钢筋混凝土烟囱施工技术方案.docx

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钢筋混凝土烟囱施工技术方案

钢筋混凝土烟囱施工技术方案

㈠、工程概况

本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：

电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。

废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：

标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：

朋，标高30～60：

之间为1000：

历，标高60：

以上为1000：

20。

每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。

在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。

烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。

主要工程量：

筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1sin。

（二）施工现场准备

l、施工现场

施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。

烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。

2、材料与施工机具

⑴、水泥：

太行山牌525号普通硅酸盐水泥。

⑵、砂：

粒径为0．8～3mm河砂。

⑶、石子：

粒径为0．5～3cm碎石。

⑷、外加剂：

UNF－5型外加剂。

⑸、钢筋：

须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。

⑹、施工机具：

见表30－1。

施工机具表表30－l

图

㈢、施工部署1、施工程序

钢筋混凝土筒壁主要施工方法：

外架采用9孔井架，由钢管｝48X3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。

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图30－2内外井架平面布置一剑叩一茨一z兀一团则一德已一立一声长划

图30－3施Xi程序框图

2、劳动组织

组织两个混合工种作业班组，分昼夜两班连续作业，见表用一2。

3、钢筋混凝土筒壁倒模施工每一循环作业包括以下工作：

⑴、安装外模板，测定筒壁半径及中心。

⑵、绑扎钢筋。

⑶、安装内模板。

⑷、复测模板半径，调整模板精确位置。

两个作业纷表30－2一

⑸、提升吊桥。

⑹、浇灌混凝土。

⑺、混凝土养护。

施工时按上列7道工序（穿插拆模）实行立体作业，完成一个循环过程，使筒身标高上升1．50m，共计54个循环，见表30－3。

㈣、施工操作

1、井架与操作平台

本工程采用内外井架施工方法，外井架为九孔架，高90m，主要承担材料垂直运输，内井架为单孔架，高90m，主要承担载施工人员及简内砌砖垂直运料和平台架设支柱。

外井架每隔20m设置风绳一道，风绳的两头要用卡丝卡牢，不得松动，以防架子倾倒。

内外井架基础见图30－4，风绳及卷扬机地锚见图30－5。

向井架的稳定采用与钢筋混凝土烟囱筒壁连接的方法，在混凝土简壁上每隔10m高预埋4块预埋铁件，见图30－5，再用L63

外井架基础内井架基础

图30－4井架基础X6的角钢的两端与烟囱筒身上预埋件和内井架进行焊接，角钢的长度由现场确定，该4根L63X6的角钢达到稳定内井架的作用，角钢的平面布置与烟囱筒身上预埋件的位置见平面图30－6。

图30－5风绳与卷扬机地锚（36个）

混凝土施工操作平台分为简内、筒外与吊桥共三部分，见图30－－7，筒内附着式操作平台挂在简壁上，宽度为1000mm，筒外附着式操作平台宽度为1200mm，构造做法见图30－7。

内操作平台主要用于内模板安装施工等，外操作平台主要用于钢筋绑扎、混凝土浇灌、外模板安装、筒壁刮水泥浆、浇水养生等工作。

图30－6内井架与简壁连接预埋件

在组装钢管井架时上下操作要有信号联系，不得乱指挥，竖杆与斜杆上的螺栓要上牢，不得存在松动现象，上人爬梯板两头要和架子卡好，不得松动，以防爬梯板滑下伤人。

架井架时，高空作业人员必须系好安全带、带上去的任何东西不得随意向下扔，以防伤人。

进入施工现场必须带安全帽。

下面专人放哨，要注意周围的行人不得接近操作点，以免发生人身事故。

2、倒模施工工序

⑴、安装外模板，测定半径及中心。

⑵、绑扎钢筋。

⑶、安装内模板。

⑷、复测模板半径，调整模板到准确位置。

⑸、提升吊桥。

图30－7内外操作平台

⑹、浇灌混凝土。

⑺、混凝土养护。

施工时按上述7道工序（穿插拆模）实行立体平行作业，完成一个循环过程，使商身标高上升1500mm，共计时个循环。

每一个循环的筒身的壁厚、筒身混凝土内与外径、模板上口标高、上钢箍中心标高见表30－3。

3、模板支设

本工程内外模板采用异型组合钢模板，根据设计筒壁不同区段的坡度要求设置适当数量的可调模板，P1515模板共500块，其开孔详见图30－8；楔型钢模板共90块，飞边楔型钢模板共10块，见图30－9。

每次支模高度为1．sin。

作业循环表表30－3钢模板的固定采用50圆钢管制作的固定架子，弯成设计要求的弧形，详见图30－IO，钢管的连接采用M20的连接螺栓，长为100””。

图30－10f50钢管围圈圈

内外模板连结采用钢套管～25串芯，用M16对拉螺栓，见图30－11，水平间距为900mm，纵向间距每1500mm高模板设两道。

外模板位置控制调整采用花篮螺栓（搓丝）M20，1—1800mm。

图30－11对拉螺栓

在模板安装施工过程中，强调严格控制烟囱几何中心、模板中心、圆弧尺寸与设计要求完全一致，控制允许偏差不得超过10mm，采用中心钢板固定架，共三套，见图30－－12，调整固定在内并架上，中心钢板随钢模板上升而上升，每层钢模板支设时均以中心钢板上刻制的中。

已控制点为基准，以响应高程对应的半径控制外模板位置。

图30－12简身中心控制板

钢模板的接挂连接要严密，不漏浆，每层模板支设完毕后，要严格检查，复核模板位置准确无误后方可进行下一道工序施工。

烟囱钢筋混凝土内壁牛腿支模交底如下。

为了使内模板上部向街身中心倾斜，在内外模之间除每隔900mm宽配置一道钢套管支撑外，并在钢套管支撑之间增设一道50minX50mm方木。

为了加快施工进度，在牛腿混凝土部位预埋钢筋三角支架，以支承牛腿上层楼板，钢筋三角架与简身坚筋绑扎或焊接，其间距为300mm，具体支模详见图30－13和图30－14o

支设内外模板时，内外附着式操作平台支架随其支架。

4、钢筋绑扎与加工

简身钢筋均采用绑扎施工。

钢筋绑扎前按照图纸的要求，选好各部位的所用钢筋种类，牛腿钢筋加密区要按施工图中说明。

钢筋搭接长度为40d（d为钢筋直径）。

每个水平接头要用粉笔按照要求尺寸划好位置，然后进行绑扎，任一搭接长度范围内接头数目不超过全部钢筋根数的手，钢筋保护层为25mm。

图30－－13内牛腿支模

竖向钢筋标高40m以下为全18，40～60m之间为全16，60m以上为全14，间距为180～202mm。

水平钢筋标高20m以下为全16，20～40m之间为全14，40m以上为全12，间距为150～200mm。

为了确保钢筋保护层厚度，应用尼龙卡子控制准确，沿钢筋长度方向每lin设置1个卡子。

钢筋加工均在公司钢筋加工厂预制后运至施工现场。

凡环筋直径大于二4mm的均按其部位筒身弧度，预先加工成弧形。

绑扎时，先绑扎环筋后接着绑竖向钢筋，每节筒身最上一道环筋应最先设置，以下节模板边缘为标准考虑向上收分及保护层的厚度，用线坠吊准后加以绑固，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

为了保持水平钢筋间距的准确，可按其间距在垂直筋上用粉笔画示，为了保持垂直钢筋的间距均匀，可在先绑的环筋上用粉笔示出坚筋的位置，尔后将坚筋固定其上。

待模板安装后，还应对保护层和标准环筋的周长进行检查，若误差超过上srnm时，应及时处理。

已现浇混凝土

⑴、混凝土浇灌：

烟囱筒壁混凝土设计强度等级为C18，为了确保混凝土的质量，材料必须达到上述要求，混凝土的配合比要提前一个月送样到公司试验室做试配，按公司试验室发的配合比通知单施工。

施工中要严格坚持过磅计量，控制水灰比及坍落度在规定的范围之内。

混凝土的灌筑应沿筒身的截面均匀分层进行，每层的厚度为450～500mm，要求分层振捣密实。

混凝土浇灌方法分两组，从一点开始沿圆周反向进行，在相对一点汇合，然后再从汇合点开始，反向进行，如此作官IP》＠k＠m）RA。

L捣采用机械振捣，振动棒不得触及钢筋、模板和预埋件，振点距离及振捣时间应控制适宜，混凝土捣固到表面不下沉，呈水平状，不再冒气泡，有稀薄的水泥浆层出现为止。

浇捣混凝土，简身每节1500mm高度内应制取混凝土试块一组，以检验其28d龄期强度，当厚材料配合比变更时，则应另取混凝土试块，混凝土试块的制作养护要有人专门负责。

⑵、拆模：

混凝土养护，当其强度不小于0．SMPa便可拆模，但清灰口、烟道口、观察口等处的承重模板，必须达到混凝土设计强度70％后方可拆除。

模板拆除后，对混凝土表面应及时修理，瘤校及施工预埋件留制的凹坑应及时清除，并仔细地用水泥砂浆修理抹平。

筒身抹平后，要用水泥、107胶腻子满刮两遍。

⑶、混凝土养护：

混凝土养护采用喷水法，即安装一台高压水泵CDA型多级离心泵，沿外井架用内0钢管接至井架顶部，并随井架的增高而增高，自筒顶用胶管向下引水到围设内外操作平台上f25mm胶皮喷水管，喷水管上钻有fsmm喷水孔，间距为120mm。

为防止出现停水事故，在地面设置一个容积为sin’的水箱，型号为5120－3。

6、其他部位施工

⑴、烟道口及清灰口：

烟道口部位的施工方法与简壁其他部位的施工方法基本相同，为使洞口施工尺寸准确，其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁内外圆弧分别制作弦板，洞口的竖向两侧的模板按筒壁厚度分段制作成定型极，可用30mm厚木板制作，为了支撑洞口模板及上部过梁，可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑。

为了保持烟囱筒身模板的整体性，烟道口部位的内外侧利用简身的内外模板。

⑵、筒首的施工：

烟囱顶部钢筋混凝土筒首施工采取与简壁内牛腿部位相同施工方法，只是将外模板向外倾斜。

其简首上的花纹，另行制作花纹钢模型与外层平弧钢模板焊接，筒首模板为一次性模板摊销。

浇筑混凝土后待强度达到设计强度30％时便可拆除。

⑶、外爬梯的安装：

爬梯暗排在简身浇灌混凝土时进行安装，暗样安装时利用经纬仪通过设在烟囱外部的永久性爬梯中心线测点，将中心线引至新的标高上，并使两暗样的中心线对准，严格控制垂直度，使安装后爬梯在同一铅垂线上。

安装前应将暗样螺丝内塞以浸过油的！

日布或油纸，以防砂浆进入、堵死。

⑷、烟囱顶部钢平台安装：

钢平台系在高空进行组装、操作困难，因此要求机件制作尺寸精确无误，安装前先涂好防腐漆。

㈤、质量标准

1、保证项目

⑴、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

⑵、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

⑶、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

⑷、设计不允许裂缝出现，严禁出现裂缝。

2、基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目（表30－4）

表30一名——

（六）注意事项及质量技术措施

1、进场的钢材、水泥、砂、石子必须有试验报告及合格证，凡不合格的原材料严禁使用在本工程上。

2、混凝土拆模后的养护工作、试验工作、均落度的检查、混凝土后台过磅计量要设置专人负责。

混凝土坍落度每班次检查不少于3次，混凝土试块按本交底要求留置，混凝土计算工作要随时抽查。

3、操作班组要做好自检，互检工作，并认真填写自检、互检记录。

4、每班次在支模前要检查一次烟囱的中心位移与直径误差，并及时记录，出现问题及时通知现场技术人员与工长。

5、井架基础不得泡在水中，地表水及时引走，以免基础下沉后发生井架倾斜。

㈦、安全交底

1、凡是参于烟囱高空作业的操作人员，必须进行严格体验，凡患高血压、心脏病、贫血、癫病病以及其它不适应高空作业的人员一律不准上烟囱施工操作。

2、所有操作人员进入现场都必须带安全帽。

3、安全网在距地面sin高处设置一道半永性安全网。

在操作平台的侧面、底面要设置安全同随平台升降。

4、在烟囱外井架到搅拌站之间设置长10m、宽2．sin、高3。

安全通道，在烟道口向外同样设置10m宽、3m高的安全通道。

通道采用f48X3·5钢管架设，顶部要密铺架板与苇席两层，主要供运送混凝土和操作人员使用。

5、小吊笼上料及上人必须要用信号联系，以防出安全事故。

6、操作平台的升降、卷扬机的垂直运输在工作前必须先试车，确无问题后再投入正式生产。

7、机械设备要定期检查，严禁带病作业，要按本公司设备管理规章制度执行，发现问题立即处理，确保安全可靠。

8、卷扬机在井架顶部必须安装限位装置，预防过卷事故发生。

小吊吊盘必须有可靠的安全装置，要经常保持灵活可靠，任何人不得随意拆除不用。

9、六级以上大风停止作业。

在大风到来之前做好井架等防风加固工作。