新祺园钢筋施工方案0527.docx

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新祺园钢筋施工方案0527

目录

第一节编制依据1

1.施工图纸1

2.主要规范规程1

3.主要标准图集1

4.主要法律、法规1

第二节工程概况2

1.总体概况2

2.钢筋工程概况2

第三节施工准备3

1.技术准备3

2.人员准备4

3.材料准备4

4.机具准备6

5.现场其他准备7

第四节施工部署7

1.施工进度安排7

2.钢筋加工及堆放场地部署8

第五节施工方法8

1.工艺流程8

2.钢筋翻样8

3.钢筋加工8

4.钢筋连接11

5.钢筋绑扎12

第六节质量保证措施23

1.质量要求和检查方法23

2.质量管理流程24

3.验收方法1

4.人员素质控制3

5.材料质量控制3

6.机具质量控制3

7.成品保护措施3

第七节安全文明施工措施4

1.安全施工措施4

2.文明施工措施5

第一节编制依据

1.施工图纸

新祺园二期一标项目施工图纸。

2.主要规范规程

序号

类别

名称

编号

1

国标

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

2

国标

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

3

行业标准

《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107-2010

4

行业标准

《钢筋焊接接头试验方法标准》

JGJ/T27-2001

5

行业标准

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2012

3.主要标准图集

序号

名称

编号

1

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图——现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板

11G101-1

2

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图——现浇混凝土板式楼梯

11G101-2

3

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图——独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台

11G101-3

4

建筑物抗震构造详图

11G329-1

4.主要法律、法规

序号

类别

名称

1

国家

中华人民共和国建筑法

2

中华人民共和国劳动法

3

建设工程质量管理条例

4

行业

建设工程施工现场管理规定

5

地方

广东省建设工程质量管理条例

6

广东省劳动安全卫生条例

7

广东省建筑工程安全生产动态管理办法

8

广东省房屋市政工程文明施工工作导则（试行）

9

广东省建设项目环境保护管理条例

第二节工程概况

1.总体概况

内容

说明

工程名称

新祺园二期

建筑地点

广东省惠州市惠阳区淡水桥背污泥塘地段

建设单位

惠州市惠百川实业发展有限公司

设计单位

海南华磊建筑设计咨询有限公司

监理单位

深圳市赛格监理有限公司

建筑功能

住宅、地下车库及附属配套设施

本工程总建筑面积26588.80㎡，计入容积率建筑面积25937.68㎡，建筑基底面积901.96㎡，建筑高度98.30m，总层数为32层，总户数248户。

建筑结构类型为剪力墙结构，基础形式为平板式筏基，设计使用年限为50年，场地类别为Ⅱ类，建筑类别为一类，抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。

2.钢筋工程概况

（1）根据现有图纸设计说明，本工程钢筋选用：

HPB300级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋、HRB500级热轧钢筋。

（2）主要钢筋规格

序号

施工部位

钢筋型号

备注

1

底板钢筋

C12、C20、C25

2

剪力墙柱

C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20

3

框架梁

C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25

4

楼板

C6、C8、C10、C12、C14

HRB300钢筋采用E43焊条，HRB335钢筋及HRB400钢筋采用E50焊条。

（3）钢筋连接形式

本工程钢筋直径大于等于22mm时，采用直螺纹连接；钢筋直径小于22mm时，采用绑扎搭接连接。

直螺纹接头性能应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的Ⅱ级接头要求；采用绑扎搭接时，搭接长度LL（LLE）应满足《11G101-1》第55页的要求。

钢筋接头形式及要求：

①受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根受力钢筋上宜少设接头。

在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。

②受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

③受力钢筋的连接接头应相互错开。

当采用绑扎搭接时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；当采用机械接头时其连接区段长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）且≥500mm。

（4）钢筋保护层厚度

最外层钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：

环境等级

墙、柱

梁、板

一

15

20

二a

20

25

二b

25

35

三b

30

40

注：

（1）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。

（2）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。

机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小15mm。

机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm；套筒处箍筋的间距仍应满足相应的构造要求。

第三节施工准备

1.技术准备

1.1.施工图纸准备

钢筋工程施工前，由技术员组织施工员、安全员、质检员、材料员、试验员、造价员等相关人员仔细审核施工图纸、设计交底及设计洽商，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求，对图纸中存在的问题请设计单位给予确认，对图纸中的难点、重点进行讨论，提出合理建议，确定相应做法，并办理相关手续。

1.2.施工方案准备

钢筋工程施工前，由项目技术人员结合设计图纸及实际情况，编制钢筋工程施工方案，并进行报审。

方案通过后，方可进行施工。

同时，应制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

1.3.钢筋翻样准备

钢筋翻样人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集进行翻样。

对钢筋较复杂、较密集的部位和构件实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。

钢筋配料单须经工程技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。

1.4.技术交底准备

（1）钢筋工程施工方案审批通过后，由项目技术部组织项目全体管理人员及劳务主要管理人员参加方案交底，技术交底由技术总工或方案编制人员主持。

（2）钢筋工程施工前，项目施工员应对劳务班组长主要针对钢筋绑扎顺序、钢筋制作绑扎方法、制作绑扎质量要求及相关安全注意事项进行二级技术交底，并形成相应的交底记录。

（3）施工班组长在进行钢筋工程施工之前，必须对施工作业人员进行三级技术交底，主要针对质量要求及安全注意事项进行交底。

1.5.测量准备

钢筋工程施工前，应复核坐标、标高控制点是否引自标准坐标、水准点，并复核模板定位、标高，钢筋放线是否符合设计的要求。

随后做好抄平放线工作，弹好水平、标高线。

2.人员准备

2.1.管理人员准备

姓名

项目职务

岗位职责

王训练

项目经理

总指挥

雷福福

生产经理

全面负责钢筋工程现场各项工作

阙宜均

技术负责人

全面负责钢筋工程的技术管理工作

何荣利

施工员

组织安排钢筋施工作业及施工安全管理

刘开炳

安全员

负责钢筋施工作业各项安全事项

陈英语

质检员

负责钢筋作业质量过程控制及验收

唐斌

材料员

钢筋进场验收

唐雄

试验员

钢筋见证取样及送检。

刘雪娇

资料员

报送相关资料

2.2.劳务人员准备

为钢筋分项工程的顺利施工，必须合理安排人员劳动力。

既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。

钢筋工程施工高峰期位于筏板施工阶段，施工劳动力配置如下:

序号

工种

人数

备注

1

钢筋切断弯曲工

6人/组，共2个组

钢筋加工

2

直螺纹套丝工

3人/组，共2个组

直螺纹套丝加工

3

钢筋工

80人

地下室阶段绑扎

4

焊工

3人/组，共1个组

钢筋支撑的焊制

6

起重工

2人/组，共1个组

进行钢筋吊运工作

3.材料准备

3.1.钢筋准备

（1）钢筋原材要求

抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），应选用带“E”牌号的热轧带肋钢筋，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；结构材料的强度标准值应具有不低于95%的保证率，应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。

（2）进场检验

钢筋进场要检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1）进场验收

钢筋进场由材料员组织钢筋翻样、施工员、质检员共同验收。

进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。

进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）进场复试

材料员委托试验员对钢筋分批量作力学性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。

①钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。

热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t或不足40t的余数，增加一个拉伸和一个弯曲试件。

②允许由同一牌号、同一冶炼、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。

混合批的重量不大于60t。

③在每批钢筋中的任意5根钢筋上任意一端截去500mm后切取试件，分别截取取拉、弯试件各2根，外观及重量偏差检测3根，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上，重量偏差不合格不允许复试。

④当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

编号

名称

依据标准

试验项目

取样数量

1

热扎带肋

钢筋

GB1499.2-2007

拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验、外观检测

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、外观及重量偏差检测3个）

2

热扎光圆

钢筋

GB1499.1-2008

3）钢筋原材管理

为防止不同型号钢筋混淆。

不同级别不同直径钢筋应分开堆放、加工和标识。

①在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

②钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确，避免在倒运过程中混淆。

③吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

④钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止降水天气造成钢筋锈蚀。

3.2.直螺纹连接件准备

（1）直螺纹连接套筒要求

应用直螺纹接头时，直螺纹连接套筒要有出厂合格证明书。

供应单位应提交有效的型式检验报告。

（2）直螺纹连接件工艺检验

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对钢筋进行连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

A每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

B接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

C三根接头试件的抗拉强度应符合Ⅱ级强度要求，且试件抗拉强度还应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。

计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3.3.其他材料准备

序号

材料名称

数量

备注

1

焊条

视实际需要准备

钢筋焊接使用

2

铁丝

视实际需要准备

钢筋绑扎使用

3

塑料卡

视实际需要准备

钢筋保护层控制

4

大理石块

视实际需要准备

钢筋保护层控制

4.机具准备

（1）临水临电准备

在钢筋工程实施前及施工过程中，机电管理人员提前对现场机械设备、临水和临电进行装配及检查，以满足施工需要。

（2）钢筋加工机械

序号

设备名称

型号

数量

1

钢筋切断机

GQ50

1

2

钢筋弯曲机

GW-40

2

3

钢筋调直机

MJ105-1

1

4

直螺纹套丝机

CW-3

1

5

电焊机

BX-300

2

（3）钢筋加工器具

配备足够的钢筋钩子、撬棍、管钳、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

5.现场其他准备

（1）检查模板的安装是否正确，清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

（2）需要夜间加班时，应配备足够的夜间照明设施。

第四节施工部署

考虑到现场实际情况，现场共设置2个钢筋加工车间，其中1#车间负责大铁钢筋加工，2#车间负责小铁钢筋加工。

基础施工阶段加工完成的钢筋视情况临时堆放于7号楼和9号楼之间的地下室地基上，或吊至塔楼基坑内临时堆放。

第五节施工方法

1.工艺流程

钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→吊运至作业部位→钢筋绑扎→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。

2.钢筋翻样

1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

4）钢筋翻样的总体要求是：

种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工车间配料制作，并保留原始翻样单备查。

3.钢筋加工

3.1.钢筋加工要求

（1）钢筋加工前，施工员对钢筋加工作业人员进行技术交底。

施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。

（2）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格后方可批量加工。

加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。

（3）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

（4）施工员必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经施工员、质检员和监理工程师验收合格后，才能进入施工现场。

（5）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

3.2.钢筋调直及除锈

细钢筋的调直采用钢筋调直机进行，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行。

钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上。

3.3.钢筋切断下料

（1）下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。

（2）根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

（3）箍筋、顶模筋、模板支撑卡、梯子筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。

断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。

（4）需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。

保证切割面平整并与钢筋长轴垂直。

（5）钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。

3.4.钢筋弯曲

（1）钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。

钢筋弯曲前，应根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。

弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工；

（2）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯勾角度必须为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍；

序号

尺寸

弯曲直径

1

φ8

≥20mm

2

φ10

≥25mm

3

φ12

≥48mm

HPB300级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求；具体如下图示：

（3）钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值

45°

90°

135°

0.5d

2d

2.5d

（4）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对HRB400级钢筋不得反复弯曲。

（5）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定。

（6）钢筋弯曲成型后的允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

全长

±10mm

2

外包长度

±5mm

3

弯起点位移

±20mm

4

弯起高度

±3mm

5

箍筋内径

±2mm

3.5.直螺纹连接钢筋套丝

（1）钢筋下料要求

钢筋下料时，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

（2）钢筋套丝加工要求

1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

2）套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

3）加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。

4）操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。

5）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%。

当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。

当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

6）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽，以防止丝头被污染或被磕碰损坏。

3.6.钢筋半成品堆放

（1）加工好的半成品按规格码放，挂好标牌，以防混淆。

采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设存放支架。

（2）同一型号钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。

（3）马凳、梯子筋制作完成后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。

（4）加工完成的钢筋半成品由塔吊运到工作面内时，较长的钢筋半成品在前、中、后用100×100木枋支垫；

4.钢筋连接

4.1.钢筋直螺纹连接

4.1.1.连接工艺流程

4.1.2.连接要求

（1）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，丝头和套筒的丝扣要完好无损。

（2）直螺纹接头的连接用管钳进行施工。

应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2扣。

连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。

（3）安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求：

钢筋直径（mm）

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

拧紧扭矩（N·m）

100

200

260

320

360

（4）经拧紧后的直螺纹接头必须做出标记。

4.1.3.检验方法

（1）直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

（2）直螺纹接头安装后应在每一验收批抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

（3）对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合Ⅱ级强度要求时，该验收批应批为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中仍有一个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为为不合格。

（4）在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

（5）对抽检不合格的接头检验批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

4.2.绑扎连接

钢筋绑扎连接时，搭接、锚固要求详见钢筋规范图集11G101-1等。

5.钢筋绑扎

5.1.绑扎要求

（1）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，提高施工效率。

（2）绑扎必须遵循“七不绑”：

即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：

6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。

所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。

以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。

5.2.基础筏板钢筋绑扎

5.2.1.工艺流程

弹墙柱插筋位置线→划底板钢筋间距线→运钢筋到使用部位→绑集水坑下部钢筋→设置垫块→绑底板下部钢筋→设置垫块→安装插入→放置马镫→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙柱、肋梁预埋钢筋→基础底板钢筋验收。

5.2.2.操作工艺

（1）防水层施工完毕后，将表面杂物、灰尘清理干净；

（2）按图纸标示和要求，在底板上弹出轴线、墙柱插筋位置线，并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。

（3）按图纸标明的钢筋间距，画好横向和纵向底板钢筋的分档标志。

（3）先铺筏板下层钢筋。

根据设计要求，先铺垂直于X-Q轴方向钢筋（短向），再铺长方向钢筋。

第一根钢筋距结构边线50mm。

在铺底板下层钢筋前，先铺积水坑的下层钢筋。

（4）检查底板下层钢筋合格后，放置底板混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按间距600×600mm梅花状布置。

上、下层的钢筋之间采用直径C22钢筋制作的钢筋马凳，马凳长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1200mm。

基础底板马凳筋大样图

（5）根据在防水层上弹好的墙柱插筋位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约750mm）绑扎一道水平固定筋，墙插筋从墙两边距暗柱50mm处开始，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求。

插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度