空调系统设备安装施工方案.docx

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空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案

1、设备安装原则

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

2、设备安装条件

1、1机房结构施工结束,设备基础浇筑完成并达到强度要求;

1、2机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象;

1、3设备运输通道畅通;

1、4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分;

1、5设备减振台座加工完成,减振器、减振弹簧准备完善。

3、设备安装主要施工程序

4、基础验收

根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点就是否符合设计要求;同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋与掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。

验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。

基础验收完成后,清除基础表面及预留孔内杂物,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。

5、设备拖运

5、1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置与方向。

5、2拖运前查瞧设备的外形尺寸与单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。

5、3拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。

5、4设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。

5、5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其她人员随便进出。

6、设备开箱检查

设备到货后,视现场的情况确定就是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位与设备供应商共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏与受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。

同时根据设备装箱清单与技术文件,清点随机附件、专用工具就是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。

7、设备吊装措施

本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。

由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大,吊装需要采用吊车吊至坡道口。

而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后,采用液压推车运输就位,进行安装。

7、1吊装就位

冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组与吊机的绝对安全,需要根据现场实际情况确定吊装与运输路径,并提前与总包沟通预留运输通道或吊装孔。

在吊装时要采取安全保护措施,并在施工前制定专项方案。

设备吊装前作好技术交底,严格按照施工规程进行吊装作业。

施工中坚持自检、互检与专业检查相结合的原则,对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后序工作。

7、1吊装、搬运前准备工作

7、1、1吊装前放置设备,应用衬垫将设备垫稳,防止倾倒、变形及受潮。

7、1、2在施工前,所有起重搬动机具、钢丝绳与滑轮等,必须经过检验与验算,证明确实可靠后才能使用。

7、1、3根据设备或构件的强度,刚度以及可用施工机具的性能、场地限制范围、设备就位高度与空间选择最有利的受力条件,必要时应采取补强加固措施。

7、1、4起重吊装人员应具有安全资格证书,熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号与安全技术要求并经授权。

7、2吊装、搬运的技术措施

7、2、1搬运工具与设备接触面必须为软接触,以保证设备运输途中因地面高差引起的缓冲与跳动。

7、2、2设备到场后有一部分已具备安装条件的,将直接运至施工点,采用吊车卸车,工具车或铲车等机具配合直接就位基础上或就位于附近可堆放区;另有一部分不具备安装条件并且不具备施工点堆放的,将搬运至现场的设备集中堆放区进行保管。

7、2、3小型设备用铲车或工具车直接在场内运输,较大、较重的设备,采用货车运输。

厂房内或车辆无法到达的地方采用滚杠拖运的办法,将设备运到安装位置。

厂房楼层上滚运设备时,应注意铺设好走道,以增大楼层平台的受力面积,避免损坏楼层平台。

7、2、4室外设备吊装尽量采用汽车吊将设备直接吊装就位。

无法利用吊机吊装的设备及室内设备,则设立简易桅杆门架或其她辅助起重工具吊装。

7、2、5设备（特别就是风机盘管、锅炉机组等）在吊装或运输时,都要积极采取各种保护措施,防止设备在吊装、运输的过程中受到碰撞、挤压、卡磨,以保证设备的安全及油漆等外观完整。

7、2、6大件设备如果布置楼层内,不能直接吊装到位,应利用吊机吊上楼层,然后接钩吊或用滚运法拖运至安装位置,再设立吊装机具吊装。

部分直径较大的槽罐,因整体运输不方便,采用在基础上分段组装的办法安装。

对于较大设备,利用建筑物基础或梁起吊的,钢丝绳不应直接固定在建筑物表面,就加固定支承或木块以避开。

7、2、7设备搬运时,必须按设备出厂标志的吊装位置起吊,无明显标志时,应事先找好重心,确实受力部位。

7、2、8吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触,必须垫以木板、胶皮等物,以防损坏加工面与切断吊装绳索。

7、2、9用二根以上的钢丝绳起重时,每根钢丝绳受力应均匀,并与垂线所成的夹角不得大于30°。

7、2、10起重机在输电线路附近吊装时,机械及设备等与输电线路最近的距离应符合以下规定:

输电线路电压（KV）

<0、4

3～10

35～110

≥220

最近距离（m）

1、5

2

4

6

7、2、11整体出厂的冷水机组搬运与吊装时,绳索不得捆缚在机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

7、2、12搬运与吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心,以防倾倒。

7、2、13对于具有公共底座机组的安装,其受力点不得使机组底座产生扭曲与变形。

7、3设备吊装注意事项

（1）搬运过程中,要注意对设备进行保护,设备吊装时,吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上柔软材料,防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）吊装施工中注意防触电,吊索具应远离电线电缆。

不能远离的,要对线缆采取有效的保护措施。

（3）设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业,必须在白天进行。

吊装时做到信号明确、统一。

（4）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

（5）每件设备必须试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊,卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈,钢丝绳绳头应严格嵌固。

（6）遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。

为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。

（7）施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区,并设专人瞧管。

（8）以梁、柱作为受力点必须要经过力学计算并征得设计部门许可。

在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施,经负荷计算后,对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢与铺设钢板进行加固,凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

7、4搬运、起重机具使用要求

7、4、1运输车辆的使用

（1）车辆运输前需对车辆的状况进行检查,车辆如工作性能有问题、车胎气压不够等情况,不得进行搬运工作。

（2）搬前需用软布、麻绳、木板等软性材料平铺于承载面。

7、4、2钢丝绳的使用

（1）吊装时钢丝绳应受力均匀,插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组。

（2）受力绳索邻近严禁有人停留或行走,应设专人监护,使用开门滑车时,应将钩环锁固以防止钢丝绳脱出。

（2）荷重表面如有棱角刃面,应在拴系吊索时采取有效的防护措施。

（3）吊索应捆绑在被起吊物的重心以上,并对称捆绑牢固,防止偏重或滑落。

如因特殊情况必须捆绑在重心以下时,应采取有效的防护措施,并经单位技术负责人批准。

（4）钢丝绳在使用过程中应经常检查其有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象,检验周期及报废标准应符合国家标准（GB5972—86）《起重用钢丝绳检验与报废实用规范》的规定。

7、4、3手拉葫芦

（1）手拉葫芦在使用前应事先检查转动部分就是否灵活,不得有卡链现象,链条不得有断节与裂纹,制动必须灵活,销子必须牢固。

（2）手拉葫芦在使用时受力必须合理,保证钩受力在一条轴线上,链条不得有扭转蹩劲现象,严禁多人强拉强拽。

（3）手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空,应将链条封住,以防打滑。

在吊放时严禁放尽链条,一般应留三扣以上。

7、4、4千斤顶

（1）液压千斤顶使用前应作超负荷10%的试验,升至最高位置保持10分钟,在气温摄氏零下5度以下时采取专用锭子油或仪表油,工作油必须清洁、充足。

（2）千斤顶应有足够的承受面,并使受力通过承压中心以防受力后千斤顶发生倾斜。

千斤顶在使用时必须随着重物的上升而随时垫起。

（3）数台千斤顶同时使用时,应使载荷分布均匀,每个千斤顶的动作应同步,使重物升降平稳无倾斜危险。

7、4、5起重机械

（1）各类起重机械司机必须经过专业学习,持证上岗,要了解所驾驶机械的构造性能,熟悉操作方法与保养规程以及各种指挥信号,操作时要精力集中。

（2）起重司机与指挥人员要密切配合,司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作,操作前必须鸣笛示意,司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作,如发现指挥信号不清或错误时,司机应停止操作,待弄清楚后方可继续操作,对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号,司机有权拒绝执行,以免发生事故。

指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。

（3）新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重机试验规范进行检验与试吊,经技术,设备检查认可后,方可使用。

（4）各类起重机出厂时装设的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等,安全装置都应齐全可靠,不得任意拆除,并要定期进行校验。

（5）各类起重机械不得起吊超过核定起重量的物体,对起吊超过额定起重量对象时,须经有关部门批准,订出安全措施后,方可起吊,对不明重量的对象,事先应进行试吊。

（6）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体,以免机械载荷过大而造成事故。

（7）两台起重机抬吊一件重物时,必须统一指挥,两机动作应配合协调,上升与下降速度尽可能保持相等。

重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总与的80%。

（8）重物悬挂未放下前,司机不得离开工作岗位。

（9）各类起重机械在施工中,除遵守本规定外,尚需执行本机械的安全技术操作规程。

7、4、6卷扬机

（1）卷扬机要安装牢固,使用前要详细检查机械各部分性能。

要求制动抱闸灵活可靠,电器设备与导线绝缘良好,机械设备接地可靠。

（2）卷扬机的正反旋转方向应与启动控制器上的标志一致。

（3）有排绳器的卷扬机应调整钢丝绳保持垂直于卷扬筒的位置;无排绳器的卷扬机应调整第一导向滑轮位置,使钢丝绳垂直于平分卷筒轴线,全卷筒与第一个导向滑轮距离一般不小于卷筒长度的20倍。

（4）钢丝绳在卷筒上要排列整齐、紧凑,以免钢丝绳压扁。

当绳端在卷筒上有可靠的固定时,卷筒上的钢丝绳要留4圈。

收绕钢丝绳时禁止用手引导。

（5）如用卷扬机运送人员时,应采取可行的安全措施。

（6）制动抱闸不得受潮与粘染油污,如有打滑、失灵等现象时,应立即停止工作,进行清洗与调整。

（7）卷扬机应设防晒棚;卷扬机的手脚闸板操作时应有足够的空间,不应与其它障碍物相碰。

8、设备滚运

设备在楼层内运输采用滚杆、拖排进行滚运。

拖排驱动采用1吨卷扬机,如下图所示。

对于重量在2吨以下设备,滚运时采用撬棍撬动。

拖排下方滚杆的高度,根据设备基础的高度确定。

9、设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。

将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。

设备就位示意图如下:

设备就位前找出设备本体的中心线,对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

10、设备的单机试运行

按出厂技术文件与规范要求进行试运转工作,设备试运转前,对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。

10、1相关的电气、管道或其她专业的安装工程已结束,试运转准备工作就绪,现场已清理完毕,人员组织已落实。

10、2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况,直至符合要求。

有关保护装置应安全可靠,工作正常。

10、3运转时,附属系统运转正常,压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定,严格按顺序进行运转,即应先无负荷,后负荷;先从部件开始,由部件至组件,由组件到单台设备试运转,然后进行联动试车。

泵必须带负荷试车。

运转中不应有不正常的声音,密封部位不得有泄露;各固件不得有松动;轴承温升符合设备随机技术文件的规定。