11901工作面安装及初采初放安全措施.docx
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11901工作面安装及初采初放安全措施
贵州兴安煤业有限公司
糯东煤矿11901回采工作面安装及初采初放
施工安全技术措施
矿别 糯东煤矿
施工区队综采一队
工作面名称 11901工作面
编制人
队长
2011年1月12日
审批记录
会审主持人:
姓名
日期
说明
编制及施工单位
编制人
负责人
会审单位
技术部
安检部
调度室
通防部
机电部
技术副总
机电矿长
安全矿长
生产矿长
批准
总工程师
审批意见
措施贯彻学习签字记录
负责人:
传达人:
班次:
贯彻实施时间
年月日
措施贯彻学习签字栏
姓名
签字
姓名
签字
11901工作面安装及初采初放
施工安全技术措施
一、安装:
1、切眼概况:
11901工作面切眼长124m,切眼高度2.5m,切眼宽度4.0m,顶板采用锚杆支护,两帮为锚网支护(切眼自运输顺槽开口以里20m左邦为喷浆支护)。
工作面平均倾角6°,切眼自运输顺槽开口位置以里20m-35m段过断层坡度为15°,切眼内煤层平均厚度0.8m,该切眼沿煤层顶板施工。
2、安装及循环工序:
11901回采工作面采用炮采工艺,采用DZ-1.4/100型外注式单体液压支柱配合HDJA-1200铰接顶梁支护,要求支柱迎山有力,初撑力在11.4MPa以上,初压前采用四五排控顶。
因切眼高度为2500mm,不能直接使用DZ-1.4/100型外注式单体液压支柱安装,为此根据现场实际情况确定先对全面放炮,不出煤矸,将爆落的煤矸垫底。
爆破前,先将刮板运输机安装到位,按照作业规程规定采用分段爆破的工艺,循环进尺1.2米,每段不超20米。
爆破后,采用支柱加木顶梁支护,靠近回采帮距原切眼煤壁300mm位置以里先支第一排支柱,支柱采用DZ-2.2/100型外注式单体液压支柱,柱距0.8米,柱顶加半圆木顶梁,顶梁规格2×0.25×0.1米,形成一柱一梁,梁前端距离煤壁不超300mm。
第一排采高按1.9米控制。
第一排支柱支设完成后,再进行第二循环。
顺序也是打眼放炮、支柱加木梁,与第一排间距1.2米。
第二排采高按1.4米控制,柱子采用DZ-1.4/100型外注式单体液压支柱。
第二排支柱支设完毕后,停止推采。
先分段前移运输机到煤壁,再将支设的两排支柱木梁改为正式的支柱和铰接顶梁。
在替换完成支护后,按照正规循环开始进尺推采。
同时上下端头安全出口支设四对八根长钢梁进行支护。
向前推采,采高严格按照设计采高进行打眼放炮,采高1200mm,进尺控制在1200mm,炮后及时对蹦出空间进行支护,支护采用DZ-1.4/100型外注式单体液压支柱配合HDJA-1200铰接顶梁支护。
初采期间采用四五排控顶,直至初次来压结束后改为三四排控顶。
3、安装要求:
(1)首先检查切眼内的支护情况,用长度不少于2米的长柄工具找掉顶帮活石及开裂的喷体,确保顶板支护有效,在确认无安全隐患的情况下,方可进行溜子安装。
(2)运输机要做到平、直、稳。
安装位置距煤壁2米处。
(3)由于切眼高度与采高不一致,需要采用先采后调的形式进行工作面安装回采,初排采用DZ-2.2/100型外注式单体液压支柱配合木顶梁进行支护,第二排采用DZ-1.4/100型外注式单体液压支柱配合木顶梁进行支护。
向前移溜时,要一并将临时支护改为正规支护,切实做到三直一平两畅通。
(4)装设完成后,向前推采先将工作面运输机头、机尾进行开宽,做出四对八根长钢梁的安装位置。
安全出口超前煤壁不少于1.2m,倾向不少于2.4m,长钢梁长度3.6米,其支护方式严格按作业规程端头支护要求执行。
(5)上、下出口超前采用HDJA-1200铰接顶梁配合DZ-3.15/100型外注式单体液压支柱支护,一梁一柱,保证人行道宽度不小于0.8米。
4、安装安全及质量要求:
(1)安装时必须拉线作业,确保支柱中后定位准确,梁头一齐,支柱支在顶梁的中后定位(400/800mm)处。
柱排距符合规定:
柱距800±100mm,排距1200±100mm,严禁出现大、小棚档。
上下顺槽及端头超前支护符合作业规程规定要求。
初压期间株距不超800mm。
(2)工作面支柱全部拴牢拴齐防倒绳,严禁漏拴、断绳现象。
防倒绳采用Q6钢丝绳,每20根柱子一组连为一体。
(3)升柱前必须将支柱要连续升降数次或按最大行程升降一次,排尽单体内的空气,活柱伸缩量不得少于200mm。
(4)要求所架棚梁子圆销小头向下,梁头垂直煤壁,支柱架设要垂直顶、底板,迎山有劲,连接销打齐打牢,圆销打满。
(5)加强支护质量管理,支柱垂直顶底板架设且要保持一定的迎山角度,支柱与顶梁呈“面”接触。
失效的支柱和损坏的铰接顶梁当班必须及时更换,确保支柱正规迎山有力。
(6)初采期间采高控制在1.2m,范围在±0.1m内,严禁支柱超高使用。
安装期间支柱初撑力棵棵监控,确保支柱初撑力不小于90KN/棵。
(7)施工区队必须建立支护质量和顶板监测分析、处理制度,要有记录资料,随时对工作面支护质量进行监测。
(8)对于背顶不良、空、漏、冒顶地段,首先要检查该地点瓦斯情况,如局部瓦斯积聚,先排除瓦斯,再将顶板背严接实。
(9)当推采8米后老空区没有冒落,必须采取强制放顶。
检查连接销、长钢梁、防倒绳等安全设施均齐全有效,在确保无安全隐患的情况下,经放顶领导小组鉴定后,方可进行初次放顶。
(10)在底板松软地段及时对单体支柱打底木梁或穿柱鞋,防止柱子下沉钻底,支柱初撑力达不到要求。
二、初次放顶
(一)组织准备
1、初采初放前,矿成立初放领导小组,严格监督初放措施。
组长:
何东升
副组长:
何东印陈宏彬王志勇闫青立梅凯付建文王玉锦连洪全贺正林王旭明
成员:
周亮何志龙冷光才曹凯石建光朱忠诚等。
组长负责整个初采及初次放顶的全面指挥工作,副组长及成员在组长的统一指挥下开展工作,确保初采及初次放顶的工作顺利进行。
2、初放前,初放领导小组成员必须认真检查安装措施执行情况,同时在开始初采初放之前,必须先对工作面进行试生产前验收,重点是工作面上、下出口,上、下顺槽超前支护,溜子安装质量及工作面规格质量,特殊支护的数量质量,具备生产验收时放可开始初采初放,不具备初放条件,禁止放顶。
3、初放前,工具材料准备齐全,工作面按作业规程要求备足工作面所需的全部支护材料。
(二)初采初放安全技术要求
1、初放期间,工作面采用“四、五”排管理顶板,上下端头处采用“四对八根大梁”支护管理顶板;采空区采用全部垮落法管理顶板。
2、初次放顶期间,工作面沿倾斜方向在老塘架设一排一梁三柱对接式抬棚,其梁头端距不得大于200mm,抬棚应支在实底上且迎山有劲,抬棚梁用长度为2.2米直径为140mm圆木打设,支柱采用单体液压支柱,其型号为DZ-1.4/100,回柱前必须移好抬棚后方可回柱,同时老塘侧必须打上密集支柱加强老塘窜矸及顶板管理。
抬棚架设要求:
架设抬棚时两人协同操作,抬棚梁与顶梁接触要严密,抬棚应打在顶梁与抬棚梁交叉处,支柱应支在实底上,支柱初撑力不低于90KN。
3、初放期间,泵站压力不低于18Mpa,乳化液浓度为2%-3%,管路不漏液,密封圈齐全。
4、初放期间要严格按照采煤技术管理规定中有关矿压监控要求实施监控,确保工作面初放期间支柱初撑力棵棵监控,工作阻力抽测率不低于30%,初撑力、工作阻力均不低于90KN/棵。
5、每班在开工前,班长和跟班干部、安检员、瓦斯检查员对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准工人进入工作面,每个工人必须经常检查工作地点顶板、煤壁、支架等情况,发现险情时,必须立即采取措施,隐患未排除之前,班长和跟班队长、安检员不得离开现场。
6、放顶时安排有经验的工人密切观察顶板动态,发现问题及时处理,并及时撤出人员,如有大面积落顶,顶板来压明显时,等顶板冒落稳定后方可进入施工。
7、加强初放期间的爆破管理,根据顶底板及煤层状况,适当缩小棚距和减少装药量,并严格控制一次起爆的孔数,要求多动手镐,掏窝挂梁。
初压前,每次放炮距离不超20米。
每次放炮前,必须将靠煤壁两排支柱重新进行二次注液,崩倒的棚子处理好后,方可继续爆破。
8、初放期间,采高严格控制1.2m(范围在±0.1m内)。
大棚档要及时加补支护,形成正规支护。
9、加强工作面支护质量的管理,顶梁铰接完整,严禁单橛棚现象存在。
梁头垂直煤壁,不得上、下调斜。
加强支柱整改,支柱垂直顶底板支设且保持一定的迎山角度,确保支柱迎山有劲与顶梁呈“面”接触。
10、加强顶板管理,掉顶超过200mm必须用木料按“#”型接实顶板,严禁空顶作业。
放炮后要及时挂梁支护,顶板有裂隙时要支设临时贴帮柱。
端面距超过300mm时及时打带帽点柱维护。
严格执行敲帮问顶制度,以防止片帮掉顶伤人。
11、严禁在控顶区内提前摘柱梁,碰倒、损坏或其它原因需要拆除附近支架时,必须打好临时支架。
12、回柱与装药、放炮严禁平行作业,与其它工序的平行作业其距离不小于10m。
13、正规支柱未补齐,有支架不正规、缺梁、少柱、空顶、初撑力及工作阻力达不到要求、后路不畅通等现象时,均先处理好后,方可回柱。
14、回柱顺序:
由下向上,由里向外,回出的支柱应及时打在放顶线的棚子之间顶板下作为切顶柱,梁子靠放在材料道内,做到切顶有力,挡矸有效,严禁有空载支柱。
15、回柱拉茬点应选在顶板完整、支架正规的地点,避开地质构造带或顶板破碎等异常地段,地质构造带或顶板破碎段尽量在同一茬回收。
回柱放顶时,各拉茬距离不得小于15m,两人一茬配合作业,各拉茬距离不得小于15m,一人回柱一人观察顶板状况,同时上下茬要互相照应。
16、回柱时,选择待回支柱的斜上方顶板完好、正规有劲的支架挂牢拔柱器,回柱人员站在待回支柱的斜上方无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全位置进行操作。
用拔柱器勾头挂住待回支柱的手把,并拉紧拔柱器绳,用放水手把缓慢卸载支柱,用拔柱器远距离牵引拉出支柱,回柱人员不得正对勾头。
17、加强老塘档矸管理。
回柱时,必须打好拉茬柱,挡严斜茬编织网,在待回支架顶梁铰接处连续插3~4块水平销,挂好挡矸网,编织网吊挂要求上到顶,下到底,,编织网压茬≥200mm,必要时采用半圆木配合双层编织网挡矸,严禁窜矸。
回出的支柱必须及时带压全承载于新放顶线两棚中间。
18、回收顶梁时,先用锤退掉水平销,再退掉圆顶销,待顶板冒落稳定后再用拔柱器牵引将梁拉出;柱梁交替回收,保持2~3棚的距离,相继挂好编织网。
回出的顶梁双耳朝上斜靠在材料道末排支柱上。
19、初放期间加强工作面水情观测和防治水管理,工作面如出现水叫、挂红、挂汗、出现雾气、温度骤然降低、臭味、顶板淋水、底板涌水、顶板来压等突水预兆时,立即停止作业,按避水灾路线进行撤离,并向调度室汇报,采取措施进行处理。
20、初放期间采空区冒落不充分(冒落高度小于采高的1.5倍),悬顶沿走向5m,沿倾斜方向10m(面积≥50m2)时,必须采取强制放顶措施.
(1)强制放顶要求:
炮眼布置,在第四排铰接顶梁间,每隔1米向顶板打一个深1.2米左右的眼,炮眼与顶板的夹角为60°~75°,眼底朝向采空区。
装药量,每个眼装药600克。
一次只能起爆不超20眼。
放炮前,必须对放炮地点10米范围内的支架进行加固,对支柱进行二次补液,确保初撑力。
放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和做好放炮警戒工作。
瓦斯浓度超过1%时,严禁放炮,及时采取措施进行处理。
(2)强制放顶打眼时打眼工站在第三排铰接顶梁间,岩石较硬时须用风钻打眼,装药连线后进行回柱,然后才能放炮。
有关打眼放炮操作及安全措施按《11901回采工作面作业规程》中的相关规定执行。
21、初放期间,上顺槽要保持不少于2个循环的备用材料、柱梁各不少于50根,半圆木不少于100块。
22、初放期间要严格工程质量验收制度和现场交接班制度,发现安全隐患及时排除,对本班确实解决不了的问题,要向下班交待清楚。
23、当顶板全部冒落至梁肩以上顶板稳定后,经初放领导小组签定后,方可撤除放顶小组。
24、只有初采及初放顶工作领导小组认定该采面初采及初放顶结束时,方可解散初采及初放顶工作领导小组。
25、工作面有一条落差大于3米的断层,过断层带时,要在煤壁处架设顺帮抬棚,抬棚采用长度为2.2米厚度为120mm半圆木,支柱采用DZ-1.4/100单体液压支柱,顶板破碎带处加塑编网和木背板。
26、未详尽部分根据具体情况随时修改,其余严格按《11901回采工作面作业规程》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》执行。
27、本措施由采煤队队长给工人贯彻学习并签字,未学习措施者不得下井工作,主要学习贯彻由技术部、安检部负责监督落实。
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