生产部制度汇编.docx
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生产部制度汇编.docx
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生产部制度汇编
生产部制度汇编
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目录
(一)车间卫生管理制度3
一、车间原料贮藏的卫生3
二、车间卫生3
1.总体要求3
2.清洗、消毒:
3
3.除虫灭害4
4、个人卫生与健康要求4
5、各工序的卫生标准要求5
6、检查考核办法:
7
(二)车间劳动纪律管理制度7
(三)安全管理制度8
(四)车间管理考核细则9
一、更衣室考核细则9
二、车间消毒考核细则9
三、配料工序考核细则10
四、灭菌工序考核细则11
五、灌装工序考核细则12
六、后工序考核细则12
七、维修人员考核细则:
13
八、车间管理考核奖励措施:
14
(五)考勤管理制度14
(六)车间门锁钥匙管理制度14
(七)车间更衣室管理制度15
一、更衣室内卫生15
二、更衣柜使用规定15
三、鞋子的管理:
16
(八)车间、空间消毒及消毒池管理制度16
(九)生产报表及所有相关单据签字制度17
(十)锅炉房供气制度18
(十一)生产料液回收制度19
(十二)木托盘使用管理制度19
(十三)卫生器具、生产用工器具管理制度20
(一)车间卫生管理制度
一、车间原料贮藏的卫生
1.车间暂存原料要保持清洁干燥无杂物,通风良好。
灭虫、灭鼠设施要常开。
2.原料应按不同品种离墙、离地分类存放,并有明显标志。
3.易燃、易爆、易腐蚀性危险品要有明显标识并和其他原料要分开存放,不合格原料与合格原料隔离存放,并及时处理。
4.一次未用完物料扎口密封,下次开机首先使用。
二、车间卫生
1.总体要求
车间内整洁卫生、空气新鲜、无明显水汽、无积水;物料、工具摆放整齐,且在指定位置。
2.清洗、消毒:
1.生产车间的设备、工器具、操作台等必须按时清洗、定期消毒。
2.设备、工器具、操作台用清洗剂和消毒剂处理后,必须再用水彻底清洗干净,除去残留物后方可使用。
3.班后(或必要时)必须彻底清洗车间的地面、墙壁和排水沟,必要时进行消毒。
4.车间内物流通畅,无杂物、无积水、无果汁和物料散落或残留。
5.废弃物的处理:
生产车间废弃物,必须随时清理。
3.除虫灭害
1.车间内应保持无蚊蝇、蟑螂、鼠虫等有害生物,特别是配料间、灭菌和灌装工序。
2.发现该类问题应及时采取喷洒药物或其他有效措施。
3.如果使用杀虫剂,要尽量防止污染设备、工器具和容器。
使用后必须将设备、工器具和容器彻底清洗干净,除去残留药物。
4.车间内的灭蝇灯要常开、门要及时关闭。
4、个人卫生与健康要求
1、健康状况
1.1所有工作人员必须持有健康上岗证;
1.2工作人员不得患传染性消化系统如痢疾等,呼吸系统如肝炎等,化脓性、渗出性皮肤病。
1.3生产人员患流感、受伤感染、患传染性疾病时应主动请假。
2、个人卫生
2.1生产人员应保持良好的个人卫生、勤洗澡、勤换衣、勤理发,男员工不留长发,女员工不化妆,不得留长指甲和涂指甲油。
2.2生产人员工作时禁止佩带手表、手链、项链、耳环、戒指、胸针等任何饰品;不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间;进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须每天更换。
2.3生产人员不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋出车间。
2.4严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。
2.5卫生习惯良好:
不抠鼻、不挖耳、不随地吐痰,打喷嚏时用手掩住鼻口,完毕后及时洗手。
2.6洗手要求
生产人员遇下列情况之一时必须洗手:
1)开始工作之前;2)上厕所之后;3)处理被污染的原材料之后;4)从事与生产无关的其他活动之后;5)操作期间也应经常洗手。
5、各工序的卫生标准要求
1.原料领用进车间要求物料包装表面要求清洁,称量前是密封的;罐和桶装物料外包装进入车间时应及时用水冲洗干净。
2.料液调配完成后,将所用的工器具(电子秤、台秤、勺子及开桶工具等)清洗干净,整齐摆放。
3.各料罐的外表面及罐口清洗干净,无油斑、霉斑,无粘滑,操作完毕后随时将盖子盖好。
4.开始配料前,对设备进行水清洗;每罐料排空后,及时将罐用热水冲洗干净;每批产品生产完成后,必须对调配设备和相关管路进行CIP清洗。
5.过滤网应根据产品品种定时更换清洗干净,保持干燥,无霉斑,无异味。
6.冷却水管线、电管线表面清洁无污。
7.卫生器具清洗干净后按要求放在指定位置,下水道通畅,无杂物,无积水。
8.每次生产完成或换料要将暂时不使用的原料包扎好退往原料库。
9.每次的排空料液、灌装回收料及时调配使用。
10.工序产生的废弃物垃圾要分类后及时运出车间,放于指定垃圾存放处。
11.工作台面、工具橱,记录、工具、资料摆放整齐,卫生清洁。
12.灭菌、灌装排空料及时回收运往配料工序使用,或有明显的品种、日期的标识记录进行冷藏处理。
13.设备台面、地面、设备及设备底部地面,下水道干净,无积水,无杂物,无霉斑,无异味。
14.设备、管道表面、扶手及踏台、链条上无果汁、灰尘、污垢、润滑剂痕迹、胶纸贴痕迹等。
15.车间所有原料放置区要有明显标识,并按标准整齐放置,从原料库取来的物料包装表面要求清洁,物料存放区要安全有序,防止污染。
16.地面要保持干燥、墙壁和天花板也要保持干燥、无尘、无霉烂斑。
17.稀释剂、油墨水等整齐的摆放在规定区域内。
18.因设备故障拾出的产品不能直接接触地面,要放在预先准备的操作台或木盘上,
19.机器的内外表面要保持清洁无尘,无垃圾、废包装纸,无丝状碎屑,防止产品受外界污染。
20.使用木托盘时有脏、湿、已损坏木托盘要进行暂分类隔离,木托盘整齐有序放置。
21.产品码放整齐,标识正规。
22.每次生产完成后将不成整数量需在车间暂存的原料进行包扎、封口防护。
23.正压房及外部辅助设备区域(空压机、备件房、休息室)等地面清洁,无油迹,下水道设备表面洁净无尘保持通畅;区域内无杂物和尘土,无积水。
工作台面干净清洁,物品摆放24.桶盖用完后,要保持完好及时上紧螺栓,整齐有序放于规定位置。
25.车间退货品要分类整齐放置,及时整理入库。
26.生产出不合格品要将时间、设备号、原因、数量、责任人进行记录标识,及时隔离单独存放。
27.发现不合格原料要有标识,并且要与合格原料划分区域隔离放置,并退回原料库处理。
28.所有纯净水软管口、进料软管口要悬挂杜绝防于地面。
29.桶内的浓缩汁、原浆一次未使用完时要及时遮盖,避免污染,生产完成要及时存放冷库。
6、检查考核办法:
1.公司每周二进行一次卫生大检查,并不定期进行复查;
2.检查时,卫生不合格处罚10元每次,连续三次检查合格奖励30元。
(二)车间劳动纪律管理制度
1、任何人进入生产车间必须穿戴工作服、帽、鞋着装整齐、统一,严格执行公司进入生产车间规定流程;
2、不准在车间内大声喧哗、嬉戏、追逐打闹等;上班期间不得随意离岗、脱岗、睡岗;
3、不准在车间内吃东西、在未指定地点喝水及饮料;在车间发现有喝过果汁的瓶子、盒子,没有人承认的视此处工序人所为,不准私拿车间果汁带出厂区者开除。
4、不准穿工作服去厕所;
5、不准随地吐痰、迟到、早退;
6、请假按程序办理请假手续;
7、车间上班不得配带手表、首饰,不得化妆、头发外露;
8、不准酒后上班;
9、严禁踩油压车滑行;
10、更衣橱内衣物按照规定摆放整齐;
11、严禁跨越车间链条、护栏(特殊情况除外);
12、物品做到定置规范摆放(包括:
原包装小料、称量好的小料、塑料袋、纺织袋、尼龙绳、塑料桶、计量器具、工具箱、料液回收桶、热溶胶、胶带、安全防护用具、油压车、纸箱、木托盘、卫生工具等);
13、正常交接用餐时间为30分钟,其余外出不得超过15分钟;
14、上班期间非工作需要不得回宿舍办理私人事务;
15、上班期间不得看报刊、杂志、与工作无关的书籍、听录音机,员工不得玩手机;
16、对生产产品爱护,不得有扔、摔、踩等不良行为;
17、所有用水(自来水、纯净水)、电(设备,车间、更衣室、休息室照明)、蒸汽用后及时关闭、关紧,不得有浪费现象;
18、对未使用完原辅料及时回收严禁浪费;
19、岗位记录内容齐全,报表填制要真实,书写认真,不得有虚假或乱涂乱画行为;
20、使用酸碱等危险用品必须穿戴防护用具;
21、各工序卫生、防护用具,按指定点使用、存放、保管不得造成丢失或损坏;
22、对工作安排有异议要及时反映,服从上级主管工作安排;
23、不得对工厂、公司下发的通知、规范等文件乱涂、乱画、弄脏;
24、不得在墙壁、桌椅、设备、各种记录、资料上乱涂、乱画、弄脏等;
25、未经维修人员允许,不得私自调、改、试、动用设备;
26、出现事故不得隐瞒要及时向上级主管汇报;
27、不得在车间、库房或其它公共厂所随地大小便;
28、不得利用工作之便对外泄露公司、工厂机密;
29、工厂任何人员不得有打架斗殴行为;
30、不得在车间、库房、更衣室、厕所等场所抽烟;
31、未经物主同意不得随意私自开他人更衣柜拿用物品;
32、卫生大扫除后(要求:
地面无杂物、油污、菌落等;墙壁无灰尘以及比较脏的痕迹等;水沟内无杂物、菌落、积水、下水处畅通,水沟上的盖板应刷洗干净;门、门框、窗框、窗台、玻璃都要檫试干净,无任何污物痕迹;各工作用品摆放整齐,桌面洁净;所有成品或半成品,原辅物料都要干净整齐;设备包括供料泵、清洗罐、脱气罐、各管路、配电柜、灌装机、喷码机、链条、制盖机、封箱机、热缩机、电线槽、油压车等内外都要清洗或擦拭洁净),以车间卫生检查为基准,并在工作中保持这种基准。
工作中出现卫生不合格,必须有人及时整理,外部环境中不合格也必须有人及时清理.
33、严禁高空抛物。
(三)安全管理制度
一、工作人员需要佩戴手套、安全帽、安全带、护目镜等安全防护设施,以保障安全,做到“三不”伤害:
不要伤害自己,不要伤害别人,不要被别人伤害;保障设备安全。
二、在使用安全防护设施之前对其完好性进行检查,确保起到安全防护作业,不完好者不得使用,要及时报修;所用工作人员在工作期间注意所用设施、设备的安全。
三、凡是不戴安全帽、安全带等安全设施,发现一次,对作业人员给予罚款50元,对其直接上级主管给予10元罚款。
五、对升降车等车辆的使用,必须由熟练操作人员使用。
七、所用车辆不得进入车间、库房(叉车除外),否则,发现一次对当事者罚款50元,对其直接上级主管给予10元罚款。
八、施工现场使用的电焊机、切割机等设施,必须在指定区域使用,必须在施工现场使用的,需要对周围设施(如:
墙体、地面、钢结构立柱等)加以防护,方可使用,否则,发现一次对使用者罚款50元,对其直接上级主管给予10元罚款。
十、车间、库房内不得吸烟,只能在指定区域或厂区外马路上吸烟。
否则,发现一次对当事者罚款200元。
(四)车间管理考核细则
一、更衣室考核细则
1.更衣室必须每天有专人打扫,保持更衣间洁净,无异味。
违者每项罚款10元。
2.上班前应更换工作服,自己的衣服放在更衣拒里,换下的工作服及时交到洗衣房,更衣室除了衣物、鞋外不准放入其它物品,违者每项处罚责任人10元。
3.任何人不得穿著工作服离开车间干与车间无关的事情(去卫生间、食堂等),违者每罚款10元。
4.更衣间物品排放整齐,换下的个人便服要叠整齐或用衣架挂好放入更衣拒,违者每项罚款5元。
5.员工穿着工作服进入车间前,不得有酸味、臭味,违者处罚责任人10元每次。
二、车间消毒考核细则
1.生产前由生产主管派专人对消毒池消毒液及手消毒液进行配制,配制浓度应达到标准浓度要求,由过程品控员对消毒液浓度进行测试,不符合要求应责令配制人员补足,再重复检测,并做好检测记录,违者每项处罚责任人10元。
2.车间空间消毒由专人进行,消毒液浓度按标准进行配制,配好后由品控员进行检测,消毒空间为车间每个角落,地面、墙壁窗台等,发现不消毒或消毒液浓度不够、消毒面积不全,发现一次扣责任人10元。
3.员工进入车间前必须严执行洗手消毒流程,按规定进行洗手和消毒,违者发现一次,罚责作人10元。
三、配料工序考核细则
1.按配方规定的要求,精密计算后进行称量并配料,配料顺序按《配料工序作业指导书》进行,违者每项罚责任人50元。
2.不安配方要求进行配料和定容的,定容后的料液偏差大于2%而不通知品控员调整的,发现一次罚责任人100元。
3.定容后的折光及总酸以配方规定的范围为基点进行定容,否则每增加或降低0.1%折光或0.01%总酸,罚款10元。
4.生产过程应随时清理配料工序的卫生,料袋、空桶摆放整齐,扎袋用的绳子、产品检格证、碎纸片等放入垃圾袋中,违者每项罚责任人10元。
5.配料车间的地面、墙壁、排水沟、设备外表面、取样口、液位管、操作台、门窗等,应随时保持干净,设备表面用白应无油污、灰尘等污物,否则每项罚责任人10元。
6.非配料相关人员不得擅自进入配料工序、不得在配料工序逗留,发现不符合要求的人员进入配料工序,而配料员不予过问和制止,发现一次罚款10元。
7.配料时配料人员未经允许使用已过保质期原辅料的,发现一人次罚款50元。
8.不按称料要求进行小料称量或不按配料顺序、作业规范进行配料的,发现一人次罚款20元。
9.小料称量出现辅料漏称或配料少加原辅料的,发现一人次罚款50元;料液不能调整时,造成经济损失的按《公司质量事故处罚规定》给予处罚。
10.配料用剩的原辅料应扎好袋口,用剩的原浆、浓缩浆(汁),盖好桶盖,违者每项罚责任人10元。
11.配料员出现操作失误,导致料液不符合配方要求的,需要重新调整时,每耽误一小时处罚20元;料液不能调整时,造成经济的损失按《公司质量事故处罚规定》给予处罚。
12.不按规定要求对配料系统进行清洗的,或清洗不彻底,有酸、碱残留的发现一次罚款10元。
13.产品感官、理化指标不符合配方要求的,发现一次罚款20元。
14.不按规定要求及时、真实、详细填写配料表并上交的,发现一次罚款10元。
15.配料人员应随时关注生产的进展情况,如果设备故障不能及时生产时,对不按规定要求进行料液降温处理的,盲目配料造成料液过剩的,发现一次罚款50元;料液变坏报废时按《公司质量事故处罚规定》给予处罚,如料液可以调整,但影响产品风味质量时对责任人员处以50元的罚款。
16.未经品控经理同意,私自调整配方的,发现一人次罚款200元。
任何人员不经允许不得以任何形式抄写配方,如若违反,发现一人次罚款200元。
17.配料设备清洗时,要检查好生产设备的密闭性和防止交叉污染,如果造成化学品或油污进入料液导致料液报废,按《公司质量事故处罚规定》给予处罚。
18.不按规定要求及时进行过滤网清洗和更换,造成产品带有杂质的,发现一次罚款20元。
19.配料用水质量不符合规定要求的,水质检测不按规定要求进行的,发现一次罚款20元。
20.配料用的水管、容器、搅拌用的无锈钢棒,抽料管、抽料泵等应保持干净,水管用完后要挂晾起来,以排出管中积水,严禁把原辅料及配料用器具直接放在地上,违者每项罚款10元。
21.领料时应先清理物料表面的卫生,方可把物料运进车间,否则罚款10元。
四、灭菌工序考核细则
1.不按规定要求进行清洗杀菌的,清洗后不进行清洗液残留检测或存在清洗液残留的,发现一次罚款20元。
2.料液杀菌管道及泵渗漏、阀组渗漏、背压异常不能及时发现报告的,发现一次罚款50元。
3.不按规定要求进行参数检查记录的,不按规定要求做好杀菌工序记录的,发现一次罚款20元。
4.严格执行设备操作规程,灭菌温度、时间,不按要求杀菌的,发现一项罚款50元。
5.进料时不按规定要求进行排料的,发现一次罚款50元。
6.灭菌机运行过程应时刻关注产品的流量及灭菌温度,违者每项罚款50元。
7.配制清洗液使用浓酸、烧碱时必须穿著防护用具,配浓酸时应两人以上操作,违者每项罚责任人10元。
配制清洗液的浓度检测不符合标准要求的,发现一次罚款10元。
8。
灭菌工序操作工进料时应征得现场品控允许(料液合格),违者每项罚责任人10元。
9.操作人员应随时保持所割区域地面、墙壁及设备的卫生,检查设备上有油污、污垢地面上有糖渍、废纸、油污的每项处罚责任人10元。
10.设备上不得放置和生产无关的异物,不得挂晾擦试设备的抹布,违者每项罚责任人10元。
五、灌装工序考核细则
1.严格执行设备操作规程,生产前认真检查各仪器仪表的示值是否符合要求,方可开机生产,不按要求操作,每次罚款50元。
2.不按规定要求进行设备清洗、杀菌的,发现一次罚款100元。
3.不按规范要求及时、认真、详细填写质量记录的,发现一次罚款20元。
4.开始生产排包产品正常生产10分钟后必须清整现场,及时处理排包产品,料液回收,废弃包材放入垃圾袋中,地面清理干净,违者每项处罚责任人10元。
5.生产过程按时检查喷吗质量,出现喷码不清晰、喷码错误的,每次给予责任人20元处罚。
6.生产过程中设备出现异常时应立即通知维修人员检查维修,并协助查找原因,事后做好记录,违者每次罚责任人50元。
7.灌装机操作工不按规定检查包装物封合情况的,检查结果不认真做好记录的,发现一次罚款20元。
8.操作人员应随时保持所割区域地面、墙壁及设备的卫生,检查发现设备上有油污、污垢地面上有糖渍、废纸、油污等每项处罚责任人10元。
9.由后工序原因造在产品输送临时堵塞,不及时采取措施,造成产品在链条上磨损的,发现一次,责任人20元。
10.由于设备原因产品来不及包装的,必须放在桌子、托盘或周转箱里,严禁把产品直接放在地上,违者每项罚责任人10元。
11.生产结束,操作人员应统计所用包材损失、成品产出数量,并做好记录,违者每项处罚责任人10元。
六、后工序考核细则
1.偏盖、粘管或喷码不良的产品没有及时被挑出流入下工序,由下工序人员发现的,每发现一瓶前序人员罚款2元;
2.生产掉到地上盖子或吸管、纸箱等及时回收并单独存放处理,违者发现一次罚款20元。
3.产品磨包、挤包泄漏、粘管不全的产品没有及时被挑出流入装箱工序或由仓库返回车间的,每发现一瓶(盒)装箱机人员罚款5元。
4.纸箱外喷吗不正、不全、不清晰、喷码位置不正确或喷码错误的,不按规定要求进行喷码机清洗的,发现一次罚款20元。
5.产品外壁不干净,不及时采取措施而使产品流入下工序包装的,发现一次罚款10元。
6.后工序设备故障时,产品在链条上出现堵塞时,后工序组长应及时安排人员上前将产品拾下,违者罚款10元每次。
7.在车间发现装箱少包的,每少一次罚款5元,流入仓库被发现的,由组长查找责任人一次处罚10元,查找不出责任人时处罚组长10元每次,同时奖励发现人员5元。
8.封箱不良(胶带偏、无胶带等)不及时纠正的,发现一次罚款10元。
9.热缩不良、不及时纠正的,发现一次罚款10元。
10.托盘、纸箱破损严重、影响外观仍然使用的,每发现一次罚款10元。
11.“成品托盘标识卡”填写正确,填写内容必须包括生产批次、产品名称、此盘数量、累计数量、码垛人等,不按规定要求进行标识卡填写或填写错误的,不及时填写标识卡的,发现一次罚款5元。
12.造成产品不整、倒垛、撞跺等使产品受损的,发现一次罚款30元。
13.生产结束后,组长应安排人员统计入库成品数量、纸箱、吸管、盒盖、盒盖胶、热缩膜等的耗用数量,并上报生产现场主管,违者每项罚责任人10元。
七、维修人员考核细则:
1.维修人员在维修设备时,将设备的小零件、维修工具掉入料液、产品的,发现一次罚款50元,将维修工具、零部件放在现场,或维修后不及时清理现场的,处罚责任人20元。
2.发现影响质量的设备问题不及时处理、推诿扯皮的,修复设备不力的,发现一次罚款100元。
3.领用维修备件时,按标准填写物料领用单经主管签字后方能领用,特殊情况需要时,用后及时填补领用手续。
违者罚款20元每次。
4.维修工具及时清点、维修间卫生按时清理,检查不合格每次处罚10元。
5.进入生产车间不穿工作服,不戴工作帽的,发现一次处罚责任人20元。
八、车间管理考核奖励措施:
1.发现有质量问题的产品,可由过程品控员确认后提出奖励申请,每次给予10-20元的奖励。
2.对潜在的质量隐患能及时发现并进行纠正处理、经确认属实并值得奖励的,可由生产主管或过程品控员提出奖励申请,给予50-100元的奖励。
3.对工艺或质量控制提出创新性意见、经论证后进行改进落实的,可由生产主管或过程品控员提出奖励申请,进行100-200元的奖励。
4.对损害产品质量的不良行为进行检举的,举报一人次奖励50元。
5.自觉缩短自检周期,提前发现质量隐患的,奖励100元。
(五)考勤管理制度
一、生产部考勤分日工考勤和加班申请考勤,设置加班申请单和请假条。
二、生产主管(或班长)负责生产员工工作时间的填写和上报。
三、每日的考勤必须当天(最迟拖后半天)填写不得延误,填写完毕交统计员进行统计汇总。
加班申请表必须交人力资源部汇总。
四、统计员应坚持原则、责任心强、认真负责。
五、考勤记录需做到准确、及时、清晰,他人不得擅自涂改考勤记录。
六、考勤一月一汇总,月末汇总一次向员工公布,员工核对无误后方能上报。
七、员工请假必须填写请假条,一天以内可由生产主管视情批准,一天以上三天以内的由生产主管批准后报生产厂长审批,请假时间在三天以上的则需由总经理审批。
并且请假单审批后交人力资源部备案。
(注:
只要生产主管签字即说明请假人的工作已做好合理安排,请假期间不会对生产造成不良影响。
)越级请假的直接对请假人每人每次处以50元罚款;
八、原则上不准续假,如确实有特殊原因需要续假,则必须在假期终止前48小时申请续假。
即续假未被批准的,仍可以在假期终止前赶回。
如申请续假时已肯定无法在假期终止前赶回,按旷工处理。
九、凡考勤拖延上报超过两天者,对统计员处以10元罚款,每拖延一天加罚10元,依次类推。
(六)车间门锁钥匙管理制度
一、所有通向车间的大门在停产期间全部上锁并予以关闭。
二、所有大门生产时应随手关闭,非特殊情况,任何人不准随意打开和出入。
(特殊情况诸如:
设备安装拆迁、倒垃圾、提退原物料或成品入库等)。
三、车间大门钥匙分别由车间制定专门人员保管。
如出现大门随意打开或有人员随意出入的情况,将对责任人予以每次20元的处罚。
四、所有人员在进入车间时必须按照公司规定的路线按标准流程进入车间,不得随意从非人行通道(窗户等)进入车间,违者每人每次罚款10元。
五、各车间大门门锁如有损坏,车间主管必须安排人员维修,确保门锁完整正常。
如有人为损坏,则由当事人负责赔偿。
(七)车间更衣室管理制度
一、更衣室内卫生
1、更衣室卫生值日人员在生产开始前将更衣室打扫干净,保持地面无杂物、污迹、脏脚印,并将垃圾清理走。
检查发现不合格的,罚款10元每次。
2、每位员工都有责任保持更衣室内卫生,不随地吐痰,扔垃圾。
禁止私自将果汁饮料带进更衣室饮用。
否则罚款10元每次。
3、更衣室内禁止随便悬挂工作服或其他物品,需悬挂的衣服按标准位置悬挂,违者罚款10元每次。
4、人离开后随手熄灯,杜绝更衣室有长明灯现象。
违者罚款10元每次。
二、更衣柜使用规定
1、新入职员工向生产统计申请使用更衣橱,并负责维护,保持柜面清洁。
不准在更衣橱上乱写乱画,否则罚款20元。
2、更衣橱统一编号后分配于个人使用,未经车间主管允许,不准随意调换。
否则罚款20元。
3、每个更衣柜内只能摆放一套衣物(非工作服)、笔记本、笔、水杯,物品要求摆放整齐,更衣柜顶部禁止摆放任何物品。
否则罚款2
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