可周转式PVC管预留管洞施工工艺创新.docx
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可周转式PVC管预留管洞施工工艺创新
可周转式PVC管预留管洞施工工艺创新
单位:
中铁建设集团有限公司洛阳分公司
QC小组名称:
洛阳正大QC小组
课题名称:
可周转式PVC预留套管施工工艺创新
发表人:
潘江委
时间:
2015年12月06日
目录
一、工程概况1
二、QC小组概况1
三、课题选择3
四、设定目标与目标值5
五、制定对策、确定最佳方案6
六、总体方案实施需解决的细部问题及优化9
七、对策实施12
八、效果检查15
九、巩固措施18
十、总结和下一步打算18
可周转式PVC管预留管洞施工工艺创新
一、工程概况
洛阳正大城市广场及市民中心西块地(二标段)项目由5#超高层商业住宅楼、7#超高层商业办公综合楼及配套地下车库构成。
建设总用地面积约为279940㎡,总建筑面积198484.13㎡,其中5#楼建筑面积38358.8㎡,建筑高度146.60m,地上建筑面积36185.8m²,其中地下建筑面积2173㎡;7#楼建筑面积为113173.8㎡,建筑高度200m,地上建筑面积97265.5㎡,地下建筑面积为15908.3㎡;
本工程水暖专业立管多,给水、排水、雨水、消防、空调等各个系统立管数量约有130趟。
主体施工阶段5#单层面积约1000平米,7#楼核心筒约400平米。
在这近1400平米的楼板上水暖专业留洞数量达到170个。
预留洞总数约为7650个,且超高层对每趟立管上下各层留洞定位精度要求高,主体阶段洞口预留是水暖专业质量重点控制方向。
图17#楼核心筒预留洞位置BIM效果图
二、小组概况
1、小组概况
本QC小组成立于2015年4月,本工程——洛阳正大国际城市广场暨市民中心工程定位为集团公司重点项目,且要争创全国建筑业绿色施工示范工地。
结合本工程水暖专业特点,项目部决定在主体施工期间洞口预留采用新型的节能环保的可周转式PVC管预留管洞施工工艺。
并且成立QC小组确保新工艺的顺利进行,并提出了技术可行、质量可靠、过程可追溯、环保数据可据实分析四点要求。
小组概况表2-1
小组名称
洛阳正大项目QC小组
课题名称
可周转式PVC管预留管洞施工工艺创新
课题类型
创新型
组长
赵晓刚、胡俊
小组成立时间
2015年4月10日
小组注册时间
2015年4月10日
活动日期
2015.4.10—2015.11.10
小组注册号
QC-ZC-ZZ-2015-035
小组成员
11人
课题注册号
ZTZZ-2015-001
活动频次
每月活动两次,出勤率100%
QC教育时间
48h以上
制表人:
胡俊制表时间:
2015年4月10日
2、小组成员情况
组员基本情况表2-2
序号
姓名
年龄
性别
文化程度
职称
职务
组内分工
1
绳中云
34
男
本科
工程师
分公司技术部部长
技术指导
2
赵晓刚
32
男
本科
工程师
项目总工
组长
3
胡俊
35
男
本科
工程师
项目总工
组长
4
张文俊
29
男
本科
助理工程师
电气主管
副组长
5
潘江委
24
男
本科
助理工程师
水暖技术
副组长
6
周诗满
58
男
高中
/
质量主管
组员
7
郝建峰
28
男
大专
助理工程师
测量主管
组员
8
翟磊
21
男
大专
助理工程师
测量员
组员
9
卢义川
29
男
高中
技术员
水暖施工班班长
组员
10
周英联
41
男
高中
技术员
水暖施工班质检员
组员
11
王倩
30
女
本科
技术员
资料员
组员
制表人:
张文俊制表时间:
2015年4月10日
3、小组活动计划表
QC活动计划表表2-3
阶段
活动内容
采用方法
时间(2015年)
执行人
地点
P
课题研究
文字
4月10日
赵晓刚
室内、现场
设定目标与目标值
文字
4月10日—4月14日
全体组员
室内
制定对策、确定最佳方案
调查表
4月15日—4月20日
全体组员
现场
对策制定
图表
4月21日—4月30日
胡俊
现场
D
对策实施
记录表
5月1日—5月10日
张文俊、潘江委
室内、现场
C
效果检查
检查表
5月11日—10月24日
潘江委、周英联
现场
A
巩固措施
图表、文字
10月25日—11月7日
张文俊、潘江委
室内
总结及下步打算
文字、图表、雷达图
11月8日—11月10日
赵晓刚
室内
制表人:
张文俊制表时间:
2015年4月12日
3、课题选择
1、问题的提出
1、本工程要创全国绿色施工示范工程和全国绿色科技示范工程,现场主体施工阶段预留洞口施工工艺采用新型留洞技术-可周转式PVC管预留管洞技术。
相比较传统的钢套筒刷油留洞作法,这一新技术没有施工经验,施工过程出现的质量问题要逐步改进解决并发挥新技术的绿色施工特点。
2、超高层建筑水暖管道洞口预留是主体施工阶段水暖专业质量控制重点部分,本小组通过对洛阳正大东地块一期工程、二期工程主体施工和装修施工情况总结发现,水暖洞口预留通病出现频率较高,后期处理造成极大浪费,所以提高水暖洞口预留质量是后期立管、地漏安装质量要求的重要举措。
3、两栋超高层建筑标准层以上每层预留洞数量近170个,数量多且楼层高。
一旦出现质量问题后期立管安装时剔凿工作量很大,同时也破坏主体结构质量。
所以洞口预留质量控制是主体施工阶段施工质量控制重点。
4、预留洞口数量多如果使用传统钢套筒刷油留洞作法将会使用大量钢套管、脱模剂,成本高的同时,由于重量大不方便周转使用且外部刷油污染环境浪费能源。
采用可周转式PVC管预留管洞技术这一新型留洞工艺这些问题都可避免。
传统做法问题统计表表3-1
序号
检查项目
问题描述
1
材料浪费严重
每个洞口预留要制作一个钢套筒,套筒外侧刷脱模剂——废机油,主体完工后大量的钢套筒作为废料处理,无法使用。
2
劳动力投入大
留洞前钢套管需要涂刷脱模剂需要耗费人工,套管预留完成后。
在混凝土浇筑后的初凝阶段需安排工人将套筒提起,时间不能早不能晚,时常需要半夜加班处理,时间难以把握。
3
质量缺陷
由于钢套管取出需根据混凝土初凝情况来确定,时间难以把握经常出现混凝土凝固后套管无法取出或者混凝土尚未初凝时取套管的情况,前者需要现场剔凿费工费力后者影响混凝土工收面,破坏混凝土成型后感观质量。
4
成品保护不易控制
钢套筒刷脱模剂需要在屋面打灰前涂刷,涂刷过程中容易污染土建完活的钢筋,而且极难清理。
5
不宜搬运
钢套管为钢制重量大与PVC套管比较起来现场搬运不宜,同规格的不能套着堆放占用空间,PVC套管由于中间有裂缝同规格套管可以套着堆放节省很多作业面空间。
结论
成本高、劳动力强、施工质量差、成品保护不易控制、不易搬运
制表人:
张文俊制表时间:
2015年4月14日
5、本工程5#楼施工首层便使用了PVC套管预留洞新技术,共分析了1~4层近120个洞口预留检查点数据,统计结果洞口预留一次合格率只有72%,达到良好观感效果的不足60%,PVC套管重复使用率达不到95%。
不能达到工程施工的质量要求,对新技术应用没有完全掌握。
5、本工程为创省部级奖项,确保钢结构金奖和国优奖,争创鲁班奖,主体阶段水暖专业预留洞质量是后期立管安装质量控制的一个重要前提。
预留洞成型质量更关乎到结构完成后的感观质量。
所以留洞质量控制显得尤为重要。
6、本工程为中铁建设集团郑州分公司在河南区域的第一个超高层项目,也是集团公司重点工程。
本工程采用新技术经过实际施工总结后如应用得当后将在分公司全面推广。
2、课题的确定
基于上述问题的分析,对主体施工阶段水暖专业洞口预留施工工艺提升创新,是当前建筑水暖专业施工技术的迫切需求,因此小组确定以“可周转式PVC管预留管洞施工工艺创新”为本次活动课题。
四、设定目标与目标值
1、目标
采用可周转式PVC管预留管洞技术,降低工程成本,降低工人劳动强度;同时要提高管材重复使用率;通过采用周转式PVC管预留管洞技术,保证水暖立管留洞的位置准确性及洞口预留完成后的成型感观质量符合规范要求,为后期水暖管道安装创造有利条件。
2、目标值
采用周转式PVC管预留管洞技术提升管洞预留工艺待到施工完毕时为本工程带来一定的经济效益。
水暖立管留洞的位置准确性及洞口预留完成后的成型感观质量合格率≥90%,PVC套管周转使用次数达到30次。
3、目标可行性分析
本QC小组技术力量厚,小组成员经验丰富且得到分公司技术部门工作支持,现场技术策划指导、材料准备等条件到位,下设分包队伍综合素质高,能很好完成项目分配的任务。
PVC管材价格低廉,制作成本低,便于过程中总结改进,且施工工艺简单,可操作型强,能够通过多种安装方式确定最佳方案
有利条件示意图图4-1
制图人:
张文俊制图时间:
2015年4月14日
不利
条件
不利条件示意图图4-2
制图人:
张文俊制图时间:
2015年4月14日
综合以上情况,通过加强对现场工人的过程监督指导,减少工人工作量及操作难度,且由于现场预留洞口数量多,成本节约效果明显,本小组一致认为:
目标完全能够实现。
五、提出方案、确定最佳方案
1、方案的提出
在开工之初,围绕课题,小组成员集思广益,对本工程水暖管道留洞施工工艺进行讨论,先提出了三种较为典型的施工工艺,分别为传统钢套管刷脱模剂工艺,制定木盒预埋预留洞口工艺,可周转PVC套管预留洞口施工工艺,三种工艺的实施如下表所示:
序号
施工工艺
工艺说明
实施照片
1
钢套管刷脱模剂工艺
制作一个钢套筒,套筒外侧刷脱模剂——废机油以便提出,利用钢套管预留洞口利用混凝土初凝洞口成型但未凝固间隙提取套管形成管洞
2
制定木盒预埋预留洞口工艺
利用废旧模板定制方盒预埋在楼板内,混凝土浇筑完成后拆除木盒形成方洞。
3
可周转PVC套管预留洞口工艺
利用PVC管做成套管,立管开口错缝。
预埋后利用开缝处可收缩性取出套管形成管洞。
三种施工工艺做法表5-1
制表人:
张文俊制表时间:
2015年4月18日
2、优选最佳方案
QC小组对上述三个方案,从可实施性、经济合理性、工期及现场等多方位进行分析评估与优选,见下表:
方案
可实施性
经济合理性
工期
现场试验结果
结论
方案一
钢套管刷脱模剂工艺
钢制套管预埋前需要刷油,现场搬运不便,结合本工程每层管洞数量多,大量钢套管占用空间大。
优点:
钢套管周转使用率高,不易损坏
缺点:
钢制套管造价高主体完成后无使用价值,取套管时间不易掌控,如去晚了拔不出来需要后期剔凿增加成本
安装前需要刷油,制作时需要电焊加工把手,耗费人工相对多
预埋过程工艺简单,便于掌握。
但取套管要根据混凝土强度确定对于水暖工人有一定难度,不易掌握。
施工间隔期保存及携带不便。
不选用
方案二
制定木盒预埋预留洞口工艺
洞口预留准确性可靠,不易发生位移。
但是前期定制后期拆除费工较多
优点:
使用木胶板废料,材料成本低。
木盒预埋不易发生偏移位置预留准确;
缺点:
前期定制木盒及后期拆除费工较多,不易拆除。
不易周转使用。
水暖管立管基本都设计在墙角及结构柱附近,拆模时易造成下部模板损坏,影响模板重复使用率及混凝土观感及成型质量。
前期后期工作多,预埋时工作快
前期后期工作量大,定制木盒周转使用率低。
不选用
方案三
可周转PVC套管预留洞口工艺
能够保证质量避免质量缺陷劳动强度小
优点:
前期投入少,可周转使用,施工简单方便预埋及取套管
缺点:
PVC材质套管脆易碎,保护困难。
施工速度快;快装、快拆、方便搬运及保存。
操作简单,易于工人接受,整体轻巧,安全;有利于文明施工
选用
各种方案对比分析表表5-2
制表人:
张文俊制表时间:
2015年4月20日
通过对以上三种方案的对比分析与优选,小组成员一致认为方案三(可周转PVC套管预留洞口工艺)为最佳方案,故拟定方案三为实施方案。
六、总体方案实施需解决的细部问题及优化
1、预留洞口技术创新工作流程图。
预留洞口技术创新工作流程图图6-1
制图人:
潘江委制图时间:
2015年4月22日
2、问题总结
根据方案实施工艺流程图,小组成员先后进行三次展开施工现场专题调研与讨论,并与施工人员进行沟通交流,采用现场调研与一线工人施工相结合的方法,对本工程5#楼10-15层,7#楼1-5层PVC套管预留洞成型质量及过程中套管使用率进行检查统计,共分析了152个数据点,其中成型质量及套管保护较好的103处,其具体统计结果见下图及统计表,并统计出需要解决如下关键性技术问题:
问题统计表表6-2
图1PVC套管破碎,开裂图2预留洞位置偏移
图3预留洞内进入混凝土图4预留洞内表面粗糙,洞口不圆
制表人:
潘江委制图时间:
2015年04月20日
序号
问题
问题点数
频率(%)
累计频率(%)
1
PVC套管破碎,开裂
11
23%
23%
2
预留洞内表面粗糙,洞口不圆
7
14%
37%
3
预留洞位置偏移
5
10%
47%
4
预留洞内进入混凝土,pvc套管遗留洞内
26
53%
100%
6
合计
49
表4-2PVC套管预留洞质量缺陷及套管使用情况统计表
制表人:
潘江委制表时间:
2015年04月30日
3、问题的解决方案与优化
本小组于2015年4月21日~25日对上述提出的可能出现的关键性技术问题进行了集体分析,主持人:
胡俊。
问题分析统计表表6-1
序号
问题
原因分析
1
PVC套管破碎,开裂
1、PVC管材质不符合要求
2、工人拆除套管时方法不当
3、交叉作业时损坏
2
预留洞内表面粗糙,洞口不圆
1、PVC管使用过后未及时清理
2、PVC管中间缝隙未用胶带封堵
3
预留洞位置偏移
1、固定不到位
2、未很好执行三检制度
4
预留洞内进入混凝土,PVC套管遗留洞内
1、加工时PVC管中间缝隙过大,未用胶带封堵
2、PVC管上下端口未水平切割
3、PVC管未固定牢靠发生松动
制表人:
潘江委制表时间:
4月25日
4、对策制定
通过上述问题归纳的几种原因,结合使用过程中的问题,制定实施对策如下表所示:
问题对策表表6-2
序号
问题
措施
时间
负责人
1
PVC套管破碎,开裂
1、对管材进场做好监督,选择优质管材作为原材料
2015年4月21日
胡俊、潘江委
2、拆除套管时对工人做好技术交底,严格按照交底执行
3、对设计内容的各部分及整体进行反复评审沟通
2
预留洞内表面粗糙,洞口不圆
1、加强技术交底
2015年4月25日
潘江委、卢义川
2、套管使用过后及时清理
3、安装过程中加强检查
4、中间缝隙用胶带封堵
3
预留洞位置偏移
1、加强现场交底和培训
2015年4月30日
张文俊、潘江委
2、严格执行三检制度
3、采用钢筋与自攻丝焊接制成的固定件将套管牢靠固定在模版上
4
预留洞内进入混凝土,PVC套管遗留洞内
1、采用自攻丝将套管固定在顶板上
2015年4月30日
张文俊、潘江委
2、混凝土浇筑过程中,做好旁站,防止交叉作业时损坏套管
制表人:
潘江委制表时间:
2015年4月30日
七、对策实施
1、PVC套管设计制作与现场操作
活动时间为2015年5月1日~5月10日,主持者赵晓刚、胡俊,具体工作内容及分工如下:
工作内容
执行人
评审与沟通
结论
完成时间
评审小组成立
赵晓刚
/
/
2015年4月10日
设计内容分解
胡俊
/
/
2015年4月15日
PVC套管设计
张文俊潘江委
1、PVC套管材质选择壁厚4mm优质管材。
2、套管竖向开口并用胶带密封。
3、套管长度在30~35公分左右。
2015年5月8日
建议套管内架支撑防止内收口
2015年5月10日
操作过程设计
张文俊潘江委
1、套管固定时用钢丝固定。
2、套管上口用木板封堵。
3、取套管时用小锤沿周圈敲击再取套管。
2015年5月8日
建议用钢筋焊接自攻钉由上而下顶在模板上固定
2015年5月10日
对策措施表表7-1
制表人:
潘江委制表时间:
2015年5月10日
2、PVC套管制作安装流程图
管道切割效果图
套管上下端口水平,中间缝隙用胶带封堵效果图
固定件及固定方式效果图
套管制作安装流程图图7-1
制表人:
潘江委制表时间:
2015年5月10日
PVC管成品图套管固定
水暖井管道排布预留洞成型效果
套管现场制作安装图图7-2
制图人:
张文俊制图时间:
2015年10月5日
2、过程管理
活动时间为2015年4月~2015年11月,主持者赵晓刚,具体工作内容及分工如下:
过程管控内容及分工表7-3
工作内容
执行人
评审与沟通
完成时间
评审小组成立
同1
同意
2015年4月10日
组织协调者的确立
张文俊
协调沟通
2015年4月10日
QC小组岗位职责的建立
潘江委
职责分明,落实到人
2015年4月20日
制表人:
张文俊制表时间:
2015年10月5日
八、效果检查
根据前一阶段的实施情况,QC小组进行了效果检查,各项检测数据表明:
QC小组很好的完成了预留洞成型质量的控制,并且有效提高了套管的周转次数,提高了利用率。
达到了预期目标.
在效果检查期间,QC小组展开了现状调查工作,分别在5#楼36、37层,7#楼11层142处PVC套管预留洞成型质量进行了检查,并对PVC套管损坏情况做了统计,最后整理资料得出如下结果:
序号
问题
问题点数
1
PVC套管破碎,开裂
3
2
预留洞内表面粗糙,洞口不圆
3
3
预留洞位置偏移
1
4
预留洞内进入混凝土,pvc套管遗留洞内
1
6
合计
8
表8-1问题检查及数据统计表
制表人:
潘江委制表时间:
2015年11月10日
自2015年4月10日至今,本工程主体结构5#楼已施工完毕,项目QC小组对使用PVC套管预留洞施工工艺的总体效果(成本、劳动强度、工期质量)进行检查对比,活动时间为2015年5月11日至2015年11月25日,本次检查评比由赵晓刚、胡俊主持,具体工作内容及分工如下:
水暖专业留洞技术创新统计表表8-1
检查内容
项目及目标值
检查结果
成本目标检查
用PVC套管留洞新工艺施工完毕本工程水暖洞口预留施工比采用钢套管刷油留洞工艺节约成本4.8万元。
钢套管预留洞口工艺:
1、本工程共2栋超高层,5#楼单层洞口81个7#楼单层91个,则172个钢套管考虑到周转过程中的损坏约200个。
原材料共计DN150钢管约70米,脱模剂约70公斤。
2、安装费用,制作安装套管每层约为2个人工,取套管每层约为1个人工。
3、两栋楼因质量缺陷处理预估剔凿大概需要人工50个。
只针对本工程管洞预留统计费用,1、钢套管作法:
钢管每米单价约150元,脱模剂每公斤约2元,人工按150元计,费用约为:
70*150+70*2+(51+42)*3*150+50*150=59990。
2、PVC套管作法:
PVC管每米65元,人工按150元计,费用为:
120*65+(51+42)*0.4*150+10*150=14880元。
总计节约费用59990-14880=45110元。
如果采用此工艺施工工程越多,则节约成本就越可观,目标节约5万元,基本达到要求。
PVC套管预留洞口工艺:
1、考虑到周转过程中的损坏约使用套管350个。
原材料共计DN150PVC管约120米。
2、安装费用,制作安装套管每层约为0.3个人工,取套管每层约为0.1个人工。
3、两栋楼因质量缺陷处理预估剔凿大概需要人工10个。
劳动力强度降低目标检查
采用PVC套管留洞新工艺施工超高层洞口预留工作,90%的操作工人感到满意。
通过调查具体使用者5人,其中满意者5人,达到要求。
工期目标检查
比采用钢套管刷油预留洞口工艺工期短
采用钢套管预留洞口施工工艺,5#楼每层81个洞口预留需要1天,采用PVC套管留洞施工工艺,只需0.5天,每栋每层节约工期0.5天,两栋超高层节约工期45天,达到要求。
洞口预留质量目标检查
洞口预留质量符合规范要求
洞口预留经过5#楼15层、35~37层7#楼核心筒10、11层抽查个数428洞口预留质量,洞口预留观感质量合格率达到90%以上,平均PVC套管周转使用次数达到52次。
综合分析达到目标要求。
制表人:
张文俊制表时间:
2015年10月25日
洞口预留完成后效果图图8-1
拍摄人:
潘江委拍摄时间:
2015年10月25日
结论:
采用可周转式PVC管预留管洞可以大大降低现场安全文明施工费、材料费及人工费,保证工程施工质量。
九、标准化
本次QC小组成功完成了“可周转式PVC管预留管洞工艺创新”的现场活动,实现了既定目标,并在此基础上,对可周转式PVC管预留管洞工艺进行了总结,编写了《可周转式PVC管预留管洞工艺流程》、并对PVC套管方便使用上继续进行了改进申报了专利,形成了分公司级《可周转式PVC管预留管洞施工工法》以推广和指导今后预留管洞施工。
十、总结
通过本次QC小组活动,我们高质量的解决了传统钢套管刷油预留水暖管洞材料浪费、人工投入大的问题,大大节约了成本,降低劳动强度,并且提高了小组成员做好各项质量管理工作的信心,小组的质量意识、个人能力、解决问题信心、QC运用能力、团队意识以及创新意识等方面均有了较大提高,为项目部各项管理工作起了促进作用,培养了一批懂质量会管理的年轻干部,并在小组内部形成爱学习、善总结的氛围,激发了小组成员的认真工作、不断创新的热情,为下一步整体工程创“河南省中州杯”打下良好的基础。
小组活动自我评价表表10-1
评价内容
自我评价
活动前
活动后
质量意识
6
9
个人能力
5
9
解决问题信心
5
9
QC运用能力
3
8
团队意识
4
8
创新意识
4
8
制表人:
胡俊制表时间:
2015年11月10日
小组自我评价雷达图图10-1
制图人:
潘江委制图时间:
2015年11月10日
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- 关 键 词:
- 周转 PVC 预留 施工工艺 创新