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一、行业协会介绍：

▲中国国际网印及制像协会——CSGIA

背景介绍：

中国丝网印刷及制像协会（简称CSGIA）是在北京印刷协会于1981年10月建立的丝网印刷专业委员会的基础上发展起来的，迄今为止已有20余年，使行业内颇受企业认可的协会。

代表人物：

理事长——宋育哲秘书长——裴桂范相关活动——刘霁耘

代表展会：

2005亚太网印展/中国国际丝网印刷及广告标牌展（广州花城）

亚太网印展2001年开始在国内举办，2年一次，2005年是第三届。

下一届为2007年。

中国国际丝网印刷及广告牌业展87年在佛山举办第一次，随后从91年开始每年举办一次。

2006年11月16日在宁波国际展览中心举办。

代表杂志：

《丝网印刷》，主要面对国内外网印、广告、标牌制作、数字化制像、包装印刷、特种印刷企业及从事管理、科研、教育和实际操作人员，技术、专业方面比较具有权威性。

标价：

7.00元/本全年60元。

每月25号出版。

▲中国丝网印刷行业协会——CSPIA

背景介绍：

中国丝网印刷行业协会是中国印刷及设备器材工业协会（以下简称中国印工协会/大印协）所属的专业行业组织。

代表人物：

理事长——王德茂秘书长——余启茂（兼）06年轮值副理事长：

谢远生

代表展会：

中国国际丝网印刷及广告技术展览会（国际网印技术展），每年举办一次，2005年与chinaprint2005一起举办，2006年为第23届，6月15日在上海举办。

代表杂志：

《网印工业》定位在“技术与市场”综合性期刊，重在专业性方面。

标价：

7.00元/本。

每月中旬出版。

二、丝印特印重点区域——华东区和华南区的客户情况

华东区域知名企业：

华东区域的印花市场比较集中，企业规模参差不齐。

1、印花跑台：

客户主要集中在江苏的苏州、南通，目前中国90%的印花企业还是采用印花台板式印花。

代表的客户有天元、博雅、宜晖等等

2、全自动转盘印花机：

代表客户主要有塔斯澳（TAS）、傲康

3、全自动滚筒式网版印刷机：

客户主要以上海三印、大扬、丝彩特，浙江的劲豹和飞豹为代表。

4、网纱：

主要集中在上海，有赛发、纱帝、新铁链、上筛、鹤煌、圣都等客户为代表。

5、经销商及办事处增加很多：

越来越多的华南区生产厂家将厂址、办事处开在江苏或上海。

6、外资企业较多：

因为上海地区的经济政策原因，行业内许多外资企业都将办事处开在上海，例如网纱中的赛发、纱帝，油墨中的富士色丽可、杜比油墨、碧德油墨、还有印花材料中的雷凯尔，数码设备中的赛天使等等。

华南区域知名企业：

1、丝印机：

深圳（臻兴、网印巨星、登峰、科精诚、忠仁、联合、翊江、三和国际）

东莞（大震、刚源、彩星、、恒晖、互通）广州平台（柯尼、永昌、顺德精工、双星、宏富、胜江、南大）

2、移印机：

深圳（联合、得利高、富发）

东莞（恒晖、互通、冠达、宏力、忠科、联昌）

香港（坚毅、荣龙）

3、印花机：

（M&R、ASKME福源兴、艺康艺韬、海贝壳、沪港、多彩、）均以全自动为主

4、油墨及印花胶浆：

（美丽华、海中辉、汇百川、宝华、中益、顺德嘉宝莉、华星油墨；三联化工、中天、李氏油墨、友联、新艺）

丝印特印行业12月专业知识培训

本期主题：

植绒技术

1、什么是植绒？

将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。

2、植绒工艺有哪些？

工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。

　　1．按色分：

单色植绒、多色植绒

　　2．按物体分：

平面植绒、立体物植绒

　　3．按型体分：

小型植绒大型植绒

　　4．按绒毛飞出方向：

单向植绒、方向植绒

现国内常把植绒用于服装上，服装植绒又有多种方式：

　1）．直接植绒（按色分单色植绒、多色植绒，按绒毛飞出方向又分上飞式、下飞式）。

　2）．转印植绒（按色分有单色或多色）。

另外，植绒也还有其它方式如：

发泡植绒、金葱植绒、印花、喷印植绒等等。

3、什么叫静电植绒？

原理是什么？

种类有哪些？

利用高压静电电场的静电感应原理，将绒毛植到各种物体表面的方法叫静电植绒。

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。

种类有：

箱式植绒，喷头式植绒。

4、植绒的应用领域有哪些？

植绒使用范围非常广泛，只要能够涂上胶水的物体都可植绒。

服饰图案、建筑装璜（用于室内装饰有环保的隔音效果）、化装品（眉笔、彩饼）、纸品、道饰盒、笔盒、酒瓶（如心酒）、纸塑包装，长绒玩具、家具、竹木、纺织辊、箱包、鞋帽、皮草业（仿真皮）、纺织面料、石膏制品、树脂、金属器具、工艺品、瓷器、字画、空调、汽车等等。

5、植绒的市场现状如何？

（一）世界植绒业的基本情况

世界植绒业始于20世纪30年代的德国，目前主要分布在德国、美国、以色列、日本、韩国、中国及中国台湾，其中中国产量约占全球5%左右。

从应用领域来看：

家居装璜34%，汽车内饰23%，地毯17%，包装8%，服装面料5%，其他方面占13%。

从产品档次来看：

欧美的静电植绒水平居世界领先地位，产品主要用于装饰面料，产品属于中高档；而中国大陆植绒产品几乎单一的用于服装面料，产品属于中低档次。

（二）中国植绒业的基本情况

中国静电植绒业起步于20世纪70年代，目前主要分布在浙江、江苏、广东等省市，在这几个省内尤以浙江嘉兴的油车港、天凝、屠甸和江苏常州的百丈等四个镇集聚的规模最大，其中油车港镇则是中国纺织工业协会授牌的唯一的“中国静电植绒名镇”。

我国植绒产业相对世界发展历程而言，发展晚但发展迅速，规模化、集群化优势明显，在世界市场领域具有一定的竞争力，但产品主要分布在：

■服装面料：

        80%；

   ■家居装璜：

      10%；

   ■包装及其它行业：

  10%。

浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇是中国的植绒和纺织品生产基地，被中国纺织工业协会授予“中国静电植绒名镇”的称号，静电植绒产品产量占了全国三分之一。

目前，油车港镇聚集了近20家植绒企业，拥有的植绒生产流水线40余条，生产线约占全国的1/10，植绒布的生产量约占全国的1/3，新产品的开发量约占全国的1/2。

植绒产品70%用于家纺装璜和包装，30%用于服装面料，产品在市场中具有一定的竞争力。

目前行业发展中存在的问题：

一是高科技人才缺乏，技术改造投入力度不大。

二是产品技术含量较低，没有特色，市场竞争力不足。

　在植绒设备改进方面，主要进行的是研制高效、节能、环保、自动化程度较高的新型植绒流水线，这是未来发展的一个大趋势。

植绒产品主要由底布、粘合剂和绒毛三要素构成，典型的生产工艺为静电植绒方式，生产工艺流程可概括为：

“进料--上浆--植绒--预烘--焙烘--刷毛--后整理--成品”。

因此，植绒行业污染源主要是粘合剂与绒毛，污染物释放点则集中在底布上浆和成布焙烘工段，也就是说，植绒废气中污染物主要来自粘合剂受热产生的分解物或挥发性物质如氨、丙烯酸、丙烯酸酯等，以及植绒过程中未能完全被利用而随废气一起飞扬出的绒毛纤维。

废水主要来自植绒产品的后整理工段。

网络知识小贴士

网络营销定义：

是以互联网为主要手段进行的、为达到一定营销目标的营销活动，都可称之为网络营销（或叫网上营销）。

网络营销优势：

1．使用方便，无时空限制；

2．公平自由的竞争环境；

3．高效的信息交流沟通；

4．成本低。

调查表明，网上促销的成本是直邮促销的1/3，传统广告的1/8，但效果却增加了一倍以上。

网纱:

是丝网印刷工艺中最具代表性的产品,网纱又称丝网,网布.广义来说是应用的领域非常好,但就我们行业来说,他是承接制版,印刷图案的重要组成.

一.网纱的国际品牌:

瑞士的赛发,意大利的纱帝,日本的NBC,日特织物的丝马特.这些国外企业的网纱质量比较的好，但是价格也比较的高。

二.国产的品牌:

按质量上来分：

a.北方的安平筛网,上海的新铁链.是国产中质量比较好的。

b.上海和浙江的部分企业:

例如：

上海中筛，杭州丝联也是比较老牌的企业，以及最近几年成立的上海上筛，上海源渊质量稍微差一点，但是质量还是很不错的，在价格上面要比浙江企业的网纱质量要高一些，所以他们在和浙江企业在价格上面是很难和浙江的企业来竞争的。

c.浙江企业:

例如：

上海圣都，上海佳吉（是生产基地在浙江，销售公司在上海），浙江万能筛网，温岭东海筛网，上海印友（即将改名为上海华印－从浙江龙翔筛网分出来在上海这边具有生产基地和销售能力的公司）在质量方面就更逊一筹，不过在价格上面极具优势，占了网纱市场的很大一部分的份额

d.安徽企业:

例如安徽利辛，安徽宏发等是网纱中质量比较差的，据说他们的设备是原来上海新铁链中淘汰的设备，他们购买来使用的，不过按照中国的现状，他们也具有一定的市场，不过应该很快就会被排挤出市场。

三．规格以目数为准,不同的目数,应用的范围和领域不同.最高端的就是电子印刷中的PCB印制,目数至少在300以上.而且在制版用拉网机拉时,不会变形,也是对其产品质量的考核.

像赛发这样大全的国际品牌,他在各地办事处都会设一个商端的制版中心,以展示给客户.

NBC主要应用在电子印刷领域.定位中高端

纱帝主要应用于花纸.标牌,当然电子领域也是他正在进攻的主要方向

赛发是在国内最具品牌影响力的国际产品,也是假货最多的.

网纱这种产品在国内还是主要在华东较多,南方一般都是从华东这边的客户拿货经销.或贴牌.浙江企业处于中低端.

不锈钢印刷丝布适用直接制版,表面为曲面的承印品,如:

玻璃,陶瓷,金属,塑料,橡胶,印刷电路等.特别适合在恶劣环境下使用,多色套印,批量印刷,阶调印刷,精密印刷皆宜.

特点:

不锈钢印刷丝布要求网孔为正方,邻边两径线夹角为90度,透性高.网面平整,不得有接头丝结,网孔均匀,摩擦强度高,伸张回复率小,耐酸碱,不因紫外线影响而改变强度.不锈钢印刷丝布通常又称超薄丝布.

关于印花材料

1,分类

一．胶浆

胶浆按成分可以分水性和油性两种，一般水性比油性更环保，油性对面料有选择。

并且有强烈气味，已经逐渐淘汰

胶浆按性状和效果又可以分水性浆和胶性浆

水浆手感好，便宜，但是色彩效果一般，适合大面积印花。

胶性浆立体，有弹性，印花效果高档。

但是价格稍贵而且会影响面料手感，适合小面积点缀印花。

（热固油墨是与胶浆类似的具有特殊印花效果的印花材料，大部分用于机印，需要高温后加工，主要进口）

二，色浆（成分是颜料和中间体）主要用于涂料，油漆，印花色浆与胶浆配伍使用

2，市场

一，胶浆

日本胶浆以优尼化成、松井、霖化学、新中村、大日精化等为代表，处在市场金字塔的顶端，质量稳定，价格非常高

（韩系胶浆以汉阳、东寅纤维、韩美等为代表，但是市场动作很少，有特殊的优势技术）

香港天龙、华基、台湾依田等的胶浆处于市场中端

大陆胶浆各有各家的优势，总体以广东为首（印花比较领先，材料选择余地大，市场也大）江浙上海居中，山东地区有部分胶浆生产厂家，吉凯恩、海尚、盛彩等，但是总体市场没有往南突破。

二，色浆

国内色浆产业同步于涂料工业的发展,从90年代中期,水性色浆基本进口,进口高档品牌有DIC松井等。

到90年代末国内开始自主研发，产销集中在长三角。

国内水性色浆专业生产厂家约50家，代表有泗联，天鹅等。

1，挑战

一，环保问题

国际环保呼声对印花材料和印花厂都提出新的要求，市场面临洗牌，高端印花材料需求加大，中低档市场萎缩，但也给粘合剂、树脂等原材料供应商带来机遇。

（PS:

增稠剂、粘合剂是网刊新增长点，增稠剂是与水性材料配伍使用，调和粘稠度；粘合剂、树脂是印花材料的主要原材料）

二，技术创新

一般性材料都是当地产销或者当地供应，材料厂家要想赢得竞争，扩大市场，树立品牌。

技术创新和新产品研发能力非常重要。

所以信息资源，信息渠道将会越来越重要，固步自封目光短浅，不支持慧聪网的企业危险了！

水转印工艺全流程

　　将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。

根据采用压力的不同，转印分为：

热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。

　　水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。

水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：

（一）膜的印刷：

在高分子薄膜上印上各种不同图案；

（二）喷底漆：

许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；

　　（三）膜的延展：

让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；

　　（四）活化：

以特殊溶剂（活化剂）使转印膜的图案活化成油墨状态；

　　（五）转印：

利用水压将经活化后的图案印于被印物上；

　　（六）水洗：

将被印工件残留的杂质用水洗净；

　　（七）烘干：

将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；

　　（八）喷面漆：

喷上透明保护漆保护被印物体表面；

　　（九）烘干：

将喷完面漆的物体表面干燥。

　　水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。

披覆转印技术（CubicTransfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。

由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。

披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。

曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。

且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

水转印工艺分类

　　目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。

这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。

转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。

　　水转印技术分类

　　根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。

　　1.水披覆转印

　　所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。

　　用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。

　　2.水标转印

　　水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依靠水压,是近来流行的一种水转印技术,

　　它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。

水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。

　　水转印材料

　　水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。

这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的,

　　而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。

如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。

单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。

（1）水披覆转印膜

　　与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。

水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。

但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。

为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。

水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。

凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。

（2）水标转印纸

　　水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。

水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文。

　　丝网印刷用水转印油墨是一种特殊的耐水性油墨，而胶印水转印油墨可以用一般的胶印油墨代替，使用专门的水转印胶印油墨更好。

用丝网印刷制作水转印纸，套色比较困难，但墨层很厚；胶印方式印刷水转印纸的图文能够达到较高的分辨力。

　　用喷墨打印机印制水标转印纸，是现在最流行的制作方法，利用打印机和计算机更易按照自己的喜好制作个性化的图文，因此广受欢迎。

水转印膜和纸生产示意图

水转印工艺

　　1.水披覆工艺过程

（1）薄膜活化

　　将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。

活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，薄膜活化原理如下图所示。

（2）水披覆转印过程

　　将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。

转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。

原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。

越是复杂的产品对操作的要求越高。

　　水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。

转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。

对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印，水披覆转印过程如图所示。

　　转印披覆图文后还要进行以下几步处理。

　　①整理

　　将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。

注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。

　　②干燥

　　除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。

塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。

　　③喷涂保护漆

　　为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。

喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。

相比之下，UV固化更适应环保要求。

　　溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，如东莞长安通用器材行销售的水转印喷涂光油，是一种以聚氨酯树脂为连结料的光油，要配合PU硬化剂使用；涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制；注意不能在烘箱中干燥。

针对不同的承印材料，喷涂光油也分为三种类型，即适合塑料材料的光油、适合柔性材料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性材料的光油。

　　2.水标转印工艺过程

（1）环境因素

　　清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件，这一点对于任何印刷工艺都是相同的。

转印前要保证承印物处于完全裸露状态；另外，干净整洁的工作环境有利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面，空气中漂浮的尘埃最容易影响转印效果。

（2）水标转印纸活化

　　水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸，可剥离水标转印纸的图文在活化后能够和基材分离，实现转印；溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水，图文处于游离状态实现转印。

　　水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同，它只是将转印纸浸入水中，将图文与基材分离，无须专用溶剂，如图所示，

　　工艺更简单。

　　具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离,为转印做好准备。

　　水标转印纸加工过程如图6所示，取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。

对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100℃左右。

因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。

但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。

喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外观会受到很大的影响。

涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷得过多容易造成均匀度下降。

对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有效的保护措施。

水转印工艺的应用

　　·印制陶瓷花纸。

可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。

　　·印制玻璃花纸。

可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。

　　·印制头盔花纸。

广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。

　　·运动用品的贴花。

如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志；金属管件的贴花，如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等；制作玩具车模表面的贴花纸，印制木器花纸；时尚的纹身贴纸；其它难以直接印刷物品的贴花纸。

　　1.承印材料

　　采用水转印技术可装饰日常生活中的大部分用品,如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质的平面和成型体。

根据转印前是否需要涂层，可以将承印材料分为以下两大类。

（1）容易转印的材料

　　塑料中有些材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯（PS）、

　　ABS、有机玻璃、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）等材质，无须涂层就可以转印，转印原理与印刷原理相似。

（2）需要涂层的材料

　　玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料,

　　以及聚乙烯、聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层,才能进行水转印。

涂层是一些对转印材料有良好附着力的油漆，可以用网印、喷涂、滚涂的方式加工。

从印刷角度来讲，涂层技术解决了对许多无法印刷的材料进行表面装饰的难题，现在流行的很多转印工艺，如热升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印等，都需要在