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岗位安全辨识
岗位安全辨识
电工岗位:
危险危害因素:
1.作业时不慎接触带电体。
2.带电体绝缘破损。
3.带电作业或者没有完全断电。
4.易燃易爆品在该区域达到一定的浓度,维修中电器设备发生静电火花。
5.漏电。
6.高压电。
7.产生瞬间电压。
可能的事故及严重性:
1.造成电击伤害,严重时造成人员伤亡。
2.燃烧和爆炸。
3.击伤和触电伤亡事故。
防范或应急处理措施:
1.正确穿戴劳动防护用品。
2.先仔细检查后作业。
3.工作认真细致,注意力集中。
4.作业时先验电,严禁带电作业。
5.悬挂断电警示牌,作业前先验电。
6.作业中若使用电动工具或易产生火花的作业,必须先进行消融处理,并进行通风排气。
7.接线时查看以否接地。
8.变压器及母线检修时,必须断开高压侧和低压侧,变压器次级必须检修接地器短接后可靠接地,并要有监护人员。
9.维修前应先断电并悬挂警示牌,然后对其进行放电,并有监护人员。
机修岗位
危险危害因素:
1.电焊、气体切割等出现的烫伤。
2.机械伤害。
3.压伤。
4.高空坠物、坠落造成的伤害。
5.油料妨害。
可能的事故及严重性:
1.在上下同时作业中,沟通不佳,未由专人指挥,出现伤亡事故。
2.检修大型设备,在拆卸机体时,未检查固定装置是否楼靠,严重时出现重大伤亡事故。
3.在吊装作业前,未检查吊绳是否超负荷和是否挂好,吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件,造成严重伤亡事故。
4.燃烧和爆炸。
5.未悬挂警示牌,造成的机械伤害,严重出现伤亡等情况。
防范或应急处理措施:
1.机械修理工必须掌握本岗位操作技能,熟悉安全作业规范。
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2.机械修理工作业人员,在作业时,必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。
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3.机械修理工严禁酒后作业、疲劳作业。
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4.机械修理工严禁不听指挥、冒险作业、违规作业。
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5.对电动设备的机械故障进行维修时,必须切断电源,并派专人看守。
6.机械的电气故障,必须由专业电工处理。
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7.对于运转过热的机械进行维修时,必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、水等。
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8.在机械上方作业,必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。
在高于2米的机械设备上作业,如没有护栏应系安全带。
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9.多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向朝着时应错开。
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10.清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放。
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11.扁铲、冲子等尾部不准淬火;出现卷边裂纹时应及时处理;剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤不准戴手套;大锤甩转方向不准有人。
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12.用台钳夹工作,应夹紧夹牢,所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
机械解体要用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢。
13.修理机械应选择平坦坚实地点,支撑牢固。
使用千斤顶时,须用直立垫稳。
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14.不准在发动着的车辆下面操作。
架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
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15.检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有“正在修理,禁止合闸开动”标志。
非检修人员,一律不准发动或转动。
检修时,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
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16.严禁未拉闸断电,擅自检修机械设备或机具。
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17.设备检修后应先接零接地,后接电源,未接零接地前,禁止送电试机。
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18.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车?
19.根据施工环境、施工现场的情况不同,其他安全防范措施。
20.当出现异常情况或事故发生时,危险区域内的作业人员要紧急撤离,应立即向安全管理人员或现场管理人员报告,并履行紧急救援。
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21.发生事故后,首先确定有无再次发生事故的危险。
危险排除后,本着“以人为本”的思想,全力抢险。
现场情况允许时,应当做好现场救助。
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22.根据情况及时拨打120急救电话。
如条件方便可直接用车送医院抢救、治疗。
23.根据情况对受伤、昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。
24.根据施工环境、施工现场的不同情况,制定其他相应的事故应急措施。
球磨岗
危险危害因素:
1.触电危险。
2.机械伤害。
3.高处坠物。
4.滑倒。
5.噪声。
6.粉尘。
7.选矿药剂气味。
可能的事故及严重性:
1.湿手启动设备,造成电击伤害,出现重大伤亡事故。
2.在起重机工作时,站在起重机下方,重物下落造成伤害。
3.拆装衬板时,衬板脱落伤人。
4.球磨机运转过程中,靠近或者跨越安全栏,出现严重的机械伤害事故。
5.在工作过程中,湿滑的路面及走台,易使人滑倒,严重会造成人员摔落,造成伤亡事故。
6.在对球磨机进行注油及对各部位检查过程中,未站在安全区域,磨机转动带动人体造成严重伤亡事故。
防范或应急处理措施:
1.严禁酒后上岗。
2.坚守岗位,按有关规程进行操作。
3.严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。
4.按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。
5.设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。
6.冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。
7.注油和对各部位进行检查时,须站在安全地点,身体任何部位不得接触转动部分。
8.运转时任何人不得靠近机体和跨越安全栏,安全装置不得随意拆除。
9.操作工人必须经过专业培训考试,持起重机械作业上岗证方可上岗。
氧化岗位
危险危害因素:
1.触电危险。
2.机械伤害。
3.高处坠物。
4.滑倒。
5.跌入槽体。
6.化学药品伤害。
7.高空跌落。
8.有害气体
可能的事故及严重性:
1.湿手启动设备,造成电击伤害,出现重大伤亡事故。
2.设备运转过程中,用手等身体部位接触,出现机械伤害,严重会造成伤亡等事故。
3.雨天平台湿滑,出现滑倒、跌落等安全事故发生。
4.雷雨天气,在氧化槽高处出现雷击,造成重大伤亡事故。
5.在吊物过程中,钢丝绳出现断裂,造成高处坠物伤人事故发生。
6.测样化学药品进入眼睛、口,出现化学药品中毒事故发生。
防范或应急处理措施:
1.严禁酒后上岗。
2.坚守岗位,按有关规程进行操作。
3.严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。
4.按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。
5.设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。
6.冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。
7.熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。
8.取样时取样罐绳要系牢,防止取样罐掉入槽中,禁止跨越防护栏。
9.使用电葫芦吊物时,应检查钢丝绳,查看下面有无行人,确认无误后方可起吊。
浓密岗位
危险危害因素:
1.触电危险。
2.机械伤害。
3.高处坠物。
4.滑倒、跌落。
5.跌入槽体。
可能的事故及严重性:
1.湿手启动设备,造成电击伤害,出现重大伤亡事故。
2.雨天、冬季上下楼梯湿滑、结冰等造成滑倒、跌落等伤亡事故发生。
3.在清理溢流槽时,不慎跌入槽内,出现伤亡等情况发生。
4.设备运转过程中,太靠近或者直接接触旋转部门,将衣物及人拉扯造成伤害事故。
防范或应急处理措施:
1.严禁酒后上岗。
2.坚守岗位,按有关规程进行操作。
3.严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。
4.按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。
5.设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。
6.冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。
7.熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。
8.接班时应检查安全设施是否可靠,各种螺丝有无松动,各部位润滑是否良好,盘车是否轻便。
9.浓密机顶部的人行通道须有牢固的铺板和栏杆,转动部分须有安全保护装置,并保持良好。
氰化岗位
危险危害因素:
1.触电危险。
2.机械伤害。
3.高处坠物。
4.滑倒、跌落。
5.化学药品中毒。
可能的事故及严重性:
1.湿手启动设备,造成电击伤害,出现重大伤亡事故。
2.雨天、冬季上下楼梯湿滑、结冰等造成滑倒、跌落等伤亡事故发生。
3.设备运转过程中,太靠近或者直接接触旋转部门,将衣物及人拉扯造成伤害事故
4.氰化钠等化学药品溅入眼睛及口腔内,造成中毒,发生严重的伤亡事故。
5.在吊物过程中,发生物体坠落伤人,发生严重伤亡事故。
防范或应急处理措施:
1.严禁酒后上岗。
2.坚守岗位,按有关规程进行操作。
3.严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。
4.按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。
5.设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。
6.冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。
7.熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。
8.本岗位上岗人员需持有危险化学品作业证。
9.防止氰化钠或矿浆与皮肤接触或溅入眼睛和口腔,如有中毒事故发生,应立即抢救并送医院。
10.进入浸出槽内必须二人以上同时进行,必须有专人监护,槽内作业者必须戴好防毒面具及乳胶手套,如有中毒或掉槽事故发生,应立即抢救并送医院。
11.经常检查氰化钠管道有无泄漏,如有泄露事故发生,应立即关闭前路阀门,修理管道;并冲洗地面及槽体,让泄露的氰化钠回流程。
12.经常检查设备的温升、润滑情况,有无异常声响、震动及气味。
13.高空作业时必须佩戴安全带。
尾矿坝岗
危险危害因素:
1.触电危险。
2.机械车辆伤害。
3.崩岸。
4.雷击。
5.淹溺。
6.夏季雨汛。
可能的事故及严重性:
1.湿手启动电气设备,易造成电击伤亡事故。
2.在铲车、钩机等工作过程中,站在抓斗、铲斗下面,出现伤亡事故。
3.雷雨天气,发生雷击,产生伤亡。
4.在蓄水池旁滑跌入池内,发生溺亡等严重事故。
5.雨汛产生泥石流、库区崩岸等重大事故发生。
防范或应急处理措施:
1.严禁酒后上岗。
2.坚守岗位,按有关规程进行操作。
3.严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。
4.按规定穿戴好劳动保护用品。
5.设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。
6.熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。
7.根据尾矿量和尾矿库的面积,确定每年堆筑坝的高度,必须严格按照设计要求筑坝。
8.尾矿库必须昼夜有人值班,一旦发生险情,应及时向冶炼厂和生产安环部汇报,并采取积极的应急措施。
9.对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要试踏,不得猛然踏进,以防陷入。
10.严格执行尾矿库定期检查制度,每月应进行一次全面的检查。
检查的内容:
主坝和坝基、溢流水井、涵洞、道路、坝坡保护情况以及山坡排水沟是否有堵塞情况。
严格控制坝体水位,加强外来水的及时排放,保证安全的浸润标高。
11.定期要用山坡上的泥土压正坝,及时填平坝面上的小水沟,经常清理坝面上的排水沟,以防坝体受到暴雨的侵蚀。
12.禁止在坝面上栽植树木和农作物,应种植杂草和灌木林。
13.严格按照操作规程使用水泵,严禁水外溢。
料场岗位
危险危害因素:
1.触电危险。
2.机械车辆伤害。
3.滑跌。
4.选矿药剂气味。
5.割伤。
6.灰尘。
可能的事故及严重性:
1.湿手启动设备,造成电击事故发生。
2.铲车在工作过程中,站在铲斗下面,造成伤亡事故。
3.冬季路面结冰、湿滑,造成摔伤。
4.原料库灰尘、选矿药剂气味较大,通过口鼻,造成呼吸道等疾病的发生。
5.在处理袋装金精矿时,利用镰刀等工具,易造成割伤。
防范或应急处理措施:
1.严禁酒后上岗。
2.坚守岗位,按有关规程进行操作,。
3.严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。
4.按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。
5.设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。
6.冬季上下车时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。
7.熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。
8.禁止闲杂人员进入料场原料库,人离开时各种记录、台帐、化验单必须锁入抽屉。
9.及时向干矿粉上洒水,防止矿粉飞扬,减少原料损失。
车卸完矿后必须冲洗干净经检查合格后才能离开。
压滤岗位:
危险危害因素:
1.触电。
2.机械伤害
3.高空坠物。
4.滑跌。
可能的事故及严重性:
1.湿手启动设备,造成电击伤害。
2.在设备运转过程中,手或者身体接触运转设备,造成机械伤害,严重会出现伤亡。
3.在车间吊物过程中,出现坠物等现象,严重出现伤亡等事故发生。
4.路面湿滑,造成摔伤。
5.滤液溅入口、鼻、耳中,造成伤害。
6.进行压滤机操作过程中,被滤板或者小车挤伤。
防范或应急处理措施:
1.严禁酒后上岗。
2.坚守岗位,按有关规程进行操作。
3.严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。
4.按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。
5.设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。
6.冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。
7.熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。
8.只有持证上岗者才能使用电动行车。
9.进行压滤机操作时要严防身体各部位被滤板或拉板小车挤伤。
白灰岗位
1.触电
2.烫伤
3.粉尘
4.摔伤。
5.机械伤害。
6.
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