水电安装技术交底记录大全记录文稿.docx

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水电安装技术交底记录大全记录文稿

施工技术交底记录

工程名称

施工单位

中天建设集团有限公司

分项工程名称

12#楼水电安装工程

交底内容：

水电安装工程

一、

施工准备

1．首先熟悉工程图纸，对施工图中存在的问题及时与建设单位、设计单位联系，不得擅自改动，并做好图纸技术交底；注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照，对电气、给排水图中产生与建筑、结构图不一致的问题及时与项目部、技术人员取得联系；另外各施工班组长必须预先对每个职工进行技术交底。

2.根据图纸设计要求，按照施工进度计划，及时，逐批组织材料进场给排水工程

3.按照施工进度和工序，及时组织各种机具进场并按规范布置加工场地和库房。

二．给排水工程

（一）。

预埋工程技术要点

1．给水工程

1.1、注意住户内给水横支管明装的标高与结构梁标高，穿梁必须设置套管，离墙尺寸须统一，一般止套管边3厘米；冷热水管上下间隔10厘米，平行设置，上热下冷，并不得穿越储藏室、卧室、烟道。

1.2、注意管道井内的管道及设备须合理布置，核对相关设备尺寸，考虑管道大小，上下预留洞应垂直正确，洞口宜上大下小，并适当离墙，便于补捣及防止洞口接缝处的渗水。

1.3、管道进出地下室及水箱须设置防水套管，套管的大小根据所穿越的管径设定，应注意套管的标高、位置须正确。

2、排水管工程

2.1、立管、设备预留洞口的设置须上下一致、垂直、正确，设备的具体尺寸应根据设计及建设单位的要求合理布置，特别注意马桶的坑具；各种埋地预留洞口应适当考虑建筑的粉饰工程及毛胚房的后装饰面的尺寸。

2.2、马桶不得设置在门后、考虑马桶中心距侧面墙不得小于400厘米；地漏设置须避开浴缸、马桶位置。

2.4、各种埋地预留洞口应于建筑的厨卫大样图相结合，特别注意管道井的建筑尺寸。

（二）安装部分技术要点：

1、给水工程

1.1、给水管必须有卫生检验部门检验报告，或认证文件、产品合格证、及厂家生产资质。

1.7、塑料给水管道穿越墙、梁、板时，必须设置套管，墙、梁套管应同粉刷层平，板上面应出光地面4-6cm为宜。

1.8、塑料给水管道安装必须横平竖直，离墙均匀，不得有回弹起拱现象。

1.9、塑料管的支架必须配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金属管卡，内边应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

1.11、管卡最大支撑间距管径20mm，水平间距不得超过50cm，立管不得超过90，管径25mm，水平间距不得超过55cm，立管不得超过1m，转角处10cm，两边必须对称，末端管卡5cm。

1.12、给水立管在扶梯公用部位容易碰撞处，应增设1米以上的金属保护套管，室内公共部位易受冰冻处，还应做好防冻保温措施。

1.13、水箱进出水管及阀门，必须使用金属管配件，然后再接塑

料管。

1.14、厨房间安装明敷给水横管，必须避开灶台位置。

1.15、厕所间的给水阀门及龙头，标高必须正确，一般光地面马桶三角阀25cm，浴缸63cm。

水盘龙头l米，洗衣机龙头1.2米，地漏面与光地面平，如初装修地面还应增加1cm的装修厚度。

1.16同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

1.17.热熔连接应按下列步骤进行：

1.17.1热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

1.17.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

1.17.3管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

1.17.4用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

（㎜）（㎜）SSS

2014543

2516743

3220844

4021864

注：

若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。

1.18热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa

1.19管道水压试验应符合下列规定：

*在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

：

1.20给水管道在验收前应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

1.21安全施工；

1.21.1管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。

1.21.2操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。

1.21.3给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。

2、排水工程

2.1材料要求：

2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩，光滑无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

2.2主要机具：

手电钻：

冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。

2.3作业条件：

2.3.1埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。

2.3.2暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞，预埋件已配合完成，土。

建模板已拆除。

操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程。

已完成，安装场地无障碍物.

2.4、操作工艺：

2.41工艺流程：

安装准备工作预制加工干管安装立管安装

支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验

通水试验

2.4.2预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。

粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

2.4.3干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托臂吊架。

施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。

干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

2.4.4立管安装：

首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

2.4.5支管安装：

首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。

清除各运物及粘接部位的水份。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。

2.4.6器具连接管安装：

核查建筑物地面，墙面做法，厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。

打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。

合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

2.4.7排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

2.4.8粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。

粘接场所应通风良好，运离明火。

2.5、质量标准：

2.5.1保证项目

2.5.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2.5.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格36。

2.5.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

2.5.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

2.5.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。

2.5.1.6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

2.5.2基本项目

2.5.2.1管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。

A排列整齐，支架与管子管子接触紧密。

B托架距离应符合下列规定。

公称直径（mm）5075100

支架间距（mm）0.60.81.0

2.6、成品保护

2.6.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。

2.6.2安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

2.6.3严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

2.7应注意的质量问题：

2.7.1应注意预制好的管段弯曲或断裂。

原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。

2.7.2接口处外观不清洁，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

2.7.3粘接口漏水。

原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致

2.7.4地漏安装过高过低影响使用。

原因是地平线未找准。

立管穿楼板处渗水。

原因是立管穿楼板处没有做防水处理

三、电器工程

1、防雷接地装置

1.1、接地装置的深度必须要在自然地坪以下2.5米以上，接地板扁铁顶面与室外地面不得小于0.6米，电焊处应作二度防腐，基础如打钢砼桩基可以连接基础底板钢筋，再用4×40扁钢引入配电箱。

1.2、浅基础施工，室外地坪至基础底板钢筋深度不足2.5米，建筑物周边可用Φ50钢管，或50×50角钢，其深度必须2.5米以上，用4×40扁铁连接底板钢筋，形成可靠的接地网。

1.3、扁铁与钢筋、钢管或角钢的焊接，应满足钢筋直径的6倍d，也应满足扁钢宽度的二倍，双面焊接，焊缝必须平整密实、清除焊渣。

1.4、避雷引下线，可以利用柱头钢筋作避雷引下线，但在各层的柱筋绑接处，做可靠的焊接，焊接长度为元钢的6倍（双面焊）Φ16以下的柱筋焊接根数不少于4根，Φ16以上的可以2根焊接，并会同甲方做好隐蔽工程验收。

1.5、避雷测试点利用基础钢筋引入大地的，可不设断接卡，但应有接地电阻测试点，用4×40扁钢，弯成二个90度，一面与引下铁饭焊接，另一面引出外墙粉刷层3cm，弯下5cm，中间钻Φ11螺栓孔作为测试点，其高度为门沟面以上50cm。

1.6、柱内焊接铁板的厚度应不少于5mm，规格一般为10×10cm，两边同柱筋焊接，小于Φ12柱筋，至少有3道箍筋焊接环通。

1.7、屋面避雷带的厚度均必须达到4mm以上，材质必须正牌货，表面平直阔狭一致，无脱皮生锈现象。

1.8、避雷带支脚安装，应待女儿墙克顶刮糙以后，再弹线分格，凿洞安装，支脚应分割叉开，再用水泥砂灰或细石砼埋嵌。

1.9、避雷带艾脚的间距，转角处量开25-30cm，两边对称，中间间距应不大于1米，按直线段总长分匀。

1.10、避雷带的高度为15cm（至圆刚上口到墙顶面），要注意支脚不得高出避雷带顶面，支脚与带的连接、支脚应在带的外边，不易看到焊疤。

1.11、避雷带的搭接长度为扁铁宽度的二倍，焊接时应先点焊，后砂、去焊缝镀锌层再焊接，要求四周均焊，焊口应平整、饱满，无咬肉焊瘤现象。

1.12、焊接前对建筑物表面应作好保护，严禁焊渣火化污染表面。

1.13、焊接后应及时清除焊渣，严禁用砂轮机将焊缝磨光，焊疤应用防锈漆涂刷，完成后再涂银粉漆。

1.14、避雷带与柱头钢筋的连接必须在墙顶以下暗焊，并作好隐蔽工程验收。

1.15、屋面避雷带原则上四周贯通，较长的条型屋面每隔15米前后应穿越一道避雷带，形成可靠的接地网。

1.16、高低跨屋面的避雷带不但要与柱筋连接，而且还要用圆明引于墙面，与低跨屋面避雷带连接，离墙15-20mm，支脚间距为1米，不得大于1.5米。

2、电线管敷设

2.l、电线管必须有产品合格证，检验报告，有阻燃性能。

2.2、预埋在混凝土墙板内的电线管合尽量少转弯，就近敷设，管口连接必须牢固，塑料管直节必须用胶水涂刷均匀，两头插实。

2.4、暗敷墙体电线管，原来规范要求为横平竖直，现根据新规范要求，只能垂直敷设，不能横向敷设，所以在板梁预留管口时，应算准开关插座位置，确保管槽垂直。

2.5、墙体开槽前，首先要定好开关插座位置，如门边开关，根据设计要求门边开关位置为距门边不小于20公分，所以首先要划线定位。

2.6、电线管槽必须垂直，宽度按照管径大小，根数多少而定，管与管之间必须离开1cm，严禁多根管子拼合在一起。

2.7、管槽的深浅按管径大小而定，管子固定后管面离墙面应有1.5cm以上的保护层。

2.8、管槽二面应用砂轮机切割，然后用扁凿开槽，两边应垂直光滑，要特别注意槽边破口。

2.9、管槽开凿后，应用圆钉帽扎铅丝单根固定，严禁用长圆钉弯曲固定，管子必须敷平，不得有弯曲回弹现象。

2.10、补槽前，槽内应清除碎片粉末，浇水湿润，然后用1：

2水泥砂浆补嵌，槽面应平整干净，灰浆不准污染墙面，槽面应凹进墙面2mm。

3.管内穿绝缘线

3.1操作工艺：

3.1.1工艺流程：

选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测

3.2选择导线：

3.2.1应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。

3.3清扫管路：

3.3.1清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。

3.3.2清扫管路的

方法：

将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3.4穿带线：

3.4.1穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。

3.4.2穿带线的方法：

一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封均应留置10~15cm的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3.4.3穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.5放线及断线：

3.5.1前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。

3.5.2断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

（1）接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm

（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2

（3）出户导线的预留长度应为1.5mm

（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过

。

、3.6质量标准：

3.6.1保证项目：

3.6.1.1导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

3.6.1.2照明电路的绝缘值不小于0.5MSZ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MSZ。

3.6.2基本项目：

3.6.2.1管内穿箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线国家利益牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯。

3.6.2.2保护接地线，中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

3.6.3允许保护：

检查导线截面。

3.7成品保护：

3.7.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

3.7.2使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗，墙面，地面等。

3.7.3在接、焊、色全部过程完后，应将导线的接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

3.7.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

3.8应注意的质量问题。

3.8.1在施工中存在护口遗漏，脱落，破损及与管经不符合等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。

3.8.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足圈，未按工艺要求连接的接头应拆除重

4、开关、插座及照明器具安装

4.1、预埋在混凝土墙板内的开关插座合，必须严格控制标高、位置、进出。

线管与盒子连接处20cm内，管子应弯曲定伸，使线盒紧贴模板并塞满软料，防止混凝土进入，

4.2、金属开关插座盒拆模后应清除干净，并刷防锈漆，如盒子埋设太进，可用半合套接并作好跨接。

4.3、为了防止盒子偏位，一般混凝土墙板开关，插座预埋盒，采用木壳子预埋，木壳子不宜过大，一般120×150mm为宜，今后便于调整，如预埋洞过大，会影响钢筋偏位。

4.4、开关插座的位置要事先考虑到用户的使用功能，是否同规范有矛盾，如厨房间、插座与煤气管距离，有否向隔60cm以上，电饭煲插座是否在脱排油烟罩下面，插座有否装在水斗上，插座位置是否同使用器具位置相符，厕所的开关插座有否装在门背后，房间的空调插座有否装在沿墙上与窗门方向等，发现问题立即向设计提出更改。

4.5、开关、插座接线首先要注意线径色标，左零，石相、相线零线PE保护线都严禁串联连接，保护线应单独敷设，颜色为绿黄双色，零线为蓝色。

4.6、导线的连接，多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做羊眼圈状的其孔径与连接螺丝相匹配，并必须搪锡，单股铜芯线可采用阻燃安全压线帽压接，或做搪锡，用配套三点抱压式夺接钳。

4.7、明配钢管的径在50mm以下的必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，管径在63以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为外径的1.5-3倍，焊接应严密，严禁对口焊接。

4.8、配管采用螺纹连接的，螺纹宜外露2-3扣，并做好跨接，跨接圆钢直径参照电线管敷设第二条，焊接长度为圆钢的6倍，镀锌钢管不得采用电焊作跨接或连接，接地应采用专用接地卡子连接接地线。

4.9、明配钢管或PVC钢性塑料管进入箱盒的150-300mm处应设管卡或支架固定，在转角直线段处的管卡或支架间距应对称。

4.10、钢管进入箱盒50以下的必须用锁紧螺母固定，露出丝扣为2-3扣，63以上的管径可以电焊固定，管口露出箱盒内壁3-5mm，焊疤应涂刷防锈漆及面漆，箱盒必须机械开孔，不得用电焊或气焊开孔。

：

4.11开关安装规定：

4.11.1拉线开关距地的高度一般为2~3m；距门口为150~200mm；且拉线的出口向下。

4.11.2板把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm；开关不得置于门后（单扇门）。

4.11.3暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平；

4.11.4开关位置应于灯位置相对应，同一室内开关方向应一致；

4.11.5成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2.0mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；

4.11.6多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

4.11.7在易燃，易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型、或安装在其它处所控制；

4.11.8民用住宅严禁设床头开关；

4.11.9明线安装开关应在不少于15mm厚的木台上安装。

4.12插座安装规定

4.12.1暗装或工业用插座距地面不应低于30cm；

4.12.2在儿童活动场所采用安全插座。

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m

4.12.3同一室内安装的高度差不应大于5mm；

4.12.4成排安装的插座高低差不应大于2mm；

4.12.5暗装的插座应有专用盒，盖析板应端正严密长与墙面平；

4.12.6落地插座应有保护盖板

4.12.7在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座

4.13开关插座安装：

4.13.1暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定资产时要使面板端正，并与墙面平齐。

4.13.2开关插座安装在木结构内应注意做好防火处理。

4.14、质量标准：

4.14.1保证项目：

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关标准规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检查方法：

观察检查和检查安装记录。

4.14.2基本项目：

1开关，插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2开关断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地线单独敷设。

观察和通电检查站。

3允许偏差项目：

㈠明开关，插座的底板和暗装开关，插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。

㈡同一场所的高度差为5mm。

㈢面板的垂直允许偏差0.5mm。

4.15成品保护：

4.15.1安装开关插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

4.15.2开关，插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

4.15.3其它2种在施工时，不要碰坏和碰歪开关，插座。

5配电箱安装

5.1材料要求：

5.1.1铁制配电箱（盘）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于是1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内器具应安装牢固，导线排列整齐压接牢固，应为两部定点产品并有产品合格证。

5.1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等到。

5.1.2绝缘导线：

导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格。

5.1.3其它材料：

电器仪表，熔丝（或熔片），端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。

5.2作业条件；

5.2.1工艺流程：

配电箱盘安装要求弹线定位暗装配电箱

盘面组装

5.2.2配电箱（盘）安装要求

A配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱（盘安装时，其底口距地一般为1.5米，照装时底口距地1.2米

B安装配电箱盘所需的木砖及铁件等到均应预埋挂式配电箱（盘）应采用金居膨胀螺栓固定。

C铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆，二道。

预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属应装设绝缘保护套。

D电箱（盘）带有器具的铁制盘盘面和装有器具的门及电器的