给水用衬塑钢管道安装作业指导书.docx
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给水用衬塑钢管道安装作业指导书
给水用衬塑钢管道安装作业指导书
、材料设备得要求
1、编制分项工程材料进场计划书。
2、材料识别与进场检验:
(1)管材识别:
A、冷水型管材外层材料为焊接钢管,内衬材料为聚丙烯。
B、热水型管材外层材料为焊接钢管,内衬材料为改性聚丙烯。
C、建筑给水用衬塑钢管,其尺寸规格应符合下表2、1、1
表2、K1管材规格尺寸及允许偏差(血)
公称通
径
复合管外径
复合管壁厚
公称值
偏差
公称值
15
19、1
+0、20
-0、10
2、3
20
24、3
+0、20
-0、10
2、6
25
31、0
+0、30
-0、05
3、2
32
39、1
+0、30
-0、10
3、5
40
47、4
+0、40
-0、20
3、7
50
59、1
+0、30
-0、20
4、0
65
75
+0、50
-0、20
4、5
80
90
+0、50
-0、20
5、0
100
110
+0、60
-0、40
5、4
125
140
+0、80
-0、40
6、0
6000+150或
按定货要求
长度
150
160
+0、80-0、40
6、5
D、建筑给水用衬塑管材表面应进行镀锌与烤漆处理,并应符合
GB/T3091-1993得规定。
E、建筑给水用衬塑钢管公称工作压力应为W2.OMpa(长期使用温度
W75度,最高使用温度95度)。
(2)管件识别:
A、部分管件尺寸应符合表2、2、1要求:
表2.1.1aWDN50快装管件
公称通径DN(ram)
D(ram)
D(mm)
H(mm)
15
M27*l、5
19、6
12
20
M33*2
24、6
12
25
M40*2
31、6
12
32
M50*2
39、6
12
40
M58*2
48、0
12
50
M70*2
59、6
12
表2、1.1bWDN65三通、直通、弯头管件接口件
公称通径DN(ram)
巾1(mm)
4)2(mm)
巾3(mm)
65
76
80.7
89
80
91
95.7
104
100
111
115.7
124
150
161
166.0
184
(3)材料进场检验:
A、给水用衬塑钢管得管材及管件应具备质量检验部门得质量合格证,
并有明显标志注明规格与商标。
包装上应标有生产得名称、批号、数量、生产日期与检验代号。
B、给水用衬塑钢管得管材及管件应具备建材管理部门得认证文件。
生活饮用水给水用衬塑钢管得管材及管件还应具备卫生管理部门得认证文件。
C、给水用塑钢管得管道必须使用同一生产厂家生产得管材与配套管
件。
D、不得使用有损坏迹象得管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使
用前应进行外观检查,如发现异常,应进行性能检测。
(4)材料贮运:
A、管材应按不同规格捆扎后,再用纸或塑料包装袋包装;管件应按不
同品种与不同规格用聚乙烯包装袋包装后再分别装箱,不得散装。
B、搬运管材与管件时,应小心轻放,避免污染。
不得剧烈碰撞,抛摔滚
拖。
C、管材与管件应存在通风良好得库房与货棚内,不得專天存放,与热
源得距离不得小于1mo
D、管材应水平堆放在平整得地面或水平支垫物上。
放置在支垫物上
时,端部悬臂段长度不应大于0、5rnm;管材应逐层堆放,堆放层数不得超过30层。
二、主要机具
1、机具准备
(1)机具:
开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板
手、水压泵等。
(2)量具:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、施工作业条件
1、设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行
过设计交底。
2、施工方案或施工组织设计已获批准;
3、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工;
4、施工现场得用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
5、墙体、楼板等结构得预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位
置标高符合要求。
6、已对管材及管件得外观进行了检查,淸除了管材及管件得污物与杂
质。
四、操作工艺
1、安装准备
(1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
(2)按设计图纸画出管路得位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架
位置等施工草图,包括干管起点、末端与拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2、管道连接
⑴配管与连接步骤:
C、
按实测施工图进行配管;
熟悉给水用衬塑钢管得产品图集与安装顺序并进行预装配;
(2)切斷与滚槽
A、切断时根据现场测量得实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2?
DN65以上管材不大于5?
并去掉毛刺、飞边。
B.压槽时应根据压槽机使用说明得要求,按不同规格得管材选择相对
应得滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
C.压槽与切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0、2mmo如
果进刀太快,可能导致个别管材出现变形与就裂。
压槽尺寸表
规格
DN15~20
DN25~32
DN40~50
DX65"100
DN125~150
距端面
距离
15±0、5
16+0.5
16.5±0、5
28±1
37±1
压槽深
度
0.3
0.5
0.8
1.25
1.5
槽形R
0.8
1,0
1.25
1.75
2.5
(3)装管
A、装管前必须去掉管材连接部位得复膜层。
B.检查接头各附件就是否齐全。
C、对DN50以下管件,安装顺序为:
将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈
依次装在管材上,端向封圈置入管件承插孔底部,然后将管材插入承插孔,最后用扳手将螺母拧紧。
D、对DN65以上得大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套
在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
3、室内管道得敷设
(1)室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装,安装前应复核预留
孔洞得位置就是否正确。
(2)管道安装前,宜按要求先设置管卡。
管卡位置应准确;埋设应平整、
牢固;管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
DN50以下管道,应用衬塑钢管得配套专用管卡。
(3)给水用衬塑钢管得立管与水平管得支撑间距应符合表4、3.3得
规定。
表4.3、3管卡最大支撑间距(rrni)
通径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
水平管
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3500
3500
4000
4500
立管
1500
2000
2200
2500
2800
3000
3500
4500
5000
5000
5000
注:
在管件较多处可适当缩短支撐间距。
(4)在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处,必须采用
管卡固定;管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间得距离不得大于管材直径得四倍。
⑸管道距墻面(光墙面)得距离应为12=5価。
(6)给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管,套管可采用塑料管;穿
屋面时必须采用金属套管;套管应高出地面、屋面50"l00mm,并采用严格得防水措施。
(7)管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。
(8)室内暗敷得给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中,但当水泥层外有
液体长期存在,难以保持干燥下得环境下,可采取涂漆或涂沥青等防护措施。
(9)给水用衬塑钢管与其它管道平行时,应留有一定得保护距离,若设
计无规定时,净距不宜小于10mmo
(10)室内暗敷得给水用衬塑钢管道墙槽应采用1:
2水泥砂浆填补。
4、埋地管道得敷设
(1)室内地坪±0、00以下给水用衬塑钢管道敷设应分为两段进行。
先进行地坪±0、00以下至基础墙外壁段得敷设,等土建施工结束后,再进行户外连接管得敷设。
(2)埋地时应对给水用衬塑钢管道与管件外表面涂油或沥青等进行防
腐处理。
(3)室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实得土层中敷设。
(4)敷设管道得沟底应平整,不得有突出得尖硬物,必要时可铺100mm
厚得砂垫层。
(5)埋地管道回填时,应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm得土壤回填
至管顶上側300mm处,经夯实后方可回填原土。
管周回填中不得夹有尖硬物。
室内埋地管道得埋置深度不宜小于300mmO
(6)给水用衬塑钢管出地坪处应设置护套管,其高度应高出地坪最终
完成面100mm。
(7)给水用衬塑钢管在穿基础墙时,应设置金属套管,套管与基础墙预
留孔上方得净空高度,若无设计要求时不应小于WOmmo
(8)给水用衬塑钢管在穿越街坊道路,覆土厚度小于yOOmm时,应采取
严格得保护措施。
5、水压试验
(1)试验压力应为管道系统工作压力得1、5倍,但不得小于0、6Mpa;
(2)水压试验之前,应全面检查管材、阀件、支架就是否符合设计及规
范要求;对试压管道应采取安全有效得固定与保护措施,接头部位必须明霹。
(3)水压试验步骤:
A、将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排尽;
B、充满水后,进行水密性检查;
C、加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min;
D、升至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部位就是否有
漏水现象;
E、稳压1h后,补压至规定试验压力值,15min内得压力下降不超过0、05Mpa为合格。
(4)管道水压试验设置得压力表应经校验合格,压力表刻度应为0、05Mpao
(5)冬季环境温度低于5度进行水压试验与通水能力检验时,应采取
可靠得防冻措施。
6、管道得冲洗与消毒
饮用水管道在使用前应采用每升水中含20"30mg得游离氯得淸水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应静置24h以上,消毒后,再用饮用水冲洗管道,并符合现行得国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可使
五、质量标准
1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽,其留孔或开
槽尺寸可按下列定:
A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50^100mm;
B、嵌墙暗敷墙槽尺寸得宽度可为管道外径加WOmn,深度可为管道外
径加30mm;
C、架空管顶上部得净空不宜小于200mm。
2、穿过地下室或地下构筑物外墻时,应采取严格得防水措施。
3、给水用衬塑钢管与阀门、水表、水咀等卫生洁具得连接应采用内、
外丝管螺纹管件连接;严禁在衬塑钢管上套丝。
4、装时必须注意:
安装完得干管,不得有塌腰、拱起得波浪现象及左
右扭曲得蛇弯现象。
5、道系统得横管宜有0、2、0、5%得坡度,坡向泄水方向。
6、管道系统得坐标、标高得允许偏差应符合表5.6得规定:
表5、6管道坐标、标高得允许偏差
项目
允许偏差(nun)
坐标
室内
埋地
50
架空或地沟
20
室外
埋地
15
架空或地沟
10
标冋
室内
埋地
±15
架空或地沟
±10
室外
埋地
±10
架空或地沟
±5
7.平管道得纵、横方向得弯曲,立管垂直度,平行管道各成排得阀门
安装应符合表5、7得规定:
表5、7管道与阀门安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
水平管道纵横方向
弯曲
每m
5
每10m
>10
室外架空或地沟、埋地每
>15
lOra
2
立管垂直度
每m
3
高度超过5ra
>10
lOra以上,每10m
>10
3
平行管道各成排得
阀门
在同一直线上间距
3
成品保护措施安装好得管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托架不得作为其它用途得受力点。
管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
七、应注意得质量问题
K暗管安装应注意着重检查管槽平整度、管道支撐.套管安装、防
2、
伸缩措施,并应进行水压试验与通水能力检验。
安装应注意着重检查支、架间距与型式就是否满足设计要求。
支承件与管卡得安装位置与牢固性;
6、给水系统得通水能力检验,按设计要求同时开放得最大数量得配水
点就是否全部达到额定流量;
7.特殊要求得建筑物,可根据管道布置,分层、分段进行通水能力检
验;
8、仪表得灵敏度与阀门得灵活性。
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