机械实习日记.docx
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机械实习日记.docx
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机械实习日记
8月1日?
星期五?
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今天是我实习的第一天,早上醒的特别早,也有些兴奋,因为很早以前就盼着这么一天的到来到。
在学校时总想着到外面的公司里去长长见识,对所学的知识有一个感性的认识。
公司八点上班,我七点半就到了。
我所实习的公司是中开专用车有限公司,公司主要是做专用车。
我任职于工程设计部。
带着些几许敬畏和几缕不安,我踏进了总公司二楼的办公室,跟部门经理(和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况,经理和同事们都非常友好。
下午,一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本,如公司产品简介,CAD,UG等等,发现有很多东西都是在学校从未见识过的。
第一天上班,感觉还是蛮轻松的,所做的事情就是熟悉一下情况,工程里的一些工作章程,和设计人员的一些职责等等,整理一些存档的相关客户设计图,大致上熟悉设计的理念,虽然这样轻松,但收获还是很大的。
俗话说的好:
“良好的开端是成功的一半。
”
8月4日?
星期一?
刚走出学校,踏上了工作岗位,一切都是那么的新鲜,然而新鲜过后却感到非常困惑,非常迷茫,公司里要用的东西学校里都没有学过,还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。
发现有很多东西自己都不会,甚至都没有接触过。
面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力,都有点想放弃。
“我是否能够胜任这里的工作?
会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽?
”内心充满了矛盾,然而事实证明我多虑了,这里有和蔼的领导和友好的同事,他们给了我极大的帮助和鼓励,不懂的时候去问他们,他们会耐心地给我讲解,教我。
和他们在一起工作,有一种工作的乐趣。
在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任,也慢慢了知道了工作中的一些知识,使自己逐渐有了信心和勇气,能够勇敢的去面对任何挑战。
对自己说,加一把油,相信自己,我能行的!
8月5日?
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星期二
今天是我最累的一天,从早上八点进到里面,一直到五点半,累了一天,有同事对我说,你歇歇吧,坐一会儿。
其实我不是不想坐下来,可是作为实习生来讲,要学的东西很多,要做的琐事也很多,坐下来,节奏就慢了下来。
我告诉自己,我放弃了其他找工作的机会,花时间花精力到这也里来实习,我要对得起我自己,对得起我宝贵的时间。
如果我到这里来慢慢悠悠的休息,还不如待到学校休息。
我在全心全意的投入一种职业,投入一种工作。
8月6日?
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星期三
这是进入公司的第四天,就进入紧张的加班。
从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程,感觉自己成长了很多,更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。
走到了工作岗位,走向了纷杂的社会,好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学,等待我们的是更多的挑战,要学的东西比学校多的多。
人生就是这个样子,一个人的一生好比是一个求学的过程,从一个学校走向另外一个学校,我们只有努力的学习、虚心求教,到最后才能获得一份合格的毕业证书,去微笑的面对自己的生活。
我面前的路还是很漫长的,需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!
我相信,实习,多一种经历,就多了生活的经验,哪怕现在用不到,在不远的将来回过头去想想,也会显示出它的重要性和好处。
8月7日?
星期四
又是炎热的一天,真难受。
昨天接到朋友们的短信,让我注意身体。
其实一直以来,是我应该感谢他们,给我那么多的关心、信任和感动,让我总能乐观的生活着。
而现在,有着温暖阳光的清晨,我用微笑迎接新的一天!
这两天除了看有关客户产品的资料之外,另一个任务就是学习公司的制图规范了。
公司常用的CAD软件是天正建筑3,对CAD图的图层设置有一个统一的标准,如wall为墙线,采用255色,线宽0.4;sv为装修线,采用42色,线宽0.08;Svd为装修虚线。
刚开始觉得很繁琐,每次画图设置图层都要去翻资料,很浪费时间,效率也很低。
甚至自己都有点不耐烦,师傅教导我说:
“搞机械这一行,在学校学的只是一点皮毛,更多的知识是在生产实践中学到的。
要沉的住气,没个五年十年,是成不了机械方面的专家的。
”师傅的一番话让我恍然大悟,此刻开始,不管给我什么任务,我都耐心地完成。
8月8日?
星期五
今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念,组件是由若干零件组成,在结构上有一定独立性的部分。
部件:
部件是由若干零件和组件组成,具有一定独立功能的结构单元。
组件装配:
组件(或部件)装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。
总装配:
总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。
任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。
装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。
装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节,若装配不当,质量全部合格的零件,不一定能装配出合格的产品;而零件存在某些质量缺陷时,只要在装配中采取合适的工艺措施,也能使产品达到规定的要求。
因此,装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。
在机器的装配工程中,可以发现产品在设计上的缺陷(如不合理的结构和尺寸标注等),以及零件加工中存在的质量问题。
因此,装配也是机器生产的最终检验环节。
如控制装配的环境条件(温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等),推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式,零件必须在完成去毛刺,退磁,清洗,吹(烘)干等工序,并经检验合格后,才能入库。
8月11日?
星期一?
回想起这几天的实习生活,我真是感慨万千,想起了“生产力决定生产关系,生产关系反作用于生产力。
”而一个社会要很好地发展下去,一定要符合此规律。
马克思说得对,“给资本家打工果然不是闹着玩的。
”一个国家经济的发展,都离不开每一个公民的努力与供现。
一礼拜里,我们每天下班都在很晚,晚上六、七点下班是常事,正式员工通宵也不罕见。
有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭,遇到两个其他公司职员,其中一个对另一个自豪地宣布:
“我都没有料到自己能撑到那么晚!
”望着他骄傲得红扑扑的天真的面容,同事们都默默地微笑了。
8月12日?
星期二
老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。
完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件,按图纸规定的公差要求加工。
装配时,不需要经过选择,修配和调整,装配起来就能达到规定的装配精度。
完全互换法装配法的优点是:
装配工作简单,生产率高,有利于组织流水生产,也容易解决备件供应问题,有利于维修工作。
选择装配法:
选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度,然后选择合适的零件进行装配,以保证规定的装配精度的方法。
调整装配法:
调整装配法,就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。
修配装配法:
修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。
这样,在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。
选择装配方法的实质,就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。
常用的装配方法有:
完全互换装配法,选择装配法,调整装配法,和修补装配法。
完全互换装配法:
完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。
8月13日?
星期三
中开以最有限的人力完成最繁重的任务,把每个人都推向所能承受的极限,以此来争取高效率和高利润。
实习期间我对这一点感受很深刻。
每个人都很忙碌,压力巨大,没有人有很多时间教你什么。
他们在安排给你任务时已经预先假定:
你到中开来干活,你是中开的员工,那么你应该天生就明白按中集业务的一切做法和规则。
实习生也不例外,一切只能靠自己看,只能厚着脸皮求教。
例如工艺规程,制订得是否合理,直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。
一个零件可以用几种不同的加工方法制造,但在一定的条件下,只有某一种方法是较合理的。
因此,在制订工艺规程时,必须从实际出发,根据设备条件、生产类型等具体情况,尽量采用先进加工方法,制订出合理的工艺规程。
8月14日?
星期四
时间总是在不经意间流逝,实习开始两周了。
感觉自己做了不少,但是还有很多也没做。
CAD设计图虽然画起来很枯燥,而且描图还要看一笔画一笔,挺麻烦的,但是练习总是有必要的,而且总是能学到不少东西,呵呵!
画图开始渐渐熟练了起来,俗语说的好:
“社会是一个锻炼人的大熔炉。
”经过这个熔炉的熔炼,人真正的社会价值才能得以体现,而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。
这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向,更要求自己有一颗虚心进取的心。
只有这样才能把握好自己的一生,做一个成功的人、一个对社会有用的人,实现心中的梦想。
希望明天会更美好。
8月15日?
星期五
今天指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求,1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类,一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT5~IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,通常为IT6~IT9。
2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、相互位置精度包括内、外表面,重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。
听了老师傅说的这么多,平时在学校和课堂上是很难学的到的。
虽然经过了几天的实习,感觉自己像是学到了很多东西,实习很开心。
8月18日?
星期一?
今天,老师傅教我怎么确定定位基准,先听了他理论的说了下合理地选择定位基准,对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求,它又是实心轴,所以应选择两端中心孔为基准,采用双顶尖装夹方法,以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆,车端面、钻中心孔。
但必须注意,一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔,而应该以毛坯外圆作粗基准,先加工一个端面,钻中心孔,车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架),车另一端面,钻中心孔。
如此加工中心孔,才能保证两中心孔同轴。
对精度要求较高的零件,其粗、精加工应分开,以保证零件的质量。
该传动轴加工划分为三个阶段:
粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。
8月19日?
星期二?
今天老师傅告诉了我装备的一些前奏。
加工精基准时定位用的粗基准,应能保证重要加工表面(主轴支承孔)的加工余量均匀;应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙;应保证加工后的外表面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。
为此,通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。
生产批量小时采用划线工序,生产批量较大时采用夹具,生产效率高,首先将工件放在11、9、7各支承上,并使箱体侧面紧靠支架8,端面紧靠挡销6,进行预定位。
然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中,每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面,将工件抬起,离开11、9、7各支承面,此时主轴孔即为定位基准。
为了限制工件绕两短轴的转动自由度,在工件抬起后,调节两个可调支承2,通过样板校正另一轴孔的位置,使箱体顶面基本成水平。
再调节辅助支承10,使其与箱体底面接触,以增加加工顶面时箱体的刚度。
最后由手柄3操纵两个压板1,插入箱体两端孔内压紧工件,加工即可开始。
8月20日?
星期三?
今天老师傅教了我数控机床的加工原理。
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置,即零件在机床上的装夹位置,刀具与零件相对运动的尺寸参数。
数控机床的加工原理如下所示。
在数控机床上加工零件时,要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数,再按规定编写零件数控加工程序,然后通过手动数据输入(MDI)方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统,在数控系统控制软件的支持下,经过分析处理与计算后发出相应的指令,通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动,从而控制机床进行零件的自动加工。
8月21日?
星期四?
在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。
3周的实习我到了很多新东西,这些都是在学校中所接触不到的。
俗语说社会是一个锻炼人的大熔炉,经过这个熔炉的熔炼,人真正的社会价值才能得以体现,而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。
这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向,更要求自己有一颗虚心进取的心。
只有这样才能把握好自己的一生,做一个成功的人、一个对社会有用的人。
我相信自己始终会保持这样的一颗纯正心,努力的、永不停歇的去学习,利用自己无限的青春活力去实现自己的人生价值,创造一片属于自己的天空。
8月22日?
星期五?
今天的任务就是学习公司的制图规范了。
公司常用的CAD软件是天正建筑3,对CAD图的图层设置有一个统一的标准,如wall为墙线,采用255色,线宽0.4;sv为装修线,采用42色,线宽0.08;Svd为装修虚线。
刚开始觉得很繁琐,每次画图设置图层都要去翻资料,很浪费时间,效率也很低。
甚至自己都有点不耐烦,师傅教导我说:
“搞机械这一行,在学校学的只是一点皮毛,更多的知识是在生产实践中学到的。
要沉的住气,没个五年十年,是成不了机械方面的专家的。
”师傅的一番话让我恍然大悟,此刻开始,不管给我什么任务,我都耐心地完成。
CAD讲究的就是要细心,有许多密密麻麻的线条有时看到眼睛都花了,但是如果不认真仔细,漏掉一条线或者一个标记符号都可能造成损失,所以我们应该很认真的工作。
8月25日?
星期一?
下午参观热处理厂和工具厂。
热处理厂有许多大型的热处理机器,组成一条全自动的热处理生产线,能完成各种热处理工艺,包括正火、回火、调质处理、退火、校直、渗碳、渗氮清洗等工艺。
每台设备都设有安全防护墙上和告示板上随处可见安全警示语,这体现出柳工对安全生产的重视。
紧接着我们参观了工具厂。
这里最让我印象深刻的是工人们认真工作的态度,我们一大群人围在机床四周观看但是工人们所有的注意力全部集中在他们所加工的零件上好像从来没有发现我们围在四周一样。
我想中集陕汽的发展和壮大是离不开这样一群令人钦佩的工人的。
在这里我们近距离的观察了多种机床,包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。
8月26日?
星期二?
今天师傅带我们去参观配件的包装线,机器的制造离不开配件,配件包装工艺的一般流程为清洗、防锈、包装、零件个装、零件外装、资料外装、封装、存放。
对每个流程的操作、工艺参数、技术要求都必须有明确的规定,如清洗溶液、温度、清洗时间、防锈材料、喷涂方法、包装方法、包扎材料等。
工程机械配件包装的主要作用1)防止配件在存放、运输过程中受到大气、雨水或其他介质的腐蚀。
一些表面不带涂层的零件或部位,在存放或运输过程中受到日晒、雨淋极易发生腐蚀。
2)防止配件在运输过程中发生振动。
振动导致配件的相互挤压、磕碰,使配件表面质量、外形尺寸遭到破坏。
严重的可能使配件开裂、破碎。
3)便于装卸、运输。
一些体积比较小的零件,在装卸过程中不宜于搬运和装车,包装起到化零为整的效果,减少装卸时间、提高装卸效率。
一些体积庞大的零部件,零件本身不易吊装,进行包装后,可以直接起吊。
良好的包装不仅使工程机械配件的质量和性能得到保证,也能使客户满意。
8月27日?
星期三?
这是实习以来的最后一个周末,我主动申请了留在工厂加班,珍惜这次宝贵的实习机会。
师傅带我到机修车间参观和讲解。
师傅给我们说了,机修车间就是一个工厂运行的保障,只要机器或者车床坏了就要拿过来修理和维护,保养。
员工每天对设备的维修作业进行记录,每周收集各部门设备巡查记录,及时全面掌握设备运行状态,做好备品备件工作,同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。
及时正确处理设备突发事件(重大设备故障),部门协调,人员调度,组织抢修,在现场督促抢修进度,提供必需的后勤保障服务(所需备品备件,工具等);同时分析原因,总结经验,把设备故障停机时间缩短在最小范围内。
对设备出现故障能够快速的作出反应,认真分析故障,迅速排除故障,不出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商,安排停机时间组织大修;配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病,老大难问题,一一落实整改到位,以满足工艺、生产、安全要求,提高设备的使用效益和安全性能。
对一些维修设备无图纸的急缺零件,测量绘图或者提供样品,配合外协单位按质按时完成。
8月28日?
星期四?
经过了差不多一个月的适应期后,我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程,更明确了自己的工作内容。
接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大量的准备,通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在一个周的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。
然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。
大学生活让我对计算机理论知识有了一定的了解,但实践出真知,唯有把理论与实践相结合,才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用,增强我今后的竞争力,为我能在以后立足增添了一块基石。
8月29日?
星期五?
今天是实习的最后一天了。
我对这几天的生产实习进行了一个总结。
在中开的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
我会在今后加以实用,争取再创新,在社会的技术领域做出贡献。
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