涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施.docx

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涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施

编号：

SM-ZD-57720

涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施

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编制：

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审核：

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批准：

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涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施

　　1.树脂合成

（1）涨锅 树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。

　　安全技术措施：

树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。

（2）胶化 投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。

　　安全技术措施：

严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。

观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。

同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。

　　（3）可燃蒸气泄漏 在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。

　　安全技术措施：

树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。

放空管口远离明火，加强通风。

　　（4）稀释温度失控 稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。

　　安全技术措施：

稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。

　　（5）监控仪表及装置失灵 树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。

一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。

　　安全技术措施：

各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。

使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可*。

不宜使用玻璃温度计。

　　（6）冷凝设施管路堵塞 树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。

　　安全技术措施：

坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管内杂物，保证管道畅通和降温效果。

　　2.色漆生产

　　色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。

　　安全技术措施：

投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。

砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。

努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。

及时采取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。

　　3.硝基和过氯乙烯涂料生产

（1）硝化棉的溶解 硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。

在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。

　　安全技术措施：

应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。

投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片摩擦干棉。

操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。

完毕后，清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还库房。

（2）硝基和过氯乙烯轧片 在轧片过程中，易造成火灾。

　　安全技术措施：

严格按工艺酉己方配料，颜料、树脂应混合均匀。

在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。

严格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在80摄氏度，过氯乙烯片控制在70摄氏度。

轧片时，要防止工具及金属物件掉入辊间。

　　（3）稀释剂配制及包装 配制过程易产生静电，包装易造成溢料。

　　安全技术措施：

采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静置数分钟后方可取样检验，应采取静电预防措施消除静电危害。

包装稀料时，精心操作，防止满料。

现场应加强通风。

　　4.压力容器的安全使用

　　在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器（罐）、贮罐、过滤器等，大多是压力容器。

压力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严加管理的特种设备。

涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发生事故，后果更为严重。

　　要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。

同时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。

　　二、职业中毒的预防措施

　　1.生产工艺改革

（1）改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。

用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。

（2）努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根本措施。

如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。

　　（3）严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。

　　2.设备改造

（1）逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，如用密闭砂磨机替代三辊机；用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。

（2）对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备，可采取吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。

　　（3）建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常运行。

　　3.通风净化

（1）从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装置，保持完好有效降低生产性粉尘对人体的危害。

（2）对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃、有毒气体浓度，确保操作者的安全和健康。

　　（3）涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降低毒物浓度和防暑降温。

　　4.管理措施

（1）建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取的管理工作。

防止毒物的泄漏、扩散和遗失。

（2）认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定，即全国涂料工业信息中心劳动安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

　　（3）加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。

　　（4）坚持“三级安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式广泛对操作者进行安全卫生，尘毒危害及预防的教育，提高广大职工的安全、健康意识和自我防护素质。

　　5.个人防护措施

（1）加强个人防护是保障操作者安全、健康的重要措施。

因此，操作者在生产过程中必须坚持正确使用个人防护用品，使用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘器具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡，不在生产场所进食、吸烟、喝水等良好的卫生习惯，以防误食毒物，造成中毒。

（2）进入容器、设备内作业时，除应严格办理有关审批手续外，必须正确使用防毒设施，防止人员中毒。

　　（3）对从事有毒有害作业的职工，定期组织体检，对查出患有职业危害疾病的职工组织疗养和治疗，不适于从事有毒有害作业人员应及时调离或调换工作。

　　（4）对新人厂的员工除应进行职业卫生教育外，还应组织进行健康检查，建立健全健康检查和职业病档案，加强职业病监护工作。

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