水泥搅拌桩施工方案.docx
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水泥搅拌桩施工方案
杭州天溪湖住宅(一期)工程
边坡支护工程水泥搅拌桩
(高压旋喷桩)
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
龙元建设集团股份有限公司
2015-9-12
目录
一、编制依据及工程概况2
二、施工准备4
三、施工进度计划6
四、材料和质量要点6
五、施工步骤8
六、水泥搅拌桩(高压旋喷桩)应按下列要求施工9
七、质量标准和技术性能要求11
八、质量检验方法12
九、施工控制13
十、成品保护14
十一、质量保证措施14
十二、安全保证措施及安全保证体系17
一、编制依据及工程概况
(1)编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;
2、天溪湖休闲旅游度假区(住宅区)边坡支护工程图纸;
3、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;
4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
2、工程概况:
天溪湖休闲旅游度假区(住宅区)边坡支护挡墙工程,由于挡墙基础处于厚度大于2.0m的新填土上时,应对基础下方及两侧各1/4b范围内的填土层采用水泥搅拌桩进行处理,水泥搅拌桩采用φ600水泥搅拌桩,间距1.5m,梅花形布置,桩底进入2层含砾粉质粘土或6-1层强风化钙质泥岩层面,如水泥搅拌桩无法施工则改为高压旋喷桩。
处理后的复合地基承载力应大于200kpa。
二、施工准备
(1)技术准备
1、熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。
2、施工方案审核、批准已经完成。
根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
3、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能,各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量设备)完好程度。
4、放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;测量施工平台的高程,放好桩位;搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于50mm,并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。
(2)材料准备
1、水泥:
采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月。
水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水
泥以便于计量。
水灰比一般为0.5,水泥掺灰量拟为12~15﹪(水泥重量为被加固土体重量的15﹪)。
2、外加剂:
所采用外加剂须具备合格证和质保书,满足设计各项参数要求。
(3)主要机具
1、机具设备包括:
深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
(4)作业条件
1、搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土;地表过软时,采取防止桩机失稳的措施。
查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
2、试桩:
目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验,要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa。
3、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
(5)、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
深层水泥搅拌机
SJB-Ⅰ37KW
3台
2015-9
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
4台
2015-9
良好
3
泵浆机
UB-34KW、33L/min
2台
2015-95
良好
4
流量计量机
LD-8111-A型
2台
2015-9
新进
5
电焊机
30KW
1台
2015-9
新进
6
发电机
100KW
1台
2015-9
新进
7
起重机
12T
1台
2015-9
良好
(6)、现场施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
队长
1
2
副队长
2
3
现场负责人
1
4
技术员
1
5
质检员
1
6
安全员
1
7
电工
2
8
机械操作员
5
9
其他人员
10
三、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2015年9月25日开工,2015年12月14日完成搅拌桩施工。
四、材料和质量要点
(1)材料关键要求
1、水泥使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
2、施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。
固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制。
准备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数、固化剂与外掺量的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
3、水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象,停置时间不得超过规定时间。
若停置时间过长,不得使用。
4、水泥浆液搅拌均匀性。
贮浆池内浆液应均匀,输送时应确保其连续,喷浆搅拌时,若输浆管道堵塞或爆裂,应及时组织处理,时间过长应换浆。
(2)质量关键要求
1、保证垂直度:
设备就位后,必须平整,确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度,其垂直度偏差不得大于1.5%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况,如发现偏差过大,及时调整;
2、钻杆提升速度不得超过0.5m/min。
水泥土搅拌桩施工过程中,为确保搅拌充分,桩体
重量均匀,搅拌机头提速不宜过快,否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中,导致桩体强度不一,因此规定了机头提升速度。
3、水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高,必须在施工机械上配置注量控制仪表,以保证一定的水泥用量。
4、水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa,水泥搅拌桩施工完毕后,复合地基这承载力应达到200KPa。
五、施工步骤
a)搅拌桩机:
搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。
b)制备水泥浆:
按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉:
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制(一般为0.38~0.75m/min),工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。
搅拌机预搅下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,搅拌机应下沉停浆点以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。
d)提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机(一般为0.3~0.5m/min)。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。
e)重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
这样便完成一根柱状加固体,外形呈现“8”字形。
f)清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位,重复上述a)-f)步骤,再进行下一根桩的施工。
一根接一跟搭接,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成一片,即成块状。
六、水泥搅拌桩(高压旋喷桩)应按下列要求施工:
(1)水泥搅拌桩直径600mm,间距1.5m,梅花形布置;
(2)搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为加固土体重量的15%,水灰比0.5。
外加剂掺量(与水泥重量比):
三乙醇胺0.05%,木质素0.2%,生石膏粉0.2%;
(3)搅拌桩施工工艺为二次喷浆二次搅拌(二上二下),提升速度控制在60cm/min以内,超搅高度50cm;
(4)水泥土搅拌桩养护28天无侧限抗压强度应满足qu>0.8MPa;
(5)高压旋喷桩直径600mm,间距1.5m,梅花形布置,采用42.5MPa普硅水泥。
浆液压力2.5MPa,水压力大于25MPa,水灰比为0.8,水泥掺量15%,浆液内掺2%~3%水玻璃(水泥重量百分比);
(6)桩底进入2层含砾粉质粘土或6-1层强风化钙质泥岩层面(如水泥搅拌桩无法施工则改为高压旋喷桩),也可以采用强夯处理或在基础下设置松木桩(间距1.2m,梅花形布置),处理后的复合地基承载力应大于200kpa;
(7)其它未尽之处参照《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》
七、质量标准和技术性能要求
(1)质量检验
1、施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定。
对于不合格的
桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或者加强邻桩等措施。
2、在下列情况下,尚应进行取样,单桩载荷试验或开挖检验:
A、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强
度;
B、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力。
C、对相邻桩搭接要求严格的工程,应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行
开挖,检查桩顶部分外观质量。
3、进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅
拌桩应取28d后的试件。
强度检验取90d的试样是根据水泥土的特性而定,如工
程需要(如作为围护结构用的水泥土搅拌桩)可根据设计要求,以28d强度为
准,由于水泥土搅拌桩施工的影响因素较多,故检查数量略多于一般桩基。
4、基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符合规定要求,应采取有
效补救措施。
5、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1的规定。
八、质量检验方法
(1)水泥搅拌桩成桩7天内可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
1、检验搅拌均匀性:
用轻便触探器中附带的勺钻,在搅拌桩身中心钻孔,取出桩芯,观察其颜色是否一致,是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
2、触探试验:
根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看,当桩身1d龄期的击数N10大于15击时,桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时,桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
检查数量为施工总桩数的1﹪,且不小于3根。
或者在成桩后3天内,根据小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性。
(2)经载荷实验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩28天后,用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验,检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验,留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验,以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1%~1.5%。
钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的0.2﹪,且不少于2根。
对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
其他未尽事项按《建筑地基处理规范》(JGJ79-2002)等相关规范、规定及图纸要求(含专用图)办理。
(3)外观鉴定。
在成桩7天后,采用浅
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- 水泥 搅拌 施工 方案