天铁热轧板卷旋流井施工方案.docx
- 文档编号:28922580
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:31.83KB
天铁热轧板卷旋流井施工方案.docx
《天铁热轧板卷旋流井施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天铁热轧板卷旋流井施工方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
天铁热轧板卷旋流井施工方案
天铁热轧板卷工程
旋流沉淀池施工方案
编制人:
日期:
总工程师:
日期:
项目经理:
日期:
编号:
日期:
天津二十冶二公司天铁工程专业项目经理部
年月日
一、工程概况:
二、施工部署:
三、施工准备:
四、主要施工方法:
五、质量保证措施:
六、劳动力组织:
七、机具需用量:
八、冬季施工技术措施:
九、安全、文明施工与环境保护的保证措施:
十、附图:
旋流沉淀池施工方案
一、工程概况:
1.1场地环境
旋流沉淀池与主轧机基础相邻,地质条件复杂,天然地基承载力特征值fak≥200kpa,±0.000相当于绝对标高634.00m。
1.2结构形式:
旋流沉淀池为地下钢筋混凝土构筑物。
本旋流池主要由内、外筒,顶层平台,泵站平台,吸水槽及池内铁皮沟组成。
井外筒外径为28.4m,内径26m,井壁厚1.2m,底板底面标高-34.5m,顶板顶面标高0.200m。
其中旋流池外筒、内筒、支柱、梁、泵站平台,铁皮沟及水槽采用C30防水混凝土,其抗渗等级为1.2MPa;顶层平台板、平台梁采用C30普通混凝土;电缆沟及盖板采用C20普通混凝土;泵站层平台上的管道支礅采用C15素混凝土。
1.3编制依据:
本施工方案严格依据现行建筑施工规范及天铁热轧板卷工程旋流沉淀池结构图和公司质量手册进行编制。
采用的规范清单如下:
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
JGJ104-97建筑工程冬期施工规程
GB50206—93工程测量规范
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
YBJ232—91冶金建筑工程质量检验评定标准
GB50164-92混凝土质量控制标准
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准
ZYDK-2005-CK002-5中冶地勘岩土工程总公司岩土工程勘察报告
1.4工期及质量目标:
工期:
150d质量目标:
合格
二、施工部署:
2.1施工区域划分:
根据图纸结构形式,外井壁分为两部分,-9.4m以下采用半逆作法进行施工,-9.4m以上采用正常方法施工。
外井壁施工完后采用正常施工方法由下往上施工。
2.2施工流程:
外井壁逆作法的施工步骤:
①放线→
第一层挖土→
清理土壁→
绑扎第一层钢筋→
回填砂、垫层施工、放线→
支设第一层模板→
浇筑第一层砼→
绑扎-9.4m至-1m井壁钢筋→
支设-9.4m至-1m模板→
浇筑-9.4m至-1m砼→重复
→
直至施工至池底。
三、施工准备:
1、技术准备:
审查施工图纸,进行各专业图纸会审,进行施工技术交底。
做好测量控制点和水准点,按图纸进行定位放线。
2、平整场地修通临时道路,将施工用的临时水管、电线铺设好,做到水通、电通、道路通,场地平,即“三通一平”。
3、编制好施工预算,对予埋铁件提前加工制作。
4、组织施工人员,机具设备,工程和施工用料进场。
对机械设备进行必要的检查维修。
四、主要施工方法:
4.1外井壁采用逆作法施工
由于该工程所处的地基承载力很高,土的摩擦系数较大,旋流沉淀池壁可能穿过碎石层进一步加大了池壁和周围土体的摩擦力,采用以往的沉井施工方法存在一定的风险。
故根据甲方的意见,采用逆作法施工。
外井壁施工第一段从-9.4米开始至-13米,第一段井壁施工完后进行-9.4米至-1米段井壁施工,此段施工完后井外部进行土方回填,然后再从-13米开始以每四米为一个施工单元向下施工至底板顶标高-33米。
上段施工完后,砼强度达到设计强度的70%方可进行下段井壁施工(养护时间不少于7天)。
4.2土方工程
由于土方量较大,池内的土方量约为2万多方。
第一次采用大开挖至-9.4米,支撑桩施工完后进行第一段井壁施工,池内采用一台1.4m3反铲挖土机挖土,22米深度以内使用液压伸缩臂式挖土机(其有效臂长为22米)向外取土,从-22米至-34.5米深度内采用一台25t汽车吊和一台30t汽车吊吊土,另设一台QT40塔吊用于吊土和施工,外井壁预留20cm的土人工挖除。
详见土方开挖图。
根据地质分布图看,旋流池将进入第
层碎石层(在26米左右到34.5米之间),此段需使用凿岩机破碎岩石,井外壁预留300mm左右的碎石由人工使用风镐凿除,凿岩机及反铲使用200T履带吊吊入和吊出旋流池。
第一段土方开挖时,在地面上撒出井外壁轮廓线,预留20cm的土人工挖除以保证其井壁的圆度,其垂直度使用线锤进行控制。
其下部每段的圆度和垂直度均使用线锤进行控制,从已施工完的上段内井壁往下吊线锤,用钢尺进行测量。
在每段井壁钢筋接头部位外井壁土方向外挖出500高,100深的环形槽以满足焊接卡具施工。
4.3钢筋工程
a)钢筋制作
钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作,然后运到施工点就位绑扎。
钢筋进场必须有出厂合格证,进场后按规定进行抽样检验,经检验合格后才能使用。
各种规格、级别的钢筋分类堆放,并进行类别和检验状态的标识。
钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表,计算出钢筋的用量。
钢筋制作前表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
钢筋以机械加工为主,ф8以上用机械加工,ф8(含ф8)以下手工制作;I级钢筋伸直采用钢筋调直机。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。
钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
b)钢筋绑扎
熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。
墙板钢筋施工时,其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定支架定位,以保证其位置准确。
为加快施工进度,井壁的水平钢筋采用绑扎搭接,接头百分率不大于50%;上下段井壁的钢筋采用电渣压力焊接。
c)为了保证钢筋位置准确,采取下列技术措施:
1)注意成品保护,钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具,小型机械要用垫板,操作人员行走使用木跳板。
2)垫块:
所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制,垫块布置为@1000mm双向。
3)墙预留的钢筋在施工缝的上面沿预留钢筋高度至少可绑扎3道水平分布钢筋。
4)浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管,严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞预留的钢筋。
4.4模板工程
a)模板的选择
因外井壁模板固定仅靠后部支顶,故采用本身刚度较大的定型钢模板,钢模板使用5mm厚钢板,后面槽钢背楞。
其余部分采用胶合板支模,内楞采用75×100mm的木方,外楞采用ф48×3.5mm的钢管,胶合板模板在支设前,按图纸设计的尺寸进行配模设计。
并将模板进行编号,按设计的模板尺寸进行加工制作,然后按配板图进行支设。
b)模板施工技术措施
模板使用前要涂刷脱模剂,严禁在模板表面涂刷废机油。
顶板及梁下的立杆必须落在经平整夯实的地面上。
预埋件及预留孔事先按位置配好模板,以保证其位置准确,安装牢固。
施工缝的位置模板相连时,在相连模板之间粘贴海绵条,以防止漏浆。
模板的平整度、垂直度是模板控制的重点,使用线锤进行控制,最大垂直度每段控制在5mm以内,整个外井壁的垂直度控制在20mm以内。
井壁直径控制使用50m钢卷尺测量,在每段内井壁上用墨线标出八个对称的方向线,支完模后使用钢尺测量,发现偏差及时进行调整。
c)模板的拆除
承重模板(梁、板底模)的拆除时间应符合规范要求。
拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别向两端进行。
拆模时不要用力过猛,拆下的材料要及时运走。
模板拆下来后使用塔吊吊出池外随即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。
4.5混凝土工程
a)混凝土浇筑
混凝土采用悬臂泵车浇筑,混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。
混凝土入模处,每处配备2台插入式振捣器,振捣是快插慢拔,振动时间以不冒气泡为准,插入深度为进入下层混凝土5cm。
井外壁处使用钩竿将振动棒送到位进行振捣。
混凝土浇筑时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况,发现问题应立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完毕。
b)混凝土浇筑技术措施
混凝土浇筑前检查钢筋、预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求,模板几何形状及截面尺寸是否正确。
混凝土浇筑要连续进行,控制混凝土的间歇时间,混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。
混凝土要分层浇筑,每层浇筑厚度不大于500mm,混凝土的受料斗内严禁进入空气,以防止形成堵管。
c)混凝土的养护
混凝土浇筑12小时后内应进行养护工作。
采用覆盖塑料薄膜和麻袋进行保温保湿养护。
混凝土养护时间不少于一个星期。
d)混凝土试块制作
试块的制作取样按监理要求安排专人统一制作。
试块组数按每100盘并且≯100m3不少于一组,当一次连续浇筑超过1000m3时,每200m3不少于一组,并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。
e)施工缝的处理
本工程特点按深度将旋流池外筒壁分七段逆做法施工,施工时,存在水平施工缝的留设及防水、外筒壁结构基部的防沉处理及新旧混凝土接茬处混凝土的抗渗漏等一系列问题,这些问题如处理不当,会造成质量隐患,影响工程进度和工程整体质量,为解决施工难题,采用如下措施。
1、外筒壁的防沉措施
外筒壁逆做法施工时,上下段钢筋的连接采用电渣压力焊,在上层筒壁施工时沿基坑周边开挖上口为1400mm宽,下口宽1200mm,深500mm的沟槽,回填砂子并在模板底部处浇筑100mm厚C10素混凝土垫层放线和支设模板用,具体见附图。
2、外筒壁环向水平施工缝的留设与处理
在外筒壁逆做法施工时,上下两层混凝土由于时间的关系,留有一条水平施工缝,施工缝的防水是关键所在,在施工缝的处理上采用遇水膨胀胶条,用钢钉将其固定在上段井壁的底部。
此方法便于排除空气,有利于墙趾混凝土的密实。
在下层混凝土浇筑时,为确保施工缝外墙趾混凝土的密实,减小由于混凝土在硬结过程中干缩,可能在新旧混凝土接合部位出现环状裂缝,造成井壁渗水漏水,采取“假牛腿”施工,施工完后此部分砼因其不影响旋流池的结构和使用功能,不对其进行凿除,既能节省大量的人、物力,加快工程进度,又可以作为施工缝抗渗的后备保证措施,详见模板支设图。
五、质量保证措施:
1、钢筋进厂首先进行检试验,合格后方可使用,且外观光洁无锈蚀。
检验按每一炉号每60t为一批进行检试验。
2、水泥、砂子、石子必须进行检试验,经检验合格后方可使用。
水泥500t为一个批次,砂、石各600t为一个批次检验。
3、混凝土施工时必须请有资质部门出具配合比通知单,严格按配合比施工。
每100m3作一组试块,同时要保证不同部位要留置试块,试块采用标准及同条件养护。
4、模板间保证不漏浆。
钢管支撑不大于600×600mm。
横竖楞均采用双钢管,钩头螺栓固定。
5、每道工序都要进行技术交底。
六、劳动力组织:
采用混合作业班形式,以便互相配合,发挥多面手的作用。
木工35人
钢筋工30人
混凝土工15人
电工2人
普工20人
其它15人
七、机具需用量:
机具名称数量
钢筋切断机1台
钢筋成型机1台
混凝土搅拌车4辆
混凝土泵车1辆
QT40塔吊1台
25T汽车吊1台
1.4m3反铲挖土机1台
凿岩机1台
风镐10台
电锯2台
电焊机4台
八、冬季施工技术措施:
钢筋焊接可在封闭的加工厂内进行,严格执行负温焊接有关规定。
在进行混凝土工程施工时,为确保混凝土达到规范规定的临界强度(用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度不低于设计强度标准值的30%),同时亦不低于5N/mm2前不波冻坏。
采取以保温覆盖层和掺外加剂相结合的综合蓄热法进行养护。
在混凝土中掺入北京建凯JK-8型高效抗冻剂,以提高砼的早期强度,尽早达到砼的受冻临界强度,提高砼的抗冻能力。
砼搅拌采用加热水的方法,热水的温度在60~80℃。
砼搅拌时投料顺序先投入骨料和水,然后投入水泥,搅拌时间应比常温季节搅拌时间延长50%。
砼外加剂掺量必须通过试验试配后确定,施工要严格按照要求掺入,不得任意增减。
砼运输采用砼运输车,浇灌时使用砼输送泵,并做好测温记录。
保温方法:
底板在砼浇筑后即尽早在砼表面履盖一层塑料薄膜,上盖两至三层草袋子或旧麻袋的方法进行保湿保温养护。
梁、墙在外侧模板包钉一层农用塑料薄膜,薄膜外压钉两层草帘进行养护。
另外备用足够数量草袋或麻袋在遭遇极端低温时加厚履盖进行养护。
九、安全、文明施工与环境保护的保证措施:
9.1安全:
1、“安全第一、预防为主”,每道工序施工前必须编制安全技术措施。
2、进入施工现场必须佩戴好劳保用品,时刻牢记“不伤害他人,不被他人伤害”。
3、进行施工作业时必须保证使用的机械、电器、线缆的安全,严禁漏电伤人。
特种作业人员必须持证上岗,严禁无证作业。
4、旋流池周围竖一圈钢管围栏,距离井壁外边900mm,除了人员通道以外,其余全部封闭,上面刷红白相间油漆。
围栏钢管采用φ48*3.5管,立管间距2m,高出地面1.2m,横管间距600mm,均用卡扣连接。
5、土方施工时人员严禁站在挖掘机工作半径内,吊土时吊斗下严禁站人。
6、浇筑砼时,施工人员必须站在铺设牢固的跳板上作业,不得出现探头跳,避免踩空摔伤。
振捣人员戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋。
7、模板支设及拆除必须按操作规范进行,严禁高空抛掷模板及脚手管。
8、机械设备要由专人管理、操作和保养。
所有电器设备、电闸、开关、电线等,非操作人员不准乱动。
9、井内电焊、气焊等应严格执行动火制度,有专人看火。
基坑附近应设置消火栓、灭火器等防火设施。
10、定期、定人、检查临电设施的绝缘状况,电源线是否有破坏现象。
发现问题做到及时处理,室外配电箱加工制作成防雨型,设备安装防雨罩。
11、配电箱必须安装合格的漏电保护器,随时关好电箱门。
12、从事电器作业人员必须持证上岗,佩带好劳保用品,并两人同时工作,一人监护。
9.2文明施工管理:
1、本单位施工人员必须统一着装,统一配戴有二十冶标识的安全帽,否则不准进入现场施工(包括管理人员)
2、进入现场的构件、材料、设备必须摆放整齐,长时间不用的构件和设备严禁在现场存放。
3、小型施工机具(电焊机等)进入现场,必须按总平面图要求布置,搭设防雨棚,防雨棚搭设标准要统一,一、二次电线布设要规范整齐,定期清扫卫生,保持清洁。
4、施工现场堆放的钢模板、脚手架、木材等要堆放整齐有序,分类堆放,各种材料进场必须按施工进度进料。
5、现场施工产生的固体废弃物,应及时与甲方联系回收处理(具体办法执行贯标文件),保证施工现场的清洁和可利用面积。
6、办公及施工区域的生活垃圾要定点投放,定时清理,禁止乱扔乱堆和随意焚烧。
7、临时施工用电的电缆禁止乱拉乱接,必须架空或埋地敷设,过路架空电缆不得低于4.5m(具体执行贯标文件施工用电管理程序)。
8、厂区内运输材料车辆严禁装载过多,超负荷运输,有条件的要进行苫盖,严禁随地洒落。
9、施工用水要杜绝跑、冒、滴漏现象。
9.3环境保护
为了保护和改善生活环境,防止由建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近的居民和施工人员的身体健康,必须做好施工现场的环境保护工作。
9.3.1防止大气污染
(1)施工垃圾要及时清运,清运时,适量撒水减少扬尘。
(2)施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置,可利用设计中永久性的施工道路,也可采用临时施工道路,基层要夯实,并随时撒水,减少道路扬尘。
(3)易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放,如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖,运输和装卸时防止遗撒飞扬,以减少扬尘。
(4)现场及生活区内严禁烧煤等空气污染严重的材料。
9.3.2防止水污染
搅拌站必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。
排放的污水要排入沉淀池内,经二次沉淀后方可排入污水管线或回收用于洒水降尘。
未经处理的泥浆水、污水严禁直接排入排水设施。
9.3.3防止噪声污染
(1)电锯使用时,出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声,或设专屋。
(2)对施工人员进场进行文明施工教育,施工中或生活中不准大声喧哗,特别是晚上10点以后,早6点以前不准发生人为的噪声。
9.3.4防止固体污染
(1)垃圾清运不得装车过满,防止垃圾遗撒。
(2)施工现场及钢筋厂的钢筋头、钢筋碎沫、锯末等固体废物要集中堆放,及时清理。
十、附图:
旋流沉淀池施工进度横道图
旋流沉淀池土方开挖示意图
旋流沉淀池外井壁支模示意图
旋流沉淀池外井壁施工完后井筒示意图
旋流沉淀池内井壁支模示意图
旋流沉淀池节点详图
旋流沉淀池平面布置示意图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 热轧 板卷旋流井 施工 方案