毕业论文干式变压器制造工艺.docx
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毕业论文干式变压器制造工艺
摘要
干式变压器具有低噪声、低损耗、低局放、免维护、高可靠性、无污染、难燃防火等特征,从而在工矿企业、城镇居民、电站、机场、地铁等领域都得到了广泛应用。
本文介绍了SCB系列的干式变压器的工作原理及工业上SCB系列的干式变压器的生产工艺检测,并做了一些简单的分析。
关键词:
干式变压器工业流程生产工艺
Abstract
Drytypetransformerwithlownoiseandlowlossandlowbureau,maintenance,highreliability,pollution-free,flameretardant,whichfeaturessuchasfirepreventioninindustrialandminingenterprises,urbanresidents,powerstations,airports,railwayandfieldshavebeenwidelyapplied.ThepaperintroducesSCBseriesdrytypetransformerandworkingprincipleoftheindustryofSCBseriesdrytypetransformerproductionprocesstesting,anddosomesimpleanalysis.
Keyword:
Drytypetransformerindustrialprocessproductionprocess
1SCB系列干式变压器的基本知识4
1SCB系列干式变压器的基本知识
变压器是用来改变交流电压大小的电气设备。
它是根据电磁感应的原理,以相同的频率,在两个或更多的绕组之间,变换交流电压和电流而传输电能的静止电气设备。
简单说,就是电生磁,磁生电。
Scb的含义:
S是三相的意思,C是环氧树脂固体浇注,B是低压箔绕线圈。
干式变压器的冷却是依靠空气对流进行的。
按用途可分为:
电力变压器、特种变压器。
电力变压器的分类
(1)按变压器的容量分:
中小型变压器、大型变压器、特大型变压器
(2)按绕组数量分:
双绕组变压器、三绕组变压器
(3)按高低压线圈有无电的联系分:
普通变压器、自耦变压器
(4)按变压器的调压方式分:
无励磁调压、有载调压
(5)按相数分:
单相变压器、三相变压器
(6)按冷却介质分:
油浸式变压器、干式变压器
(7)按铁心结构分:
心式变压器、壳式变压器
产品型号采用汉语拼音大写字母或其它合适字母来表示产品的主要特征,用阿拉伯数字表示产品性能水平代号或设计序号和规格代号。
例:
SCZB10——/
高压绕组电压等级
额定容量(kVA)
性能水平代号
箔绕
调压方式(只标有载)
浇注成型
相数(三相)
性能水平代号数越大,损耗越小,水平越高。
9型是指空载损耗是国家标准的90%,负载损耗是国家标准的90%;10型是指空载损耗是国家标准的80%,负载损耗是国家标准的85%。
基本由以下部分组成:
●铁芯:
由硅钢片叠成,卷铁芯变压器的铁芯系由硅钢带绕制而成。
它的作用有二:
一是在原边线圈交流电流的作用下形成工频交变磁通Φ;二是通过铁芯中的交变磁通感生出副边线圈中的电动势,形成低压电源。
铁芯是完成电能---磁能---电能转换的主体。
●绕组:
(又称线圈)包含初级和次级两组,(也称原变,副边)。
也有一组原边,两组副边。
三个电压等级的。
线圈的作用:
一次线圈是将原边电能引进变压器中完成励磁过程,二次线圈是将磁能转换成电能并传送出去。
线圈通常是依照一定的电气回路连接方法(D角接或Y星接)连接的。
●附件:
绝缘体:
包栝初次级绝缘,匝间绝缘和与铁芯间,与外壳间绝缘。
所用材料有:
DMD、网格、无碱无蜡玻璃纸带、环氧树脂等。
●温控装置
变压器均有温度过热保护装置,过热保护装置主要通过预埋在低压线圈内的PT热敏电阻实现变压器温度检测与控制。
装置有如下功能:
(1)变压器运行过程中巡回显示三相绕组湿度值;
(2)显示最热一相绕组的湿度值;
(3)超温报警、超温跳闸;
(4)声光警示、风机启动;
其中,1,2部分组成变压器的“器身”主体。
理想变压器的运行原理:
·变压器电动势:
匝数为N的线圈环链
,当
变化时,线圈两端感生电动势e的大小与N及
成正比,方向由楞次定律决定。
·楞次定律:
在变化磁场中线圈感应电动势的方向总是使它推动的电流产生另一个磁场,阻止原有磁场的变化。
·假设:
1、一二次侧完全耦合无漏磁,忽略一二次侧线圈电阻;
2、忽略铁心损耗;
3、忽略铁心磁阻;
4、
为正弦电压。
·假定正向:
电动势是箭头指向为高,电压是箭头指向为低。
·主磁通方向由一次侧励磁电流和绕组缠绕方向通过右手螺旋法则确定。
·一次侧感应电动势的符号:
由它推动的电流应当与励磁电流方向相反,所以它的实际方向应当高电位在上,图中的假定正向与实际方向相反,故有
(1)
·二次侧感应电动势的符号:
由它推动的电流应当阻止主磁通的变化,即按右手螺旋法则应当产生与主磁通方向相反的磁通,按图中副方绕组的缠绕方向,它的实际方向也应当高电位在上,图中的假定正向与实际方向也相反,所以有
(2)
一二次侧感应电动势同相位。
而按照电路理论,有
(3)
·变压器的电压变比
(4)
·因为假定铁心损耗为零,故有变压器一二次侧视在功率相等:
故
(5)
·
(6)
·变压器的功能是在实现对电压有效值变换的同时,还实现了对电流有效值和阻抗大小的变换。
a高、低压绕组全部采用铜带(箔)绕成;
b高、低压绕组全部在真空中浇注环氧树脂并固化,构成高强度玻璃钢体结构;
c高、低压绕组根据散热要求设置有纵向通风气道;
d线圈内、外表面由玻璃纤维网格布增强;
e绝缘等级有F、H级;
f环氧树脂干式变压器体积小、重量轻、低噪音。
2铁心工艺
在此道工艺中,主要部分就是调刀和试剪。
由于用的是滚剪刀,因此在调试过程中,一定要注意间距,以保证在剪切过程中硅钢片的边缘不会出现毛刺、波浪等现象。
试剪出来的硅钢片一定要符合图纸要求,一旦出现偏差,必须调整滚剪刀,直至合格。
合格后就可以直接机器自动剪切,不过在剪切过程中,还是要不断测量并注意是否出现毛刺、波浪等问题。
图2.1就是纵剪机。
硅钢片的化学成分大致为3%~5%的硅、0.06%的碳、0.15%的锰、0.03%的磷、0.25%的硫和5.1~8.5%的铝,其余为铁。
这些元素在硅钢片中的作用是:
碳(C)会增大钢板的磁滞损耗。
硅(Si)可以减弱碳的不良作用,即减少磁滞损耗,同时又可提高磁导率和电阻率,延长长期使用带来的磁性变坏的老化作用。
硫(S)会使硅钢片产生热脆,增加磁滞损耗,降低磁感应强度。
锰(Mn)能促使钢中产生相变,使脱碳和脱硫进行不利,因而导致磁感的降低。
钢中存在的杂质元素都是非磁性或弱磁性物质,它们的存在,造成晶格歪扭、错位、空位和内应力,因而磁化困难。
纵剪工艺过程:
●操作程序:
调刀→调整导向装置→穿引片料→试剪→检验→调整分料条→调整收卷装置→剪切→检验→卸料。
●操作过程:
(1)调整设备和刀具:
松开活动导轨锁紧螺栓,并推至主机外侧。
检查上下刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。
按排料方案进行调刀。
相邻剪切口之间的距离比理论宽度小0.1~0.2mm。
±0.02mm。
锁紧刀具。
将活动导向装置推回主机内侧,并锁紧。
调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。
(2)吊装硅钢片卷料:
复查硅钢片卷料质量是否合格。
将上料小车推到开卷机外侧,并下降到最低点。
在卷料中间穿入钢管和钢丝绳,注意保护钢丝绳与卷料边缘的接触面,最好垫上地毯等柔然,将卷料吊到小车上,吊运过程中注意轻拿轻放。
提升小车到合适高度,将小车推向开卷机,把卷料套在开卷机合适位置上。
降下小车,脱开卷料,涨紧开卷机,拉出小车。
(3)穿引硅钢片卷料:
打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀口,压下压料板。
调整活动导向装置,使卷料与固定导向轮及活动导向轮之间的距离均为0.5mm左右。
推开接料平板小车,开卷机正转放料,使片料放至开卷缓冲坑底部探头附近。
(4)试剪:
摇动压料装置,将片头送至剪切刀口,点动滚剪机。
剪切片长约2000mm后,停止剪切,准备检验。
(5)检验:
检验项目包括片宽、毛刺高度、边缘波浪,并做好记录。
如检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至各项指标均检验合格。
(6)调整分料条:
拉平片料,确保片料的直线度,压下压料辊。
点动滚剪机及开卷机,剪料约6m后停止剪切。
调整分料条,宽度按对应的片宽加1mm调整。
松开涨紧装置,手工牵引片料,通过分料条及涨紧装置约2m后,夹紧涨紧装置。
(7)调整收卷装置
将片料送入收卷机滚筒钳口,片料间应留出适当间隙。
涨紧收卷机,夹紧片料,依次粘上双面胶。
试收两圈,确保收紧后,将大接料平板和推至收卷机滚筒外侧。
(8)剪切:
放下测量摆杆,关好安全护栏。
根据实际情况可联动剪切,也可手动剪切。
在剪切过程中,应时刻监视硅钢片的质量,以及去边料的收集。
如发现有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等现象,应立即停止剪切,并上报质检部等候处理。
如遇拼接焊缝,应停机后将焊缝剪除,并重新开机,严禁直接剪切焊缝。
如遇油污,应清除干净后再开机,压料辊和涨紧装置严禁沾染油污。
剪切过程中,没过一段时间,应对剪切的片料进行检验,检验项目依然包括片宽、毛刺、直线度、S度等。
对于一卷料而言,应做到首检、中检和末检,并做好记录。
(9)收卷及卸料
剪切快要完毕时,将联动剪切改为手动,并将收卷机上的防散压板压下。
继续手动剪切直至结束,最后将料尾用胶带纸整齐的粘在卷料上。
对剪好的片料作标识,应注明硅钢片型号、规格与剪切日期。
在可见的剪切口上均匀的涂上一层防锈液。
松开收卷机,用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置在料架上。
吊运时应注意将已涂防锈液的一侧放在料架的里侧,再将未涂防锈液的剪切面均匀的涂上一层防锈液。
(10)工作结束
清理边料,并做好记录,包括工艺流程卡和质量检测记录卡。
切断电源,清理现场,保养设备
由于横剪的机械化程度很高,如图2.2的横剪机,因此在生产过程中,我们只须调节好机器,设置好程序。
在试剪合格后,就可以大量机械剪切了。
在工业上用的一般是导磁性能良好的冷轧硅钢片,厚度为0.3mm。
因为冷轧硅钢片具有更高一级的晶粒取向,当磁力线的方向沿着碾轧方向时,导磁性能最好。
冷轧硅钢片还具有较低的线性磁滞伸缩和较小的应力敏感度。
因此在剪切完成后的运输过程中,必须轻拿轻放,以防破坏硅钢片内部结构。
工艺过程:
●操作程序
吊装卷料→调整设备→输入生产数据→穿引片料→试剪→检验→剪切→抽检→卸料
●操作过程
(1)吊装卷料
复查已通电的设备各部显示是否正常,如有异常,应找出原因并加以解决,切记设备带病作业。
用钢丝帆布带托起已检测好的合格卷料,放置到开卷机滚筒的适当位置,尽量向里靠,涨紧开卷机滚筒。
吊运时注意保护卷料,轻提轻放。
(2)调整设备
调整活动导轨,使导轨的宽度比片料宽度大0.1-0.2㎜。
调整V冲的位置,V冲顶部尖角应位于导轨的中心,实际操作时应根据测量结果作相应增减。
推拉接料小车至合适位置,使剪出的片料能落在料板的中间位置。
调整打料装置的位置,使其能顺利打料。
(3)输入生产数据
根据所要剪切片型选择相应程序号。
根据开始的实测记录,输入片宽、片长、偏心量及循环数等数据,并确认。
根据先前的记录,输入片宽、片长、偏心量及循环数等数据,并确认无误。
(4)穿引片料
打开卷料,检查料头部分有无缺陷。
如料头部分有严重折痕和缺口等缺陷,应用铁剪剪除。
将卷料的料头剪成斜角并整平。
手工牵引料头穿引入送料胶辊及边导装置,并来回抽拉几次,应无明显呆滞感。
将料头送至V冲附近压下送料辊。
(5)剪切
所有准备工作做好后,打开传送带,注意听一听传送带转动的声音是否正常。
如一切正常,按下“自动开”键,启动设备。
剪切三个循环后,停机取出片料检验。
(a)检验项目包括片长,剪口毛刺,角度偏差,V冲深度。
—2008)
(c)如检验不合格,须调整计算机输入数据,再试剪三个循环,直到各项指标均合格为止。
(d)检验合格后正式剪切。
(e)剪切过程中,每隔一段时间,须抽检一次,检验项目及指标同上。
(6)卸料
用行吊不能用手去撑,将接料小车连同其上的片料一起推至工作区外侧,准备卸料。
将空的接料小车推到工作位置,继续剪切。
卸料时应注意安全,注意保护片料。
片料应合理摆放,以备下道工序使用。
应在片料的最上面的一片上标识。
(7)结束工作。
清理边角料,打扫职场卫生。
切断设备的电源和气源。
根据设备部的规定对设备进行润滑和保养。
记好各种记录,包括质量检验记录和工艺流程卡。
这道工序可以说是整个铁心最总要的一道工序,因为叠装的好坏直接影响到变压器铁心的性能。
如图2.3即为叠片区,图中叠片为2片一叠。
工业上多采用的是三柱式全斜接的一种叠片方式,变压器铁心的铁扼采用多级阶梯形截面。
大型变压器的漏磁场很强,漏磁在铁心柱表面最小级叠片内产生的涡流较大,可能会引起局部过热。
因此我们工业上将铁心表面最小级的硅钢片在漏磁场很强处将硅钢片沿长度方向开槽,或做成二拼、三拼等,以减小渴流。
工艺过程:
台上→直立→把铁心调离翻转台→安装垫脚槽钢或者小车架→铁心柱及下铁轭上部涂漆并绑扎→送检
●操作过程
(1)叠装
再次检验硅钢片片料是否合格。
本工艺采用5级叠法,每两片一拿进行叠放。
按图纸要求叠放首级,首级应放慢,打好基础。
叠好一级后需要进行整理检查。
整理是两人应在对点同时进行,用整铁块放在端面上,可用铁锤轻打。
叠完主级后,要检查上下铁轭两端面和芯柱两端面的垂直度以及主级厚度。
继续逐级叠放至全部叠完。
铁心全部叠好后,要用游标卡尺检查总厚度,检查铁心有无级块偏移现象并整理。
(2)装夹件
在叠完的铁心上按图纸要求放上环氧绝缘和拉板、夹件绝缘。
然后将最后的一对夹件装上,并装上旁螺杆。
注意配套使用。
逐步由下铁轭往上铁轭循环式收紧夹紧槽钢和旁螺杆。
最后将下铁轭下表面涂刷环氧铁心涂料。
所有夹件夹好后,以工字为底,把铁心平吊到横卧的翻转台上。
并把铁心与翻转台适当捆绑,抽出工字条,慢慢把翻转台直立。
解开绑扎,把铁心吊离翻转台。
在下夹件下方装上垫脚绝缘和垫脚槽钢。
测量垫脚槽钢在高低压两侧的距离是否相等,两只垫脚是否水平。
最后将垫脚槽钢牢牢固定在下夹件上。
(3)涂漆(见工艺2.4)
(4)测量铁心绝缘性能,用2500V兆欧表测量,一端接铁心片,一段接夹件,它们之间的绝缘电阻应≥100兆欧
本节主要讲述了涂漆及绑扎的流程
本节主要讲述了涂漆及绑扎的流程
涂漆的目的是防锈,因为如果铁心生锈,将大大降低变压器寿命及性能,所以保护铁心非常重要。
变压器的铁心柱绑扎一律采用玻璃纤维粘带绑扎,不再使用穿心螺杆夹紧。
因为用穿心螺栓夹紧需要在硅钢片上冲孔,这不仅需要大量的加工工时和冲模,而且硅钢片孔口边沿处的毛刺既影响叠片的平整度,又会使铁心损耗增大.冲孔还减小了铁心的有效裁面洲引起磁通局部畸变,增加了损耗。
如图2.4为涂漆和绑扎好的铁心。
调漆→清洁→涂漆→补漆→固化(天然晾干)
调漆将黑色无溶剂纳米铁心覆盖漆与黑色无溶剂纳米铁心覆盖漆固化剂按重量比4:
1取适量组份,混合搅匀,静置熟化约10分钟。
配置好后,必须在60分钟内用完,否则会自行固化。
清洁用干燥的压缩空气吹尽未直立的铁心表面的灰尘。
涂上已调配好的覆盖漆。
铁心直立后将熟化的覆盖漆,均匀涂在铁心可涂刷位置。
因上铁轭在总装是须拆下,故上铁轭及芯柱最高10mm处不涂漆。
补漆整体地将铁心各处进行补刷,使刷漆均匀,无漆瘤,露底等现象。
变压器检验合格后再将上铁轭涂覆盖漆。
固化本覆盖器为自干漆,自然固化表面时间约5小时左右,实干时间为24小时左右。
划线→绑扎→补漆
操作过程
根据图纸,用石笔在铁心上将绑扎位标好。
先在夹紧槽钢空档的划线位置绑扎。
先在夹子中穿入聚酯薄膜带,再把聚酯带从夹子的内部穿过,使夹子内底与铁心不直接接触。
拉紧后使夹子离拉板边缘5~8mm,将夹子扣死。
等能狗绑扎好的位置都绑扎好后,逐步将夹紧槽钢转移到已绑扎位置并夹紧。
绑扎结束后,留下一至两对夹紧槽钢,待铁心覆盖漆全固化后拆除,并对铁心进行补漆。
3、绕组工艺
这道工序中最主要的就是要做好绝缘,在每个步骤中,我们都要时刻保证绝缘到位。
图3.1为四段都绕制好的2500KVA的高压绕组,由于电压等级比较高,应此在绕制过程中加如了气道棒,用与散热。
变压器绕组构成设备的内部电路、它与外界的电网直接相连,是变压器中最重要的部件,常把绕组比做变压器的“心脏”。
绕组匝数的改变可以改变电压,当绕组与铁心套装在一起时,既绕组成变压器本身,又构成电磁感应系统,可得到所需的电压和电流。
线圈的分接头作用;变压器调整电压的方法是在其某一侧线圈上设置分接,以切除或增加一部分线匝,改变匝数,从而达到改变电压比的有级调整电压的方法。
在分接抽头中,主分接的工作能力就是额定电压、额定电流和额定容量,其它分接的工作能力就是其它分接的绕组分接电压、电流和容量。
在高压绕组上抽分接头原因:
因为高压绕组通常套在最外面,引出分接头比较方便,还有高压侧电流小,引出的分接引线和分接开关的载流部分截面小,开关接触部分比较容易解决。
线圈有时会采用多根导线并绕原因:
导线内通过电流后,除了电阻损耗外,还有涡流损耗。
对于电阻损耗,线圈用单根或多根导线绕制,只要截面积相同都是一样的,而涡流损耗与导线厚度有关,厚度增加一倍,涡流损耗增加四倍,如果过于宽则横向漏磁场引起的涡流损耗也猛增。
所以电流大时,采用多根并绕,涡流损耗大为降低,所以得采用多根导线并绕。
另外导线太厚时绕制也困难,也需要采用多根导线并绕。
工艺过程
●操作程序
涂刷脱模剂→包隔膜→包内绝缘层→绕制绕组→焊接接线柱→自检→送检→下道工序
●操作过程
看懂及熟悉图纸的要求,检查线规是否符合图纸要求。
导线耐热等级是否符合图纸要求。
检查浇注模具中的绕线模具,其尺寸符合图纸要求,并装在绕线机上。
线圈绕制时,必须严格按照图纸要求的绕向绕制。
绕制过程中,必须严格控制线圈外径尺寸,其偏差≤3mm,控制线段轴向尺寸、端部尺寸和段间空隙尺寸,第一与第二段和第三与第四段的空隙尺寸允许上部≥下部。
导线焊接铜导线的焊接见铜线电阻对焊工艺。
铝导线的焊接可采用交流氩弧焊,也可采用气焊工艺,采用气焊工艺时,要用铝气焊溶剂401及铜铝焊丝。
施焊时应将焊接部分洗刷干净,焊接后应将工件表面的溶剂残渣清洗干净。
同时用锉刀或纱布去掉多余焊肉,使其表面光滑、无棱角、无毛刺。
导线焊接部位,可以在线圈的分接,突出部位。
这样可以减少搭接焊时对线圈尺寸的影响,焊接后的导线用无纺布包扎绝缘。
四段圆筒式线圈的绕制:
(右绕向)
(a)安装模具,注意大小头之分。
(b)涂脱模剂及0.1~0.2聚酯薄膜。
清理模具表面,均匀涂脱模剂(不要太多)卷聚脂薄膜于模具。
用无碱无蜡玻璃布带扎紧,其上再涂一层脱模剂。
(c)放置2.4网格板EGT一层。
用无碱无蜡玻璃纸带固定。
第一,第三段绕制:
在模具上画上每段具体位置。
在第一段的位置上开始绕制第一匝线圈,开始处要预留一定的长度导线。
如绕一圈,用玻璃布带固定在模具上,令始绕头处于分接区的突出部分。
按照图纸规定的每层匝数绕制,允许底层多绕1~2匝。
层间放置图纸规定网格板EGT。
导线的排列可以不要太紧密,只要尺寸允许,应当有一定的空隙,每段绕制完成后,线段的总匝数要符合图纸。
第一段绕制完成后,出A头。
第三段绕制:
绕制方法同第一段。
因为第三段是分接段,在分接匝数处出分接线,出线方式同油浸线圈,用无纺布包扎,加强绝缘。
第三段绕制完成后出A6A4A2接头。
第二四段的绕制:
绕线模具,床头、床尾方向换向。
当第一段绕完后,松开床头,用吊车吊起模具使模具翻转180°,夹紧模具轴,开始绕制第四段,方法用绕制第一段,出X头。
第四段绕完后,开始绕制第二段,其方法如绕制第三段,出A1,A3,A5分接头。
。
四段绕完后检查各部尺寸,合格后外包2.4网格板EGT随后用玻璃布带固定紧。
全部工作完后,带模下机床,绕制完成。
这里的工艺还是要注意绝缘。
总的来说,由于有了箔绕机如图3.3,在绕制过程中,注意匝数校对、铜箔边缘的毛刺、不平等现象。
图3.2为绕制好的2500KVA的低压绕组。
工艺过程
●操作流程
铜箔上料→层绝缘上料→上模→引线焊接→绕组绕制→焊接外引线→包外绝缘→卸下绕组
●操作要点:
铜箔上料
(1)将铜箔料卷按送抖方间吊放在设备开卷机上。
安袋时生汀卷尽可能靠到里侧(右侧),拧紧开卷机撑模螺拴,固定料卷。
(2)按动开卷按钮,使其放料,并使料头穿过引料装置。
(3)按动张紧辊开启按钮,起动油泵,通过开卷机粗调偏系统(凋偏杆)使箔带与检测杆间保持1一2毫米间隙使箔材进入张紧辊内、按动张紧辊压紧按钮,压住铜箔。
再穿过压毛装置滚轮和箔材剪切装置的刀口。
(4)调整精调偏辊。
使其箔带处于正确位置。
(5)按动张紧辊进给按钮,将料头送至设备前部,以免料头与设备的部件相撞,造成铜箔变形。
(6)将经过精调偏的箔带在绕线模上卷绕若干圈,如箔带边缘不齐,应再调整精调辊,反复调整,直至箔带边缘整齐为止,将箔带退回以备用。
(7)用直角尺校正铜箔起头的垂直度,如有偏差,用划针按直角尺边缘划好剪切线。
(8)将铜箔退回,使剪切线退至主剪切刀口下,通过剪切架手柄调准位置。
(9)按剪切片压紧按钮,剪片之后再按剪刀松开按钮,将铜箔引到焊台上。
层绝缘上料:
(1)拉出层绝缘放料车,取下轴杠,退出伞齿轮。
(2)按送料方向把轴杠插人层绝缘芯筒内,套上伞齿轮,拧紧紧固螺栓,使伞齿轮撑住层绝缘。
(3)将轴杠同层绝缘吊放到小车上,推回到原工作位置。
取出层绝缘料头,通过光杠及裁纸刀轴送到设备前部,片间的距离,并确保两刀片都在相应的槽内。
端绝缘上料
(1)取下端绝缘料架的挡板,将所需规格的端绝缘按送料方向套人端绝缘开卷装,紧固挡板。
(2)把端绝缘引人引向轮导轨内,定好导轨位置,压紧制动毡垫以备使用。
按图纸规定上好绕线模,并将其固定在主轴上。
引线铜排与铜箔焊接,一般采用无氧焊。
线圈绕制
(1)按图纸要求把线圈的匝数及段数输人电脑。
(2)将焊在铜箔上的起端引线放在线模上,使铜箔的边缘与芯模的定位挡板靠紧。
(3)按动主轴单动按钮,踏下脚踏开关。
使线圈转至临近一圈时,在线圈端部与第二匝起头端,先将辅助绝缘放辅助绝缘宽度的中心线与起端引线端部对齐,辅助绝缘其尺寸如下:
厚度=层绝缘厚长度=层绝缘宽宽度=3倍引线铜排宽
(4)第二匝起头时,在辅助绝缘和铜箔间放人层绝缘,绕1/2匝时,用胶带固定端部。
(5)经过端绝缘带引导架,在线圈的上、下部绕上端绝缘,用胶带固定。
(6)按动联动按钮,设备进人绕制状态。
注意端绝缘不得进人铜箔下,层绝缘不
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