橡胶软管工艺规程.docx
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橡胶软管工艺规程.docx
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橡胶软管工艺规程
河北省河间市畅通胶管厂
文件编号:
工艺规程
受控状态:
发放号:
编制:
审核:
批准:
年月日发布年月日实施
工艺文件发布令
各科、室、车间:
公司工艺文件已经经理办公会研究确定,工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。
工艺文件是公司法规性文件,是生产经营活动的行为准则,各有关部门必须严格遵照执行,如有违反,将按规定严肃处理。
河北省河间市畅通胶管厂
总经理:
年月日
附:
工艺文件汇编目录
工艺文件汇编目录
.工艺文件发布令……………………………………………………………
.工艺文件汇编目录…………………………………………………………
.橡胶软管生产工艺流程图…………………………………………………
.炼胶生产工艺规程……………………………………………………
.钢丝缠绕胶管生产工艺规程……………………………………………
.钢丝编织胶管生产工艺规程……………………………………………
.组合件生产工艺规程………………………………………………………
橡胶软管生产工艺流程图
.软芯法
生胶塑炼
配合剂配料混炼
热炼
内胶中胶外胶
软芯
过滤
涂隔离剂
加磺
热炼压延
挤出停放
半硫化
打麻编织、缠绕包胶
钢丝合股、预成型缠水包布
包装入库检验试压硫化
软芯水压脱芯解水布
整理水布整理
注:
关键工序为挤出、编织(缠绕),硫化为特殊工序。
代表软芯法
、硬芯法
生胶塑炼
配合剂配料混炼
热炼
内胶中胶外胶
过滤
加磺
热炼压延
挤出
停放、半硫化
铁杆涂隔离层穿芯编织、缠绕包胶
钢丝合股、予定型
水布浸泡整理缠布
硫化
解布
包装入库检验试压脱芯
注:
关键工序为挤出、编织(缠绕),硫化为特殊工序
炼胶生产工艺规程
本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。
一.工艺流程
橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织(缠绕)、硫化成型工艺路线。
具体工序顺序见工艺流程框图。
二.主要原材料选择
橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂,其具体质量要求见原材料检验规程。
三.主要设备选型
开放式炼胶机型号:
-、-
密炼机
四.炼胶加工技术指标和操作要点
塑炼
4.1.1塑炼前的准备
4.1.1烘胶切胶:
为便于塑炼加工,天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割
4.1.1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称
4.1.1技术指标烘、切胶的技术指标见下表
烘胶温度(℃)
烘胶时间()
切割块重()
天然胶
氯丁胶
夏季
冬季
氯丁胶
天然胶
氯丁胶
~
~
~
~
~
~
不大于
4.1.1操作要点
.烘胶温度不可过高,以免降低橡胶物理机械性能。
.打开生胶包外包装,将胶面杂质清理干净。
.开包后的橡胶不可落地或粘染杂质。
.胶块切成三角形。
4.1.1破胶
用开放式炼胶机破胶,辊距~,应将挡板适当调窄,靠近大牙轮一端加料。
4.1.2塑炼采用的是薄通塑炼方法
4.1.2主要设备开放式炼胶机
4.1.2技术指标开炼机塑炼过程技术指标见下表
辊温(℃)
破胶
薄通
容量
捣合下片
前
后
辊距
时间
辊距
时间
辊距
次数
片重或
包重
±
±
~
~
~
~
±
~
~
4.1.2操作要点
4.1.2开炼机塑炼
.塑炼前需先调整炼胶机前后辊筒温度至规定标准。
.调整炼胶机前后辊距~1mm。
.胶料靠主驱动轮一边连续投入,不得间断,直至投完,直接落盘。
.将胶料扭转°角从新投入,如此连续薄通~次。
.打包或打卷,单卷重量不超过10kg.停放不少于。
.也可切割下片,晾置在专用的栏杆上,待胶温降至常温后,将胶片置于平台上,胶层之间用垫布或钙粉隔离,高度不高于0.5m,停放不少于。
.放置标签注明品名、塑炼时间及操作人。
混炼
4.2.1配料
4.2.1主要设备:
网筛、烘箱、容器、磅秤、
4.2.1技术指标
配合剂如受潮结块应按下表加工处理
序
号
品名
加工要求
筛选(筛子型号)
粉碎
脱水干燥
~
~℃()
~
~
~
粉碎
防老
粉碎
防老
~℃()
~
松香
粉碎
~
松焦油
~℃熔化过滤
陶土
石蜡
粉碎
机油
~℃蒸发脱水
原材料称量允许公差如下表
序号
原材料名称
允许公差()
橡胶(生胶、塑炼胶)
±
炭黑、碳酸钙
±
氧化锌、油料
±
硫磺
±
促进剂
±
小料总量
±
4.2.1操作要点
.所有材料均应用加盖容器盛装,以防飞撒损失。
.操作前做好准备工作,整理工作现场,清理工具容器,检查原料品种、规格、质量、数量,调试称量工具。
.熟悉配方组合及工艺要求,不得私自变更。
.杜绝重配、漏配,做到准确无误,配料公差符合工艺要求。
.配料完毕填好工艺过程卡,待检验员验收合格挂上合格状态标识,方可待用。
.配方卡片应及时交回,不得私自销毁及转抄外传。
4.2.2混炼
4.2.2主要设备开放式炼胶机
4.2.2技术指标:
混炼过程技术指标如下表(天然胶)
开炼机辊距
装胶量
混炼时间
开炼机辊温
下片尺寸
~2.5mm
±
±
小于55℃
根据工艺卡要求
加料顺序如下
塑炼胶配合剂补强剂硫化剂
4.2.2操作要点
.认真检查设备运转是否正常,注意循环水,控制好温度。
.认真核实配合剂品种,数量。
.出片尺寸根据工艺卡要求,并抽取快检试片。
.胶片要求表面光滑无缺胶,无严重水纹,厚度均匀。
.按工艺卡要求尺寸裁片,剩余胶头胶边分类存放,以免回炼时产生混胶。
.胶料加挂标签,不得落地,停放~小时供下工序使用。
.混炼胶要充分冷却后方可叠放,胶片叠放时不得出现死折。
钢丝缠绕胶管生产工艺规程
、中胶片压延工艺要求
使用胶料及胶片规格必须按工艺施工表之规定执行
压延机辊温,上辊度,中辊度,下辊常温
压延机应用清洁、无毛、无破损垫布卷取,停放小时后使用。
垫布整理时严禁垫布及胶片落地。
胶片表面应光滑平整,严禁有油污、薄厚不均,气泡、砂眼、穿孔、褶皱及熟胶等异常现象。
续入压延机的胶料温度应控制在度之间,注意保温,压延结束的剩余胶卷需压片后冷却存放。
压延后的胶片摆放在指定地点,标明规格型号。
中胶片压延工艺单位:
供胶厚()
供胶卷直径()
供胶温度℃
压延温度℃
前辊
后辊
缠绕中胶片工艺单位
胶管
规格
厚
偏差
中胶宽±
一层
二层
三层
四层
五层
六层
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
技术要求:
在压延机上下来的胶卷直径不能超过,胶卷停放时间至少在小时以上方可在车床上按规定的尺寸切成小胶卷,然后将小胶卷挂在带有标识的胶卷放置架上。
胶片厚度应均匀。
不允许有缺胶呈网眼状。
第一卷下卷时间应为分钟。
压延胶片应保持清洁。
使用胶片必须准确,防止错用。
、内胶压出
、规格要求
Ф-Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
Ф-Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
Ф-Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
Ф-Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
、工艺规定:
()使用胶号:
()内管压出经过冷却水槽冷却,平整的盘在圆盘中,不涂隔离剂。
()压出内管的规格以外径为准,壁厚只作参考;不得出现明显偏心,对称部位壁厚差不大于mm。
()胶料中允许有不大于mm的杂质,但不得有气泡。
()内管压出后停放小时方可套管,最长停放时间不超过小时。
()各规格内径的内孔应小于本规格的mm,如:
Ф内径,挤出时应按mm为宜。
钢丝编织胶管压出内径施工表
胶管代号规格
内胶壁厚及公差
内孔
φ
±
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
、钢丝予成型工艺要求
严格按表求选用钢丝成型轴、予成型后的钢丝螺旋直径、螺距应符合工艺要求。
表
胶管规格
成型轴直径
成型轴长度
成型钢丝螺旋直径
成型钢丝螺距
Φ
~
~
Φ
~
~
Φ
~
~
Φ
~
~
Φ
~
~
Φ
~
~
Φ
~
~
Φ
~
~
钢丝性能执行标准:
经过予成型的钢丝不得有断头、结扣、硬弯等现象,并分清左右旋分别摆放。
、套管工艺要求
套管前铁芯应逐根检查,弯曲的铁芯用木锤校直,芯子表面应光滑不应有压扁及深度(或高度)大于的疤痕。
铁芯表面均匀涂‰(二甲基硅油:
汽油)的隔离剂,停放分钟后,借助~压缩空气把内管套在铁芯上。
套管后的规格应符合施工表要求的套管后外径。
套管后的管丕整齐排放在托管架上,严禁交叉排放及磕、碰、挤、压等损伤内管现象。
、包缠中胶片工艺要求
按工艺要求使用指定的规格型号胶片,严禁错用、代用。
包缠中胶片时缠卷方向要与同层数钢丝缠绕层方向相反,缠卷时胶片要松紧适当,无褶皱,压力宽边。
缠卷剩余的胶片头放在清洁的容器里,并及时返回压片,按返回胶处理。
、钢丝缠绕工艺要求
缠绕前应对内管逐根检查,不符合工艺要求的返回上工序处理。
缠绕过程中严格按照工艺表表规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。
缠绕时应边缠边活管,以防赶胶起堆造成缠绕直径不均。
线轴放线张力要均匀,张力差不大于。
上线时按予定型要求分清左右旋,严禁左右旋混用,最内缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。
各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。
缠绕机牵引压链要松紧适当,以免压力过大压伤内管。
最内缠绕层不允许有断线及背胶情况,其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线,缠绕层应排列整齐。
允许一个行程内有一根钢丝背股,缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。
胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧,并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。
缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上,并在小时内包胶硫化。
、包外胶工艺要求
按工艺施工表规定的包胶外径包胶。
包胶前胶料热炼均匀,并保持清洁无杂质。
包胶机机身温度度,机头温度度,口型温度度。
包胶时,胶管应水平穿过包胶口型,不准有偏心,缺胶,划痕等现象。
包胶后的胶管整齐平行摆放在托架上,严禁交叉排放。
包胶结束后剩余胶料应防杂质混入,并及时压片冷却。
、水布整理及卷成工艺要求
水包布整理要本着同种规格,长度基本相同的分类整理,并要通过清水槽浸透。
水包布卷在水布轴上要整齐,平坦,无褶皱。
卷成时,布条两边松紧应基本一致,不允许有打褶、起堆、压边不均,否则应得新卷成。
卷成后的胶管整齐排放、小时内完成硫化,超过规定时间要重新卷成。
、硫化工艺要求
硫化前硫化罐应先预热到度以上可进行正常硫化。
硫化过程中以温度为准,气压做参考。
罐内通入蒸汽时应同时打开排气阀,排除罐内空气,直至有大量蒸汽排出时方可关闭排气阀。
升温过程要不断排冷凝水,正常硫化时每隔分钟排放一次冷凝水。
硫化时间到后,在分钟内排净罐内蒸汽。
胶管出罐后,用清水冷却至室温后,利用解布机和手工解水布。
硫化工艺具体要求:
硫化时间为分钟,压力为±,温度为℃.
钢丝缠绕胶管工艺施工表
胶管编号
项目
工序
钢丝层
钢丝直径
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
内胶层
芯径
Φ±
Φ±
Φ±
Φ±
Φ±
名义壁厚
壁厚差
≤
≤
≤
≤
≤
胶号
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
套管外径
±
±
±
±
±
中胶层
胶号
中胶
中胶
中胶
中胶
中胶
厚×宽
~×
~×
~×
~×
×
第一缠绕层
钢丝根数
行程
±
±
±
±
±
外径
±
±
±
±
±
第二缠绕层
钢丝根数
行程
±
±
±
±
±
外径
±
±
±
±
±
第三缠绕层
钢丝根数
行程
±
±
±
±
±
外径
±
±
±
±
±
第四缠绕层
钢丝根数
行程
±
±
±
±
±
外径
±
±
±
±
±
外胶层
胶号
外胶
外胶
外胶
外胶
外胶
包胶外径
±
±
±
±
±
备注
钢丝缠绕胶管工艺施工表
胶管编号
项目
工序
钢丝层
钢丝直径
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
内胶层
芯径
Φ±
Φ±
Φ±
Φ±
Φ±
Φ±
名义壁厚
壁厚差
≤
≤
≤
≤
≤
≤
胶号
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
套管外径
±
±
±
±
±
±
中胶层
胶号
中胶
中胶
中胶
中胶
中胶
中胶
厚×宽
~×
~×
~×
×
×
×
第一缠绕层
钢丝根数
行程
±
±
±
±
±
±
外径
±
±
±
±
±
±
第二缠绕层
钢丝根数
行程
±
±
±
±
±
±
外径
±
±
±
±
±
±
第三缠绕层
钢丝根数
行程
±
±
±
±
±
±
外径
±
±
±
±
±
±
第四缠绕层
钢丝根数
行程
±
±
±
±
±
±
外径
±
±
±
±
±
±
外胶层
胶号
外胶
外胶
外胶
外胶
外胶
外胶
包胶外径
±
±
±
±
±
±
备注
.成品静压试验工艺
各规格试验压力
规格
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
压力
规格
Ф
Ф
Ф
Ф
压力
、成品管包装工艺
()切头断面应与胶管轴线垂直,以度角为好。
()禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。
()包装过程中,禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触,胶管表面不得粘有各种杂质、油污等。
规格
项目
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
每包米数
每包根数
规格
项目
Ф
Ф
Ф
Ф
每包米数
每包根数
包装规格
钢丝增强液压橡胶软管工艺规程
.产品基本特征
产品名称
钢丝增强液压橡胶软管
技术标准
产品规格
Φmm、Φmm、Φmm、Φmm、Φmm、Φmm、Φmm、Φmm、Φmm、Φmm、Φmm、Φmm
外观质量
胶管为黑色,外胶层印有白色标志。
钢丝层数
胶管按工作压力不同分为一、二、三层钢丝编织结构
胶管工作介质和工作温度
液压油、燃料油、润滑油:
-℃~℃
水和乳化液:
-℃~℃
用途
适用于煤炭工业或其它液压机械,输送高压液压油、乳化液、空气和水。
.生产产品使用基本材料及用途
序号
材料代号
用途
内层胶胶料
中层胶胶料
外层胶胶料
镀铜钢丝
钢丝编织层
水包布
包外胶硫化
硬芯
内管模具
.产品生产用主要设备
序号
设备名称
规格型号
用途
热炼机
()
塑炼、热炼
开炼机
混炼
压延机
φ*
压延中胶片
挤出机
出内管、包外胶
钢丝合股机
钢丝合股
钢丝编织机
锭卧式
钢丝编织
真空泵
包胶时抽真空
硫化罐
Χ
胶管硫化
试压泵
成品检测试验
切割机
切头用
、内胶挤出工艺
、规格要求
Ф-Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
Ф-Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
Ф-Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
Ф-Ф内胶层厚,压出壁厚±,套管外径±
、工艺规定:
()使用胶号:
()内管压出经过冷却水槽冷却,平整的盘在圆盘中,不涂隔离剂。
()压出内管的规格以外径为准,壁厚只作参考;不得出现明显偏心,对称部位壁厚差不大于mm。
()胶料中允许有不大于mm的杂质,但不得有气泡。
()内管压出后停放小时方可套管,最长停放时间不超过小时。
()各规格内径的内孔应小于本规格的mm,如:
Ф内径,挤出时应按mm为宜。
钢丝编织胶管压出内径施工表
胶管代号规格
内径壁厚及公差
内孔
φ
±
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
、钢丝合股工艺
()根据钢丝股数多少及时调螺距手柄位置,更换适当宽度的线嘴。
()合股后的钢丝,不得有断头、接头、打结、硬弯等,钢丝线轴要均匀平整,不得有大头小尾及松散、压股、拧劲现象。
钢丝合股工艺(表一)
规格
机型股数
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
×
×
×
×
×
×
×
备注
合股机线嘴子宽度钢丝根数ⅹ钢丝直径
钢丝合股工艺(表二)
规格
机型股数
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
×
×
×
×
×
×
×
×
备注
合股机线嘴子宽度钢丝根数ⅹ钢丝直径
、中胶片压延工艺
()中胶热炼每辊容量g以下,前辊±℃,后辊±℃。
()第一卷下卷热炼时间为-分钟,以后不限,以保持压延机胶卷温度(±℃)为准。
中胶片压延工艺表
胶管规格
厚度
二层胶片宽
三层胶片宽
Ф
±
Ф
±
Ф
±
Ф
±
Ф
±
Ф
±
Ф
±
Ф
±
Ф
±
Ф
±
Ф
±
、钢丝编织工艺
()对照工艺调整设备,点车检查编织机各部位运转是否正常,然后上好所需股数之线轴(包括标记线)。
()根据不同钢丝股数,确定锭子张力值,一般内盘每根钢丝张力定为
g,外盘张力比内盘张力大。
()测定钢丝释放张力,要几经反复拉伸-返绕-再拉伸,直至获得准确的张力数值后,将定位螺栓拧紧。
()往复圆盘全伸展时,应把钢丝离固定圆盘-mm,否则要调整固定圆盘位置。
()最后调整至往复圆盘将在固定盘后面形成“线交合点”,自由地移向编织点,以获得所需的行程与直径。
()选择并安装内径合适的编织控制口型,控制口型被返出支撑脱孔时将自行停车。
一层编织工艺表(表一)
工序
规格
工艺
项目
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
编织
内胶外径
±
±
±
±
±
锭子ⅹ股数
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
编织外径
±
±
±
±
±
编织行程
±
±
±
±
±
包胶
外胶壁厚
±
±
±
±
±
包胶外径
±
±
±
±
±
一层编织工艺表(表二)
工序
规格
工艺
项目
ⅹ
ⅹ
ⅹ
编织
内胶外径
±
±
±
锭子ⅹ股数
ⅹ
ⅹ
ⅹ
编织外径
±
±
±
编织行程
±
±
±
包胶
外胶壁厚
±
±
±
包胶外径
±
±
±
一层编织工艺表(表三)
工序
规格
工艺
项目
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
编织
内胶外径
±
±
±
±
锭子ⅹ股数
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
编织外径
±
±
±
±
编织行程
±
±
±
±
包胶
外胶壁厚
±
±
±
±
包胶外径
±
±
±
±
二层编织工艺表(表一)
工序
规格
工艺
项目
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
一层编织
内胶外径
±
±
±
±
锭子ⅹ股数
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
编织外径
±
±
±
±
编织行程
±
±
±
±
二层编织
中胶片厚ⅹ宽
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
锭子ⅹ股数
ⅹ
ⅹ
ⅹ
ⅹ
编织外径
±
±
±
±
编织行程
±
±
±
±
包胶
外胶壁厚
±
±
±
±
包胶外径
±
±
±
±
二层编织工艺表(表二)
工序
规格
工艺
项目
ⅹ
ⅹ
ⅹ
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- 关 键 词:
- 橡胶 软管 工艺 规程