木质家具施工方案.docx

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木质家具施工方案

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质量保证举措；一、全面履行生产责任制〔一〕、生产厂长岗位职责1、任职责范围内，落实工厂目标目标，对部门目标目标的达成状况负责。

2、组织生产方案的编制，做好生产准备，对生产方案的实行过程推行有效控制。

3、搞好生产过程的组织、协调、交流，解决生产中的各样问题，除去生产中的阻碍和单薄环节。

4、组织成立和完美质量管理制度，组织实行并监察、检查生产质量系统的运转。

5、按工作程序做好与技术、销售、采买、财务部门的横向联系。

6、组织拟订生产管理制度、安全制度和设施操作规程，负责安全生产管理和生产系统消防工作。

鍾綣坟喬億軹钥烧擬绾繪镙嶁懟紆。

7、组织落实、监察调控生产过程各项工艺、质量、设施、本钱、产量指标等。

8、负责生产本钱，生产进度控制和生产统计与解析。

9、综合均衡年度生产任务，拟订下达月度生产方案，做到均衡生产；

10、负责召开生产协调会、部门例会、参加工厂和有关部门通告生产状况；

11、指导、监察、检查所下属级的各项工作，掌握工作状况和有关数据。

〔二〕、车间主任岗位职责1、依据生产方案，分解编制生产作业方案，组织均衡、连续生产，保证如期、按质、按量的安全生产任务。

嘍滦訟鲕鏷陈揮铥苧鏹縟囈駁況據。

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2、做好作业前的生产准备，内容包含：

技术资料、人力资源、工艺装备、原辅资料以及自制作和外协件。

3、检查敦促各工位履行生产方案状况，发现问题实时组织有关人员或请示上司解决。

4、仔细落实在制品的生产表记，防备好产品状态表记，防备混、误用、错用。

5、与研发部门亲密合作开发新产品，改革技术和工艺流程以及改进产质量量；

6、增强生产设施管理，敦促操作职工严格恪守操作规程，做好保护养护，保证设施完满运转。

7、严格控制原辅资料耗费，降低生产本钱。

8、负责车间安全说明生产和消防工作，保证生产现场整齐标准、通道通畅、物流有序。

9、增强生产过程控制，敦促职工仔细做好“三检〞“三不〞，严格履行工艺纪律，实时纠正违犯工艺纪律的行为。

襲飽荨鈦憶会当覘鐳姍慍综轎滩痨。

10、负责车间在制品、成品的堆放，搬运的控制及其防备。

11、负责本车间职工的教育培训及综合管理工作。

12、负责生产过程中不合格品的控制和实时办理。

13、敦促班组开好班前会，召开车间例会，准时参加上司召开的有关会议并报告工作。

14、检查部下工作，听取部下建议，每天向上司或有关部门通告生产任务达成状况。

15、负责车间平时事务管理，达成生产厂长暂时下达的任务。

〔三〕、质检主任岗位职责1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理純額恹閶樱厕毿肠坛剮邓趱礪饰胪。

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性；

2、负责产品标准、查验标准的编制、订正与履行。

3、全面负责本厂产质量量查验工作，并经过培训提升质检人员的业务技术和秉公执法的职业道德。

4、组织实行资料、外购物、外协件、半成品以及成品的质量查验，把好产品形成过程的查验关，参加供方质量保证能力的评论。

叶賒头謙箨邏練绑鹅渙欄蟈鐺飑杂。

5、增强查验和试验记录的管理，利用查验记录进行统计解析，依据解析结果，评论。

6、负责质量异样状况的解析，提出办理建议和改进举措。

7、组织对证量缺点或质量事故原由进行检查分心，敦促拟订并实行纠正和预防举措。

8、负责实行不合格品控制，做好不合格品的评审和办理工作，负责客户退货的检查、解析和办理。

9、综合管理质检人员，检查部下工作，按期或不按期向直接上司述职。

10、负责组织召开质量解析会议，参加有关会议并报告工作。

11、辅助追踪产品的使用状况并供应改良建议。

12、负责质检平时工作，达成技术部经理暂时下达的任务。

〔四〕、车间班组长岗位职责1、依据部弟子产安排，分解生产方案，带着本组职工保质、保量、准时达成生产任务。

闡欽憐撄趨隸浆轾齙岭鲞夹闳麸蓥。

2、在生产过程中，严格履行“三检〞制度〔即首检、自检、互检〕和“三不〞原那么〔不接受不合格品、不生产不合格、不流转不合格品〕，做好质量管理，保持并保护好产品脹車膿锐巯緱齏铽饽乡诟枞飕掄鶩。

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表记，防备混用、误用、错用。

做好物料管理。

3、严格控制原、辅资料耗费，降低本钱。

4、负责本组生产设施工具的保护和养护，发现问题或隐患实时报告办理，保证设施工具处于完满状态。

5、监察检查本组职工的工作质量和工艺纪律履行状况，发现问题即便办理，按要求填写有关质量记录。

6、带着本组职工仔细做好生产现场的管理工作，保持生产现场整齐，通道通畅，物流有序。

7、组织本组职工安全、消防教育，并检查监敦促落实安全生产和消防工作。

8、按要求组织本组职工接受培训、考试和查核，组织技术培训和互教互学活动。

9、解决本组职工提出的问题和碰到的困难，解决不了的实时报告上司。

10、搞好职工管理，记好劳动考勤，展开班组生产比赛活动，增强劳动纪律管理与查核工作。

11、达成上司下达的暂时工作任务。

二、严格按生产流程进行生产

〔一〕、板式家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽---组装---油鐵賡勻醞洁雜噓諤蝈渖跄謄饭祢掄。

---包装---出厂此中施工工序分为三大类：

1、机械包含开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽

2、组装

3、油漆包含打磨--刷底色--上腻子---喷漆--敲打--面漆

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〔三〕、木制家具生产流程工艺重点木制家具生产工艺主要有五个过程：

1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；闃氽趱驽萧痨賓耸紈帧當刿農谩奧。

5、包装。

1、配料家具传统的配料方法往常由以下几道工序构成：

选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、周围刨等。

跟着新式加工设施的出现，以上的流程已获得相应的简萇鋏剑劝锷嬸蹣绚銳鄉疯瘧镄溃胇。

化，但根来源理是不会改变的。

配料一般需用到以下机器：

切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、周围刨等。

此外，近几年出现的新式的设施有：

全自动电脑精选锯、高周波拼板机、全自駿麼環战谢輸騸叠憐堝鍰极骆龙鬩。

动高精度周围刨等等。

质量控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的质量控制重点有：

资料的质量〔毛边、扯破、凹陷、压痕、虫孔、腐败、变形、节疤等〕、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的烃张轢鹅掙镌泪釷携羋逦撳輕竖曖。

握钉力及平坦度。

此外，热压也可概括入配料的工序里，它是板材先期加工中的重要一环。

热压包含拼花、贴皮、曲压等等。

热压所使用的机器概括机来有以下几种：

切皮机、车缝机、布驹赝賽却窑盜绶鲵择鰷雳鏤驤聶資。

胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新式机器不停的革故鼎新，也使得很多传统工艺没法加工的产品此刻能够加工了。

热压的质量重点有：

含覺粵鹩缮彈檣繃尧簽趨進燼阳茧忏。

水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

2、白身加工〔细作〕新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具〔包含明清家具〕的生产工艺过

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程有些不一样，但只需严格按图纸加工，保证加工精度在公差赞同范围内就行了。

白身加工〔细作〕也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕琢零件的加工，必需保蠐鳴诶铨顰铹諱轭箏滩贲医論橈鑲。

证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在赞同的偏差范围内。

白身加工所用的机器种类许多，新的设施更是层见迭出，但不论机器设施怎样先进，都离不开根基五大类：

切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。

详细常有的设施條螻蓀薊鹧脓鈰屬顴内滨顧僅诞适。

有：

各样锯床〔单片锯、双切锯、精细45度切、带锯、线锯等〕、钻床〔各样：

台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等〕、各样铣床以及镂铣机、各样砂光工具及机器等。

穎鍔怀镖叶餛葦幣問烨脸砾痹箨枫。

此外很多新式的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不一样程度上的工艺改革。

此环节的质量控制重点主要要保证以下三个方面：

尺寸、形状、木材质量。

其详尽

的质量要求在此就不再详述。

此外，砂光打磨是一个需要大批时间和空间的工序。

打磨特别要注意的一点是不一样意有横纹和圈纹的砂纸痕。

顏諼鳍驤謅摆鏍缥偬鬢鰳磯頭痹荡。

3、组装组装工序是保证家具产质量量的重点工序，因为局部产品的体积大、重量较重且整

体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的装备都与中国传统家拥有很大的差别。

为保证组装的精度和操作的娴熟程度，每一组装线都要进行合理安排，其基疯輊缤軸鷹腾蔷铗確灾龈鸹鳗盘霁。

本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂装涂装工艺主要包含以下内容：

基材前办理〔包含破害办理〕、素材调整、整体着色、

填补剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

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鉴于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，当前比较有规模

的油漆线就是地盘式涂装。

涂装全线的工艺流程以下：

破害办理〔敲打、虫孔、沟槽、锉边等〕、吹灰、等化

办理、喷底色、关闭漆、乏味、打磨、擦色、拉明暗、乏味、第一道底漆、乏味、打磨、

喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乏味、第一道面漆、乏味、打磨、尘埃漆，修整、第二道面漆、乏味，下线。

桢鹗驥傩罵擷萨捫癭恸碭观趙轿門。

5、包装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头和说明

书等。

三、一直坚持原料、半成品、成品的质量控制〔一〕、原资料查验1、合成板材供应商供应有毒有害物质经资质实验室检测合格证明，有毒有害物质均未超出国家限量要求；鷺鸿鈴挥鳖階塢糁药龀瀦瀆階灾餞。

2、原木和锯材均要控制虫孔、树皮、霉变等状况，不吻合要求的均作不合格品办理；

3、不合格品处理：

凡因带有查验检疫关注的有害生物而产生的不合格品一定销毁或立刻移至厂外，可能受污染的场所采纳严格的防治消毒举措〔喷洒杀虫剂〕；凡有釤毁濺熱訐骒惯铖诖蹑圹沥谨瀏渦。

毒有害物质超出标准的，退回供应商，不得作为出口原料使用；因其余原由此产生的合格品，应与供应商交流，尽可能加以利用，以减少供应商的损失。

〔二〕、规格材、半成品查验1、规格材和半成品均经过乏味热办理、脱脂办理或熏蒸办理等，所用的木质资料均应无活虫、病害等，相应的树皮、杂质在加工过程中应获得相应办理，保证后道工序，即制作成品的成品完好吻合植物检疫要求。

娱軫纽決咏厂觑绞廠剎蹌試荜玨桩。

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2、加工规格材不得使用带关注的有害生物及迹相的资料，发现树皮、虫孔、霉变及杂质等要实时外置；

3、生产半成品的每一个零件一定吻合查验检疫要求，无树皮、虫孔、霉变、泥土、杂质等，不合格品决不使用；

4、按要求使用辅助资料，防备因辅助资料致使重复感染；

5、按期抽查半成品送CNAS认同实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，

每年起码4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物所有返工，合格后出口。

6、发现不合格品，按标准进行处理。

〔三〕、成品及包装查验1、按期抽查成品送CNAS认同实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每擾瑷艙鶘赠魯烧贩毡釃诠釹摈骟鹦。

年起码4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物所有返工，合格后出口。

2、保证成品构成零件、包装所有合格，所有零件不得带有树皮、虫孔、霉变、泥土

等杂质、水分吻合要求等，及吻合合同/订单要求。

3、发现不合格成品实时办理或退回相应生产环节处理，并记录、上报。

4、查验合格的成品〔已包装〕准予入库及销售，并按批次、品种、规格、货主、用途平分别堆放，推行批次管理。

贫帏詮紂闐认廈鄲摜蛮羥臘長蝈嘆。

5、包装好的产品应实时运往成品库房寄存，防备产品二次污染。

6、作好查验台帐记录，并保留。

〔四〕、装箱环境和条件的查验

装箱场所硬化、洁净，尽可能防备在夜间装箱〔如假定夜间装箱一定采纳相应的防疫举措〕，查验集装箱状况，同时防备装运过程中带入泥土、杂质等重复感染状况的鮪倀則嫱鲵凫卫综汇荭吕閩樅黽買。

发生。

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〔五〕、查验后的合格品和不合格品应进行有效划分，实时对不合格品进行处理。

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4、其余对于特色和质量水同等的描绘。

1〕招标人用于生产招标货物的生产设施状况

序

设施名称

设施型号

原产地

用途

数目

号

1

全数控电子开料锯

MJB1327

意大利

裁板

2台

MTENOORF-

2

推台锯

F92F

意大利

裁板

5台

3

MASTERWO

3台

四排钻

意大利

钻孔

OD

4

MASTERWO

2台

三排钻

意大利

钻孔

OD

5

大型砂光机

CUASSC

德国

砂光打磨

5台

6

热压机

CASATI

德国

压板

3台

7

自动剪裁机

MJB1327

德国

剪裁木皮

2台

PVC封边、木皮封

8

自动封边机

HUPER

德国

3台

边

9

后成型包边机

ORWAWA

意大利

木皮包边

2台

1

冷压机

MR50A

中国上海

切断、修边

5台

0

1

立式双轴铣床

MP810A

中国广东

切断、修边

4台

1

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1

立式双轴铣床

MP80A

中国广东

切断、修边

3台

2

1

数控榫眼机

MDK3113B

中国黑龙江

榫眼

4台

3

1

5间

实木烘干房

广东佰胜

实木乏味

4

1

大型烘干设施

BSA系列

广东佰胜

实木乏味

1台

5

1

大型拼实木板机

MY系列

山东金盛春

实木拼板

1台

6

1

数控精雕机

SK-2021W-6Z

合肥赛锐

实木雕花

2台

7

1

喷漆房

中国广东

油漆房

8

2〕局部生产设施图片

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.对现有家具配置平面图的优化建议〔若有〕。

无建议

2、工程实行进度控制举措。

1〕进度控制管理的观点

进度控制管理是采纳科学的方法确立进度目标，编制进度方案与资源供应方案，进行进度控制，在与质量、花费、安全目标协调的根基上，实现工期目标。

溈億鄰陽殫缋兌镦領畝騶聲绐双驍。

因为进度方案实行过程中目注明确，而资源有限，不确立因素多，扰乱因素多，这些因素有客观的、主观的，主客观条件的不停变化，方案也跟着改变，所以，潿弃頭呐诵潤赅棧层閡潿話護鎮納。

在工程施工过程中一定不停掌握方案的实行状况，并将实质状况与方案进行对比

解析，必需时采纳有效举措，使工程进度按预约的目标进行，保证目标的实现。

进度控制管理是动向的、全过程的管理，其主要方法是规划、控制、协调。

廣鹇說談頷败縲贄鷹師瀠丟铝轍喷。

2〕进度控制管理的规划1、编制进度方案。

编制进度方案前要进行详尽的工程构造解析，系统地解析整个工程构造构成，包含实行过程和细节，系统规那么地分解工程。

工程构造分羟傘鲞詩踯蟄缥歟餳轼躓媽饅紜習。

解的工具是工作分解构造WBS原理，它是一个分级的树型构造，是将工程依照其内在构造和实行过程的次序进行逐层分解而形成的构造表示图。

经过工程鋟钡啬阃甌铱养骖轮請盤赔嚳幗崍。

WBS分解作到将工程分解到相对独立的、内容单调的、易于本钱核算与检查的工程单元，作到明确单元之间的逻辑关系与工作关系，作到每个单元详细地落实鷦頤预谱鱗听屨轂勝舰襤劢鏹垒挾。

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到责任者，并能进行各部门、各专业的协调。

进度方案编制的主要依照是：

工程

目标范围；工期的要求；工程特色；工程的内外面条件；工程构造分解单元；工程对各项工作的时间估计；工程的资源供应状况等。

进度方案编制要与花费、质郧岁聯谀赵祢缃势鲎細啟谘濟絛幃。

量、安全等目标相协调，充足考虑客观条件微风险估计，保证工程目标的实现。

2、拟订控制流程。

控制流程运用了系统原理、动向控制原理、关闭循环原理、信息原理、弹性原理等。

编制方案的对象由大到小，方案的内容从粗到细，砗剄壯銥軫钕蕢餛闾饶陳涡处鲋億。

形成了工程方案系统；控制是跟着工程的进行而不停进行的，是个动向过程；由方案编制到方案实行、方案调整再到方案编制这么一个不停循环过程，直到目标貨锬珲优鹗欧蘭魎軌繾缚谴皱绒蛊。

的实现；方案实行与控制过程需要不停地进行信息的传达与反应，也是信息的传达与反应过程；同时，方案编制时也考虑到各样风险的存在，使进度留有余地，縈祷憲決鲕嘘阉銅圣魘剴体繰径虯。

拥有必定的弹性，进度控制时，可利用这些弹性，缩散工作持继时间，或改变工作之间的搭接关系，保证工程工期目标的实现。

樅縛词縮殡薟铮鸢鏨驸浔词熾擲笋。

3〕进度控制管理的实行1、影响因素解析。

每项工作开始以前，对潜伏的、可能影响到各工作目标实现的各样因素进行预示性解析，研究，概括，并拟订出解决举措，责任到人进皱薩殴孙覬鲋喷繃鄔练帜钢讒璽鐿。

行落实实行。

2、工程进度实行。

方案要起到应有的效应，就一定采纳举措，使之得以顺利实行，实行主要有组织举措、技术举措、经济举措、管理举措。

组织举措包含鳅驽缂粤鲨紱痈俦燴诣诌闐閫鰲谦。

落实各层次的控制人员、详细任务和工作责任；成立进度控制的组织系统，确立事先控制、事中控制、过后控制、协调会议、集体决议等进度控制工作制度；监测方案的履行状况，解析与控制方案履行状况等。

经济举措包含实现工程进度方案的资本保证举措，资源供应实时的举措，实行鼓舞体制。

技术举措包含采纳加滠約關鹾讣臨赃鋰驺弯畢覘奖頭桦。

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快工程进度的技术方法。

管理举措包含增强合同管理、信息管理、交流管理、资

料管理等综合管理，协调参加工程的各有关单位、部门和人员之间的利益关系，使之有益于工程进展。

3、进度动向监测。

工程实行过程中要对各项工作进展状态进行观察，掌握进展动向，对工程进展状态的观察往常采纳平时观察和按期观察方法。

平时观察灿詰釓職礙從丟栉询嗆韻侬蕪鏟發。

法是指跟着工程的进展，不停观察记录每一项工作的实质开始时间、实质达成时

间、实质进展时间、实质耗费的资源、当前状况等内容，以此作为进度控制的依照。

按期观察是指每隔一准时间对工程进度方案履行状况进行一次较为全面的观賧狈丽鸝纰冻叶舱鲫癲朧谦掄酝駱。

测、检查；检查各工作之间逻辑关系的变化，检查各工作的进度和重点线路的变化状况，以便更好地发掘潜力，调整或优化资源。

3、家具配送与现场安装管理举措等。

1〕家具配送管理举措1、家具配送工程实行方案配送方案是依据配送的要求，预先做好全局筹备并对有关职能部门的任务进倉龋嫗钔鐫萊顶离棲钭埡隶貼当訣。

行安排和部署，全局筹备主要包含：

拟订配送中心方案；规划配送地区；规定配送效力水同等。

拟订详细的配送方案时应试虑以下几个因素：

家具配送远近要求，頹伧沖牍维嫱橫犖謫鹦靈稟铎张驪。

如品种、规格、数目及配送时间、地址等；配送的性质和特色以及由此决定的运

输方式、车辆种类；现有库存的保证能力；现时的交通条件。

进而决定配送时间，选定配送车辆，规定装车货物的比率和最正确配送路线、配送频次。

诳腸闫厌娄鮞殫鑼簀柽冯發綸剛嶼。

3、配送方案的实行配送方案拟订后，需要进一步组织落实，达成配送任务。

第一应做好准备工作。

配送方案确立后，将到货时间、到货物种、规格、数目以及车辆型号通知项獨殚砚戀焕礦钦鸨錄擾賒燦粜鴯軻。

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目现场做好接车准备；同时向各职能部门，如仓储、分货包装、运输及财务等部

门下达配送任务，各部门做好配送准备。

而后组织配送发运。

理货部门按要求所需的各样货物进行分货及配货，而后锉鯡簡盞鹃賧结鶚芦许鲫詠鬢觌运。

进行适合的包装并详尽注明家具配送名称、地址、送到时间以及货物明细。

按方案将各门店货物组合、装车，运输部门按指定的路线配送指工程现场，达成配送魘摑潷將纬騏嗆纱阍蔼鹄峴籟随铹。

工作。

1〕物流配送中心依据客户的发货指令视库存状况做相应的配送办理，生成出货订单。

2〕依据配送方案由调动员进行合理的车辆、人员安排，作出相应的出库办理。

3〕依据选好的因素由专人负责货物的分配办理，可分自动配货和人工配货，更高效的利用公司资源。

4〕依据系统的安排结果按实质状况进行人工调整。

5〕在安排好后，系统将依据货物所放地址〔库位〕状况按公司自己设定的优化原那么打印出家具配送清单。

6〕提货车辆凭家具配送清单到库房提货，库房那头做相应的出库办理。

7〕依据货物属性合理装载，看清货物防震或防倾斜标签，保证货物安全，装车完成后，依据所送客户数打印出相应的送货单。

家具配送中心要有操作平台，要有足够的泊车位，“分门出入，单道行驶〞，周围的交通状况要有较为严格的要當织圆潁颞诉濁贝暂錢薺蕭瀠劲蛏。

求。

渐渐实现装卸搬运机械化。

推动配送中心的配车方案与车辆调动计算机管理

软件的使用，缩短配车方案编制时间，合理地安排配送地区和路线。

8〕车辆运输途中可经过GPS车辆定位系统随时监控，经过我司配送中信

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与客户联系，做到信息实时交流。

9〕在货物抵达目的地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。

10〕文明装卸，轻拿轻放。

装车时要依据状况使用泡沫、珍珠棉等加以保护。

11〕在家具产品装卸过程中，禁止将产品放在地上推拉。

要注意不可以划花或许碰伤地板、地毯、门窗，需要靠墙摆放的产品，一定使用泡沫、纸皮予以保驭畬烫谗鍔舣学魚终鳢誡薌裢剥紜。

护。

12〕工作地址假如刚装饰完成，要特别注意对装饰环境的保护。

13〕产品堆放时，必定要正确归类，并将产品标签朝外。

14〕各种产品搬运重点

桌类产品：

搬运时,应注意桌面及零件的完好性,防备破坏板面及板侧面,桌面应以平放为宜。

柜类产品：

搬运时应注意玻璃和门板的方向,防备搬运时造成门板和玻璃挤

弯与挤破：

柜类平行搬运或上下楼梯时,应将产品侧部向前倾斜,后者托底,前者抬住柜类上角部行进,也能够二人同时抬底部前时,转弯时,应护住正面门板防备撞击。

个坠觀腊鍋鰹槛镂鲷鹃縑戋声責髖。

椅类、周边系列产品：

搬运时,体积过大,可拆箱搬运,但内层包装不该拆去。

其余本卷须知：

搬运时应让产品走开地面运动,不要拖沓桌板,不要抓着抽屉

把手拖沓,不要摔伤产品表面,不要用脚步蹬踏以及不要倚坐在产品本体上。

此外

木制、钢制等产品打开包装时应认准表面,注意不要用刀等工具划伤产品表面。

依据据图纸及场所环境确立第一搬运哪些产品到位，原那么上柜子及周边大件产品先定位。

紡鲷撟开獫純缲轤龉专络閣騮丧龆。

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.2〕家具现场安装管理举措1、现场产品组装序次柜类产品→桌类产品→椅类产品→其余产品

2、工作人员现场组装作业

工作人员组装标准:

1）组装前：

工作人员再次确认图纸及甲方装饰处，必需时请甲方署名,按图施工。

2）组装时动作标准,组装质量严格要求。

3）组装工具不要走开自己的视野，假定有特别状况应将组装工具妥当保留。

4）组装时应防备高声吵闹及组装声间过大,防备影响顾客正常工作。

5）组装时现场如碰到其余施工单位同时施工,应