氯化塔腐工程施工组织方案优选.docx
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氯化塔腐工程施工组织方案优选
氯化塔防腐工程施工组织方案
目录:
1、关于氯化塔及水封池内衬防腐的技术工艺说明
2、主要产品技术描述
3、施工范围
4、施工工期
5、漂白改造项目氯化塔及水封池防腐蚀施工施工组织设计
6、后期技术服务
1、关于氯化塔及水封池内衬防腐的技术工艺说明
化学制浆行业中,漂白段CLO2、CL2及H2O2介质具极强腐蚀性,如:
氯化塔PH值为1~3,工作温度40~60℃;1#水封池PH值为3~4,工作温度40~60℃;2#水封池PH值为9~11,工作温度60~70℃。
为了延长设备的使用,所以对内衬防腐层具有极高要求,如果防腐设计不当,则塔体在2-3月内腐蚀穿孔,防腐层同时要求抗热韧性,抗震动冲击性。
根据我们多年的专业防腐经验,采用内衬玻璃钢,砌耐酸瓷砖作为防腐蚀层。
一、树脂选择
采用美国陶氏公司树脂470,针对CL2、CLO2及H2O2介质的专用树脂,其热变形温度高达150℃,热稳定性:
nr120℃≥30,抗张强度:
85Mpa,弯曲强度:
130Mpa;远满足塔防腐层的抗酸性,抗碱性、抗热韧性和抗震性能的要求。
国产树脂暂不能满足工艺要求。
二、弧形耐酸砖
针对氯化塔高达近二十米的高度,结构复杂呈圆筒内壁。
故我们专门设计符合圆筒尺寸的圆弧砖,为防止震动脱落,又设计了带凸凹卡槽的结构形式,使之形成整个防护层为一整体,能很好的保护碳钢塔体。
三、特殊部位的防腐要求
由于塔体中有搅拌器,进、出料口,温度仪、检测口等特殊结构部位,故我们专门采取不同形状、尺寸的耐酸瓷管,配防腐胶的防腐工艺。
四、施工过程的技术措施
由于进口树脂具有极高的施工环境要求,在不同的温差不同的湿度都要求有不同的配方,以配合施工要求,方能达到理想的防腐效果,为此我们会采取相应不同的技术措施,以保证施工顺利进行。
2、投标主要产品技术描述
2.1弧形耐酸瓷砖
由科研、设计单位科技人员经过两年多共同努力,对砖型设计、原料配比、产品烧制工艺及施工方法进行不断地实验、改进、完善,并对产品的实用性、经济性进行反复论证,终于制造成功耐酸陶瓷衬里新产品—无缝弧形耐酸瓷砖及其系列产品。
新产品具有独创性、先进性、经济性,。
新型弧形耐酸陶瓷衬里产品,与现有的标型、异型耐酸瓷砖相比,重量轻、施工快、省工时、省胶泥、粘结强度大、砖缝少,无论是经济还是技术各方面性能都优于现有耐酸砖产品。
2.1.1性能
采用优质耐酸瓷土和独特配方,经烧制而成。
能耐除氢氟酸、熔融碱以外任何介质的腐蚀,并具有很好的耐温和抗冷热冲击性能。
其耐酸性能和物理指标均符合GB/T8488-2001标准。
2.1.2作用
可用于塔、槽、罐及溜槽等圆形、椭圆形、弧形设备的内衬、外表防腐砌层,亦可用作腐蚀环境下的建、构筑物防腐层。
2.2.3特点
1)、砖呈圆弧形,其胶泥面与圆(弧)形设备内(外)壁相吻合,(本公司备有多种半径的弧形砖供用户选用,也可按照用户要求的尺寸制造)胶泥层薄厚均匀,而且不会像现有各型衬砌砖的胶泥面是折线形央施工中不注意或在使用外壳与衬砖收缩不一造成砖的棱角挤破防渗的问题。
2)、砖体两向或四向呈凸凹槽,衬砌整体性强;虽然砖体较现有标准厚减少三分之一,但胶泥缝深度不变,且为迷宫状,有更强的抗渗性能,和密封性能。
3)、重量小。
同样砌筑面积,相当使用现有产品时重量的三分之一。
4)、砖缝少,防腐可靠性增加。
新产品单块覆盖面积大,所以砌筑砖缝长度只相当使用现有产品的四分之一。
5)、节省胶泥。
由于砖缝少,同样砌筑面积,相当砌筑现有产品胶泥用量的55%。
6)、砖体胶泥面有凹凸槽,因此增强了胶泥与砖的粘结力。
和现有产品比较,砖与胶泥接触面积增加27%;又因凹凸槽与热应力引起的胶泥与砖体之间的周向剪切力相垂直,故抗周向剪切能力强。
7)、新产品单块覆盖面积大,每砌一块相当三块现有产品,所以施工速度快,节省工时。
8)、新产品主要尺寸与现有产品一致,使用方便,如用在更替现有产品,原设备不必改动,互换性好。
2.1.4主要技术指标
项 目
单 位
指 标
核 测 标 准
体积密度
g/cm3
2.31-2.4
ZBG94003-86
吸水率
%
<0.2
GB8488-2001
弯曲强度
Mpa
≥58.8
G8488-2001
耐酸度
%
>99.8
G8488-2001
热稳定性
1000C-200C
三次不裂
GB8488-2001
2.1.5化学成分
项目
指标
SiO2
69.8%
Al2O3
22.5%
K2O
2.7%
Na2O
0.95%
CaO
0.82%
MgO
0.12%
Fe2O3
0.49%
2.1.6产品规格
根据漂塔订货图
1)塔上部弧形砖的规格应设计为长×宽×厚=230×118/116×40,弧度R=2705;
2)塔底部耐酸砖的规格应设计为长×宽×厚=230×113×50。
2.1.7产品生产制造方案
本公司生产的耐酸陶瓷充分利用本地丰富的瓷土原料,经研磨、成型、高温烧结而成。
原料工序
选用本地精选瓷土,配以优质的高岭土,置于球磨机内研磨8小时,浆料细度合格后过筛除铁,制成坯泥,要求加工做到一清、二定、三准确;一清是指原料名称清楚,二定是指定配料比、定浆料细度,三准确是指水份准确、计量准确、配方准确。
成型工序
陈腐好的坯泥,在真空练泥机内混合均匀挤压成各种规格的粗坯,保证规定的湿坯尺寸,挤压模具、硫磺模具应设计合理、加工精细,成型后的坯体要进烘房烘干后再进行精坯,通过精坯的坯体要全部符合半成品的质量要求。
烧成工序
烧成是陶瓷生成中最关键的一道工序,为了保证产品质量,首先必须熟知产品的烧成变化、燃料性能、窑炉结构,然后在各工序中达到工艺指标。
经装坯满窑点火后烧成划分为蒸发、氧化、中火保温、还原、高火保温、止火和冷却阶段,产品烧成温度为1300℃。
检验包装
出窑后的产品经检验合格后按规格、型号、数量分门别类,包装入库,需要标识的,必须系上标签。
产品制造工艺流程图:
采购原料计量配料球磨过筛除铁
粗练陈腐真空成型烘干
精坯装坯满窑烧成检验包装
2.1.8产品的质量规范及检测标准
1)产品的质量规范按ISO9001:
2000质量保证体系执行。
2)产品的检测标准按下表:
序号
产品名称
执行标准
1
耐酸瓷砖
GB/T8488-2001
2.1.9技术和组织措施
对产品的设计、制造采取的技术和组织措施按我公司现有生产组织结构二部三室三组,即技术部、质检部、设计室、模具室、化学分析室、配料组、工艺控制组、产品检验组。
生产和检验设备完善,能够按相应标准进行物化性能检测和生产控制。
各组职责:
1)设计室负责产品结构设计;
2)模具组负责工艺模具的制作;
3)化学分析室负责对进厂原材料逐批进行化学分析检测;
4)配料组按配方进行严格、准确配料;
5)工艺控制组按时检测生产过程中各控制点工艺指标的波动情况,及时予以调整平衡;
6)产品检验组职责:
烧成后产品随机抽样,进行物性测试,并交化学分析室进行化学性能检测。
检测成批产品质量是否达到标准所要求的物理化学性能指标,并进行产品质量的外观检验,对合格产品发放合格证书,杜绝不合格产品出厂。
根据投标产品制造的特点,我们将从设计、计划到成品所经过的每一道工序,严格按如下工艺要求进行操作:
检验从原材料入库检验至半成品检验再到成品检验最后到出厂检验,依据ISO9001:
2000质量保证体系层层把关,来保证质量。
2.1.10质量保证计划
(1)质量保证体系
1)本公司已通过ISO9001:
2001质量体系认证。
2)配备专职质保员,做到管理到位,随时检查质量和生产中各工序质量记录。
3)生产班组、技术管理人员做到熟悉工艺制度和生产规范。
4)严格要求操作人员按工艺要求进行操作。
5)生产中坚持三检制度,即自检、互检和专检,上一道工序完成时及时进行工序质检。
6)各道工序均有质量评定和技术总结。
(2)主要质量控制点
编制各专业及岗位质量控制点,生产中严格按照下表进行控制。
主要质量控制点一览表
序号
控制点名称
检查内容
控制等级
1
原料控制
合格证、保证书
B
2
配方
配方的科学性、准确性
A
3
坯泥制备
浆料细度、粗坯水份
C
4
挤压成型
模具合理、放尺准确
B
5
精坯
坯体不能有裂纹、破损,尺寸标准
A
6
烧成
烧成制度的执行
A
7
成品检验
检验标准的执行
C
说明:
A—质保工程师验收控制点
B—质检员验收控制点
C—操作员验收控制点
2.1.11主要生产、检测设备表
(1)主要生产设备
序号
名称
型号
产地
数量
备注
1
隧道窑
0-1400℃
佛山
1座
总长92米
2
隧道窑
0-1400℃
佛山
1座
总长80米
3
隧道窑
0-1400℃
佛山
1座
总长68米
4
梭式窑
0-1600℃
佛山
1座
容积24m3
5
煤气发生炉
CGIQ2.2-21A
河南
4座
6
喷雾干燥塔
佛山
1台
12只喷嘴
7
液压机
1000吨
佛山
2台
油压
8
球磨机
18T
湖南湘潭
3台
9
球磨机
6T
湖南湘潭
6台
10
振动筛
双层
湖南湘潭
2台
11
吸铁器
YCZ360
湖南湘潭
2台
12
柱塞泵
TY76140A
湖南湘潭
3台
13
压滤机
TY6275/1
湖南湘潭
3台
油压
14
真空练泥机
Φ350
湖南湘潭
2台
15
真空练泥机
Φ250
湖南湘潭
2台
16
数显调节仪
XMT-101
精慧公司
2台
17
XM2数显仪
0-1600℃
上海
1台
18
光学高温计
WWGG2-201
上海
1台
19
波纹成型机
型号各异
江西
5台
20
搪球机
浙江
5台
(2)主要检测设备
序号
设备名称
规格型号
产地
数量
用途
1
硅酸盐化学成份快速分析仪
GKF-系列
湖南湘潭
1台
化学成份分析
2
陶瓷砖抗热震性测定仪
RSQ006
湖南湘潭
1台
抗热震性测定
3
陶瓷砖抗折仪
SKZ-10000
数显式
湖南湘潭
1台
弯曲强度测定
4
陶瓷砖冲击
试验仪
TCY
江西景德镇
1台
抗压强度测定
5
陶瓷吸水率测定仪(真空法)
TXY数显式
湖南湘潭
1台
吸水率测定
6
箱式梯度
电阻炉
SX2系列(0-1600℃)
江西景德镇
2台
烧成实验炉
7
电热恒温
干燥箱
FN101系列
江西景德镇
3台
坯料干燥
8
快速研磨机
KMJ
江西景德镇
3台
原料粉碎
9
细度筛
20-325目
湖南湘潭
1套
细度测定
2.2、进口乙烯基树脂
进口乙烯基树脂(DERAKANEMOMENTUMTM470-300树脂)是一种酚醛环氧乙稀基酯树脂,在较高温度下具有独特的机械特性。
该树脂可提供高耐溶剂和化学性,在高温下具有良好的强度和刚度保持性,在酸性氧化环境下具有极好的耐受性。
DERAKANEMOMENTUMTM树脂是新一代树脂,可用于提高生产效率和产品质量。
当树脂仍然可用时,其较淡的颜色更易于发现和纠正缺陷。
较长的储存期使制造商可以更为灵活地进行存储和操作。
2.2.1典型液态树脂的特性:
特性
(1)
数值
密度,25℃/77F
1.08g/ml
动力粘度,25℃/77F
325mPas
运动粘度
300cst
苯乙烯含量
33%
存储期
(2),暗处保存,25℃/77F
10个月
注
(1)仅表示典型特性值,不作为规范值。
(2)不含有添加剂,助催化剂和加速剂的未开封槽。
存储期自生产之日起开始计算。
2.2.2应用和制造技术:
1)适用于高温氯化或碱液洗涤塔和储罐,工业废物处理设施和采矿中的溶剂/苯取过程等应用场合。
2)用于盐酸运输罐,储罐,卡车和机动有轨车衬里以及酒精-汽油溶液的存储。
3)推荐用于大多数商用FRP生产过程,手糊,喷射,拉挤成型和RTM的制造技术。
4)与DERAKANE470-36树脂相比,较高的粘度也有助于缠绕和模压成型制造过程。
5)对于更高温度的应用场合,可使用DERAKANE470HT-400树脂。
2.2.3优点:
1)是特种含金的较为经济的替代物,允许使用传统材料中的低成本FRP
2)可耐受溶剂,化学品和酸性氧化环境,为腐蚀性原料提供长久而可靠的设备。
3)在高温下保持良好的强度和刚度,使用户能在广泛使用中操作设备。
4)只含33%的苯乙烯,可减少苯乙烯排放量并能够达到加州南海岸空气质量控制区域规定1162的要求。
2.2.4建议存储方法
存储温度低于27℃/80F。
存储寿命会随存储温度的增加而减少。
应避免接触热源。
如阳光直射或蒸汽管道。
为避免含水产品的污染。
不要将产品存储于室外。
保持密封状态。
防止湿气吸收和单体损失。
应转动存货。
3、施工范围
序号
设备名称
施工内容
1
氯化塔(氯气漂白)
1、搭拆脚手架;2、基层处理;3、衬3布470树脂玻璃钢防渗隔离层:
4、面层采用470树脂胶泥砌δ=40㎜厚耐酸弧形瓷砖一层
2
1#水封池(氯气漂白滤液)
1、搭拆脚手架;
2、机械除锈;
3、衬15布470树脂玻璃钢
3
2#水封池(过氧化氢漂白滤液)
4、施工工期
根据现场实际情况,氯化塔及水封池施工完毕后,立即交货施工,施工期15天
5、漂白改造项目氯化塔及水封池防腐蚀施工
施工组织设计
一、工程概况:
1、氯化塔1个:
3布470树脂玻璃钢—470树脂胶泥衬耐酸砖(底部两层50㎜厚砖,周边40㎜厚弧形砖一层)。
2、1#水封池1个:
16油15布470树脂玻璃钢。
3、2#水封池1个:
16油15布470树脂玻璃钢。
二、防腐蚀衬里施工流程:
1、氯化塔
1.1基层处理;
1.2封闭层底涂,涂470树脂二道。
1.3检查基体缺陷处,并用腻子刮平。
1.4用470树脂衬贴无碱无捻方格平纹布(δ=0.2mm厚)三层。
1.5在铺衬最后一层布后,应涂刷一层面层胶料,同时应均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的细骨料。
1.6异(弧)型砖排列,砌衬耐酸砖(δ=40mm厚)
1.7保养在自然条件下,养护10~15天。
1.8保养期满后,进行水压试验。
2、水封池
1.1基层表面采用手工和动力工具除锈并达到St3级。
1.2封闭层底涂,涂470树脂二道。
1.3按规范要求采用470树脂衬玻璃钢15布(0.2㎜厚)
三、原材料采购:
1、材料进购:
材料名称、规格、成份、技术参数符合设计要求。
2、材料必须具有生产厂家、名称、产品说明、出厂日期。
3、材料进场后严格验收核对,必须检查其规格、质量是否符合要求,对树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内,必要时进行分析化验。
4、主要材料技术指标及技术参数
(表1)、乙稀基树脂
(1)质量指标
项目
树脂
外观
淡黄透明
粘度Pg.s(25℃)
0.4±0.14
酸值mgkoh/h
17.0±0.45
凝胶时间min(25℃)
22.0±7.7
固体含量%
61.0±3.5
热稳定性hr80℃
≥24
(2)力学性能(铸造体)
项目
树脂
拉伸强度ηea
60.0
R拉伸模度ηea
3.8×103
弯曲强度ηea
102.0
弯曲模度ηea
3.15×103
热变形温度℃
100
(3)耐化学腐蚀性能(浇铸体)树脂
介质
浓度%
评定
介质
浓度%
评定
硫酸
<70
耐
盐酸
37
耐
硝酸
<40
耐
磷酸
<85
耐
草酸
饱和
耐
氯化钠
饱和
耐
氢氧化钠
30
耐
四氯化硅
耐
碳酸钠
饱和
耐
硫酸铜
电解液
耐
苯
耐
次氯酸氢
耐
硫酸锌
电解液
耐
过氧化氢
30
耐
(表2)耐酸砖成份及参数:
(本耐酸砖按GH38488-2001执行)
(1)化学成份
SiO2
68.5
Al2O3
22.5-24
K20
2.7
Na2O
0.95
CaO
0.82
MgO
0.1-0.2
Fe2O3
0.49
(2)技术指标
项目
单位
体积密度
g/cm2
2.36±0.1
吸水率
%
<0.2
耐酸度
%
≥99.8
抗弯强度
Mpa
>42
抗压强度
Mpa
>120
热稳定性
130℃~20℃
三次不裂
四、脚手架搭拆:
1、2米以上作业均引起重视。
作为高空作业,施工人员应配戴安全带、安全帽。
2、高处作业人员应定期进行体质检查。
有高、低血压,弱视,听觉不灵敏者不允许参加高处作业。
3、搭设的脚手架,最上层应形成阶梯形平台,敷满跳板,便于施工人员作业。
4、脚手立杆间隔为1850mm以下,第一步横杆应在2米以下,以上各步横杆间隔应为1.8米,对双排架宽应在1.5米以内,并应在脚手架内外侧形成45°的斜拉杆进行固定。
5、脚手架敷设的人行走道,要保证400mm宽;应由2块跳板组成,跳板的探头应在小杆架处用铁丝捆扎好,不允许有活动探头,活动跳板。
6、为保证衬里工程和保护衬里层,脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底,施工时要有专人监护,严格按拆、装程序办。
五、安全施工防范措施:
1、安全技术
1)施工前对施工人员进行安全教育。
2)现场施工用的一切设备,如电气设备、脚手架、运料设备等应由专业人员进行安装调试,合格后方准运行。
3)在采用树脂胶泥时,现场应严禁明火,并禁止吸烟。
对有关易燃易爆物质的堆放,保管应有专人负责。
4)在立式设备中进行施工时,采用吊篮运送物料,因此吊篮应安装牢固、物料放置稳妥,以免碰伤施工人员。
5)砖板衬里施工人员应配带安全帽、手套、护目镜、胶靴等劳动保护用品。
6)施工现场应通风良好,在设备内施工时,施工人员应定时外出,置换新鲜空气。
2、原材料储存措施:
1)原材料运输、装卸,严格按生产厂提出要求实施;易燃、易爆、有毒材料的入库储存,必须分类清点数量,分类存放。
2)危险品要选择相对安全,离施工现场有相当距离的专用仓库储存。
3)每种危险品储放,要保持适当的距离,并设置明显标志警示。
4)易燃、易爆、危险品存放区,应配置足够的灭火器材,设置严禁动火标志,在附近人员严禁动火。
5)原材料储放处应通风、阴凉、干燥、远离热源和明火,防止日光直射。
6)固化剂与促进剂、树脂之间应隔离存放。
7)搬运过程应轻装轻卸,不得撞击、翻滚、倾倒,严禁容器损坏。
8)、易燃易爆材料存放间,采用防爆型电气装置,照明灯具应选择防爆型。
3、电气作业安全措施:
1)、由电气专业人员作业,并能持证上岗。
2)、电动设备必须有接地线,手持电动工具选用绝缘可靠之品牌,先检查绝缘可靠性,再投用。
并设置漏电安全装置。
3)、移动配线应使用橡皮绝缘软线,接入塔体的移动软线在通道处不踩踏,要保证接线绝缘良好。
4)、电气照明采用低压电源,电压为12V或24V,灯具加防护罩。
5)、电器开关应设在塔体外,并严防受潮和接触易燃气体,应器控制板不直接放在地面上。
6)、应防止静电发生,设置必要的接地装置,工人应配备防静电工作服。
7)、检测仪器的电源绝缘良好,操作时穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4、施工安全技术
1)、劳动保护及安全生产:
(1)、注意个人卫生,施工现场不准饮食,不准吸烟,休息处应与施工现场分开。
(2)、尽量减少粘接剂与人体的直接接触,施工时,应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等;皮肤被污染时,应清洗干净;清洗时,应尽量采用刺激性小的溶剂(如酒精)。
打磨、配料时,应戴上防护眼镜。
机械加工或使用电动工具时,不宜带手套。
必要时可以戴上防尘口罩、防风眼镜、直径在10mm以下的粉尘是更具有危害性。
(3)、加强通风减少工作区的有毒物的浓度
(4)、禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。
(5)、所有的FRP边角、废料,只能作为工业垃圾处理,不准燃烧,因为FRP燃烧后产生有害气体。
(6)、施工现场严禁烟头倾斜加了固化剂后剩余的树脂时,应远离易燃物,以免大量树脂固化放热过多引起自燃。
5、塔内作业安全措施:
.
1)、塔内施工时必须进行排风和强制性通风。
2)、塔内所有配管及可卸件必须在施工人员防腐作业前拆除。
未办进塔许可证,不能进入塔内。
3)、设专人管理安全作业工作,跟班监护,安全监察专员安全帽与施工人员颜色区分。
4)、对易燃易爆有害气体作业区,设置足够的送排风,且作业人员应戴好防毒面具。
5)、随时监控有害气体浓度,严格控制作业人员浓度较大时的作业时间,定时出塔吸入新鲜空气。
6)、作业区周围严禁明火,严禁电焊、焊割和吸烟,严格将消防隐患控制起来。
必须做到万无一失。
六、设备基体表面施工工艺规程及质量要求
(一)基体表面要求
1、混凝土基层
1.1混凝土基层必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有渗漏、不均匀沉陷、不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
1.2基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,并应符合下例规定:
1.2.1当防腐面层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm。
1.2.2当防腐面层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm。
1.3基层必须干燥,在深度为20mm的厚度内,含水率不应大于6%。
1.4基层进行玻璃钢施工时,阴阳角应做成园角。
1.5被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂等擦拭干净。
1.6混凝土基体表面后必须洁净。
2、碳钢基层
2.1应符合施工图及设计文件的要求。
2.2符合有关容器的规定外,还必须具备防腐蚀衬里要求的强度和刚度。
2.3设备和零件表面凹凸度不得大于3mm,表面必须是平整和光滑的曲面或平面,不得有气孔和砂眼,毛边应打磨平整。
2.4设备的焊缝要平整,无焊瘤和夹渣,焊缝隙高度不得大于3毫米,并应磨成圆弧过渡。
2.5设备、管道及管件的焊接,必须在防腐施工前完工,防腐施工后,严禁切割、烧焊。
在进行防腐蚀施工前的塔体基体表面质量,直接影响到防腐衬里方案的实施,对防腐衬里的可靠度及质量指标起着至关重要的作用,故基体表面应先行达到如下要求:
(l)、塔体焊接工作必须全部完工后,方能开始防腐施工。
(2)、塔内防腐基面焊缝打磨高度不得大于2毫米,基体表面不得有毛刺、焊渣、尖角等表面缺陷。
(3)、内表棱角部分打磨元弧不<3mm,管接口,法兰口等角度变化处锐角锐边倒钝。
并仔细检查有无夹渣,深凹痕,缺焊等现象并处理达标后,方能交付防腐作业。
3、交付防腐蚀施工环节后,基体表面处理:
(l)、用有机溶剂或其他
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