600吨粉煤灰蒸压砖全自动生产线建设项目可行性分析报告.docx

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600吨粉煤灰蒸压砖全自动生产线建设项目可行性分析报告

600T粉煤灰蒸压砖全自动生产线

可

行

性

报

告

1.概述

经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。

并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。

1.1政治导向：

国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。

根据国办发（2005）33号文件规定：

“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。

因而，给发展新型墙体材料带来了契机。

几年来，砌块发展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。

1.2市场预测和发展前景：

我们国家人口众多，是发展中的国家。

国民经济GDP每年递增8%左右。

随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。

特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。

加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。

更容易销售，发展前景十分广阔。

2.产品方案

2.1QZS600T双向液压砖机及成套设备，主要是生产240×115×53标砖，每板生产26块，生产周期18～22秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路面砖等。

2.2.产品质量标准：

产品执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》。

2.2.1强度与抗冻性：

强度

级别

平均强度指标

抗冻性指标

抗压强度（Mpa）

抗折强度（Mpa）

抗压强度（Mpa）

砖的干质量损失

（%）

MU20

≥20

≥4

≥16

≤2

MU15

≥15

≥3.2

≥12

≤2

2.2.2干燥收缩

干燥收缩值：

优等品和一等品≯0.65mm/m；合格率≯0.75mm/m。

2.3产量

蒸压灰砂砖单机生产标砖：

3000万块；

蒸压灰砂砖双机生产标砖：

6000万块。

3.建议条件：

3.1原材料：

3.1.1生石灰：

生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑合用生石灰》标准

Cao+Mgo≥75%；Mgo≤5%；CO2≤5%。

3.1.2石膏：

应符合JC/T622-1996《石膏》标准。

CaSo4.2H2O>70%。

3.1.3砂

应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。

要求中细砂，无杂物。

3.2供电：

单机生产线先装机容量为250KW，年耗电90万度。

3.3供水：

单机生产线每年用水量约12000吨。

3.4供汽：

单机生产线每年耗汽8000吨。

3.5工作制度：

3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5小时。

各工段班次如下：

序号

工段

班/日

1

2

3

4

破碎

粉磨

配料与搅拌

消化压制与蒸压

1

2

3

3

3.5.2劳动定员：

单机生产线三班计36人，其中管理人员6人;

双机生产线三班计48人，其中管理人员8人;

4.技术方案：

4.1年产3000万蒸压灰砂标砖：

4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期，

①原料配比：

生石灰：

砂=11：

89

②主要材料消耗及物料平衡：

以标砖3kg/块，废品率3%计算

物料名称

单位

原材料用量

备注

年

日

班

时

标砖

万块

3000

10

3.33

0.44

标砖质量

t

92700

309

103

13.73

100%

砂

t

82503

275

91.67

12.22

89%

生石灰

t

10197

33.99

11.33

1.51

11%

成型水

t

7000

23.33

7.78

1.11

③主要原料，成品贮存期

序号

名称

贮存方式

贮存天数

1

砂

堆场

30

2

生石灰

堆棚

38

3

成品砖

堆场

10

4.1.2生产流程：

（1）工艺平面布置图：

（图4-1）

（2）工艺流程简述（见图4-1.2）

由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250×400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由1号胶带机送入Ф1.2×4.5m球磨机进行粉磨，物料细度达到3500～4000cm²/g时，由2号DT250斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号胶带机送入配料仓内待配料。

配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入JS1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经DT250斗提机送入消化仓进行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入QZS600双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。

（3）工艺特点：

①采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；

②物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间2～3小时。

③消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量；

④采用QZS600双向液压机，每次成型26块标砖，成型周期18-22秒，产品强度≥20Mpa,与同类机型比，产量高，质量好，投资省；

⑤压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准，成品率高。

⑥蒸压釜养护周期短，需7小时左右，釜内压力为1.4Mpa,温度195ºC左右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少，热工效率高，更重要的是坯体在174ºC湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物——纤维状水化硅酸钙CSH（B），托勃莫莱石（CAS5H5）,硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度合耐久性。

（4）主要工艺设备表

序号

主要设备名称

数量

备注

1

PE250×400颚式破碎机

1

2

DT250斗式提升机

3

3

石灰库50m³

1

4

B=500胶带输送机

3

5

Ф1.2×4.5球磨机

1

6

JS1500强制型搅拌机

1

7

胶结料仓50m³

1

8

螺旋输送机

2

9

消化仓70m³

1

10

SJ-450高速双卧轴强制搅拌机

1

11

QZS600双向压砖机

1

12

CZD600出砖胶带机

1

13

SM600码垛机

1

14

台车

85

15

摆渡推车机

2

16

Ф2×21m蒸压釜

2

17

2T锅炉

1

18

钢绳推车机

1

19

转盘

3

（5）主要技术经济指标

序号

项目

单位

指标

备注

1

生产能力

万块

3000

标砖

2

主要原材料用量

2.1

砂

t/a

82503

2.2

生石灰

t/a

10197

3

用水

m³/a

12000

4

蒸汽

t/a

8000

5

装机容量

KW

250

6

耗电

K.W/a

90×104

7

厂区占地面积

m²

10292

7.1

建筑面积

m²

900

8

办公区占地面积

m²

2822

9

劳动定员

人

36

其中管理人员6人

10

劳动生产率

10.1

全员

万块/人.a

100

10.2

生产人员

万块/人.a

83.3

11

投资估算

11.1

建设投资

万元

457.56

11.2

流动资金

万元

50

12

经济指标

12.1

年销售收入

万元

690

12.2

年总成本费用

万元

510

12.3

年利润总额

万元

180

12.4

投资回收期

年

3.2

包括半年基建期

4.1.3估算及技术经济

（1）估算：

总投资：

437.56万元100%

其中：

设备购置费：

280万元63.99%

设备安装费：

26.26万元6%

建筑工程费：

90万元20.57%

其他：

41.3万元9.44%

注：

土地租赁费未计算在内。

（2）成本估算：

每块标砖按3kg计算

项目

配比（%）

单价

年耗量

单位成本（元/块）

砂

89

20元/t

0.0534

生石灰

11

100元/t

0.033

电费

0.7元/度

85万度

0.0198

水费

2元/t

12000t

0.0008

蒸汽

60元/t

8000t

0.016

工资

50.4万元

0.0168

模具维修费

0.0045

折旧

51万元

0.017

管理经营费

0.0082

计

0.17

（3）效益分析：

每块标砖按0.23元计算。

年利润总额=（0.23-0.17）×3000=180万元。

按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为180×0.9=162万元。

故投资回收期a=437.56/162=2.7年，加上半年建设期为3.2年。

5.结论

（1）600t双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高、质量好、生产周期短、投资少的好项目。

应尽量推广。

4.2年产6000万吨灰砂砖生产线

4.2.1主要工艺设备表

序号

主要设备名称

数量

备注

1

PE250×400颚式破碎机

1

2

DT250斗式提升机

2

3

石灰库50m³

1

4

B=500胶带输送机

3

5

Ф1.2×4.5球磨机

1

6

JS3000强制型搅拌机

1

7

DT350斗式提升机

1

8

胶结料仓50m³

1

9

螺旋输送机

3

10

消化仓70m³

2

11

SJ-450高速双卧轴强制搅拌机

2

12

QZS600双向压砖机

2

13

CZD600出砖胶带机

2

14

SM600码垛机

2

15

台车

160

16

摆渡推车机

2

17

Ф2×21m蒸压釜

4

18

4T锅炉

1

18

钢绳推车机

1

19

转盘

3

4.2.2主要技术经济指标

序号

项目

单位

指标

备注

1

生产能力

万块

6000

标砖

2

主要原材料用量

2.1

砂

t/a

165006

2.2

生石灰

t/a

2039

3

用水

m³/a

24000

4

蒸汽

t/a

16000

5

装机容量

KW

450

6

耗电

K.W/a

160×104

7

厂区占地面积

m²

14256

7.1

建筑面积

m²

1500

8

办公区占地面积

m²

3264

9

劳动定员

人

48

其中管理人员8人

10

劳动生产率

10.1

全员

万块/人.a

125

10.2

生产人员

万块/人.a

150

11

投资估算

11.1

建设投资

万元

839.2

11.2

流动资金

万元

80

12

经济指标

12.1

年销售收入

万元

1380

12.2

年总成本费用

万元

912

12.3

年利润总额

万元

468

12.4

投资回收期

年

2.3

包括半年基建期

4.1.3估算及技术经济

（1）估算：

总投资：

739.2万元100%

其中：

设备购置费：

480万元64.94%

设备安装费：

39.2万元5.30%

建筑工程费：

150万元20.29%

其他：

70万元9.5%

注：

土地租赁费未计算在内。

（2）成本估算：

每块标砖按3kg计算

项目

配比（%）

单价

年耗量

单位成本（元/块）

砂

89

20元/t

0.0534

生石灰

11

100元/t

0.033

电费

0.7元/度

160万度

0.0187

水费

2元/t

24000t

0.0008

蒸汽

60元/t

8000t

0.008

工资

67.2万元

0.0112

模具维修费

0.008

折旧

66.7万元

0.011

管理经营费

0.0082

计

0.152

（3）效益分析：

每块标砖按0.23元计算。

年利润总额=（0.23-0.152）×6000=468万元。

按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为468×0.9=421.2万元。

故投资回收期a=739.2/421.2=1.8年，加上半年建设期为2.3年。

5.结论

（1）600t双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高、质量好、生产周期短、投资少的好项目。

应尽量推广。

（2）从以上比较看，双机效益优于单机效益，应尽量采用双机方案。

图4-1工艺流程图