浴测院.docx
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浴测院.docx
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浴测院
目录
一、工程概况---------------------------------------------------------------------------------------1
二、编制依据---------------------------------------------------------------------------------------1
三、施工部署---------------------------------------------------------------------------------------2
(一)砼供应方式---------------------------------------------------------------------------2
(二)砼的运输方式------------------------------------------------------------------------2
(三)施工流水段划分---------------------------------------------------------------------3
(四)搅拌站的选择------------------------------------------------------------------------3
(五)劳动力的安排------------------------------------------------------------------------3
(六)材料准备------------------------------------------------------------------------------4
(七)试验准备------------------------------------------------------------------------------5
(八)施工准备------------------------------------------------------------------------------6
(九)技术准备------------------------------------------------------------------------------10
四、施工方法---------------------------------------------------------------------------------------10
(一)底板、梁砼施工--------------------------------------------------------------------11
(二)柱砼-----------------------------------------------------------------------------------12
(三)剪力墙--------------------------------------------------------------------------------12
(四)梁板-----------------------------------------------------------------------------------13
(五)楼梯-----------------------------------------------------------------------------------14
(六)砼的施工缝--------------------------------------------------------------------------14
(七)砼养护--------------------------------------------------------------------------------15
五、质量控制措施---------------------------------------------------------------------------------15
(一)材料控制-----------------------------------------------------------------------------15
(二)施工控制-----------------------------------------------------------------------------17
(三)质量标准-----------------------------------------------------------------------------18
六、质量通病的防治预防措施------------------------------------------------------------------19
七、成品保护---------------------------------------------------------------------------------------22
八、安全文明施工---------------------------------------------------------------------------------22
一、工程概况
1)位置
本工程位于乌市海淀区五路居昆玉河西畔,本二期工程施工现场分东、西两区;东区总建筑面积22290m2,包括1#、2#住宅楼。
按照建设单位要求,2003年4月25日先进行东区(2#楼及下部车库)施工,西区因图纸不全暂未开工。
2)建设单位:
北京裕泽房地产开发有限公司
3)设计单位:
北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司
4)监理单位:
北京国建监理工程公司
5)工程结构简介
2#住宅楼为全现浇钢筋砼剪力墙结构,裙房为地下一层车库7183m2,局部为设备夹层,地下地上总建筑面积11638m2,檐高20.65m;抗震设防烈度为八度,剪力墙抗震等级为二级,0相当于绝对标高54.28m,梁板式筏板基础;普遍挖深-7.10m,局部挖深10.7m,,依据勘察报告不考虑地下水问题。
2、工程特点:
1砼使用量较大(11000m3),施工作业面大,加工场地狭小。
2工期紧张,非典时期人员不足,又不能夜施(政府规定)。
混凝土强度等级部位概况
序号
部位名称
砼强度等级
数量(m³)
1
基础垫层
C15
750
2
地下基础部位砼
C30
8000
3
地上主体结构
C25
1900
4
门窗过梁及构造柱
C20
150
5
后浇带
C35
150
二、编制依据
1、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002
2、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9516.
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
4、《建筑现场临时用电安全技术规范》GB50164-92
5、预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定(试行)京TY5-99
6、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-200
三、施工总体布署
(一)混凝土供应方式
采用现场搅拌,局部商砼。
(二)混凝土运输方式
砼输送泵运输.
(三)施工流水段划分
地下基础工程分为一~六段,地上主体分为ABC三个段(附流水段划分示意图)
(四)搅拌站的选择
根据工程工期要求及现场场地情况,现场设置砼搅拌站,安装四台JS500强制式搅拌机,计量器具为一机一配料机,水计量以自动计量水泵控制。
砼振捣采用机械振捣。
施工机具的配置
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
搅拌机
JS500
4台
6
振捣棒
φ50
19条
2
振捣电机
HZ50
5台
7
振捣棒
φ30
2条
3
平板振捣器
4台
8
气泵
两缸
2台
4
养护箱
YH40B
1台
9
砼试模
18个
5
输送泵
HBT60
2台
10
配料机
2800
4台
(五)劳动力安排
施工现场设专职土建工长一名,全面负责混凝土搅拌、运输、浇筑等工作,项目部技术负责人、质检员对砼工程质量负责。
施工人员的配置
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
搅拌计量
20人
4
过杠
4人
2
布料
9人
5
抹面清理
6人
3
振捣工
9人
6
养护
4人
(六)材料准备
1.水泥:
进场水泥按计划工程分批量进货,要具备厂家提供的出厂合格证及质量检测报告,并按试验要求及时取样进行复试。
进场水泥要做好标识,不能露天存放,以免下雨淋湿,进库水泥要注意防潮,须在放置水泥部位用板垫起30cm,水泥必须做到先进场先使用的原则,避免使用过期水泥,超出有效期(3个月)的应再次取样送试。
浇筑部位、强度等级、水泥品种
部位
混凝强度等级
水泥品种
基础垫层
C15
P042.5
地下基础部分
C30
P042.5
地上主体结构
C25
P042.5
门窗过梁及构造柱
C20
P042.5
后浇带
C35
P042.5
2.砂、石:
石子采用0.5~2.5cm连续级配机碎石,采用中砂。
进场砂石堆场砌2.5m高挡墙(墙体设构造柱),地面硬化,按要求分开放置,并取样送试,必须保证砂石合格后方可使用,遇阴雨天气砂石含水率发生变化时,试验人员要及时对砂石含水率进行测定、调整,控制好加水量,确保砼的水灰比和坍落度满足设计要求。
后台用的自动计量水泵控制和配料机定期检测,确保计量准确。
砂中有害物质含量控制标准
项目
≥C30混凝土
抗渗混凝土
含泥量不大于%
3
3
泥块含量小于%
1
1
注:
砂的颗粒级配及坚固性应符合要求
石子不良颗粒及有害物质含量控制标准
项目
普通混凝土
抗渗混凝土
针片状含量小于%
15
15
含泥量小于%
1
1
泥块含量小于%
0.5
0.5
注:
石子级配及颗粒强度应符合规范要求
3.外加剂采用:
进场的外加剂必须持有乌市建委核发的准用证,外加剂和掺和料都应有厂家提供的检测报告,并及时复试,合格后方可使用,外加剂在开盘前按砼配比用量计算,每盘用量采用塑料袋在开盘前用小秤统一称好,分装投放。
(七)试验准备
1.砼原材料进场后,在取样复试的同时,依据图纸设计配合比要求填写砼配合比申请单,委托总公司试验机构进行砼试配,配合比申请中要注明砼的专项要求,如抗渗、缓凝等,外加剂的送试要有材料准用证、合格证明和检测报告。
2.由工地试验员负责准备试验委托书,现场准备计量器具、坍落度筒及标准养护箱、试块模具以及同条件试块笼等试验工具,完成试验准备工作。
3.取样标准:
(1)普通砼每一流水段为一取样单位,或同一工作台班,同一配合比砼以每100盘且不大于100m³为一取样单位,每一取样单位留置试块二组。
一组为28d标准试块,一组同条件试块。
(2)对基础底板、车库外墙、地下室外露顶板等,有抗渗要求的砼部分试块,还需留置抗渗试块。
即在已同
(1)作法取两组的基础上,连续浇筑500m³留置一组(每组六个试块),且每项工程不得少于两组。
(3)用于检查砼结构的砼试件应在砼的浇筑地点直接取样制做,每组试件拌和物的须从同一盘搅拌的砼中取出。
(八)施工准备
1.砼计量用的水表应按规定定期检测标定,将标定牌贴上备查,禁止使用过期未检测的计量设备,为确保砼的质量,对计量设备和自动上水装置要定期保养维护,以保证其使用功能。
2.砼开盘前须按试验室下发的砼配比通知单施工,水泥、砂石等原材料的配合比和每盘用量,都必须标识在机棚外的标牌上。
3.砼的泵送准备工作
在浇筑底板过程中,由于砼方量大,而不能认夜间施工又不能留在后浇带以外处施工缝,故在本工程中使用两台砼泵输送砼。
(1)混凝土的泵送是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制定专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后,访可上岗独立操作。
(2)在安置混凝土泵时应根据要求将其支腿完成伸出,并插好安全销。
(3)混凝土泵与泵管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求方可进行开机空转。
混凝土泵启动后,应先泵送适量的清水,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵水检查,确认混凝土泵和泵管中无异物后,采用与需泵送混凝土同配比的砂浆进行润滑泵送。
润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇注在同一处。
(4)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加快。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送,混凝土泵应连续进行。
如必须中断时,其中断时不得超过1小时,否则应做施工缝处理。
(5)泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能的保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率,二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。
泵送时,如泵管内吸入空气,应及时进行反泵吸出混凝土,将其至料斗内重新搅拌,排出空气后再泵送。
(6)当混凝土泵送过程中,如需要接长泵管长于3米时,应重新泵送水泥砂浆进行润滑。
混凝土泵送中,不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇注的地方。
(7)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管有明显震动而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因,并采取排除措施。
一般可先用木锤敲击泵管弯头等部位,并进行慢速泵或反泵,防止堵塞。
(8)当泵管堵塞时,应采取以下措施进行排除:
A.反复正泵和反泵,逐步吸出混凝土至料斗内,重新搅拌及泵送。
B.可用敲击等办法,查明堵塞部位,击送堵塞物后,重复进行正泵和反泵,排除堵塞。
C.如上述方法无效,可拆除堵塞的泵管,排除堵塞物后再接通。
重新泵送前应排除泵管内空气,拧紧接头。
(9)在泵送过程中,若需要有计划中断时,应预先考虑确定的中断部位,停止泵送。
中断时间不应超过1小时。
(10)当向下泵送混凝土时,应先把泵管上气阀打开,待下段混凝土有了一定压力时,方可关闭上气阀。
(11)混凝土泵送完毕后,应将混凝土泵及泵管清洗干净。
在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵时,泵管出口应朝向安全方向,以防伤人。
(12)泵管不得直接固定在钢筋、模板及预埋铁上。
(13)由于目前正直夏季高温,泵管在泵送过程中必须覆盖湿防火草帘,每间隔1小时应补充浇水。
根据我们的流水段划分及据此确定的流水次序,我们确定了“立管固定,平管顺接”的布置原则,即我们预先确定了每段立管的出头位置,在每层该段施工中均于此位置预留φ200mm楼板洞(楼板钢筋不断,并做加强筋,预留洞尽量靠近梁柱节点处)立管安置后做竖向接高,不做拆除。
由地泵接引的地面平管依据流水施工次序与预置立管做顺序接引。
为保证泵管工作时的稳定及安全性,我们要求:
1)管每间隔10米须于接头处做支架固定。
支架固定示意图见下:
立管与地面平管交接处做支架固定,具体形式如下:
楼板预留洞及边梁做预埋10mm厚钢板,焊接固定支架,作法:
(九)技术准备具体形式如下:
1.砼工程施工前,由项目部技术负责人组织对砼专业工长、班组长、技术员和质检员进行砼施工方案、技术措施交底。
专业工长、组织班组长及操作人员,利用班前或班后进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术员和质检员参加。
2.作好砼开盘前隐、预检工作。
砼浇筑前应进行检查:
模板位置、拼接处是否严密、连接件是否牢固、模板内残留物是否清理干净、钢筋保护层厚度、垫块与钢筋连接、各种预埋水电管、洞口、门口位置是否正确、是否与钢筋有可靠连接;脚手架、临时马道等情况,检查砼标高控制线是否已测设等。
四、施工方法
砼浇筑施工总则:
在浇筑前办理完隐预检手续,模板内应用吹风机吹净杂物,检查模板有无变形、走位和缝隙,如发现问题及时修整。
砼在分层浇筑时应注意控制好砼的初凝时间,一定要在下层砼初凝前的半小时浇筑上层砼,一般两层的浇筑间隔时间不得超过1.5小时。
本工程使用两台地泵每小时出砼方量在80方左右,浇筑时根据每层铺筑厚度确定铺砼的距离,使第二层与第一层初凝前浇筑,铺砼时要对称开始,使用插入式振捣器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,移动间距不大于40cm;振捣时间一般要大于10s,并以表面呈现浮浆并不再有气泡和浮浆不再下沉为宜,振捣上层时应将振捣棒插入下层5cm,确保上下层不出现冷缝,振捣过程中不得碰触钢筋、模板。
(一)基础底板、地梁砼施工
该工程底板总面较大7183m2,厚度350mm,2#楼基座部位厚度为500mm,基础反梁b*h=700*850,浇筑时按后浇带流水分段施工,具体浇筑施工顺序:
3段(390m3)——5段(500m3)——6段(750m3)——2段(400m3)——1段(440m3)——4段(550m3);在浇6段时考虑现阶段不允许夜施的且底板不能留施工缝的情况,在浇6段时南部采用地泵打灰,北部采用商砼浇筑。
6段中部电缆室处预先浇筑。
准备好塑料布等在浇筑7—12小时后应开始苫盖,并开始浇水养护。
1、底板砼分两步进行浇筑。
第一步:
先浇筑底板砼,往前进行;第二步,间隔30分钟后浇筑梁与底板交接处。
2、在砼初凝时间内浇筑地梁部分砼,非施工缝处砼间歇时间控制在1.5小时以内。
3、底板砼浇筑铺厚度要略大于板厚,同铁插尺检查厚度,用平板振捣器顺砼浇筑方向拖拉振捣,振捣间距不得超过平板振捣器底板宽度。
4、砼初凝时间2-3小时。
地梁部分砼浇筑分两层下料,振捣棒振捣间距控制在40cm以内,振捣时间10s,确保砼振捣密实,以砼表面呈现浮浆并不再沉落为宜,保证地梁砼上下层结合密实,振捣棒要插入下层砼5cm,在梁柱核心区钢筋较密部位要提前确定下棒点。
5、振捣完毕用4m铝合金大杠刮平,用木抹子压实槎平并不得少于3遍。
6、在墙、柱的外根据模板方案要求埋设钢筋地锚。
7、在浇筑过程中严格控制标高,保证结构的设计截面尺寸。
(二)柱砼施工
1.柱砼浇筑前,检查柱模内清理情况,封闭清扫口,洒水湿润柱根部,然后填入3—5cm厚与砼同强度等级减石子砂浆,砼要用分层厚度尺杆控制厚度,每层下料厚度控制在不大于45cm,振捣棒上画50cm分层控制线,以保证确实已深入到下层5—10cm,质检人员用分层尺杆和手把灯进行检查。
柱的四角一定要保证振捣时间,振到位,振捣棒进行砼振捣时,不得撬振钢筋、埋件和模板,防止模板变形和钢筋移位,每层砼振捣完毕,设专人用手提平板振捣器贴模振捣,或随时敲打下部模板,以保证砼密实度,减少出现贴模气泡。
2.砼下料采用铁锹入模,当下料高度超过3米时,采用料斗下拉布料软管或Φ200铁制溜筒,使砼自由倾落高度不超过2m,吊斗不得直入模内下料。
3.柱子砼应一次浇筑完毕,施工缝留在主梁下面2cm处,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕间歇1小时左右,使其沉实后再继续施工。
(三)剪力墙砼施工
1.剪力墙砼浇筑前底部要填入3—5cm与墙体砼同强度等级的减石子砂浆,用Φ48钢管搭设料台用铁锨下料,砼浇筑要连续进行,每层砼浇筑厚度控制在50cm以内,用手把灯检查,用分层尺杆控制下料厚度。
2.振捣棒振捣间距控制在40cm,用模板上画线方法控制,为使上下层砼结合成整体,振捣棒要插入下层砼5—10cm,注意一定要到位。
振捣洞口部位时,应在洞口两侧同时下料同时振捣,并检查洞口下边两侧排气孔是否堵塞,以免窝气而影响砼浇筑质量。
在遇有暗柱和圈梁等处钢筋较密的地方,要提前检查确定下棒点,有问题提前解决,保证砼振捣密实,砼振捣完成后,用小平板振捣器贴模振捣,防止漏振和出现贴模气泡。
3.墙底浇筑高度、有梁的至梁底,垂直于板墙有梁的要留梁豁。
砼墙上口、墙上表面要确保平直,高度不得超过楼板下皮2cm,在浇筑砼墙时必须拉线保证墙上口水平一致,并将上口甩出的钢筋加以整理。
(四)梁板砼施工
1.梁板砼应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2.浇筑板砼虚铺厚度要略大于板厚,振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
板的厚度控制采用插尺检查板厚,柱头封口筋预先用Φ10钢筋焊接垂直并露出顶板面设计高度40cm左右标高控制筋,然后用水平仪在此钢筋上测设出板面标高控制点打灰时挂线控制板面标高。
振捣完成后,用4m铝合金大杠过杠刮平,木抹子槎平,在初凝前还要压抹一次以保证板面平整和砼密实度。
(五)楼梯砼施工
1.楼梯段砼浇筑自下而上、先振实底板砼,已到踏步位置时,在踏步部位填入砼点振密实,并随时用木抹抹平,待砼浇筑完成后,检查踏步上表面标高,将涨出模外的砼清净抹平。
2.若留楼梯施工缝,应留置在楼梯段上第三个踏步位置。
(六)砼的施工缝的留置及处理措施
1.地下室墙体、楼板、梁施工缝留置在后浇带上,其他部位不得留置施工缝。
2.施工缝的处理措施
(1)墙体竖向施工缝的处理:
墙体竖向施工缝可在模板上弹线,定宽3cm、厚1cm木条,外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,然后粘贴BW止水条,模板安装检查合格后在砼中掺入UEA复合型微膨胀剂,其掺量为8-10%,在浇筑成型后,以补偿后浇带砼的收缩,保证混凝土接槎质量。
(2)墙体顶部水平施工缝处理:
墙体混凝土浇筑时,高于顶板底30mm。
墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子,清理干净。
(3)墙|柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
(4)顶板施工缝(后浇带)的处理:
施工缝处底板下27mm厚木条保证下铁钢筋保护层;上、下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在上铁筋上。
4.施工缝处混凝土的浇筑
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm²。
(2)在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂。
(3)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(4)后浇带砼的二次浇筑应在两侧砼龄期达42天以上,才能浇注后浇带。
(七)砼养护
1.本工程属于常温施工,在浇筑完毕后12小时内浇水养护,气温高时可根据实际情况确定砼覆盖养护时间,有条件的情况下要适当延长砼养护时间,抗渗砼和掺缓凝剂养护
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