皮带运输机安装方案.docx

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皮带运输机安装方案

一、工程概况

1.1工作流程

本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：

L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：

L39001B）各一台。

从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：

B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：

A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：

H2501）内贮存。

防爆桥式起重机（位号：

L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检修起吊零部件。

为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。

1.2设备一览表

序号

设备位号

设备名称

重量（Kg）

安装标高

数量（台）

备注

1

A39001A

1#波状挡边带式输送机

16292

EL-4.500

1

2

A39001B

1#波状挡边带式输送机

17364

EL-4.500

1

二、施工方案的编制依据

2.1．赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图

2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-2000

2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005

2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010

2.6本项目HSE方面的有关规定

2.7厂家提供的随机文件资料

三、安装方案

3.1技术准备

3.1.1认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高，并在基础上做好相应的标志。

在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔位置（与现场基础相对照）正确后方可安装。

3.1.2主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓处放置调整垫板，以便调整设备的纵横水平。

（并留有足够的地脚螺栓灌浆空间。

（详细见附件设备安装与调试说明书）

3.1.3准备好吊装用具，即42吨吊装绳4根，以备吊装时用，另外还要准备好吊装现场周围的安全警示带、警示牌等，确保吊装顺利完成。

3.2吊装方案

3.2.1设备安装前应具备的条件

3.1.1.1基础验收

基础混凝土强度达到设计要求外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。

3.1.1.2基础处理

基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1\3，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，孔内的杂物应清除干净。

3.1.1.3设备检验

装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件。

3.1.1.4施工准备

完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。

3.1.2主要设备安装

3.1.2.1设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准，并在现场做好标记。

站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合下表的规定。

带式输送机有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差

项目

允许偏差（mm）

站房、连续输送主要设备基础纵

向中心线与设计中心线

偏移

20

偏斜

1/1000

分离基础或框架之间

中心线的距离L

L/1000且不得大于10

高低差

L/1000且不得大于10

站房横梁下弦安装处的标高

±10

站房楼板顶板安装处的标高

-10

预埋件

中心线位移

10

标高

-10

预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移

5

同组预埋螺栓之间的距离

无调整穴

±2

有调整穴

±5

预埋螺栓顶标高

顶端朝下时

-20

顶端朝上时

+20

站房地面标高

+10

-30

3.1.2.2机架安装

利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、找正，并记录测量数据。

找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。

使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。

3.1.2.3滚筒及托辊安装

滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。

传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。

3.1.2.4驱动装置安装

装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。

清除设备基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理干净，打上黄油。

在基础上放置好垫铁，设备基础处理好后，利用手拉葫芦将电机及减速器就位，找平、找正后将同组垫铁焊接固定，戴紧螺帽。

放置垫铁时应注意，垫铁与基础面的接触面积不应小于60%，焊接垫铁组时，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

联轴器的安装应符合《机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-2010》的要求。

3.1.3试运转

连续输送设备试运转除应按《连续输送设备安装工程施工验收规范》的规定执行外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，先手动后机动，由低速至高速，从空负荷逐渐增加负荷至额定负荷运转。

3.1.3.1空负荷试运转应符合下列要求：

3.1.3.1.1当输送带接头强度达到要求后，才可进行空负荷试运转；

3.1.3.1.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时滚筒均不应打滑；

3.1.3.1.3当输送带运行时，其边缘与托辊端缘的距离应大于30mm，不应出现跑偏的现象；

3.1.3.1.4驱动装置的运行应平稳，滚轮和行走轮在轨道上应接触良好；

3.1.3.1.5清扫器刮板与输送带的接触情况应良好；

3.1.3.1.6减速器和液力耦合器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好；

3.1.3.1.7空负荷试运转的时间不应小于2小时，且不应小于两个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。

3.1.3.2负荷试运转应符合下列要求：

3.1.3.2.1进行负荷试运转时，对输送机的加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷情况下试运转的连续运行时间不得小于2小时。

3.1.3.2.2整机运行应平稳，无摩擦和撞击现象，无不转动的辊子

3.1.3.2.3检查电动机、减速器轴承及润滑油、液力耦合器油等处的温升是否负荷要求；

3.1.3.2.4观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正，可调节漏斗中可调挡板的位置；

3.1.3.2.5清扫器清扫效果应良好，刮板与输送带接触应均匀，不应发生异常振动；

3.1.3.2.6测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；

3.1.3.2.7检查各连接部位，如有螺栓松动应及时紧固。

四、施工人员组织计划

4.1劳动力组织动员计划

序号

工种

人数

备注

1

施工队长

1

2

设备工程师

1

3

安全工程师

1

4

质量工程师

1

5

材料工程师

1

6

钳工

1

7

铆工

2

8

焊工

2

9

电工

1

10

起重工

1

11

普工

10

4.2机具设备计划

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

1

吊车

25t

台

1

2

平板车

10t

台

1

3

砂轮切割机

φ125

台

3

4

手拉葫芦

5t

个

2

5

手拉葫芦

3t

个

4

6

磨光机

φ125

台

3

7

交流电焊机

台

2

8

氧-乙炔气割

套

4

9

经纬仪

台

1

10

水平仪

台

1

五、安全质量保证措施

5.1根据工程情况建立质量、安全保证体系，加强现场作业的质量、安全监督工作。

5.2认真组织施工人员熟悉皮带机的安装图纸和皮带机安装施工规范，严格按照安装图纸和施工规范的要求控制各项安装偏差。

5.3严格执行安装工序交接制度，严把每道工序的合格关，严格控制每道工序的质量偏差，做到上一道工序不合格，绝不进入下道工序施工。

5.4认真贯彻执行技术交底制度，主要工序均应有详细的切实可行的书面交底，使班组清楚任务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。

5．5认真详细的做好工程原始资料的记录，正确及时的编写整理交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。

5．6加强对计量器具的定期检验和复查工作，如：

经纬仪、水平仪。

严禁使用未经校验过得器具，在施工过程中，如发现计量工具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理。

六、安全质量保证体系

七、危险评估分析报告

序

号

隐患或风险

可能

性

L

严重性

S

风险性

R

对危害的控制方法

备注

吊车存在缺陷

1

性能达不到要求

2

3

6

1.按吊装方案要求选择吊车

2.吊车按期参加年检且合格

3.吊车有安全作业许可证

4.定期对吊车进行保养

5.定期进行载荷试验并做好记录

6.禁止超负荷运行

7.吊车司机每日班前进行自检、自查

8.按吊车操作规程进行作业

9.大件设备吊装前，对吊车进行检查

2

传动系统运转不正常

2

3

6

1.吊车定期检查，发现隐患及时消除

2.在形成检查时应及时修复与调整还原

3.加强日常保养，保持车况良好

4.严禁吊车带病作业

5.严禁吊车超负荷作业

3

控制系统失灵、失效

2

3

6

1.定期检查吊车安全防护装置

2.保持吊车电路电控开关完好

3.保持吊车液、汽动系统完好

4.吊车制动轮表面无明显凹缘

5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%

4

滑轮与卷筒的绳槽表面磨损

2

3

6

1.滑轮表面无裂纹

2.卷筒表面无裂纹

5

限位开关失效

2

3

6

选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求

二.技术管理、吊车操作和起重作业人员

1

司机无证操作

2

3

6

1.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

2.定期参加业务技能培训，提高业务水平

2

起重作业人员无证操作

2

3

6

1.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

2.定期参加业务技能培训，提高业务水平

3

方案不符合要求

1

3

3

1.吊装方案必须由有资格人员编制

2.吊装方案必须按规定审批

3.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令

三.吊具、索具存在缺陷

1

索具断裂

2

3

6

1.按吊装方案要求选用吊装索具

2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查

3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，

4.吊运工件时必须选择正确的吊点

5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施

6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油

7.索具与电焊把线应采取有效隔离

8.使用的钢丝绳应有合格证明书

2

吊钩折断

2

3

6

作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：

a.吊钩表面有裂纹

b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10

c.开口度比原尺寸大15%

d.吊钩出现扭转变形

e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形

f.补焊过的吊钩

吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效

3

卡扣断裂、脱落

2

3

6

1.选用的卡扣满足受力强度要求

2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣

3.卡扣表面不能有裂纹

4.卡扣严禁横向受力

四.地基存在的缺陷

吊车地基破坏

吊车倾覆

2

2

2

3

3

3

6

6

6

1.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

2.吊车支腿地基要坚实、牢靠

3.吊车垫腿使用随车配备的路基板

3

指挥人员和司机配合失误

2

3

6

1.信号指挥和司驾人员必须持证上岗

2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确

3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流

4.作业前要了解作业现场环境

5.司机在信号不清时不能盲目操作

4

作业时造成人身设备事故

2

3

6

1.设备吊装时设置明显的警戒区域

2.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内

3.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过

4.吊物上下严禁站人

5.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动

6.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装

7.操作人员不得随吊物上下

8.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。

小件及散件放到指定位置，按标准摆放

9.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离

10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）