倾斜平移可调饰面石材干挂施工工法.docx
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倾斜平移可调饰面石材干挂施工工法
倾斜、平移可调饰面石材干挂施工工法
1前言
石材干挂以其优秀的装饰性能、独特的装饰风格而备受推崇,不少建筑外立面装饰中启用厚重、异型石材增加时代感和艺术感。
根据装饰效果和业主需求,为石材干挂融入个性化设计元素,越来越多的工程不单局限于传统的垂直干挂方法,而采用更具装饰效果、突显装饰理念的倾斜饰面石材干挂方法,适度调整石板材与立面的干挂角度,造型新颖独特,近年来有着广泛的市场运用前景。
深圳市装饰工程工业有限公司承接的广西防城港恒大御景湾室内外装饰工程,深圳建筑装饰股份有限公司承接的中国人民解放军医院XXXX服务保障区装饰工程,根据设计要求,主大门门楼外立面装饰石材干挂分项工程采用倾斜石材干挂方案。
考虑到斜面石材干挂施工难度及使用耐久性,安全性要求更高、安装施工精度要求更严格。
项目部因地制宜,结合施工现场型钢骨架安装,发明“镀锌钢挂扣件+可调蝴蝶型卡条”组合连接构件,石材倾斜干挂可随该构件安装进行调整,安装快捷牢固,改进了原有施工流程。
公司技术研发中心对该施工方案进行了技术总结,推出“倾斜、平移可调倾斜饰面石材干挂施工技术”,并在中国人民解放军医院XXXX服务保障区装饰工程、广州天河城西塔楼装修工程的外墙石材干挂施工及幕墙项目施工中进行推广与运用,得到业主方一致的好评,获得了显著成效。
在该技术攻关成果的基础上深入探讨、总结,最终形成该工法。
2特点
2.0.1良好的装饰效果
倾斜石材饰面由厚50mm以上的大面花岗岩饰面板拼接构成,空挂饰面板之间并排搭接,厚重稳固,雄浑大气,极具视觉冲击力。
2.0.2安装可调节、定位准确
通过使用可调组合构件,干挂石材倾斜角度、构件内部折角、构件安装定位等均可调节,工序简便、灵活,且石材饰面板定位准确。
2.0.3系统结构稳定
干挂石材通过组合构件与型钢骨架相连接,不会在板内产生附加应力,受主体结构及温差变化影响小,相应的强度和稳定性好,不易受到破坏,显著提高了干挂饰面的安全性和耐久性;组合构件预制定位在横撑龙骨上,无需在横撑钢骨架上预制钻孔,增强了横撑钢骨架的刚度。
2.0.4安装方便快捷,更换拆卸便利
石材安装时,直接运用构件与卡槽相连,采用石材结构胶粘结固定,不受相邻石材安装的影响,安装时无需扳动其他石材,可节省安装时间;各个构件均独立承载石材重量,维修拆卸时可直接拆卸单块石板材。
2.0.5倾斜饰面具有良好的自洁性
倾斜干挂石材具有一定坡度,表面洁净、不易落尘,具有一定减排雨水的作用;同时避免了项目施工水泥砂浆粘结石材表面,致使水泥侵蚀引起变色而形成色差。
3适用范围
适用于装饰装修单层干挂高度不大于30m、拱形或饰面石板材与立面倾斜角度不大于15°的民用建筑内外立面的石材干挂工程施工。
4工艺原理
4.0.1石材干挂系统与型钢骨架主体结构之间,通过“镀锌钢挂扣件+可调蝴蝶型卡条”新型组合构件连接——4mm厚、65×40mm“
”型镀锌钢挂扣件与∟50×50×5mm角钢横撑骨架挂扣连接,平移位置可调;镀锌钢挂扣件通过蝴蝶型卡条上30×10mm“
”型螺栓孔采用φ8mm固定螺栓定位;调整组合构件的折角角度能适度调节饰面石材倾斜角度,保证完成面平整度。
如图4.0.1-1、4.0.1-2所示。
4.0.2新型可调连接构件的使用,改变了传统石材干挂中石材的受力方式,组合构件承受板材倾斜带来的拉力,底层固定镀锌预埋件承受石板材压力,分别用石材结构胶粘结石材凹槽与金属扣件连接部位,受力合理;完成面在受强外力影响下,具有自我调节功能,保证石材干挂的稳定性。
如图4.0.2-1所示。
4.0.3调节完成后,拧紧固定螺栓,再将螺栓与组合连接构件焊接固定;支撑预埋件与安装石材底部槽口、组合连接构件与石材侧面槽口、组合连接构件与型钢挂架连接处均使用AB胶合剂粘结处理。
图4.0.1-1倾斜饰面石材干挂安装施工节点图
图4.0.1-2镀锌钢挂扣件(左)、可调蝴蝶型卡条(右)
图4.0.2-1可调型镀锌钢组合连接挂扣件安装节点图
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1.基层处理
对混凝土建筑外立面进行测量,检查其平整度,保证型钢骨架安装的垂直度;将主体结构墙体位置的泥土、杂物等清除干净。
2.施工设计深化
根据建筑结构设计施工图,重要建筑应有装饰效果图。
施工前,应依据石材干挂施工图校核建筑实际尺寸,如有误差应及时调整,最终确定石材面板下料排板图。
5.2.2测量定位、弹线放样
首先对照石材干挂施工图,对建筑物外形尺寸进行偏差测量,确定饰面石材倾斜角度及石材规格。
用D3水准仪测量,以0.000m标高线作为横向主基准线;水平向控制线采用基层向上500mm水平线为依据量距来控制石材的水平度和垂直方向的分块,弹出石材干挂横向基准控制线;在每块饰面安装位置的墙上投影弹出墨线作为竖向控制线,从下到上准确标出型钢骨架和安装石材的上缘线和下缘线。
先由中间向两端测量,然后由两端向中间复核尺寸,其误差应符合设计要求。
运用CAD辅助设计进行排版,深化型钢骨架安装结构,设计竖向每列方位角、横向每排底标高及合理高度。
并在其上标明挂扣件安装位置,确定出干挂石材的基准面。
5.2.3钢骨架的安装
1.型钢骨架加工
型钢骨架按图下料切割,下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量,现在现场进行试拼。
支撑横梁应采用∟50×50×5mm角钢,根据安装型钢骨架实际直径及两两立柱间间距,确定横梁角钢的下料长度。
固定镀锌钢预埋件的螺栓孔应用钻模钻孔φ8mm,孔距应准确,钻孔完后应去除毛刺,孔洞周边刷防锈油漆。
2.型钢骨架安装固定
根据弹线位置,安装中应随时检查标高和中心线位置,保证型钢骨架直径、垂直、标高的准确度。
对横向直径较大,高度较高的型钢骨架,须采用全站仪或经纬仪、水准仪及线坠配合测量,校正位置,确保型钢骨架立柱、横梁垂直平整、位置准确。
立柱、横梁间采用电弧焊焊接,该工序为关键工序,应按质量控制方法和步骤进行质量监控,焊接部位经检查合格后,对满足承载力计算要求的型钢骨架进行防腐防锈处理。
如图5.2.3-1所示。
图5.2.3-1型钢骨架焊接施工
5.2.4防雷接地设施安装
根据图纸节点及防雷接地通道网立面布置要求,做好防雷接地措施。
型钢骨架应采用40mm×4mm镀锌扁钢或φ10mm镀锌圆钢与金属主构架和建筑顶部避雷带连通焊接,接头处应加防雷连接件跨接。
立柱的预埋件与水平均压环焊接连通,连接材料一般采用连接角钢,角钢厚度≥4mm;立柱底端应与大楼地网连接,饰面的接地电阻值应与建筑主体接地要求相一致。
各段横梁伸缩缝及与立柱之间须用连接线跨接,焊接口处涂刷防锈油漆。
5.2.5支撑预埋件安装
安装前,应检查预埋件的规格、尺寸、开工质量及外观质量,通常采用的热镀锌钢角码,厚度不应小于3.5mm。
根据设计要求及CAD排版大样图,安装施工时拉好石板材控制线,保证精度,将支撑预埋件通过螺栓固定在型钢骨架的角钢上。
预埋件应准确焊接在建筑型钢骨架结构上,标高偏差不应大于10mm,水平位置偏差不大于20mm。
焊缝清理检查后防腐防锈处理,并经隐蔽验收。
如图5.2.5.1所示。
图5.2.5.1支撑预埋件安装示意图
5.2.6组合构件的安装定位
组合构件的定位、调节、安装是倾斜石材干挂安装中至关重要一环,其中包括挂扣件的平移定位、组合构件内部折角及螺栓定位的调节,直接影响到石材干挂的准确性和饰面的外观效果。
1.挂扣件平移定位
对照CAD排版大样图,将组合构件的挂扣件的卡口处安置在支撑横梁上,相邻间距应与空挂石材宽度相适,且只需进行初步定位。
石材安装施工时,明确石材安装位置后,可将挂扣件在横撑骨架上平移调节进行定位,再通过AB结合剂将挂扣件与型钢挂架胶合固定。
2.组合构件折角调节及螺栓定位
组合构件采用分段形式,通过30×10mm“
”型螺栓孔(蝴蝶型卡条上)及φ8mm螺栓(“
”型挂扣件上)相连,螺栓与角码接触面通过金属垫片固定,防止滑动。
蝴蝶型卡条与石板材侧面开槽处相连应有一定的配合尺寸,通过调节组合构件弯折角度使石材干挂倾斜角度达到设计要求。
如图5.2.6-1所示。
图5.2.6-1组合构件的安装调节
5.2.7石材加工制作
根据设计要求,检查各类所需石材的断面、长度尺寸及相应数量,特别是对需要进行特殊加工的石材,应分类标示、编号,才能对实心石材进行初加工。
实心料石初加工完后,将石材板面细錾修平,保证干挂石材完成面的装饰效果,便于调整饰面平整度;使用合金錾子修整石材两侧,方便开槽。
石材切割开槽一般采用石材切割机切割,石材断面一般切割成月牙形。
底部开槽厚度不得大于20mm;两侧开槽厚度不得大于10mm。
如石板材过长,考虑到应力作用,可在石板材两侧多添加一组开槽位置,并增加相应的挂件予以支撑。
石材完成切割或开槽等工序后,将开槽内的石屑和粉灰清理干净,严禁用溶剂型化学清洁剂清洗。
安装型钢挂架的同时即可进行石材加工制作的工序。
如图5.2.7-1、5.2.7-2所示。
图5.2.7-1石材侧面切割开槽图5.2.7-2石材底面切割开槽完成面
5.2.8斜面石材安装及调节固定
1.准备工作
安装前,应检查加工后石材饰面的规格、尺寸、开孔位置、外观质量。
在建筑物外使用钢丝拉好石材控制线,通过水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的石材面平整度(误差不大于2mm)。
2.石材安装
一般由下往上进行干挂。
先在石材底部、侧面开槽内预先填满石材AB结合剂,将底部开槽处置于对应的支撑预埋件上。
后将预先安装排列的石材挂件的蝴蝶型卡条与石材侧面开槽处连接,使构件受力均匀,并在槽口与构件、预埋件的连接处填充石材AB结合剂至充实。
如此循环,依次将石材通过构件并排安装在型钢骨架上。
如图5.2.8-1所示。
3.石材饰面调节固定
斜面石材通过可调组合构件与主体型钢骨架连接,面板暂固定后,调整平整度。
平移调整挂扣件与型钢骨架连接部位,可调节斜面石材相邻板缝宽度,确保石材排列整齐紧密后,再将挂扣件与型钢挂架用石材AB结合剂胶合连接。
调节组合连接挂件内部折角,即镀锌钢挂扣件与蝴蝶型卡条间采用“
”型孔螺栓连接,调节螺栓,确保石材饰面平整度后,拧紧螺栓,固定螺栓及构件折角角度,再将螺栓与组合连接构件焊接固定。
焊缝清理检查后,焊接口处涂刷防锈油漆。
如图5.2.8-2所示。
4.安装中,应及时检查、综合调整垂直度、水平度、平整度、接缝高低差等。
图5.2.8.1调节挂扣件安装位置调整石材板缝图5.2.8.2调节挂件内部折角调整平整度
5.2.9石材板缝处理
石材装完成,调整完毕经检查确认合格后,即可进行石材板缝注脚密封(缝宽一般为8mm),注胶之前先把胶缝清理干净,并在胶缝的两侧贴上保护带。
注胶后再把保护胶带撕下来,注胶材料必须选用耐候胶,且不含硅油,以防石材造成污染。
如图5.2.9.1所示。
图5.2.9.1石材安装完成后再打耐候胶
5.2.10检验验收
石材表面清理保洁,应及时检查、调整垂直度、平面度、直线度、缝宽度、接缝高低差等。
对石材饰面采用围挡保护措施,以免碰撞损坏,并采用防污染的遮挡设施保护。
做好隐蔽工程验收记录,检验验收。
5.3劳动力组织
按本工法组织施工,根据工程规模一般宜分成若干作业小组,组数根据工作量大小和工期要求确定,劳动力组织见表5.3-1。
在一定程度上改善施工人员的劳动条件,减轻了劳动强度,也有助于加快工程进度。
表5.3-1倾斜石材干挂劳动力组织一览表
序号
组别
人数
1
放样测量组
2
2
型钢骨架加工组
3
3
型钢骨架安装组
4
4
石材加工组
2
5
石材干挂组
6
6
石材密封打胶
1
6材料与设备
6.1材料
6.1.1石材
1.干挂石材宜选用火成岩、花岗岩,石材吸水率应小于0.8%。
2.石材的强度应经法定检测机构检测确定,其强度不应小于8.0MPa。
3.石材的最小有效厚度不应小于30mm,火烧石材面板应比抛光石材厚3mm。
4.石材颜色应均匀。
表面平整,边缘整齐,不得有损坏崩裂现象,不得有隐伤、风化等缺陷。
5.石材饰面的品种、规格、颜色和图案应符合设计要求。
6.石材技术要求应符合《天然花岗石荒料》(JC204-2001)及《天然花岗石建筑板材》(JC205-2001)规定,石材的主要性能试验方法应根据《天然饰面石材试验方法》(GB9966.1~6-2001)规定。
6.1.2挂件、密封材料
1.石材干挂采用的钢构件宜采用高耐候结构钢,表面应热镀锌处理,并满足设计要求。
2.干挂件应采用高强不锈钢材质,并符合设计要求。
3.石板材干挂采用的连接件、螺栓等配件,应有产品合格证,并符合设计要求。
4.石板材干挂应采用环氧型石材专用结构胶粘结(AB胶合剂),干挂胶应符合《干挂石材干挂用环氧胶粘剂》(JC887-2001)规定。
5.同一石材干挂应采用同一品牌石材结构胶硅酮密封胶,用于石材干挂的密封胶应有无污染性和相容性试验报告,并应有保质年限的质量保证书。
6.2仪器设备
本工法采用的主要机具见表6.2-1。
表6.2-1主要机具一览表
序号
机械、设计名称
规格型号
定额功率或容量
数量
1
石材切割机
DM38
7.5kW
1
2
手提石材切割机
410NH
1.2kW
4
3
角磨机
952NB
0.54kW
4
4
电锤
TE-15
0.65kW
2
5
手电钻
FDV16T
0.55kW
3
6
钻床
Z3050
——
1
7
空压机
AC-1Y
——
2
8
电焊机
BXI-300A
24.3lVA
2
9
扳手
17-19号
——
4
10
钢丝
φ0.4-0.8
——
100
11
线锤
0.5kg
——
2
12
全站仪
GPT-3002N
——
1
13
经纬仪
DJD2A
——
1
14
水准仪
AT-G6
——
2
15
打胶机
TH-2004L1
——
3
7质量控制
7.1质量控制标准
本工法执行的有关标准和规范:
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)
《建筑工程项目管理规范》(GB50326-2006)
《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2010)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-2005)
《石材用建筑密封胶》(GB/T23261-2009)
《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518-1993)
7.2质量要求
7.2.1石材色差控制
1.根据设计及规范要求,明确石材加工色差及花纹的控制指标。
选择符合颜色及花纹要求的荒料,并进行编号,按编号将荒料裁切成板胚,并对色泽及石纹进一步选择。
2.选定板胚合适的面板,进行粗磨,达到一定光泽度。
检查石材表面的色差、花纹、石胆、石蛇、射线、扫花及边角损坏的情况,去除有明显质量缺陷的,对石材进行加工及精磨光,石材外侧边缘磨出深1mm的倒角。
3.根据构件安装排版图,挑选石材预铺,去除颜色不一致或花纹不同光的,补齐整幅,石材编号装箱前采用防护液处理,均匀刷二遍以上。
结合现场实际情况,按装箱编号顺序进行安装,安装完毕打胶前,对照立面颜色花纹是否整体一致,若发现个别有色差影响的应进行更换。
7.2.2石材质量要求
1.检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518-1993)。
2.石板材在运输搬运过程中应在相应部位做好隔震措施,如垫放麻袋布等,防止崩角;石材在施工现场应存放在特制的A字型架子上或立存放于通风良好的仓库内,其侧堆放角度不应小于85°。
3.石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm,或缺角不大于20mm,修补后可使用;每层修补数量不应大于2%,宜用于不明显部位。
4.石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求。
石材的编号应同设计一致,根据工程中的组合形式,石材预排,符合要求后开始加工。
5.石材切割开槽操作时,钢锯片会产生剪切力,易造成石材开裂,石材断面一般切割成月牙形,圆心角60°以上的中间最厚处最小厚度应不小于50mm。
7.2.3石材干挂系统与主体结构的连接
1.膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
2.连接件、预埋件、构件应经设计验算满足工程荷载要求,连接构件钢型材厚度不应小于3.5mm。
螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17)的有关规定。
采用电焊连接的焊缝应满足《钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的相关要求。
7.2.4石材面板间的连接
1.石材采用的硅酮密封胶应有保质年限的质量保证书,用于石板材密封的硅酮耐候胶、接缝用的石材密封胶应提供无污染的试验报告和相容性试验报告。
2.石材板安装时,应拉线检查相邻板材的水平度、垂直度及大面平整度,通过微调型钢骨架与预埋件、干挂构件间长孔螺栓控制;用木模板控制缝隙宽度,如有误差应均分在每一条缝隙中,防止误差积累。
3.石板安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.4-3的规定。
表7.2.4-3石板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
-
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
拉5m线,不足5m拉通线,
用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,
用钢直尺检查
6
接缝高底差
0.5
3
-
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
用钢直尺检查
7.2.5型钢骨架与建筑结构的连接
1.连接件、预埋件、后埋件应经设计验算,满足工程荷载要求,受力螺栓每处不少于两个。
采用电焊连接的焊缝应满足设计要求。
2.连接件钢型材厚度不应小于3.5mm,镀锌钢型材厚度不应小于3.0mm。
3.预埋件件应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的相关规定,并通过现场试验确定其承载力。
4.采用点挂式干挂法,钢角码长度应大于150mm。
每块石材挂件不少于4个。
5.在非结构受力墙面(如填充墙)上,横梁或立柱的设置方式:
立柱横梁宜按设计方案在填充墙相应位置设置钢筋混凝土构造梁、构造柱,并做预埋件,埋件规格和间距应经设计计算确定。
8安全措施
8.0.1施工过程应严格执行国家《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-1991)及国家、地方颁发的有关规定。
8.0.2操作人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗,施工机具在使用前必须进行严格检验。
8.0.3现场电焊时,在焊接下方应设接火斗,特别应注意电焊火花造成的火灾。
8.0.4石板材钻孔、切割应在固定的机架上,并由经过专业岗位培训合格的人员操作,操作时应佩戴防护眼镜等个人防护装备。
8.0.5高空作业必须随时携带和使用安全帽和安全带,防止机具、材料的坠落;石材干挂施工制作和安装使用的施工机具及吊篮应进行严格检查,符合规定后方可使用;石材安装时堆放架在板上应分散均匀,不得超重(装饰外墙架活荷载规定2kN/m2)。
8.0.6在高层建筑干挂安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。
建筑距地面高3m左右,应搭设挑出6m的水平安全网。
8.0.7密封胶等化学制品,操作时应采取隔离措施,施工人员要戴塑料手套,若粘在人体上应尽快用洗涤用品清洗。
8.0.8避免在大风、大雨、夜间进行工程施工。
9环保措施
9.0.1严格执行国家和地方有关环境保护的规范和规章制度。
9.0.2石板材槽、豁、榫等加工时,应选用环保型、低噪音的电动机具。
9.0.3在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。
9.0.4施工中劳保工具(如:
口罩、手套等)应配备齐全,现场及时洒水、清理,防止石粉扬尘。
9.0.5应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
施工过程剩余的注胶、石板材等废弃物应统一回收处理,不得随意倾倒。
9.0.6石材面板残存的胶点、灰尘应及时清理干净,拆除外架时应防止破坏已清理干净的饰面层,门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施,其它工种作业时不得污染或损坏饰面层。
10效益分析
10.1经济效益
本工法与传统施工技术相比,显著提高了石材干挂定位、安装、调节的灵活度,加快施工速度,缩短施工工期,减少人工费用,且能够更好的保证工程质量。
下面以传统石材干挂与倾斜、平移可调饰面石材干挂方案进行计算比较,如图10.1-1所示。
图10.1-1传统石材干挂与倾斜、平移可调饰面石材干挂效益对比表(按干挂石材面计算)
类别
倾斜、平移可调饰面石材干挂
传统石材干挂
备注
型钢骨架加工、安装定位费用
人工费
加工:
15.00元/㎡
安装:
25.00元/㎡
加工:
15.00元/㎡
安装:
25.00元/㎡
考虑到主体结构受力,与传统型钢挂架安装相比可以节省方钢用材。
材料费
110.00元/㎡
110.00元/㎡
干挂石材安装及辅材费用
人工费
60.00元/㎡
70.00元/㎡
支撑预埋件、组合构件安装快捷简便,无需现场比对、校正。
辅材费
46.00元/㎡
60.00元/㎡
小计
251.00元/㎡
280.00元/㎡
施工工期方面,石材安装过程中,支撑预埋件的安装、组合构件的定位、石材安装定位快捷简便,无需现场比对、校正,明显加快了施工速度,缩短施工工期。
以广西防城港恒大御景湾项目为例,主大门弧形石材干挂安装施工,原定施工组织设计施工工期为26天(型钢骨架安装12天、石材干挂安装14天),采用本工法施工方案,型钢骨架安装定位工期为10天、石材干挂安装工期为11天,节省工期5天,节省人工费用约:
2工日×40元/㎡×26㎡/工日+3工日×60元/㎡×24㎡/工日=6400元;节省材料费用约合(60.00-46.00)元/㎡×11工日×24㎡/工日=4224元。
共计节省费用10624元。
10.2社会效益
10.0.1由于工艺的改进,显著提高了石材干挂定位、安装、调节的灵活度,凸显装饰石材的装饰效果,同时赢得顾客满意,提高市场竞争力。
10.0.2建筑物典型部位干挂石材庄重典雅,雄厚大气,艺术感染力强,提升了建筑品位。
10.0.3型钢骨架采用长孔螺栓连接,位置可调,定位准确,外形美观。
10.0.4石材干挂紧固严密,整
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