综采动态精细化标准.docx
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综采动态精细化标准
综采动态精细化标准
第一条:
工作面必须达到“七直两平两畅通,安全完好浮煤净”
七直:
轨道、电缆、水管、皮带、支架、煤壁、溜子各成直线。
两平:
顶板平、底板平。
两畅通:
工作面头尾出口畅通。
浮煤净:
移架时应将浮煤清理干净,浮煤厚度不超过30mm;皮带巷人行侧无块径大于50mm以上煤矸石或杂物,底皮带下无浮煤;轨道巷清理的煤矸石要整齐码放在里侧,随采随走。
第二条:
工作面超前支护符合规程规定,支护齐全成直线;单体柱间用钢性防倒装置,顶梁有防坠装置,并编号管理;不得有金木混支现象,如遇特殊情况可制定专门措施。
第三条:
工作面照明充足,每十个液压支架安装一组防爆灯管且编码管理。
第四条:
乳化液要实现自动配比,泵站压力符合规程规定,乳化液浓度为3—5%:
各液管间及支架不得跑、冒、滴、漏乳化液,液管联接必须用标准U型卡;液箱网、盖、压力表齐全有效,并在每个工作面准备时进行清洗及防腐处理。
第五条:
支架必须有压力表显示,初撑力不低于规定值的80%;前探梁接顶严密;相邻支架不咬不挤,架间空隙不超过200mm,顶梁最大仰角<7°,支架不漏液、不窜液、不卸载。
第六条:
端面距符合规程要求。
第七条:
煤壁机道伞檐长为1m时,突出部分≤200mm;伞檐长1m以下时,突出部分≤250mm。
第八条:
头尾悬板<50m2,切顶线支柱数量符合规程要求;采空区冒落高度普遍>1.5倍采高,若不跨落或跨落的高度不够时,要采取人工强制放顶。
第九条:
推溜滞后移架10架以上,溜子弯曲长度不小于15m,弯曲度最大不超过3°,并保持平缓过渡;工作面输送机铲煤板齐全,各种螺丝紧固;与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤;机尾护罩完好。
第十条:
割煤前机组司机要认真检查各部件是否齐全,各部油位是否符合要求,各种螺丝是否紧固,操作手柄是否灵活可靠,并空载试车3分钟,严禁机组带病作业。
第十一条:
采煤机每割一刀时,机组司机要检查一次截齿,如缺损时要立即更换。
更换截齿时,必须切断电源,拉开滚筒离合器,将牵引手柄打到零位,并提前处理片帮、零皮;换齿人员要与滚筒保持300mm以上的距离。
采煤机必须安装机载断电仪。
第十二条:
顺槽皮带机标准
1、皮带平、稳、直,不跑偏,不洒煤,不锯H架,如遇巷道底板不平处,应将皮带架调整,保证皮带运输平稳。
2、托辊上不得带有尼龙丝,以防摩擦起火。
3、皮带架进行编号或挂牌管理。
4、各部皮带机头设置经防腐处理的有挂钩防护网,防止人与驱动滚筒接触;皮带尾要有防护罩。
5、各部皮带机头要有照明,配备2只合格的灭火器和0.2m3的灭火砂,灭火器必须放置在专用架子内,专用架稳放在离皮带机头5m便于取用的地方。
6、巷内按需求设置皮带过桥,皮带大架后及转载机必须有过桥,过桥要统一加工成标准式样,要定期用油漆粉刷,每班要有人员擦拭。
7、皮带过人桥上要设置醒目的“严禁蹬皮带”标志。
8、皮带横穿盘区轨道巷时,皮带要架设稳固的人行过桥。
9、皮带按标准要求上齐各种保护。
10.皮带减速机要班班擦试。
第十三条:
水管吊挂标准
1、管路用标准管卡固定,不得用弯管。
2、管路每100m挂一组标志牌,标明各趟管路的名称,管路及阀门实行编码管理,统一规定静压水管编码为JYXXX,排水管编码为PSXXX,液水管编码为YSXXX。
3、皮带巷每50m出一个三通,轨道巷每100m出一个三通,以备洗尘及消防。
4、管路接头必须使用联接。
5、管路吊挂在专用的吊钩上,并成一条直线。
6、各趟管路不得有跑、冒、滴、漏现象。
第十四条:
电缆吊挂标准
1、头巷电缆吊挂在皮带H架上,用皮带“8”形固定。
到串车移变电缆垂直过度吊挂,转载机处电缆用伸出的专用电缆托架,小线用专用电缆钩吊挂在顶板上。
2、尾巷电缆吊挂在进向左侧顶板上。
3、联络巷口过轨道巷电缆用平钩吊挂在顶板上。
4、高、低压电缆敷设在巷道同一侧,高、低压电缆之间的距离应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm:
通信和信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方。
5、电缆敷设按规定要挂标志牌,要注明电缆的名称、型号、用途、电压等级及责任者等。
6、电缆不应悬挂在水管上,不得遭受淋水。
严禁在电缆上悬挂任何物件。
电缆与水管不得在同一侧敷设。
7、所有接线盒、连接器及母线盒应放置在加工制作的托架上,托架应用红油漆油,不得使接头承力,并编号管理。
8、五小线吊挂,用专用挂钩吊挂整齐,各种按扭,信号须加工专用挂板或挂箱,固定在司机操作侧。
9、尾巷过风门电缆必须用穿墙管,并用平钩吊挂整齐。
第十五条:
串车管理标准
1、串车间要采用硬连接。
2、串车上的设备要台台挂牌管理,班班保持串车上设备干净整洁。
3、串车上有照明,有与工作面联系的通讯设备。
4、串车到转载机段的固定电缆吊挂,要用简易滑道吊挂,排列整齐;活动电缆要有拖缆装置,不得拖地。
5、串车上的电缆、应盘“8”字型,不得盘圈。
第十六条:
巷内小绞车管理标准
1、两顺槽的小绞车要油漆,并从外向里编号管理。
2、每台绞车最突出部分离道轨距离不得小于600mm。
3、绞车要用地锚固定,并护绳板、钩头齐全。
4、巷道变坡点设置挡车装置,运料时,必须设岗拦人。
5、必须使用规定的插销和矿车联接装置。
6、绞车电源电缆吊挂平顺垂直进入电机。
第十七条:
轨道管理标准
1、两巷轨道铺设平直稳,轨距误差不得大于10mm,不小于2mm;水平不大于8mm;轨缝不大于10mm;内差错不大于5mm。
2、道木按要求铺设且间距均等,偏差不超过50mm:
道木一头齐,道心用煤粉垫平且不超道木上平面,无凌空、松动道木。
3、上齐螺丝、道夹板、道钉等部件。
4、同一线路严禁使用杂拌道。
5、道床应经常清理,无杂物、无积水。
第十八条:
一通三防管理标准
1、通风管理
(1)回采工作面的两道风门必须实现联锁,风门不漏风,严禁同时打开两道风门。
(2)回风绕道保持回风畅通无阻,无杂物堆积、无大块煤矸石,支护良好,回风绕道内外出口处要挂有醒目的标志牌。
(3)通风设施5m范围内做到支护完好,无片帮、无冒顶、无杂物、无积水、无淤泥。
(4)工作面内风桥、密闭墙不漏风。
(5)风门必须按装语音报警装置。
2、瓦斯监测监控管理
(1)每一上岗人员必须配备自救器,上岗干部同时必须携带便携仪,便携仪要吊挂在尾第一个支架的前后柱之间,随时检查上隅角瓦斯情况。
(2)瓦斯牌板在规定的范围内吊挂整齐,保持干净整洁,数据填写真实工整。
(3)工作面不大于10米处按装监控探头,监控探头用专用架固定在顶板上,探头距顶板不大于300mm,距巷道壁不小于200mm。
(4)尾巷距回风绕道口10—15m范围内按装监控探头,监控探头用专用架固定在顶板上,距顶不大于300mm,距巷道壁不小于200㎜。
(5)回采工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止施工。
(6)回采工作面电动机或其他开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
3、防尘管理
(1)各转载点必须有洒水喷雾装置,洒水喷雾必须覆盖转载点煤流,做到开水开机、停机停水。
(2)各顺槽巷分别设置两道水幕,一道距巷口50m为固定水幕,一道距工作面30m至50m为移动水幕,每20米移动一次,水幕的长度不得小于巷道宽度的90%,水幕安装距顶板距离不大于300mm。
喷咀至少每米布置一个,水幕要油成红白相间,水幕与顶板固定要硬连接,水幕要覆盖全断面,做到开水开机、停机停水。
(3)采煤机必须安装喷雾装置,无水或喷雾装置损坏时必须停机。
(4)工作面必须安装架间喷雾装置,至少每隔5架安装一组喷咀。
(5)两顺槽每月至少冲洗三次煤尘。
4、防火管理
(1)移架时应将浮煤清理干净,浮煤厚度不超过30mm,严禁将大量的浮煤丢弃在采空区,以防煤的自燃。
(2)加强采空区管理,及时封闭采空区,防止自燃。
(3)机组司机应掌握好采高,严禁不按规程留顶煤作业。
(4)皮带头、油脂存放处、井下仓库要配备合格的灭火器材,并使作业人员做到会正确使用。
(5)皮带滚筒下的浮煤应班班及时清理,防止摩擦起火。
(6)井下用完的废旧棉纱、油脂等易燃物,必须放置在垃圾桶内定期出井,严禁随地乱扔。
(7)隔爆水袋要按照规定设置,水袋要编号管理。
第十九条:
煤质管理
1、皮带头尾各设置一个垃圾桶。
每个垃圾桶应油漆,达到美观耐用。
2、垃圾桶堆放的杂物应定期运走,严禁超出上平面。
3、严禁将废铁丝、废雷管、脚线及其它杂物上皮带。
第二十条:
工作面两巷一切废旧材料和闲置设备等待出井时要码放整齐,所有备用材料、设备要码放整齐、挂牌管理。
第二十一条:
两巷及巷口两侧10m范围内清理要干净整洁。
第二十二条:
牌板管理。
1、顺槽皮带头应挂设工作面简介、供电系统图、避灾路线图、工作面布置图、就近管理牌板;2、两巷里程牌每20米设置一块,0点设在切巷并与煤壁齐;3、各部绞车、水泵有管理牌板。
标准:
牌板必须电脑喷绘,精美别致,内容充实。
掘进动态精细化标准
第一条:
掘进巷道达到一巷五点六条线
五点:
①火工品存放点②工具点③材料码放点(炮泥)④设备点⑤工程技术、管理牌板点
标准:
火药、雷管箱进躲避硐,距工作面75m以外;火药、雷管存放间距不小于20m,且雷管箱吊挂,离地面不小于0.3m。
材料上架,码放整齐,备用设备码放整齐。
以上均必须挂牌管理。
六条线:
①锚杆及锚索②风水管③电缆(包括信号线、监测线、电话线、照明线)④风筒⑤皮带⑥巷壁
锚杆标准:
1、锚杆角度不小于75°,锚固力不低于5吨,预紧力不低于100KN;锚索角度不小于87°;2、锚杆外露长度为15mm—30mm;3、锚杆目视横竖成直线,排间距误差为±100mm;4、无失效、无单帽、无螺帽松动锚杆;5、锚杆托板排列整齐,目视一条直线。
风水管吊挂标准:
同第十五条。
电缆吊挂标准:
同第十六条。
风筒吊挂标准:
1、吊挂平直,逢环必挂,接口严密,不漏风(手距接头0.1m处感觉不到漏风)。
2风筒编号管理。
从风机后开始往里编号,编号牌要整齐、醒目,并经常保持编号牌的干净。
3、风筒出风口距工作面的距离不大于10m。
4、各巷道内必须有备用风筒,普掘一条,机掘2条;普掘放在耙煤机后20m处。
机掘放在转载机后20m处。
皮带标准:
同第十四条
巷道直线标准:
1、巷道两帮平直,无明显凹凸,机掘巷每帮超宽不得大于150mm,欠宽不得大于50mm;普掘巷每帮超宽不得大于200mm,欠宽不得大于50mm;2、巷道底板平整;3、巷内无杂物、无浮煤、无淤泥积水(淤泥积水长度不超过5m,深度不超过0.1m);4金属棚任何一帮距中线误差不大于±50mm,其前倾后仰不大于40mm,其任何一端的扭距不得大于100mm,两端头保持平衡。
第二条:
风机稳装标准
1、风机和开关必须安装在离回风绕道10m以外的进风流中。
2、风机用专用吊钩吊在顶板上,两台风机并列整齐。
3、局部通风机要安装使用消音器(低噪音风机和除尘风机除外)。
4、风机必须实现“三专两闭锁”、双风机双电源自动切换。
5、风机实行挂牌管理,牌板与风机平行吊挂。
第三条:
“一通三防”管理标准
1、风机稳装、风筒吊挂标准且备用风筒数量够。
2、杜绝局扇无计划停电停风现象。
风筒没有大于10mm的破口,小破口随破随补,以免漏风。
风筒严禁反接或用铅丝穿接。
3、回风绕道经常保持回风畅通无阻,无杂物堆积,无大块煤矸石,支护良好,回风绕道内外出口处要挂有醒目的标志牌。
4、通风设施5m范围内做到支护完好,无片帮、无冒顶、无杂物、无积水、无淤泥。
5、按时组织好风机和备用风机的检修。
2、瓦斯监测监控管理
(1)工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
(2)工作面及其他作业地点风流中,电动机或其他开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(3)在掘进工作面安设二台瓦斯传感器。
安装在距掘进工作面5m以内的地方,其瓦斯报警点为1%,瓦斯断电点为1.5%。
瓦斯传感器应垂直挂在距顶板不大于300mm,距巷道回风侧壁小于200mm的地方;监测电缆要使用绕线架,并在巷帮吊挂整齐。
(5)回风绕道监控探头,安装在距回风绕道口10—15m范围内,用专用架固定在顶板上,距顶不大于300mm,距巷道壁不小于200㎜
(4)每人必须佩带自救器,上岗干部同时必须携带便携仪。
3、防尘管理
(1)机组必须安装喷雾装置且正常使用。
(2)机组司机作业时必须佩带防尘口罩。
(3)放炮使用水炮泥,放炮前后对工作面30m范围内的巷道及爆落下来的煤岩进行洒水。
放炮时必须有放炮自动喷雾装置。
(4)巷道每周必须冲洗或清扫一次。
(5)各转载点必须有洒水喷雾装置,其中各皮带头实现自动洒水喷雾。
洒水喷雾必须覆盖转载点煤流,做到开水开机、停机停水。
(6)巷道掘进深度小于120m时,应安设一道风流净化水幕,位置距回风口50m处,掘进深度大于120m时安设两道净化水幕,另一道距工作面50m,水幕的长度不得小于巷宽的90%,水幕距顶板的距离不大于300mm;喷嘴至少每米布置一个,水幕要油成红白相间,与顶板实现硬连接,水幕要覆盖全断面,做到开水开机、停机停水。
4、防火管理
(1)每班必须对灭火器材进行认真检查,看其是否完好能用,并会正确使用。
(2)使用完的油脂、棉纱等可燃物要放在垃圾桶内,定期出井。
(3)皮带滚筒下的浮煤应班班及时清理,防止摩擦起火。
(4)要及时清理托辊上的尼龙丝,防止皮带发生火灾事故。
(5)隔爆水袋要按规定设置,水袋要编码管理。
第四条:
1、皮带头尾各设置一个垃圾桶。
每个垃圾桶应油漆,达到美观耐用。
2、垃圾桶堆放的杂物应定期运走,严禁超出上平面。
3、严禁将废铁丝、废雷管、脚线、直径大于300mm的煤矸石及其它杂物上皮带。
第五条:
掘进巷道达到一净、两不漏、三全、四必须
一净:
巷道整洁干净
标准:
人行道无块径大于50mm以上煤矸石,无杂物。
两不漏:
1、水管不漏水;2、风筒不漏风。
三全:
图板齐全,安全设施齐全,照明齐全。
图板全:
1、工程技术牌板:
①简要工程说明②设计断面尺寸、布置、炮眼、支护布置、避灾路线图等;2、管理牌板:
①就近管理牌板②责任区管理牌板;③干部及特殊工种上岗情况⑤有关制度⑥材料点⑦设备点⑧火工品点⑨入口标志牌、灯箱。
里程牌每20m一个,0点设在巷口。
标准:
牌板必须电脑喷绘,精美别致,内容充实。
3、顶板离层仪在巷道开口处和巷道每100m随顶板离层仪吊挂一组离层仪牌板。
巷道交叉处或顶板破碎处随顶板离层仪各吊挂一组离层仪牌板。
安全设施全:
①有前探梁②有瓦斯监测监控③皮带、溜子等转动部位有保护。
标准:
前探支护必须按标准使用可靠有效;瓦探到位;转动部位有保护罩或防护网。
照明齐全:
巷口有灯箱、集中牌板有照明、转载点有照明、耙煤机有照明、机组有照明、巷内每50米安装一组防爆灯管。
四必须:
①放炮喷雾②装载点有洒水装置③跟机电缆有托缆装置④四小线上绕线架。
综采标准化设备安装管理模式
(一)
安装
名称
固定方式
位置
要求
皮
带
机
头
皮带头
落地
地质科给定中线
与皮带成一直线左右位置符合设计要求。
堆煤保护
与顶板硬连接
卸煤滚筒前上方
水平距卸煤滚筒0.3米。
超温保护
与皮带架硬连接
主动滚筒瓦座上
探针探到减速机上
跑偏保护
与皮带架硬连接
皮带托辊处
距头20米。
烟雾保护
与顶板硬连接
主动滚筒正上方
距上皮带1.5米。
皮
带
皮带
落地
地质科给定中线
成一直线,管架涨力销齐全,托辊齐全有效,缺损率不低于90%,管架实行编码管理。
照明
专用吊钩
巷道正上方
巷道每50m吊挂一组防爆灯管,灯管用专用支撑架固定,负荷线与电源线连接整齐。
卸煤点
水幕
专用管架吊挂
卸煤滚筒正上方
距卸煤滚筒0.3米,水幕要油成红白相间,与顶板固定要硬连接。
喷嘴成45o角
消防器具
上专用架
皮带头5米处
齐全,灭火器合格。
垃圾桶,
专用垃圾桶架
距皮带头5米处
巷道每300米必须设置一个垃圾桶并用红白油漆粉刷达到美观耐用。
开关
专用开关架
放置在皮带头一侧
编码管理,开关要有标志牌。
远方按钮
专用托架固定
大架上
便于工作人员操作。
防护网
专用吊钩
各部皮带机头处
防护网用菱形网制作并油成红色。
图板
专用牌板架
吊挂在距
皮带头3米内
皮带头必须有工作面简介、岗位责任制、供电系统图、避灾路线图、工作面布置图,程序化管理,精品岗、标准岗、岗位要求牌板,各种图牌板,便于人员观看并保持图牌板的干净、整洁,图牌板上方要有照明。
隔爆设施
专用隔爆架
距皮带头100米处
水袋吊挂符合标准并编号管理,并有管理牌板,牌板需吊挂在水袋的正前方。
电缆
专用电缆钩
巷道行人侧或皮带“H”架上,
电缆用软质阻燃带“8”字型吊挂在皮带架上,每隔1.5m吊挂一道,整齐规范,四小线用专用挂钩吊挂在皮带巷正上方。
管路
专用管架吊挂
固定锚杆距顶板0.3-0.5米
管路用标准管卡固定,每6m固定,不得用弯管。
管路每50m设一组标志牌,标明各趟管路的名称.管路每50m出一趟三通。
以备洗尘及消防使用。
管路及阀门均实现编码管理
过人桥
落地
巷道需求设皮带过桥
过桥加工成标准式样,用油漆油成红白相间,过桥上设置“严禁扒、蹬、跳”牌板。
里程牌
与顶板硬连接
巷道每20m设一块,设在巷道正上方
里程牌吊挂规范、整齐、目视一条线,0点与切巷煤壁对齐。
水幕
与顶板硬连接
头顺槽设两道水幕,一道距工作面30-50米,一道距进风口50米
一道距巷口50米为固定水幕,一道距工作面30米至50米为移动水幕,每20米移动一次,水幕要油成红白相间,用专用架与顶板引水软管与专用架成一整体固定,阀门设在人行侧,并固定在专用架上。
小绞车
地锚固定
巷道内各部小绞车要从外向内编号管理,绞钢丝绳符合使用标准,护身板、绳皮、闸等齐全有效,绞车实行编码管理,并挂有说明牌板和岗位责任制牌板,开关上架并挂责任牌,负荷电缆用专用吊钩过度平整。
综采标准化设备安装管理模式
(二)
安装
名称
固定方式
位置
要求
皮带
轨道
道木上
地质科给定中线
轨道铺设平、直,用细煤粉与道木上平面垫平、捣实,道木按标准要求铺设,道木一头齐,轨道靠皮带侧道木头用废旧道木纵向护齐,无凌空松动道木,无杂拌道,螺丝夹板齐全有效,同一线路严禁杂拌道。
串
车
处
与
安
全
出
口
串车
轨道上
转载段
车与车之间采用硬连接,移动固定器安装在距串车20m内。
车上设备:
台台排列整齐有责任标志牌,并编码管理,干净明亮。
每两辆车安装一根灯管。
电缆
盘在电缆筐内
串车处
串车处电缆应盘成8字型,盘在电缆筐内。
转载机
落地
工作面头安全出口25米范围内
破碎机入料口要有防护链油成红白相间,转载机处电缆要有挂钩,与滑道搭接处要设置过渡槽,过渡槽油成红白相间。
机头运转正常,无杂物堆积,干净。
乳化液泵
串车上
串车上
泵站乳化液要有自动配比仪,压力符合规程规定,乳化液浓度为3%-5%;液箱网、盖、压力表齐全有效,并在每个工作面准备时进行清洗及防腐处理。
五小电器
专用托架
转载机一侧
各种小线加工专用挂钩吊挂整齐,各种按扭,信号须加工专用挂板或挂箱,固定在司机操作侧。
电缆
专用电缆钩
转载机一侧
转载至串车电缆使用简易滑道吊挂,活动电缆须加工拖缆装置,电缆不得拖地。
超前支护
实底
工作面超前20m
工作面超前20m支设超前支柱,支柱按标准支设,升、卸压阀排列一致,支柱实行硬连接,顶梁与支柱用专用紧固装置扣紧,支拄实行牌板管理,吊挂在距超前1m处与顶板硬连接,支柱实行挂牌编码管理。
转载机尾过人桥
落地
距尾滚轮0.7m处
转载机尾要设有过人桥,加工成标准式样并用油漆红白相间,与巷道底板固定牢固。
工
作
面
端头支架
落地
工作面
工作面头端头按规程要求支护,溜头至转载机尾部支架应设置拦人栅栏,固定在支架与溜头处以免人员误入。
工作面头出口留有0.7m宽的人行道,行走通过过桥。
支架
落地
工作面
每一架支架都安装取得煤矿安全标志的双针压力表,每10组支架按一组防爆灯管,每5组支架按一架降架喷雾装置,支架都实行编码管理,工作面安装一套直线度指向议,保证拉架直线,端面距、支架直线、支架接顶符合标准,相邻支架不挤不咬,架间空隙不超过200毫米、不卸载。
间隙符合标准。
液管联接用标准销联接,严禁跑、冒、漏现象。
溜子
落地
工作面机道
成一直线(机组截割5m范围内除外)电缆槽干净。
溜子电缆和水冷管路固定牢固,液力耦合器使用水介质(或耐燃液)使用合格的易熔塞和防爆片,机头无杂物堆积,干净。
机组
稳于溜子上
工作面机道
采煤机完好,无缺齿、漏油现象,有内外喷雾装置,如无内喷雾装置,外喷雾压力符合标准要求,采煤机有停止刮板输送机的闭锁装置,联接的管路、电缆要加工固定架与机组固定牢固规范整齐。
综采标准化设备安装管理模式(三)
安装
名称
固定方式
位置
要求
尾
安
全
出
口
监控探头
专用架
距工作面
不大于10米
用专用架固定在顶板上,探头距顶板不大于300mm,距巷道壁不小于200mm,(距工作面回风口不大于10m处)。
超前支护
实底
工作面超前20m
工作面超前20m支设超前支柱,支柱按标准支设,升、卸压阀排列一致,支柱实行硬联接。
顶梁与支柱用专用扣环扣紧,钢丝绳长度适中。
管理牌板吊挂在距超前1m处与顶板硬连接,支柱实行挂牌编码管理。
尾
巷
移动
捕尘网
落地
距工作面
50—100米
用红白油漆油成红白相间,水幕与顶板要硬连接,覆盖巷道全断面,雾化效果好,水幕软管与捕尘网框架固定,阀门设在人能随手关停的地方。
电缆
专用电缆钩
与顶板硬连接
吊挂整齐,接线盒要有托架。
轨道
道木上
地质科给定中线
轨道铺设平、稳、直,道木按要求铺设且间距均等,道木一头齐,道木两头用道木纵向护齐,道心及轨道道头用粉煤铺垫,并不超过道木上平面,无凌空松动道木,螺丝道钉夹板齐全,同一线路严禁杂拌道。
水幕
水幕与顶板
要硬连接
距回风绕道口20米
距回风绕道口20m范围内设置水幕一道,水幕长度不小于巷道宽度的90%,与顶板要硬联接,覆盖巷道全断面,雾化效果好,阀门设在人能随手关停的地方,加工专用架把软管、阀门与干管联成整体。
监控探头
用专用架固定
距回风绕道口10—15m
安装在距回风绕道口10—15m范围内,用专用架固定在顶板上,距顶不大于300mm,距巷道壁不小于200㎜。
绞车
地锚固定
巷道内各部小绞车要从外向内编号管理,绞车钢丝绳符合使用标准,护身板、绳皮、闸等齐全有效,绞车实行编码管理,并挂有说明牌板和岗位责任制牌板,开关上架并挂责任牌,负荷电缆用专用钩过度平整。
水泵
落地
水仓用盖板搭
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