预应力空心板吊装方案.docx
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预应力空心板吊装方案
预应力空心板吊装方案
一、工程概况
1、地质、地貌、气象、水文
(1)据据地质调查及钻孔揭露,桥址区揭露地层为延缓四系坡残积(Qdl+el)层、及三迭系中统个旧组(T2g)岩。
(2)本桥位于xx县境内,xx县属于低纬度高原亚热带季风气候区,地处云南低纬高原,属中亚热带气候,具有四季如春,干湿季分明的特点。
历年最低气温-3.6℃,最高气温34.9℃,常年平均气温17.3℃,最冷月1月份平均气温9.7℃,最热月6~7月份平均气温22.2℃。
历年最大降雨量1326.4mm,最小降雨量742.9mm,平均降雨量986.0mm,年均降水日数157天,一日最大降水量119.9mm,5~10月为雨季,占全年降水量的86.1%,11~4月为干季,占全年降水量的13.9%。
年均蒸发量2148mm,年均相对湿度73%;平均日照2170.9小时;
无霜期333天。
主导风向为西南风、南风,一般风速2.4m/s,瞬时最大风速4.6m/s,每年10月至次年4月为风季。
2~5月多风,平均风速3.3m/s。
(3)桥址区地表水系不发育,据现场地质调查,桥址区内除存在租舍水库外,其它无地表水,从区域水系上属南盘江水系,雨季时,地表径流多以垂直下渗为主,地下水系主要以第四系松散岩(土)类孔隙水及岩隙水为主。
2、桥梁概况
K79+606小桥,桥梁单幅长度20.64+20.64=41.28米,上部构造采用1×13米预应力空心板,0#桥台高度为5.1米,1#桥台高度5.34米,共有边板4块,每块自重约15.47吨,中板20块,每块自重约12.42吨。
二、施工组织与部署
1、施工顺序:
右幅——左幅。
2、施工工艺流程
空心板运输——吊装边板——吊装中板——吊装边板。
3、机械选择
(1)运输:
采用40吨拖车2辆;
(2)吊装:
采用25吨汽车吊2辆。
4、操作人员安排
起重工2人,安装工2人,装卸工4人,安全员1人,指挥1人。
5、吊装前施工准备工作
(1)认真阅读图纸,全面熟悉掌握有关施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案有关技术资料,核对预制空心板的空间就位尺寸和相互的关系,掌握好预制空心板的高度、宽度,预制空心板的型号、数量、几何尺寸,预制空心板的重量及预制空心板与支座间的连接方法。
(2)运输道路以及吊装场地推平并压实,以保证运输与吊装施工的顺利进行。
(3)吊装前,应仔细检查吊装设备的状况是否正常;各种吊装工具是否备齐。
(4)安装前应充分了解气象资料,将吊装期尽可能安排在无风、无雨期进行。
(5)板安装前检查预制板的上缘、端部及其他部位是否有裂纹;预制板的上拱度;钢绞线有无滑动,防止预应力失效措施是否可靠。
(6)预制板吊装前要检查构件质量,并在台帽盖梁和预制板上用墨斗弹上安装轴线,并标明预制板重心点位置,并提前将橡胶支座固定在盖梁上,检查支座垫板是否焊牢,检查电焊设备是否准备就位。
(7)了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。
(8)进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。
(9)安装机械设备的检查验收并进行安全技术交底;组织工程技术、质安、设备由关人员到现场进行作业的机具进行安全、技术检查验收,确保作业能安全顺利地进行,并对参与作业的人员进行安全技术的交底工作。
(10)清点预制空心板的型号、数量。
按设计和规范的要求认真复核轴线,水平标高,预埋件是否符合设计要求及施工规范,如有较大误差应及时处理。
(11)帽梁混凝土的强度,支座垫石砼的强度、支座的质量要求,预埋件的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求,并于其上画上安装轴线及预制梁轮廓线。
(12)检查预制空心板的实际尺寸,预埋钢筋,吊孔的位置及预制空心板混凝土的外观质量。
(13)按顺序组织施工人员、机械设备、材料进场,并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。
(14)准备吊装用的绳索、吊具、及常用的起重工具。
(15)吊装前应将吊机,半拖挂汽车行走路线的地方应平整压实,确保吊机、半拖挂汽车行走顺利及确保预制空心板在运输途中不损坏。
(16)尽量在白天施工,但也要准备好夜间施工的一切措施,以备赶工。
(17)支墩要搭设简易上落梯,以便吊装施工,预先做好橡胶板式支座。
(18)合理安排施工计划,做到随装随运,随运随卸,随卸随吊。
(19)回填地面应填平压实,确保半拖挂汽车及吊机安全通过。
(20)为保证在桥梁施工及吊装的过程中不影响正常的交通,我们需要在桥梁的左幅边上设置临时道路,并做好相应的围蔽及足够的警示标志,以保证行车安全、方便。
由于场内地面承载力尚不能满足吊装要求,需要对地面进行换填等处理,保证运梁车顺利进入及吊装安全。
三、施工方法
1、空心板的运输
空心板的运输采用40吨的拖车2辆,每辆拖车一次运输一块空心板梁,空心板装车以后,运输过程中为防止倾倒、扭翻,使用托架固定在拖车上,用手动葫芦捆扎固定。
预制板放在托架上的垫点应和吊环的位置一致,运输车起动、刹车、转弯应缓慢、平顺。
空心板在运输过程中,特别是在转弯处安排专人指挥过路车辆。
2、吊装方法
采用两辆25吨的汽车吊进行双机台吊的吊装方法。
(1)吊机分别按附图停放及支承吊机支腿。
(2)半拖挂汽车到现场后经专人指挥驶入施工便道,在指定位置停车。
(3)吊机将预制空心板从车厢吊起,吊起预制空心板时,吊钩应保持垂直状态。
(4)将预制空心板吊起后,运输汽车驶开。
(5)两台吊机平衡的将预制空心板提升,通过起、落臂杆和旋转臂杆使预制空心板吊到桥台上方。
(6)双机调整后,吊机缓慢松下吊钩待预制空心板离支座10公分时停止,对准轴线(横轴线不超过5mm,纵轴线不超过10mm)。
(7)吊机缓慢下钩,使预制空心板平稳紧贴放在支座上。
(8)认真检查预制空心板四角是否与支座紧贴,梁面是否平稳。
如果有不平稳时应及时处理,在支座上添加铁垫。
(9)吊车吊装示意图附后。
(10)吊车选用的验算
①起重高度的计算
H≥H1+H2+H3+H4=4.0+0.3+0.6+0.685=5.585m
H——起重机的起重高度,停机面至钓钩的距离;
H1——安装支座表面高度,停机面至安装支座表面的距离
4.0m;
H2——安装间隙,一般取0.2~0.3m;
H3——绑扎点至空心板起吊后底面的距离;取板厚0.6m;
H4——索具高度,绑扎点至吊钩的距离,取板宽/2=0.45m;
②双机台吊起重量计算
K(Q主+Q副)≥Q1+Q2=15.47+0.2=15.67吨
K——起重量降低系数,一般取0.8;
Q主——主机起重量
Q副——副机起重量
Q1——构件重量(取边板15.47吨)
Q2——索具重量(0.2吨)
③选取吊车的工作性能:
A、吊装边板选取参数
工作幅度:
6米;
起重臂长:
13.5米;
起重量:
12.2吨。
K(Q主+Q副)=0.8×(12.2+12.2)=19.52≥Q1+Q2=15.67吨
因此起重量满足要求。
取停机点距起吊点水平距离为6m,可计算出起重机的起重高度H=13.5m≥H1+H2+H3+H4=5.585m。
因此起重高度满足要求。
B、吊装中板选取参数
工作幅度:
6.5米;
起重臂长:
10米;
起重量:
11.2吨。
K(Q主+Q副)=0.8×(11.2+11.2)=17.92≥Q1+Q2=15.67吨
因此起重量满足要求。
取停机点距起吊点水平距离为6.5m,可计算出起重机的起重高度H=10m≥H1+H2+H3+H4=5.585m。
因此起重高度满足要求。
(3)吊装注意事项
A、吊板时应仔细检查板梁的编号,按照吊装的顺序运输板梁。
B、空心板吊装就位后,应准确与支座密贴,就位不准时,必须吊起重放,不得用撬棍移动构件。
C、吊装过程中严禁碰撞桥梁的任何部位。
梁、板安装允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
(方法)
1
关键项目
支承中心偏位(mm)
梁
5
尺量:
每孔检查4-6个支座
2
板
10
3
一般项目
倾斜度(%)
1.2
吊垂线:
每孔检查3片梁
4
梁(板)顶面纵向高程(mm)
+8,-5
水准仪:
抽查每孔2片,每片3点
5
相邻(梁)顶面高差(mm)
8
尺量:
每相邻的梁(板)
支座安装允许偏差表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
(方法)
1
关键项
目
支座中心横桥向偏位
2
经纬仪、钢尺:
每支座
2
支座高程(mm)
符合设计规定:
设计未规定时,±5
水准仪:
每支座
3
一般项目
支座顺桥向偏位(mm)
10
经纬仪或拉线检查:
每支座
4
支座四角
高差(mm)
承压力≤500KN
1
水准仪:
每支座
四、吊装的安全注意事项
1、在整个抬吊过程中,要统一指挥,互相密切配合,两台吊车的吊钩滑车组均应保持垂直状态。
2、禁止斜吊。
3、绑扎构件的吊索绑扎方法应正确牢靠,所有起重工具应定期检查。
4、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
5、起重吊装的指挥人员应持证上岗,作业时应与吊车司机密切配合,执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥,当信号不清或错误时,驾驶员可拒绝执行。
6、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落在安全的地方。
7、起重机的吊钩、吊环严禁补焊。
当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。
8、操作工人必须戴好安全帽。
9、高处操作人员使用的工具和零配件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。
10、地面操作人员,应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
11、构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。
12、设置吊装禁区,严禁与吊装无关的人员入内。
13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,使起重机恢复稳定,以免造成起重机倾翻事故,不能使用紧急制动,下降时严禁制动。
14、重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开驾驶室。
15、操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向时应在停稳后进行。
五、质量保证措施
1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸,方案以及进行技术交底。
2、构件在运输过程中,运输的支承点应按规定设置。
3、构件在吊装过程中,吊点应按规定不得随意改动。
4、构件在吊装过程中,应把构件扶稳后,吊机才能旋转和移动。
5、构件在吊装过程中,速度应缓慢,严禁碰撞其它构件。
6、机械机具使用前应重新检查其机械性能,确保符合使用要求。
7、各件构件的吊装方法均为单机抬吊,因此根据实际情况,采用4点起吊,选用的4条钢丝绳长度必须一致,严禁有长短不一,以负起吊后造成构件扭曲变形。
钢丝绳长度应与构件的夹角为60°,大大减少了构件的压应力。
8、构件起吊后应呈水平。
六、安全保证措施
1、入施工现场必须戴安全帽,高空作业人员应佩戴安全带。
2、施工前安全检查员应组织有关人员进行安全交底。
3、运梁平车行走路线应平整压实,必要时可铺设20毫米厚钢板加固地面。
4、单机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,并在操作时统一指挥,互相密切配合,整个抬吊进程两台吊钩应基本保持垂直状态。
5、指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确,吊机司机应听从指挥。
6、开工前应检查工具、机械的性能。
防止绳索脱扣、破断。
7、高空作业人员切勿急于求成,用力过猛,严禁向下丢掷工具。
8、在夜间施工时应设置足够灯光,施工的需要。
9、注意高空施工安全。
10、吊装时应设置施工禁区,并派专人值守。
11、运输车到达现场时,应派人疏导交通,以免发生交通事故。
12、严格遵守“十不吊”。
七、应急预案
按照《中华人民共和国安全生产法》的规定,本着安全生产,责任重于泰山的精神,对可能发生的事故采取预防为主,严查违章,保证安全。
当事故发生时,就要主动求援,积极自救,同时实行统一指挥,分工负责,优先保护人的生命安全,优先保护贵重财产安全的原则,特制定以下应急救援方案。
1、本工程承担的重件起重作业技术性强,现场情况复杂。
首先要做好作业指导书,并且有应急救援的内容。
起重作业过程中安全至关重要,要求现场工作人员严格按作业指导书进行操作。
2、在分部内自上而下设立应急救援组织机构:
应急救援小组组长:
xx
应急救援小组副组长:
xx
应急救援小组成员:
xx
3、应急救援资源准备:
(1)每台起重机必备医疗急救箱,灭火器,绝缘手套。
并定期检查,补齐更欢急救用品。
公司的设备机械以及人力,物力优先保证救援的需要。
(2)起重机驾驶室明显处标明:
医疗急救电话120,火警电话119,匪警电话110。
(3)在公司储备社会上有关起重的企业和单位的设备情况,联系方式,以备紧急时求救。
4、事故应急救援步骤:
(1)发生一般事故时,发现者应大声呼救,现场指挥者要通知马上停止作业,清点人数,在确定没有人员伤害的情况时,报告公司和有关部门,实施应急救援措施,保护事故现场。
(2)发生重大人生伤亡事故时,首先要大声呼救,所有人员应迅速脱离危险区域,立即拨打报警,求救电话,同时报告公司启动事故应急救援预案。
在事故现场已经稳定的情况下,抢救伤者,寻找失踪者。
上报有关部门,保护好事故现场。
5、事故应急救援预案教育和演练:
(1)对全体人员进行应急育案的学习和指导,明确应急预案在安全生产中的重要意义,指定相关人员的岗位和责任。
(2)进行应急预案的演练,使相关人员熟悉各自的岗位,通过演练检查预案合理性。
(3)对事故应急救援预案在演练中发现的问题,要及时提出解决方案,对事故应急救援预案进行修订完善。
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