01中间过程检验规范JS07 2.docx
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01中间过程检验规范JS072
江苏新远程电缆股份有限公司
XYC/JS-07
中间过程检验规范
受控状态:
分发号:
2009-05-5发布2009-06-01实施
江苏新远程电缆股份有限公司发布
目次
一、拉丝工序(包括连续退火)…………………………………………………………………………………1
二、退火工序
1.铜单线非连续退火工序…………………………………………………………………………………………3
2.铝绞线和铝单线退火工序………………………………………………………………………………………4
三、束、绞工序
1.低压电线电缆导电线芯束、绞工序………………………………………………………………………………5
2.中高压电缆和架空绝缘电缆导体绞制工序………………………………………………………………………6
3.铝绞线、钢芯铝绞线绞制工序……………………………………………………………………………………8
四、绝缘工序
1.1kV及以下塑料电线(电缆)绝缘工序…………………………………………………………………………9
2.橡皮绝缘挤出连续硫化工序………………………………………………………………………………………11
3.三层挤出工序……………………………………………………………………………………………………12
4.硅烷交联绝缘工序………………………………………………………………………………………………15
5.物理发泡聚乙烯挤出工序………………………………………………………………………………………17
五、非金属带绕包工序…………………………………………………………………………………19
六、屏蔽工序
1.铜带绕包屏蔽工序…………………………………………………………………………………………………20
2.金属编织屏蔽工序…………………………………………………………………………………………………21
3.金属纵包屏蔽工序…………………………………………………………………………………………………22
4.铜丝疏绕屏蔽工序…………………………………………………………………………………………………23
七、成缆工序
1.低压及架空绝缘电缆(电线)成缆工序………………………………………………………………………24
2.中高压电力电缆成缆工序…………………………………………………………………………………………26
八、挤出型内衬层工序……………………………………………………………………………………28
九、铠装工序…………………………………………………………………………………………………29
十、外护套挤出工序
1.塑料外护套挤出工序………………………………………………………………………………………………31
2.橡皮护套挤出连续硫化工序………………………………………………………………………………………32
十一、橡皮线纤维编织护套层工序……………………………………………………………………33
十二、涂覆工序…………………………………………………………………………………………………34
十三、复绕工序………………………………………………………………………………………………35
十四、成圈和包装工序…………………………………………………………………36
十五、矿物绝缘电缆拉拔和退火工序…………………………………………………38
注:
1.本规范引用标准,如无年代号及特别说明,应使用最新版本;
2.自检:
分首检/中检/末检;有现场机台人员进行;
3.专检:
分中间过程检验/检测中心检验/耐压和局部放电检测;
4.互检:
指领用原材料和半成品的上下道工序确认检查。
拉丝工序(包括连续退火)
1适用范围
适用于连续退火和非连续退火的大、中、小拉工序的检验。
2质量要求
2.1圆铜线和圆铝线直径允许偏差如无特殊要求时,见表1和表2;用户特殊要求时,按本企业制订的文件执行。
表1圆铜线直径偏差mm表2圆铝线直径偏差
标称直径d
偏差
0.026~0.125
0.126~0.400
0.401~14.00
±0.003
±0.004
±1%d
标称直径d
偏差
0.901~2.490
2.50及以上
±0.025
±1%d
2.2圆铜线和圆铝线的f值,应不超过标称直径允许偏差的绝对值(见表1和表2)。
2.3圆铜线和圆铝线的表面质量应该光洁,不得有三角口、毛刺、裂纹、折迭、夹杂物和严重的氧化变色。
2.4圆铜(铝)线成盘包装中只能为一整根,并应选用相应的盘具,大盘离盘口15mm,中盘离盘口10mm,小盘离盘口5mm,排线整齐,无大小头,无压线及影响下道工序放线质量的现象。
2.5大拉连续退火的退火电压、退火电流及线速应符合工艺规定。
2.6圆铜(铝)线在20℃时的电阻率见表3。
表3
型号
电阻率ρ20Ω·mm2∕m不大于
Φ2.00mm以下
Φ2.00及以上
TY
0.01796
0.01777
TR
0.017241
0.017241
LY4、LY6
0.028264
2.7机械性能
2.7.1圆铜线的抗拉强度和伸长率应符合表4规定
表4
标准
直径
mm
TR型
TY型
标准
直径
mm
TR型
TY型
伸长率﹪
(≥)
抗拉强度N∕mm2
(≥)
伸长率﹪
(≥)
伸长率﹪
(≥)
抗拉强度N∕mm2
(≥)
伸长率﹪
(≥)
0.020
10
421
_
0.660
25
415
_
0.100
10
421
_
0.750
25
414
_
0.200
15
420
_
0.850
25
413
_
0.290
15
419
_
0.940
25
412
0.5
0.300
15
419
_
1.03
25
411
0.5
0.380
20
418
_
1.12
25
410
0.5
0.480
20
417
_
1.22
25
409
0.5
0.570
20
416
_
1.31
25
408
0.5
(实际外径内插查找)
(表4续)
标准
直径
mm
TR型
TY型
标准
直径
mm
TR型
TY型
伸长率﹪
(≥)
抗拉强度N∕mm2
(≥)
伸长率﹪
(≥)
伸长率﹪
(≥)
抗拉强度N∕mm2
(≥)
伸长率﹪
(≥)
1.41
25
407
0.6
2.36
25
396
0.8
1.50
25
406
0.6
2.50
25
395
0.8
1.56
25
405
0.6
2.62
25
393
0.9
1.60
25
404
0.6
2.65
25
393
0.9
1.70
25
403
0.6
2.73
25
392
0.9
1.76
25
403
0.7
2.80
25
391
0.9
1.83
25
402
0.7
2.85
25
391
0.9
1.90
25
401
0.7
3.00
25
389
1.0
2.00
25
400
0.7
3.15
30
388
1.0
2.12
25
399
0.7
3.35
30
386
1.0
2.24
25
398
0.8
3.55
30
383
1.1
2.7.2硬圆铝线的抗拉强度和伸长率应符合表5规定。
表5
型号
直径
mm
抗拉强度N∕mm2
断裂伸长率﹪
不小于
型号
直径
mm
抗拉强度N∕mm2
断裂伸长率﹪
不小于
最小
最大
最小
最大
LR
0.301.00
_
98
15
LY9
1.25
200
_
_
1.0110.00
_
98
20
1.261.50
193
_
_
LY4
0.306.00
95
125
_
1.511.75
188
_
_
LY6
0.306.00
125
165
_
1.762.00
184
_
_
6.0110.00
125
165
3
2.012.25
180
_
_
LY8
0.305.00
160
205
_
2.262.50
176
_
_
2.512.75
173
_
_
2.763.00
169
_
_
3.013.25
166
_
_
3.263.50
164
_
_
3.513.75
162
_
_
3检验方法
3.1圆铜(铝)线的直径、允许偏差和f值的测量:
用千分尺按GB/T4909规定测量。
3.2圆铜线、圆铝线表面质量及装盘质量用正常目力检查。
3.3圆铜(铝)线电阻率根据GB/T3048规定的方法测试和判别。
3.4铜(铝)线机械强度按照GB/T4909规定要求在拉力试验机上进行测试和判别。
3.5退火电压、电流、线速,应用拉线机上的仪表检查。
4检验规则
4.1外径尺寸、f值、成品外观。
(100%自检,质检员抽样送检)
4.2圆铜线电阻率、机械强度(连续退火)。
(开机首检,质检员抽样送检)
4.3退火电压、电流和线速由操作者连续监控。
4.4操作工自检时做好首检、互检、末检和中途适时检验。
要求检验的,每规格两次。
4.5检验记录按规定上交技质管理处统计保存。
(自检记录由班组交生产厂统计和保存)
4.6发现不合格时,按《江苏新远程电缆股份有限公司质量管理制度》执行。
单线非连续软化退火工序
1适用范围
本规范适用于铜单线非连续退火工序的检验。
2质量要求
2.1铜线表面基本光滑,无明显连续三角口、裂纹、毛刺、严重擦伤和油污,但允许存在轻微的氧化。
2.2软铜线的机械性能要求符合表1规定。
2.3铜线20℃电阻率应不大于0.017241Ω·mm2∕m。
2.4规定尺寸应符合工艺和生产计划规定。
表1
规格mm
伸长率≮﹪
备注
Φ0.20~0.38
15
Φ0.39~0.65
20
Φ0.66~3.00
25
2.5退火真空度和充CO2压力及体会温度、保温时间、水冷时间应符合工艺规定。
3检验方法
3.1表面质量用正常目力或校正目力检查。
3.2机械性能按GB/T4909规定检测。
3.3电阻率按GB/T3048规定检测。
3.4铜线尺寸用千分尺按GB/T4909规定测量。
3.5真空度和充气压力用压力真空表检测;退火温度由温度指示仪和水银温度计测量,时间用钟表。
4检验规则
4.1电阻率、伸长率(抽样应从每炉上、中、下层取样)。
(质检员抽样送检,必要时全检)
4.2表面质量。
(100%自检,质检员抽检)
4.3规格尺寸。
(100%自检,质检员抽检)
4.4真空度和充气压力、退火温度、保温时间每炉首检和巡检。
(100%自检)
4
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