大型设备检查及完好统计表doc.docx
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大型设备检查及完好统计表doc.docx
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大型设备检查及完好统计表doc
广元市金琰煤业有限责任公司
大型设备检查及完好统计
一【3】
大型在用设备完好汇总表
单位:
统计人:
统计时间:
20
年月日
设备名称
设备型号
总台数(台或套)
检查台数(台或套)
完好台数(台或套)
一、主要通风机
二、主排水泵
三、主提升绞车
四、压风机
五、地面变电所
六、井下变电所
七、动力变压器
八、矿用变压器
九、架空乘人装置
合
计
结论:
大型设备完好率
=
%
广元市金琰煤业有限责任公司(章)
二O年月日
一、主要通风机完好检查表
单位:
地点:
编号:
得分:
结论:
年月日
标准实得
项目完好标准检查方法评分标准
分分
一、设备环境螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等,要求齐全、完整、紧固。
现场检查一处不合格扣1分10
1、机壳不漏风,防锈良好。
二、机壳和叶
2、叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹。
轮的安装质现场检查一处不合格扣2分10
3、轴流式叶片角度安装一致,误差不超过±1°。
量
4、保持叶轮平衡,能在任何位置上停止。
1、主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰。
2、轴承间隙不能超过规定要求。
三、轴和轴承3、滚动轴承温度不大于75℃,滑动轴承温度不大于65℃。
现场检查一处不合格扣2分10
4、油质合格,油量适当,油圈转动灵活,不漏油。
5、运转无异常,无异常振动。
四、电动机
电动机符合《防爆交流电动机完好标准》,
90分以上为合格。
现场检查
一处不合格扣
2分
5
五、启动设备
启动器符合《自耦减压启动器完好标准》,
90分以上为合格。
现场检查
一处不合格扣
5分
10
六、开关柜
开关柜符合《低压开关柜完好标准》
。
现场检查
一处不合格扣
2分
10
七、接地装置
符合《煤矿安全规程》要求规定。
现场检查
一处不合格扣
2分
5
八、仪表
水柱计、温度计、电压表、电流表、负压传感器等显示正确。
现场检查
一处不合格扣
1分
5
九、反风装置
反风倒相装置完整可靠。
现场检查
一处不合格扣
5分
10
十、双回路
有可靠的双电源;备用电源应为热备用。
现场检查
一处不合格扣
5分
10
十一、资料制
有以下记录和图纸:
要害场所登记记录、运转日志及巡回检查记录、设备检修记录、交接班记录、供电系
现场检查
一处不合格扣
5分
10
度
统图、巡回检查图表、技术特征卡、反风系统示意图、反风操作流程。
1、岗位须配1
名司机,并经培训合格后,持证上岗。
3、灭火器材(
2-4个灭火器、
0.2m3灭火沙)数量充足。
十二、其它
现场检查
一处不合格扣
2分
5
2、机房内清洁卫生,无积水,无杂物。
4、管线吊挂整齐,符合要求。
结论说明:
得分在90分以上为完好。
二、主排水泵完好检查表
单位:
项目
一、资质
二、泵体
地点:
编号:
得分:
结论:
年月日
标准实得
完好标准检查方法评分标准
分分
1、设计选型符合国家和行业有关规定及技术政策,选购设备“三证一标志”及相应资料图纸齐全,防爆设
备有防爆合格证。
查阅资料不合格不得分10
2、大修后的设备有检修、验收和试运转记录。
1、螺纹连接件和锁紧件齐全可靠,螺栓头部和螺母不得有损伤变形,螺纹无乱扣或秃扣。
现场检查一处不合格扣1分
2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
3、联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求:
(1)端面间隙为设备最大轴向窜量加2~4mm
(2)两轴
同轴度:
径向位移≤0.5mm,倾斜<1.2‰,或符合厂家说明书要求。
现场检查一处不合格扣5分15
4、泵体无裂纹、不漏水。
5、机座与混凝土基础不得相互脱离,基础不得有断裂、剥落和松碎现象。
现场检查一处不合格扣1分
6、吸水管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头,偏现场检查一处不合格扣5分
心部分在下。
7
、盘根不过热,漏水不成线。
8
、真空表、压力表指示正确,按规定周期校验。
9
、轴承润滑良好,不过热,滚动轴承温度不超过
75℃,滑动轴承温度不超过65℃。
10、对轮有护罩,并固定牢靠。
三、管路管路不漏水,防腐良好;排水管路每年进行一次清扫,水垢厚度不超过管内径的2.5%
1、闸板阀、逆止阀、底阀(用真空泵或射流泵作引水装置的可不设)齐全、完整、不漏水。
四、三阀
2
、闸阀操纵灵活,动作可靠。
五、电动机
电动机符合《防爆交流电动机完好标准》,
90
分以上为合格。
六、启动柜
符合《防爆真空磁力启动器完好标准》,
90分以上为合格。
七、引水装置
引水装置良好,有工作和备用两套引水装置,保证
5min内将泵体灌满水,启动水泵。
1
、吸水井(坑)无杂物,笼头不淤埋和堵塞。
八、运行
2
、运转正常,无异响,无异常振动。
现场检查
一处不合格扣
2
分
一处不合格扣
10
现场检查
分
现场检查
一处不合格扣
5
分
现场检查
不合格不得分
5
现场检查
一处不合格扣
5
分
10
现场检查
一处不合格扣
2
分
现场检查
不合格不得分
15
现场检查
不合格不得分
15
现场检查
一处不合格扣
5
分5
现场检查一处不合格扣2分10
3、电机温度正常,运行电流不低于额定电流的80%。
5
、水位传感器运行正常。
1
、必须具有下列资料,并妥善保管:
⑴事故分析记录⑵设备平面布置图⑶要害场所管理制度⑷供电系统图
⑸检修记录⑹岗位责任制和包机制度⑺司机交接班记录薄⑻干部上岗制度及记录⑼操作规程等必须悬挂在
现场检查
泵房内。
2
、排水系统必须建立如下制度:
⑴要害场所管理制度(门口张挂)⑵岗位责任制度、包机制度(泵房张挂)
⑶交接班制度(泵房张挂)⑷领导干部上岗、查岗制度(泵房张挂)⑸操作规程(泵房张挂)⑹设备定期
10
九、资料制度
一项不合格扣
2分
检修制度⑺设备巡回检查制度
现场检查
3、排水系统要具有以下记录:
⑴要害场所登记记录⑵运转日志、巡回检查记录⑶设备检修记录
4、张挂图纸:
⑴矿井排水系统图⑵供电系统图⑶巡回检查图
5
、健全技术档案,做到一台一档。
查阅资料
6
、各类记录计算齐全、准确有效。
查阅资料
1
、岗位须配1名司机,并经培训合格后,持证上岗。
2
、机房内清洁卫生,无积水,无杂物。
十、其它
现场检查
一项不合格扣
2分5
3
、灭火器材(2-4个灭火器、0.2m
3灭火沙)数量充足。
4、管线吊挂整齐,符合要求。
5、防护用具齐全,有合格的绝缘靴、绝缘手套。
6、设备物品摆放整齐,实行定置化管理。
结论说明:
得分在90分以上为完好。
三、主提升机完好检查表
单位:
地点:
编号:
得分:
结论:
年
月
日
标准
实得
项目
完好标准
检查方法
评分标准
分
分
1
、设备无积尘、无油垢。
2
、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩,齐全完整、紧固。
一、设备环境
3、机房(峒室)内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐。
现场检查
一处不合格扣
1分
5
4
、机房(峒室)通风良好,温度和噪声符合规定。
5
、照明装置应符合安全要求,并有足够亮度。
1
、机电设备和机房
(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所
都应安设防护栏,防护罩或盖板。
二、安全保护2
、防火措施:
⑴机房
(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖
现场检查
一处不合格扣
1分5
严的专用容器内,并放置在指定地点。
⑵机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
1、机座与混凝土不得相互脱离。
三、基础2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
现场检查一处不合格扣5分10
3、基础坑内无积油和积水。
1
、提升机滚筒,无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于
5mm。
驱动轮摩擦
衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过
70mm
,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
四、滚筒
现场检查
一处不合格扣
2
分
5
2
、滚筒上钢丝绳应常留
3圈固定绳和留有作定期检验用的补充绳,缠绕层数按《煤矿安全规程》规定:
3
层。
1
、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。
有失效保护。
五、深度指示
现场检查
2
、深度指示器的指针行程,不应小于全行程的
3/4。
一处不合格扣
5
分
10
器
或资料
3
、有断轴断销保护。
1
、端面的间隙及同轴度应符合规定
:
联轴器端面间隙(齿轮联轴器:
外形尺寸
≦250间隙为5,外形尺寸﹥
六、联轴器
2-3)。
两轴同轴度(齿轮联轴器:
外形尺寸
现场检查
一处不合格扣
2
分
5
300-500间隙为10;蛇形弹簧式联轴器:
设备最大轴向窜量加
≦250的径向位移≦0.20,倾斜度﹤1.0%;外形尺寸﹥300-500的径向位移≦0.25,倾斜度﹤1.0%。
蛇形弹
簧式联轴器:
外形尺寸≦200的径向位移≦0.10,倾斜度﹤1.0%;外形尺寸﹥200-400的径向位移≦0.20,
倾斜度﹤1.0%)。
2、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
1、轴:
⑴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张;⑵轴的水平度和多段轴
的平行度均不得超过
0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时
齿轮咬合及轴承温度正常
也算合格。
2、滑动轴承:
⑴轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固
无脱离现象,合金层无裂纹
无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但
面积不超过1.5cm
2,且轴承温度正常
也算合格;⑵轴径与轴瓦的顶间隙不应超规定;⑶轴径与下轴瓦中部
七、轴和轴承
现场检查
一处不合格扣
2分
5
应有90°—120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的
80%。
⑷润滑油质合格
油量适当,油圈或油
链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通
不漏油。
3、滚动轴承:
⑴轴承转动灵活、平稳、无异响;⑵润滑脂合格
油量适当,占油腔的1/2—2/3,不漏油;⑶
轴承温度应符合表
3的规定;⑷轴在轴承上
(包括减速器)的振幅不超过表
4的规定。
八、减速器和
1、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密
不漏油。
润滑油符合设计要求
油量适当,油面超过大齿轮半
现场检查
一处不合格扣
1分
5
齿轮
径的1/2。
油压正常。
2、轴的水平度不大于0.2‰。
轴与轴承的配合符合要求。
3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
4、齿面接触斑点的分布,应符合规定:
5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
①、点蚀区高度接近齿高的
100%;②、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;③、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。
6
、齿面出现的胶合区
不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。
7
、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的
5%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的
10%。
1
、闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于
1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的
10%。
闸轮的圆跳动不超过
1.5mm
,闸盘的端面圆跳动不超过
0.5mm。
2
、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹。
磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于
5mm,
闸衬磨损余后不小于
3mm。
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无异常振动和噪
现场检查
九、制动系统
一项不合格扣
2分10
声。
或资料
3
、松闸后的闸瓦间隙不大于
2mm
,且上下相等,两侧闸瓦间隙差不大于
0.5mm
。
4
、液压系统不漏油,蓄油器在停机后
15min内活塞下降量不超过
100mm
。
5
、液压站的压力应稳定,其振摆值为±
0.2MPa和残压不得超过
0.5MPa。
十、安全保护
装置
6
、保险制动和停车制动的制动力应为额定牵引力的
1.5~2倍。
7
、必须设有既可手动又能自动的保险闸。
保险闸应具备以下性能:
①、运行速度超过额定速度
15%时能
自动施闸。
②、施闸时的空动时间不大于0.7s。
③、在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时,
制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。
④、在最小载荷最大坡度上向上运行时,制动减速度不
大于5m/s2。
8、保险制动和停车制动装置,应设计成失效安全型。
1、提升机必须装设下列保护装置:
⑴防止过卷装置;⑵防止过速装置;⑶过负荷、过电流和欠电压保护装
置;⑷限速装置;⑸深度指示器失效保护装置;⑹闸间隙保护装置;⑺松绳保护装置;⑻减速功能保护装
置;⑼制动系统的油压不足不能开车的闭锁;⑽换向器闭锁;⑾压力润滑系统断油时不能开车的保护;⑿
一处不合格扣
5分15
容器接近停车位置,速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作)。
2、安全保护装置应保证灵敏有效,动作可靠。
3
、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
十一、电气设
电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合《煤矿机电设备完好标准》中“电气设
现场检查
一项不合格扣
2
分
5
备
备”分册完好标准的规定。
十二、天轮及
1
、天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
现场检查
一项不合格扣
1
分
5
导向轮
2
、有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
3
、天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过下表规定(径向跳动<
4,端面团中圆跳动<
6)
十三、仪表
各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。
现场检查
一项不合格扣
2
分
5
十四、信号和
1
、信号系统应声光俱备,清晰可靠且与控制回路形成闭锁。
现场检查
一项不合格扣
2
分
5
通讯
2
、司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
或资料
1
、机房应备有下列记录:
⑴交接班记录;⑵运转记录;⑶检查、修理、试验和整定记录;⑷事故和故障记
十五、记录资
录。
现场检查
一项不合格扣
1
分
5
料
2
、有设备铭牌、编号牌、完好牌,并固定牢靠,保持清晰。
结论说明:
得分在90分以上为完好。
四、空气压缩机完好检查表
单位:
地点:
编号:
得分:
结论:
年月日
标准
实得
项目
完好标准
检查方法
评分标准
分
分
1.零部件完整齐全
现场检查
零部件缺一件或一件不完整扣
1分
6
2.设备台台完好,有设备铭牌和标志牌
(包括名称、型号、主要技术参
一台不完好不得分,无设备标志片牌扣
5分,标志牌内
现场检查
10
数、完好状况、包机人等
)
容缺一项扣
1分
3.性能良好,比功率低于5.9kw/m3/min,气缸排气温度不超过《规程》
一、设备与指
性能良好,比功率低于
5.9kw/m
3/min
得5分,每高
规定(单缸排气温度不超
1900C,双缸
现场检查
标
0.1kw/m
3/min
扣
1
分,排气温度有一处超规定扣
2分,
9
排气温度不超
1600C,风包温度不超
1200C),压缩机油闪点不低于
或查资料
压缩机油无闪点试验或闪点超规定扣
5分
2150C
4.
电控设备完好电器接地系统完善,接地电阻值符合规定
现场检查
有一处不符合要求扣
5分,有测试接地电阻数据并符合
8
或查资料
规定,否则扣
1分
1.
安全阀动作压力不超过额压力的
1.1倍
现场检查
二、安全保护
不合格不得分
3
或查资料
2.
水冷式压风机有断水保护或断水信号显示装置,保护装置动作可靠,
发现保护未装或动作不可靠不得分,
出水温度超过400C
现场检查
4
出水温度不超过400C
扣2分
3.
有断油和超温保护,动作可靠,油温不超过
700C
无断油保护和超温保护或保护动作不可靠不得分,油温
现场检查
3
超过700C扣1分
4.
风包设在室外阴凉处,井下风包设在空气流畅的单独硐室内,
风包有
风包安设有一处不符合要求扣1
分,没有超温保护不得
现场检查
2
超温保护,超温时断电或报警
分
5.
空气压缩机出风口加装释压阀,符合规定
现场检查
没有释压阀或不符合要求不得分
4
6.有压力表、温度表、电流表、电压表、电度表、安全阀和压力调节器,
缺一种扣
1分,有一块表指示不准扣
0.5分,没有校验
指示准确,动作可靠,压力表、安全阀每半年校验一次,其他指示仪
现场检查
7
记录扣
2分
器每年校验一次
7.空气压缩机出风闸门前面装安全阀,其动作压力不超过1.1倍的使用
现场检查
没有安装或动作不灵敏或动作压力超规定不得分
4
压力
8.滤风器要定期清洗(3
个月一次)
查资料
一次不按时清理扣
1分
3
要害场所管理制度(张挂)
、岗位责任制度和包机制(张挂)
、交接班
缺一种制度扣1分,发现有一项执行不好扣
0.5分,要
三、规章制度
现场检查
9
制度(张挂)、操作规程(张挂)、领导干部上岗查岗制度、设备维修
求张挂而没张挂的扣
0.5分
保养制度
1.
图纸:
(1)巡回检查图表(张挂);
(2)供风系统图(张挂)
现场检查
无图表或不张挂不得分,实际不符扣
0.5分
3
2.
记录(存放机房内):
(1)要害场所登记薄;
(2)运行日志;(3)事
现场检查
缺一种记录或一处填写不符合要求不得分
3
故记录;(4)巡回检查记录;(
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