企业职工培训焊工实习备课.docx

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企业职工培训焊工实习备课

汨罗市职业中专学校企业职工培训

金属焊接工艺

实习备课

仇军良：

小凳子的制作、铜管的焊接

胡志高：

实习备课1、2、3

刘知良：

实习备课4、5

2012年11月

实习项目：

小凳子的制作

铜管的焊接

一.实习目的：

1、掌握基本工具的使用；

2、掌握基本量具的使用；

3、掌握手工电弧焊的基本操作方法；

4、掌握凳子的制作

5、掌握铜管的焊接

二.实习时间：

一天

三.实习工具:

电焊机切割机气焊工具气瓶钢材

锉刀钢直尺钢丝刷毛刷

四.教学方法

项目教学法

五.实习步骤:

1、锯割下料

2、手工电弧焊的基本操作

3、接头练习

4、凳子制作

5、去除毛刺

6、气焊基本操作

7、铜管连接

8、检查（评分）

六.安全操作规程:

（一）电焊工安全技术守则

1.工作前应首先检查电焊机及焊台是否牢固接地，清除工作场地的棉纱、汽油等易燃物品。

工作时要穿绝缘鞋和干燥工作服，戴绝缘手套，操作者应站在绝缘橡胶板上进行操作以防触电。

2.开动电焊机时，先闭合电源闸刀，然后启动电焊机电焊电钮。

停机时先关电焊机，再拉电源闸刀。

正在焊接时，不要切割电源或调节电流，电源接通后不要任意移动焊机。

焊机不能在负荷下长期使用，并应放在干燥的地方。

禁止用铜丝代替保险丝。

3.电焊钳手柄应可靠绝缘，若有损坏应事先修理或更换。

电焊钳应轻取轻放，不得将焊钳置于焊台上，以防短接起弧。

4.电焊时必须戴上防护面罩，不准用眼睛直视电弧，以防强烈的弧光刺伤眼睛。

如有眼睛疼痛、发热流泪、皮肤发痒等感觉，可用湿毛巾敷在眼上，但不能用肥皂水洗。

焊接时人应站在上风位置。

5.焊接时，手不能同时接触两个电极，以免发生触电危险。

工作时，不要随意挥动焊条，若焊机及焊钳发热，应稍休息一下再工作。

焊后的工件和焊条头不能乱丢，热件不要用手摸，大件要放稳。

6.用榔头敲除焊渣时，不得朝向面部，以防飞出的焊渣烫伤眼睛和面部。

应从侧面轻击，并用戴绝缘手套的左手遮挡飞溅的焊渣。

7.实习操作中，若遇有意外情况，应立即报告指导老师，不准擅自慌忙乱动。

8.实习完毕要认真清理现场，清除火星和燃烧火种，打扫场地，整理焊件、工具及用品。

（二）气焊气割安全技术守则

（1）一般安全技术规则

1.在工作前，必须穿戴好各种防护用品，开窗通风。

2.认真检查氧气瓶、乙炔瓶等上的安全装置必须完备可靠。

气瓶放置必须稳妥，不得随意敲击、振动和暴晒。

3.气瓶在严冬遇有冻结不得用明火解冻，只能用蒸汽或温水解冻。

4.气焊或气割盛装过煤气、乙炔、氧气等易燃物品的容器时，必须认真清洗并经蒸汽或压缩空气吹净，其容器上的进、出口必须打开通大气，否则严禁气焊或气割，以防爆炸伤人。

5.氧气瓶、乙炔瓶距工作地的距离不得少于5m。

6.气焊与气割工作场地严禁吸烟及火源，以免发生事故。

7.严禁非实习人员串留在工作场地，更不许玩弄焊枪与割枪。

8.气焊与气割实习必须把安全放在首位。

学生必须在指导老师的指导下进行实习操作，并严格遵守操作规程。

指导老师必须在现场高度注视学生的操作情况，积极防止事故的发生并保护学生的人身安全。

9.学生在实习操作中若遇有意外情况，应立即报告指导老师，不准擅自乱动。

10.工作完毕要认真清理现场，清除火星和燃烧火种，打扫场地，整理工件、工具及用品。

（2）氧气瓶和乙炔瓶的使用安全注意事项

1.气瓶在装减压器之前，最好将瓶阀慢慢地打开，吹掉接口内外的灰尘或金属物质。

打开时，人应站在与出气口成垂直方向的位置上，以免气流射伤人身。

如果打开时无气流射出，则可能是由于弹簧压的太紧，这时切忌随便处理，以免瓶头弹出伤人。

其所以要慢慢打开瓶阀是因为开启过快容易产生静电火花，如果瓶口有油质，就容易引起燃烧和爆炸。

2.气瓶的周围严禁有高温、油污、可燃物、熔融金属、飞溅物和明火，最好相隔10m以上；也不得存放于阳光下暴晒或其它热源处，其存放温度不得高于39℃。

氧气瓶与乙炔瓶的存放应有一定距离（至少5m以上）。

夏季露天作业时，需用隔热物遮盖气瓶，以免阳光辐射引起瓶温升高气体膨胀。

金属瓶体膨胀系数小，而气体膨胀系数大，速度快，容易发生爆炸事故。

3.纯氧在高温下是很活泼的。

当温度不变而压力增加时，氧气可能与油类发生激烈的化学反应而发热自燃以致爆炸。

因此，操作人员绝对不能使用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备有专用工具，以免引起燃烧。

4.检查气瓶有无漏气时，只允许用肥皂水试，绝不得用明火试验。

5.不允许随意调动氧气瓶和乙炔瓶上的减压器和压力表。

6.气瓶要垂直牢固放置，并用卡箍或绳子固定在墙上或柱子上，防止振动、倾倒、滚动引起爆炸。

乙炔瓶不能横躺卧放是因丙酮会从瓶口流出。

气瓶在搬运中尽量避免振动或互相碰撞。

严禁人背氧气瓶，禁止用吊车吊运。

7.氧气瓶不能完全用净，而应留有余气，以便于充气时检查。

留有余气还可以防止可燃气体倒流瓶内而发生事故。

8.气瓶暂不用而存放时，应旋上瓶帽，以免碰坏阀门和防止油质、尘埃浸入瓶口内。

（3）焊枪与割枪安全注意事项

1.工作前要认真检查焊枪与割枪有无漏气，检查时只允许用肥皂水试，不得用明火试验。

2.焊台与割台周围严禁存放易燃物品。

3.焊枪、割枪点火起燃时，不得将喷口对准自己或他人，以防火焰烧伤人。

喷嘴温度过高时，可用水冷却。

4.当需要离开工作场地时，严禁将点燃的焊、割枪放在工作台上，以防发生意外。

5.无火焰的焊枪、割枪要轻取、轻放。

燃有火焰的焊枪、割枪不准他人随意动用。

喷嘴不得与金属板相碰。

6.喷嘴发生堵塞用通针捅时，应将喷嘴拆下，从内向外捅。

7.皮管要专用。

氧气皮管耐压强度高，因此乙炔管和氧气管不能对调使用。

发现皮管冻结时，应用温水或蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。

皮管不得随便乱放，管口不要贴住地面，以免进入土和杂质发生堵塞。

8.割炬在装换割嘴时，必须使内嘴及外嘴保持同轴，以保证切割氧射流位于环形预热火焰的中心，而不至于发生偏斜。

9.当焊炬或割炬发生回火后应首先关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀，即关断气源，待火焰熄灭后，手柄不烫手时方可继续工作。

回火原因是多方面的，例如：

是否气体压力太低，流速太慢；是否焊嘴或割嘴被飞溅物沾污，出口局部堵塞；是否工作过久，高温使喷嘴过热；是否操作不当，喷嘴太靠近工件等。

10.万一发生火灾时，首先关闭所有气源阀，并用砂袋、石棉被盖在火焰上进行扑灭。

（4）减压器的安全注意事项

1.减压器内外严禁油脂沾污，以免氧气与油污起化学反应，引起燃烧。

2.气瓶放气和打开减压器时，动作都必须缓慢，当气体流入低压室时，要检查有无漏气现象。

3.减压器冻结时，要用清洁温水解冻，切忌用火烤。

工作时，必须随时注意压力表的读数。

4.氧气减压器不准移作其它减压表使用，各种气体的减压器也不能换用。

5.减压器上的连接垫，禁止使用凑合代用品或带有油迹的麻棉线绳代替。

6.拆装减压器时，必须注意防止管接头的丝扣滑牙，以免装旋不牢而被高压气流冲出。

拆装时应注意轻放和防止灰尘进入表内，以免阻塞失灵。

7.减压器使用时，应先开气瓶总阀门，然后将调压手柄慢慢旋紧，使传动杆顶住活门。

此时封闭弹簧向上压缩，将活门开启，气体由高压室经低压室通往焊枪或割枪。

如果先打开活门而后再开气瓶总阀，气体就会冲坏低压表，或将高、低压室突然串通，致使低压室出口处的连接皮管剧烈旋转跳动而打伤人。

用完后先将调压手柄松掉，然后关闭气瓶总阀。

如不松掉调压手柄，就会使封闭弹簧长期被压缩而疲劳失灵。

8.氧气瓶与乙炔瓶并用时，两个压力表（减压器）不能成对状态，以免气流射出时冲击另一只表造成事故，而只能放成方向相同或者相反。

实习备课一：

焊工操作基本理论

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。

因此，焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。

焊接方法可分为三大类：

熔化焊、压力焊和钎焊。

熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保护焊等）、电渣焊和激光焊等。

压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、摩擦焊和爆炸焊等。

钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。

表1-2焊接方法分类

接焊

钎焊

压力焊

熔化焊

烙铁钎焊

火焰钎焊

电阻钎焊

真空钎焊

超声波钎焊

盐浴钎焊

摩擦焊

气压焊

冷压焊

超声波焊

爆炸焊

扩散焊

高频焊

电

阻

焊

电子束焊

激光焊

气体保护焊

等离子弧焊

电渣焊

铝热焊

电弧焊

气焊

点焊

缝焊

对焊

凸焊

氩气焊

C02

体保扩焊

埋弧自动焊

手工电弧焊

焊接方法的特点及应用

当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构。

焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展是因其有以下特点。

⑴焊接工作方便、灵活、牢固。

可以较方便地将不同形状与厚度的型材连接起来。

可使铸、锻、冲、焊结合起来，获得铸一焊件、锻一焊件、冲一焊件、甚至铸一锻一焊件，从而使结构中不同种类和规格的材料应用得更合理。

⑵可采用拼焊结构，使大型、复杂工件以小拼大、化繁为简。

焊接与铆接相比，焊接具有节约金属、生产率高、质量优良、劳动条件好等优点，目前在生产中，大量铆接件已由焊接所取代。

焊接连接刚性大，整体性好，在多数情况下焊接接头能达到与母材等强度，同时焊接容易保证气密性与水密性。

⑶焊接工艺一般不需要大型、贵重的设备，因而设备投资少，投产快，容易适应不同批量结构的生产，更换产品方便。

此外，焊接参数的电信号易于控制，容易实现自动化，焊接机械手和机器人，已用于工业部门，在国外已有无人焊接自动化车间。

⑷焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏；焊后工件存在残余应力，会产生变形；容易形成各种焊接缺陷，增加应力集中，产生裂纹，引起脆断等。

但是采取适当措施是可以防止和克服的。

焊接广泛应用于造船、车辆、桥梁、航空航天、建筑钢结构、重型机械、化工装备等工业部门；可制造机器零件和毛坯，如轧辊、飞轮、大型齿轮、电站设备的重要部件等；可联接电气导线和精细的电子线路；还可应用于新型陶瓷连接、非晶态金属合金焊接等。

焊接的大量应用还是金属材料，尤其是钢材，占钢总产量60%左右的钢材经各种形式的焊接而后投入使用，焊接还可用于修补铸、锻件的缺陷和磨损的机器零件。

图1-1所示为焊接接头的组成。

图1-2为焊接缝各部分的名称。

（a）（b）

图1-1熔焊焊接头的组成

a）对接头b）搭接接头

1-熔焊金属2-熔合区3-热影响区4-母材

图1-2焊缝各部分名称

实习备课二焊机

手弧焊的主要设备是弧焊机，简称为电焊机。

电焊机是焊接电弧的电源。

电焊机按所提供的焊接电流种类不同可分为交流电焊机和直流电焊机两类。

我国电焊机的型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字来表示，其型号的编制次序及含义如下（方框代表字母代号；表示数字）。

×××

使用环境：

T热带用；TH湿热带用；

TA亚热带用；G高原用

改进序号

基本规格（额定电流）

系列品种序号

附加特徵（G硅整流；X硒整流）

小类名称（X下降特性；P平特性）

大类名称：

A弧焊发电机（直流）；

B弧焊变压器（交流）；Z弧焊整流器

1.交流电焊机

交流电焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的降压变压器，它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和焊接电弧等组成。

为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：

1）具有陡降的特性

一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化，其电压是恒定的，如为380V（单相）或220V。

虽然接入焊接变压器的电压是一定的，如为380V或220V，但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流（负载）的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低，此称为陡降特性或称下降特性，如图2-3所示。

这就适应了焊接所需各种的电压要求：

1初级电压：

即接入电焊机的外电压。

由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V，因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V。

2零电压：

为了保证焊接过程频繁短

路（焊条与焊件接触）时，要求电压能自动降至趋近于零，以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源。

3空载电压：

为了满足引弧与安全的需要，空载（焊接）时，要求空载电压约为60～80V，这既能顺利起弧，又对人身比较安全。

④工作电压：

焊接起弧以后，要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压，即为工作电压，约为20～40V，此电压也为安全电压。

⑤电弧电压：

即电弧两端的电压，此电压是在工作电压的范围内。

焊接时，电弧的长短会发生变化：

电弧长度长，电弧电压应高些；电弧长度短，则电弧电压应低些。

因此，弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。

⑵具有焊接电流的可调节性

电流的调节一般分为两级：

一级是粗调，常用改变输出线头的接法（Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接），。

细调节的操作是通过旋转手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时电流值增大，手柄顺时针旋转时电流减小，细调节应在空载状态下进行。

各种型号的电焊机粗调与细调的范围，可查阅标牌上的说明。

图2-4为BX3-300型交流弧焊机；图2-5为BX3-300型结构。

图2-4为BX3-300型交流弧焊机图2-5为BX3-300型结构示意图

常用的交流电焊机型号有：

BX3～300、BX1～330、BX1～400、

BX3～500等。

实习中使用的型号有BX3～300，其型号含义如下：

BX3300

额定电流的安培数

系列品种序号：

3-动线圈式（1-动铁芯式）

下降特性电源

弧焊变压器

BX3～300交流电焊机电流的粗调范围：

在接线Ⅰ位置为40～125A；在接线Ⅱ位置为120～400A。

2.整流器式电焊机

整流式直流电焊机（图2-6），又称弧焊整流器或整流焊机。

整流弧焊机是由交流变压器、整流器、磁饱和电抗器、输出电抗器以及控制系统等组成。

其中整流器是由大功率硅整流元件构成，它是将电流由交流变为直流供焊接使用。

磁饱和电抗器相当一个很大的电感，使电源获得下降特性。

焊接电流的调节是通过电流控制器来改变磁饱和电抗器控制绕组中直流电的大小。

整流弧焊机的输入端电压一般为单相220V、380V或三相380V；空载电压一般为60～90V；工作电压一般为25～40V。

常用的整流弧机型号有ZXG～300、ZXG～500等，其含义举例如下：

ZXG300

额定电流的安培数

硅整流式

下降特性电源

弧焊整流器

在直流电焊机中，电弧有固定的极性，而且两极的热量高低是不相同的：

阳极产生的电弧热量较多约占42%；阴极为38%；弧柱为20%。

因此，在使用直流电焊机时，有两种接法，如图2-7所示。

⑴正接法当焊件是厚板时，由于局部加热熔化所需的热量比较多，焊件应接电焊机的正极（阳极）；而电焊条接电焊机的负极（阴极）。

这种接法称为正接法。

图2-6整流器式直流电焊机

⑵反接法当焊件不需要强烈加热时，例如堆焊或对铸铁、高碳钢、有色金属以及薄板件等，焊件应接负极（阴极），而电焊条接正极（阳极），这种接法称为反接法。

但在使用碱性焊条时，均采用直流反接法。

（a）（b）

图2-7直流甩弧焊的正接与反接

a）正接法b）反接法

整流弧焊机是一种优良的电弧焊电源，由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。

另外，维修也方便以及噪音较小等优点，是我国手弧焊机发展的方向。

直流电焊机的适用范围与交流电焊机类同。

在大型船舶上，经常用直流电焊机对一些易损机件、管路等进行修补和堆焊。

实习备课三：

焊条

电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。

1.焊条的组成和作用

焊条是由焊芯和药皮两部分组成（图2-8）。

⑴焊芯焊芯是焊条内的金属丝。

它的作用有两个：

①起到电极的作用。

即传导电流，产生电弧。

②形成焊缝金属。

焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。

图2-8焊条的纵截面

1-焊芯2-药皮3-焊条夹持端

2-d-焊条直径L-焊条长度

为了保证焊缝金属具有良好的塑性、韧性和减少产生裂纹的倾向，焊芯是经特殊冶炼的焊条钢拉拔制成，它与普通钢材的主要区别在于具有低碳、低硫和低磷。

焊条的直径是焊条规格的主要参数，它是由焊芯的直径来表示的。

常用的焊条直径有2～6mm，长度为250～450mm。

一般细直径的焊条较短，粗焊条则较长。

表2-1是其部分规格。

表2-1焊条直径和长度规格

焊条直径

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

5.8

焊条长度

250

250

350

350

400

400

400

300

300

400

450

450

450

⑵药皮药皮是压涂在焊芯上的涂料层。

它是由矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。

药皮的主要作用有三个：

①改善焊条的焊接工艺性能：

容易引燃电弧、稳定电弧燃烧，并减少飞溅等。

②机械保护作用：

药皮熔化后造成气体和熔渣，隔绝空气，保护熔池和焊条熔化后形成的熔滴不受空气的侵入。

③冶金处理作用：

去除有害元素（氧、氢、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊缝质量。

4.焊条的分类、型号及牌号

⑴焊条的分类

焊条的品种繁多，有如下分类方法：

①按用途进行分类我国现行的新国标按用途分为八大类型：

碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。

②按药皮熔化成的熔渣化学性质分类将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

③按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类将焊件分为十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。

5.焊条的型号

现以碳钢焊条其型号编制方法为：

字母“E”表示焊条；E后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为Mpa（原用Kgf/mm2=9.81Mpa）；第三位数字表示焊条的焊接位置，若为“0”及“1”则表示焊条适用于全位置焊接（即可进行平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示药皮类型及焊接电流种类，如为“03”表示钛钙型药皮、交直流正反接，又如“15”表示低氢钠型、直流反接。

现举一例“E4315”：

E4315

表示焊条药皮为低氢钠型，可采用直流反接焊接

表示焊条适用于全位置焊接

表示焊缝金属，抗拉强度的最小值43Kgf/mm2（420Mpa）

表示焊条

6.焊条的牌号

焊条牌号是指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业对原部标的焊条牌号印象较深。

因此仍保留了原焊条分十大类的牌号名称，其编制方法为：

每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类别，例如J（或“结”）代表结构钢焊条（包括碳钢和低合金钢）、A代表奥氏体铬镍不锈钢焊条等；特征字母后面有三位数字，其中前两位数字在不同类别焊条中的含义是不同的，对于结构钢焊条而言，此两位数字表示焊缝金属最低的抗拉强度，单位是Kgf/mm2；第三位数字均表示焊条药皮类型和焊接电源要求。

现举一例“J422”（相当于国标焊条型号E4303）：

J422

酸性焊条钛钙型，交直流两用（若为1、3、4、5均为酸焊条；

若为6、7均为碱性焊条）

焊缝金属抗拉强度不小于42Kgf/mm2（412Mpa）

结构钢焊条

两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号如表2-2

表2-2两种常用碳钢焊条

型号

原牌号

药皮类型

焊接位置

电流种类

E4303

结422

钛钙型

全位置

交流、直流

E5015

结507

低氢钠型

全位置

直流反接

实习备课四：

手工电弧焊的操作

教学目的：

掌握手工电弧焊的基本操作

实习器材电焊机、钢材、切割机、焊条、直尺

理论知识

手弧焊工艺

1.焊接接头与坡口型式

⑴焊接接头焊接接头是指用焊接方法把两部分金属连接起来的连接部分，它包括焊缝、熔合区和热影响区。

焊缝是焊接接头的一部分，焊缝的形式是由焊接接头的形式来决定的。

根据焊件厚度、结构形状和使用条件的不同，最基本的焊接接头形式有四种：

①对接接头即对接接头焊缝，简称对接。

图2-9a所示。

②角接接头即角接接头焊缝，简称角接。

图2-9b所示。

③T形接头即T形接头焊缝，简称丁字接。

图2-9c所示。

④搭接接头即搭接接头焊缝，简称搭接。

图2-9d所示。

对接接头受力比较均匀，使用最多，重要的受力焊缝应尽量选用。

图2-9焊接接头型式和坡口型式

a）对接接头b）角接接头c）T形接头d）搭接接头

⑵坡口型式焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状称为坡口，俗称开坡口。

坡口的作用是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部能焊透，以便清除熔渣，以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。

选择坡口型式时，应考虑如下问题：

是否能保证焊缝焊透；坡口形式是否容易加工，应尽可能提高劳动生产率、节省焊条；焊后变形量尽可能小等。

常用的坡口型式有：

I形、U形、V形、K形和X形等。

如图2-10所示。

当焊接薄工件时，在接头处留出一定间隙，即能保证焊透，此为正边坡口；对于大于6mm的较厚工件，则需开出坡口；搭接接头则不需开坡口。

图2-10对接接头的不同坡口形式

a）I形坡口b）带纯边V形坡口c）带纯边X形坡口d）带纯边U形坡口e）带钝边双U形坡口

2.焊接的空间位置

图2-11焊接位置

a）对接b）角接

焊缝在结构上的位置不同时，对施焊的难易程度影响很大，从而也影响了焊接质量和生产率。

图2-11所示为对接与角接焊接空间位置。

一般把焊缝按空间位置的不同分为四类：

平焊、立焊、横焊和仰焊。

其中平焊操作方便，劳动强度小，焊接液滴不会外流，飞溅较少，易于保证质量，是最理想的操作空间位置，应尽可能地采用。

立焊和横焊焊接液滴有下流倾向，不易操作，而仰焊位置最差，液滴易万滴，操作难度大，不易保证质量。

所以应尽可能安排在平焊位置施焊。

3.焊接规范参数的选择

焊接规范是指焊接过程中工艺参数值，要获得质量优良的焊接接头，就必须合理地选择焊接工艺参数。

工艺参数有：

焊接电流；电源种类和极性；焊接速度、道数、层数；焊条直径；焊缝的长度、宽度、厚度和弧长等。

其中焊接电流是最重要的工艺参数，它直接影响焊接接头质量和生产率，其次是焊条直径、焊接速度和焊接层数等。

⑴焊条直径与焊接电流的选择

手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。

焊接电流的选择一般参考下列经验公式：

式中Ⅰ——焊接电流（A）

d——焊条直径（mm）

在焊接低碳钢时，工件厚度与焊条直径，焊条直径与焊接电流的对应值可参考下表。

表2-3