合成香料及医药中间体迁建项目投资立项可行性研究报告.docx
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合成香料及医药中间体迁建项目投资立项可行性研究报告.docx
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合成香料及医药中间体迁建项目投资立项可行性研究报告
第一章总论
第一节概述
一、项目名称及建设地点
1、项目名称:
合成香料及医药中间体迁建项目
2、建设地点:
滕州市精细化工基地
项目拟建位于滕州市精细化工基地,基地位于大坞镇雷山村西、土山村东,南临界朱公路,北部是凫山丘陵,距104国道、京沪铁路、京福高速公路约分别为10km,交通便捷。
二、主办单位基本情况
1、项目建设单位:
滕州市xx化工有限责任公司
2、项目引进单位:
滕州市大坞镇人民政府
3、法定代表人:
4、公司类型:
有限责任公司
5、注册资本:
200万人民币
6、项目占地面积:
20686m2
7、承办单位基本情况
滕州市xx化工有限责任公司现位于滕州市南沙河前房工业区内,目前是中国专业生产合成香料的企业。
该企业专业从事杂环类、含硫类合成香料及医药中间体的生产、研发。
主要产品吡嗪、噻唑、呋喃、吡咯、吡啶、噻吩、含硫系列及其它医药中间体近三百个产品,广泛用于各类食品生产和医药生产。
企业现有员工36人,年产值1500万元。
根据《中国·滕州精细化工(香精香料)基地发展规划》,响应滕州市政府关于香料、香精生产企业统一进园的要求,企业拟迁建于滕州市精细化工基地。
项目投入总资金6000万元,其中建设投资3300万元,流动资金2700万元。
三、项目提出背景、投资目的、意义和必要性
香精香料行业与人们生活水平的提高、食品工业的发展密切相关,从世界范围看,近几年来香料香精工业的增长速度一直高于其他工业的平均速度,市场需求量逐年增加。
目前,滕州的香料行业在国内已占据了重要位置,其中杂环、含硫和不饱和醛酮等系列产品在国内占有70%市场,并在技术和规模方面处于领先地位,在国际同行业也占有举足轻重的地位。
近年来,国家不断出台发展刺激经济、振兴化工产业的政策,国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录》(2005年本)鼓励类项目中第十六项轻工类第9条中明确指出“天然香料、合成香料新技术开发和产品制造”为鼓励类发展项目。
合成香料及医药中间体建设项目,正是国家产业结构调整积极配合国家政策、发展循环经济的重大体现,同时对于公司调整产品结构,扩大生产规模能力,提高市场综合竞争力、抗风险能力具有重要作用。
该项目建成后,将采用较目前更加优化的工艺路线,利于节约资源能源,减少环境污染,提高安全系数,将成为化工环保安全示范工程,达到国际同行业先进水平,为滕州香料行业建设立一个样板工程标准,利于行业的发展。
根据《产业结构调整指导目录(2005年本)》中的相关规定,从产品分析该项目属轻工类,其产品既属于鼓励类的项目“天然香料、合成香料及医药中间体新技术开发和产品制造”;该项目符合产业政策。
四、可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则
1、编制依据
(1)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发(2006)76号
(2)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号
(3)《关于印发<山东省建设项目(工程)劳动安全卫生审查验收工作程序>的通知》(鲁安监发[2002]46号)之《劳动安全卫生专篇》编写提要。
(4)企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。
2、指导思想和编制原则
(1)认真贯彻国家有关方针、政策,执行有关标准、规范;把精心设计,为用户服务的思想贯穿于设计的始终。
(2)在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。
(3)贯彻工厂布置一体化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。
(4)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑,以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。
(5)充分利用当地的现有条件和相应的公用设施,节省投资费用,加快建设进度。
五、研究范围
本项目可行性研究内容为280t/a合成香料及医药中间体迁建项目,其中杂环类150吨、含硫类100吨、脂肪(环)30吨生产装置及与之配套的水、电等公用工程;对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究;就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究;对工程投资进行估算和技术经济评价。
第二节研究结论
1、滕州市xx化工有限责任公司年产杂环类150吨、含硫类100吨、脂肪(环)30吨符合国家的产业政策,符合清洁生产和资源利用的需要,并符合当地政府的整体规划。
企业厂区紧临基地中心路,距345省道3km,距104国道、京沪铁路、京福高速公路约分别为10km,交通便捷。
企业所需原辅材料及产品均依靠公路进行运输,周边道路交通便利,满足运输要求。
2、该项目产品市场广阔,有销路,可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。
工艺技术成熟,原料来源可靠,水电供应稳定;项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求;经过经济分析和财务评价,该项目各项经济指标较好;具有较强的抗风险能力。
3、经济效益显著:
本项目经过经济分析和财务评价,显示了较好的经济效益,财务盈利能力强,各项经济指标均好,有较强的抗风险能力。
本项目投入运行后,可新增80人就业,正常生产年份年实现不含税销售收入6250万元,净利润1374.98万元,上缴税金771万元。
经济效益和社会效益十分显著。
投资回收期4.7年,(含建设期一年)。
4、简要结论
本项目符合国家的产业政策及当地规划。
根据企业状况看,生产规模较为合理、适当。
财务盈利能力较强,有一定的抗风险能力。
因此,实施滕州市xx化工有限责任公司年产280吨合成香料及医药中间体(杂环类150吨、含硫类100吨、脂肪(环)30吨)项目生产装置项目是必要的,社会效益与经济效益较好,该项目是可行的。
该项目主要经济数据指表见表1-1。
表1-1主要经济数据表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
设计规模
t/a
280
二
年操作日
d
300
三
1
乙醚
t/a
100
2
甲醇
25
3
乙醇
100
4
2-呋喃甲醇
25
5
丁醛
25
6
己醛
25
7
1.2二氯乙烷
15
8
2-甲基呋喃
15
9
氯丁烷
25
10
溴戊烷
25
11
溴丙烷
10
12
烯丙氯
25
13
2-氰基吡嗪
50
14
2-氰基吡啶
50
15
丙烯醛
10
16
氯甲烷
100
17
甲苯
5
18
乙酰丁内酯
25
19
乙酸酐
50
20
烧碱
50
21
硫化钠
25
22
甲硫醇钠
25
23
纯碱
25
24
盐酸
75
25
硫酸
25
26
硫脲
25
27
镁锭
10
28
氯气
10
29
乙醛
25
30
双氧水
15
31
无水氯化钙
25
32
乳酸乙酯
10
33
乙烯基乙醚
5
34
乙二胺
5
35
丙二胺
5
36
活性炭
10
四
动力消耗
1、供水
2、供电
3、蒸汽
t/a
Kwh
t/a
18000
1×106
12000
五
三废排放量
废水
废渣
废气
t/a
13000
6
40
六
生产装置设备
套(台)
107
七
总定员
人
116
八
总占地面积
m2
20686
九
工程项目总投资
万元
6000
十
预计年销售收入
万元
6250
十
预计年均利润总额
万元
1833
十一
投资回收期
年
4.7
第二章市场预测分析
第一节产品市场分析
一、产品用途
该企业所生产的杂环类香精香料在各种食品、香烟、洗涤用品、化妆品中得到广泛应用。
二、市场供求现状及预测
经对国际香精香料市场分析,从上个世纪90年代以来,国际香精香料市场步入一个快速发展的阶段,年增长比例超过15%。
食用香料香精市场极有潜力,国内产量3万t、销售额26亿元左右。
食品工业近l0年来发展形势良好,保持了持续、快速、健康发展的态势。
在食品工业资本金中,外商资本金比重达23.32%。
生产技术科技含量相对增加,深加工、精加工正向纵深发展,这是食品工业近年来发展的突出特点。
特别是方便食品、休闲食品、保健食品等发展迅速。
速冻食品、熟食制品、各种调味品、礼品食品、茶饮料和果蔬饮料等还会有较大发展空间。
这些都将带动香精香料行业的健康发展,市场潜力十分巨大。
健康、营养将是今后人们对食品的主体需求。
冷饮市场仍将保持20%以上的年增长率,品种格局不会发生太大变化。
饮料市场至少有20%的增长率,其中茶饮料、果蔬饮料和乳饮料将有更大幅度的增长,尤其是茶饮料市场将成倍增长。
日本、美国等国茶饮料已占该国饮料市场总量的25%,而中国目前只占2%。
糖果市场增长可能性不大。
焙烤食品年增长率将超过10%。
方便面市场基本饱和,肉制品和冷冻方便食品将有较大发展。
同时,由于关税壁垒的消除,原装进口食品也将占领部分市场,影响市场格局。
但中国特有的饮食嗜好不会被大幅改变,传统食品仍将成为食品消费主体。
同样,中国特色食品的出口也将成为经济增长的新亮点。
随着食品市场的扩大,将有力的促进食用香料香精市场的发展。
近几年,这三种产品均呈现供不应求,价格上扬趋势。
随着产品用途的不断扩宽,今后一个时期内仍会呈现供不应求的趋势。
目前项目产品生产企业除山东省滕州市外,还有石家庄利达化学品有限公司、江苏太仓香料生产有限公司等企业,由于其他企业均为非规模、配套生产企业,就本项目产品而言,竞争力相对较小。
由于我国食用产品的香型已由传统的鲜果型扩展到肉香型、混合型。
洁用品香型也已呈现出多样化的发展趋势。
因此对各种香料也呈现多样化的需求。
另外,部分合成香料本身也是医药中间体。
仅合成香料的国内市场量,在近年内,每年的销售额在4亿元以上,且逐年呈增长趋势。
第二节价格预测
一、产品价格现状及预测
根据全国香料香精协会有关专家分析,近两件内,我国的香料香精市场需求应呈增长趋势,市场前景看好。
该公司具有稳定的销售渠道和客户群,多年来,生产、销售情况良好。
含税销售平均价格200元/kg
本测算参照同类企业的产品销售价为依据,并根据近几年的市场价格变动趋势进行预测的。
确定含税销售平均价格在200元/kg以上。
二、主要原辅材料、动力价格现状及预测
企业所需原辅材料见表1-1主要经济数据表。
所有原辅材料均为常规化学原料,企业所在地及周边地区具有稳定供应货源。
价格随市场状况进行调整,原辅材料价格的波动势必对企业产品的价格及市场产生一定的影响。
表2-1主要原、辅材料消耗价格表
序号
原料、辅料
用量(t/年)
价格(元/吨)
1
乙醚
100
10000
2
甲醇
25
2800
3
乙醇
100
5000
4
2-呋喃甲醇
25
8000
5
丁醛
25
12000
6
己醛
25
150000
7
1.2二氯乙烷
15
7000
8
2-甲基呋喃
15
38000
9
氯丁烷
25
9000
10
溴戊烷
25
35000
11
溴丙烷
10
18000
12
烯丙氯
25
5000
13
2-氰基吡嗪
50
170000
14
2-氰基吡啶
50
45000
15
丙烯醛
10
24000
16
氯甲烷
100
3500
17
甲苯
5
5000
18
乙酰丁内酯
25
40000
19
乙酸酐
50
8000
20
烧碱
50
2600
21
硫化钠
25
1200
22
甲硫醇钠
25
3000
23
纯碱
25
1600
24
盐酸
75
450
25
硫酸
25
800
26
硫脲
25
7800
27
镁锭
10
22000
28
氯气
10
3000
29
乙醛
25
9500
30
双氧水
15
900
31
无水氯化钙
25
2200
32
乳酸乙酯
10
13000
33
乙烯基乙醚
5
36000
34
乙二胺
5
20000
35
丙二胺
5
70000
36
活性炭
10
8000
表2-2动力(水、电、气、汽)供应
序号
名称
单位
年用量
供应来源
1
工业用水
m3
18000
基地供水系统
2
电
Kwh
100万
滕州市供电公司
3
汽
t
12000
基地供汽系统
动力价格按当地实际执行价格(含税价)确定:
即新鲜水3.0元/m3,电0.60元/度,蒸汽200元/吨。
第三章生产规模及产品方案
第一节生产规模和产品方案
一、产品方案
280t/a合成香料及医药中间体迁建项目,其中杂环类150吨、含硫类100吨、脂肪(环)30吨。
二、生产规模
1、正常年工作小时:
7200,年工作日:
300天。
2、生产规模确定:
根据企业自身生产情况,确定生产规模为年产280t/a合成香料及医药中间体。
第二节产品的特性
1、2-乙酰基吡嗪介绍:
分子式:
C6H6N2O
外观:
白色至淡黄色针状结晶体
含量:
≥99%
物理特性:
香型具有爆玉米、巧克力、坚果类、烘烤淀粉类食品的特征,烘烤香气突出,香气厚实,留香持久。
2、4-羟基-5-甲基-3(2H)呋喃酮介绍:
分子是:
C5H6O3
外观:
白色至浅黄色结晶体或粉末状固体
含量:
≥99%
物理特性:
香型果香、焦香焦糖和菠萝样香气
3、2-甲基-3-呋喃硫醇介绍:
分子是:
C5H6OS
外观:
无色至浅黄色透明液体
含量:
≥99%
物理特性:
溶于乙醇等有机熔剂,为异构体混合物。
感官特征:
具有肉香、烤肉香。
4、2-硫代呋喃甲醇介绍:
分子是:
C5H6OS
外观:
无色油状液体
含量:
≥99%
特性:
用于配制咖啡、牛肉、洋葱、大蒜等型香精。
5、二甲基(乙)二酮介绍:
分子是:
C4H6O2;CH3COCOCH3
外观:
微绿黄色液体,有强烈的气味
含量:
≥99%
物理特性:
溶于水、乙醇、乙醚,用作食品香料载体。
6、反-2-己烯醛介绍:
分子是:
C6H10O
外观:
淡黄色液体
含量:
≥95%
物理特性:
主要用于配制树莓、芒果、鸡蛋果、苹果、草莓等型香精
第四章工艺技术方案
第一节工艺技术方案选择
一、技术方案
工艺方案对比:
香料按其来源可分为天然香料与合成香料两大类。
香精则是由天然香料、和成香料及一定量的稀释剂组合而成的混合物。
按用途来分,香精又可分为是用香精、食用香精及工业用香精三大类。
植物性天然香料的生产方法主要有4种,即蒸馏法、压榨法、吸取法和浸出法。
合成香料包括半合成与全合成香料两类。
目前全合成香料约有5000多种。
植物性天然香料的生产由于受原料的影响,在当地进行生产受条件限制,不适于进行生产。
半合成法生产是以精油为原料,先分离出单体,再进一步改造单体结构,制成其衍生物。
天然香料中大部分发香物质属于萜类化合物,70年代已基本完成了工业规模的全合成生产。
80年代主要用含双烯等石油化工原料为起始原料的全合成路线进行合成香料的生产。
进入90年代,以石油化工原料为起始原料进行香料新品种新工艺的研究开发是合成香料工业研究的重点。
进入新世纪以来,香料香精的需求量经过较快速度的增长,为适应市场需求,全合成法香料生产取得了飞速发展。
根据当地精细化工生产较成规模的条件,结合企业自身优势,企业采用全合成法香料生产工艺。
企业所在地交通便利,所使用的原辅材料为常规化工原料,在当地及周边地区均可购得,原料及产品的运输采取公路运输方式。
该工艺方案经本企业及当地同类型企业进行了十余年的运行,并不断完善,为成熟工艺,适合企业使用。
工艺介绍
A杂环系列合成香料:
杂环系列合成香料主要包括吡嗪类、吡咯类、吡啶类、噻唑类、噻吩类、呋喃类等环上含有一个或多个杂原子(主要为N、O、S原子)的环状化合物合成香料,其生产装置为柔性生产装置,现以1)“2-乙酰基吡嗪”,2)“呋喃酮”,为代表产品对生产工艺作简要介绍。
B含硫系列合成香料:
含硫系列合成香料主要包含硫醇类、硫醚类、硫代酯类
等产品分子结构中含有硫原子的合成香料,其生产装置为柔性生产装置,现以1)“2-甲基-3-呋喃硫醇”,
(2)“2-硫代呋喃甲醇(糠硫醇)”为代表产品对生产工艺做简要介绍;
C脂肪(环)族系列合成香料:
脂肪(环)族合成香料主要包括醇类、醛类、酮类、酸类、酯类等合成香料,其生产装置为柔性生产装置,现以1)“二甲基(乙)二酮”,2)“反-2-己烯醛”为代表产品对生产工艺作简要介绍,具体如下:
1)2-乙酰基吡嗪生产工艺
工艺简述
⑴在常温、常压条件下,在1#反应釜(500L)中加入溶剂乙醚350L、金属镁屑4kg,搅拌,通入溴甲烷22kg(约需240分钟),在回流(36℃)状态下制得溴代甲基镁。
再向1#反应釜中滴加2-氰基吡嗪的乙醚溶液35L(其中含2-氰基吡嗪28Kg),滴加约需60分钟完毕,并保温反应120分钟。
⑵向2#搪瓷反应釜(1000L)中加入200L水,然后夹套内通入冷却盐水,待釜内温度降至20℃时,开始滴加上述1#反应釜中的母液,滴加过程中控温在20-25℃,约需120分钟,然后滴加盐酸约40L使反应液PH值7~8。
静置60分钟分相,用乙醚多次萃取水相。
水相(190L)流入污水池待处理。
合并所有有机相至3#蒸馏釜,蒸馏得粗品,经重结晶得出2-乙酰基吡嗪精品。
工艺流程简图
溴甲烷
2-氰基吡嗪
∣∣
↓通入↓滴加
产品
甲基溴化镁
水解精制
2-乙酰基吡嗪粗产品
镁+乙醚
--→--→ ---→--→-----→
萃取检测
2)4-羟基-5-甲基-3(2H)呋喃酮
工艺流程简述
⑴中间体α-甲基-二甘酸二乙酯合成
在1#反应釜(5000L)中加入溶剂甲苯1500L、氢化钠210Kg,然后滴加含乳酸乙酯的甲苯溶液1500L(其中含乳酸乙酯1080Kg)滴加过程约需960分钟,滴加过程控温在40-45℃,乳酸乙酯与氢化钠生成乳酸乙酯醇钠并放出氢气,再向1#反应釜中滴加含氯乙酸乙酯的甲苯溶液2000L(其中含氯乙酸乙酯1080Kg),滴加过程约需900分钟。
滴加完毕升温60℃并保温180分钟。
生成α-甲基-二甘酸二乙酯(称中间体)和氯化钠,将上述反应产物转至1#水洗釜中,水洗三次、用水3×900L,耗时150分钟,静置60分钟分相,有机相中含α-甲基-二甘酸二乙酯及未完全反应的原料、副产物等。
有机相移入1#蒸馏釜,蒸出甲苯(80%)回用。
氯化钠溶于水相(270L)流入集水池待处理。
⑵产品合成
①在2#反应釜(5000L)中加入甲基叔丁基醚800L和甲醇钠300kg,滴加草酸二乙酯的甲基叔丁基醚溶液(约需600分钟)800L(其中含草酸二乙酯380Kg),滴加过程控温在35-40℃。
滴毕后再滴加α-甲基-二甘酸二乙酯的甲基叔丁基醚溶液(约需600分钟)700L(其中含α-甲基-二甘酸二乙酯等350Kg),滴毕回流180分钟。
②滴加30%的盐酸(约需480分钟)400L,使α-甲基-二甘酸二乙酯与草酸二乙酯钠闭环并脱羧。
③静止分层(约需30分钟),将下层水相放入2#蒸馏釜1000L,分馏出其中的有机物(约200L,属危险废弃物,专项处理)。
剩余废水(400L)流入集水池待处理。
④有机相移入3#反应釜,滴加20%的氢氧化钠溶液(约需60分钟)1000L,使产品溶于碱液中静置分层(30分钟),下层含产品的水相先放入另反应釜,剩余有机相为溶剂甲基叔丁基醚,直接回用。
⑤向上述水相(含产品的碱性溶液)滴加30%的盐酸(约需480分钟)约600L至PH=5。
用1000L甲基叔丁基醚多次循环萃取,并静置分相,水相(约1600L)流入集水池待处理。
有机相3#蒸馏釜中蒸馏出部分(约80%)溶剂回用,产品呋喃酮在剩余溶剂中结晶为浅黄色晶体析出。
工艺流程简图
3)2-甲基-3-呋喃硫醇
工艺流程简介
(1)“2-甲基-2.5-二甲氧基-2.5-二氢呋喃”的合成
向1#低温反应釜(2000L)中,加入甲醇600kg、2-甲基呋喃120kg、开启制冷机降温至10℃以下开始通入氯气,通气过程中温度控制在10℃-15℃,通气完毕保温反应2小时,保温反应完毕向釜中加入90-100kg饱和食盐水,然后抽滤。
滤液用二氯甲烷萃取4遍,合并有机相至1#蒸馏釜中升温,脱出二氯甲烷,釜内温度80℃时得粗品,粗品称重分析送2#精馏釜减压蒸馏得“2-甲基-2.5-二甲氧基-2.5-二氢呋喃”。
(2)“戊烯醛”合成
向干净无异味的2#反应釜(1000L)中,加入
(1)步中间体200kg,水400kg±5kg,室温下搅拌5小时,静置反应1小时,得到“戊烯醛”的水溶液。
(3)“氧代戊醛”合成
待第二步反应结束后,然后开始向2#反应釜中滴加200kg硫代醋酸。
温度控制在10-15℃,滴毕保温搅拌反应6小时,然后用三氯甲烷萃取2遍,脱出三氯甲烷,釜内温度控制到65℃,脱除完毕得到“氧代戊醛”。
(4)“2-甲基呋喃硫醇乙酸酯”合成
第(3)步脱三氯甲烷完毕,向2#釜中加入二氧六环(1,4二氧代环己烷)300kg,然后滴加93%的硫酸400ml,然后开始升温回流反应5小时,回流完毕减压(微负压)脱溶剂至釜内温度约80-85℃,然后将剩余物减压蒸馏得到“2-甲基呋喃硫醇乙酸酯”。
(5)“2-甲基-3-呋喃硫醇”合成
向3#反应釜(1000L)中投入水500L、烧碱50kg,然后加热升温至80-85℃,开始滴加第四步中间体,滴毕保温搅拌2小时,然后降至20℃以下,用1:
1的盐酸中和至PH=6,中和完毕后用三氯甲烷萃取2遍,脱除溶剂后精馏得“2-甲基-3-呋喃硫醇”。
工艺流程图
4)2-硫代呋喃甲醇(糠硫醇)
工艺简述
1、2000L反应釜要求干净、干燥,无异味,配有温度计、回流和滴加口等装置。
2、投料:
水200kg,盐酸400L,硫脲150kg,搅拌使之溶解均匀。
3、开始滴加糠醇200kg,滴加过程放热不明显,滴毕继续反应4小时。
4、反应完毕向反应釜内滴加30%液碱300kg,同时90℃蒸出产品,产品蒸出快慢与碱液滴加快慢有关。
静止分层,下层为有机相(粗品)。
5、将粗品进行减压精馏得产品。
工艺简图
5)“二甲基(乙)二酮”(双乙酰、丁二酮)
工艺简述
1、2000L搪瓷反应釜要求干净干燥无异味。
2、向釜中投入水400L、盐酸10kg、乙偶因(3-羟基-2-丁酮)400kg,夹套内通蒸汽加热,釜内回流。
3、然后向该釜中滴加双氧水400kg(控制滴加流量60-80L/时,约5-6小时滴完)。
4、停止滴加双氧水,开始加热蒸馏,将蒸馏物料接受到1#收集罐,直至蒸出物中无油滴止。
5)将收集罐中的馏分转移至蒸馏釜进行水蒸馏,馏分进入2#收集罐静止分层。
6、分出下层水相(去重蒸),上层有机相重新蒸馏一次,出前馏分20-30L左右,接入前馏分罐,其它馏分接入正品罐。
7、将正品罐中正品送样分析,若质量合格称重办理入库手续。
工艺流程简图:
6)“反-2-己烯醛”
工
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