转换层施工方案.docx
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转换层施工方案
一、概述
1.建筑概况
景秀江南A栋位于巴中市巴州区南坝小区。
地上主体32层,地下2层,3层及以上为标准层,采用框支—剪力结构,总建筑面积约为22000m2。
景秀江南A栋第二层设结构转换层,结构标高为11.0米,层高为5.90m,面积约780㎡。
本工程结构转换层采用钢筋砼梁板转换,钢筋量约160T,混凝土浇注方量约为830m3。
无论从钢筋绑扎、模板支撑体系还是砼浇筑来看,结构转换层的施工都是本工程的重点和难点。
2.结构概况
构件名称
类别
设计情况
柱、剪力墙
砼
C50
钢筋
HRB335:
8、10、12、20、25
钢筋
HRB400:
16、
梁
砼
C50
钢筋
HRB400:
16、18、20、25、28、32
楼面板
二层
砼
C50
180厚
钢筋
CRB550:
9
钢筋连接
柱直径18、20、22的钢筋采用电渣压力焊接,梁直径25、32的采用滚轧直螺纹接头
最大代表梁为:
KZL7,800×2400,跨度长9m、7.8m、6.7m,三跨,板厚为180mm,梁板钢筋、混凝土总重约1992t。
3.工程特点
(1)转换层梁高设计主要从800mm至2400mm等几种,梁宽变化主要从400mm至900mm不等,结构层自重大;
(2)转换层梁及梁柱节点处钢筋密集;
(3)转换层下层梁截面尺寸小,承载力低。
4.施工难点
(1)转换层主梁钢筋用量大,绑扎难度高,传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工;
(2)梁和梁柱节点处钢筋密集,砼振捣难度大;
(3)主梁体积大,水化热高,内外温差控制、养护保温措施要求高,容易出现温度裂缝。
(4)转换层次梁下层无对应的梁可供架设支撑体系。
二、组织保证措施
由于转换层工作量大,施工周期相应较长,针对转换层特点和施工难点,在转换层施工过程中,公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持,项目部进一步强化现场管理,做到分工明确,责任到人,以确保转换层施工的顺利进行。
1.模板及钢筋工程组织保证措施
在模板及钢筋工程施工时,将增加两名施工员充实到钢筋绑扎和模板支撑工序中,以进一步加强模板和钢筋工程的管理。
2.砼工程组织保证措施
在模板及钢筋工程即将完成时,对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部,由公司领导、各职能部门负责人和项目部全体管理人员组成。
3、其它措施
考虑到转换层下一层混凝土强度不能达到设计强度,转换层下共三层梁、板底模及支撑不拆除。
三、模板工程主要施工方法及措施
针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点,在模板及支撑系统上采取相应的措施,保证转换层结构质量。
梁底立杆支撑横向间距为400,纵向为600,楼面部位立杆间距为800×800,大横杆步距不大于1000,距立杆底部楼面高150处设纵横向扫地杆(见图1)。
转换层最大梁为800×2100,转换层层高为5.4米,最大支撑高度为5.09米,最小支撑高度为3.27米。
1.支撑层数的确定
经计算,本层梁板砼约830m3,单层面积约780m2。
1)转换层梁板砼浇筑时,传给下层楼面的荷载设计值q设
(1)查规范,得知钢筋混凝土自重比为25KN/m3,则整个转换层共计25×830=20750KN,
a、则q1:
20750÷780=26.6KN/m2;
b、单根梁的荷载为:
0.8×2.1×25=42KN/m
c、楼面荷载为:
0.18×25=4.5KN/m2
(2)模板的自重(kN/m2):
q2=0.400kN/m2;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2):
q3=(1.000+1.600)=2.600kN/m2;
单梁:
q设=q1b+q2+q3=42+0.4+2.6=45kN/m;
楼面:
q设=q1c+q2+q3=4.5+0.4+2.6=7.5KN/m2。
2)下层楼板允许承受的荷载设计值q允
下层楼板设计活荷载标准值F1=3.5KN/m2
下层楼板板顶抹灰和板面面层自重F2=1KN/m2
永久荷载分项系数r1=1.2
可变荷载分项系数r2=1.4
q允=F1r2+F2r1=3.5×1.4+1×1.2=6.1KN/m2
3)梁、板支模架验算:
(1)查规范得知每根立杆轴向压力设计值为15.823KN,梁底支模架按400㎜×600㎜进行搭设(见图1、2),按图示1计算,则每米范围内立杆能受力15.823×3×13/7.6=81.2KN,大于单梁q设:
45KN,因此梁支模架能满足要求。
(2)板底支模架按800×800进行搭设(见图1、3),按图示3进行计算,则每平方米内立杆能承受力15.823×6×6/(4.0×4.0)=35.6KN,大于楼面q设:
7.5KN,因此支模架能满足要求。
4)楼面荷载验算
根据设计图纸,转换层以下结构楼面设计活荷载标准值为3.5KN/m2。
查知每米钢管3.841kg/m=37.6N/m,扣件单个重量为:
2.0kg=19.6N/个。
梁下部支撑楼面荷载计算:
依据图1及图2计算得知,梁每米范围内需钢管立杆3.27×5×6/3=32.7米,需横杆1.8×4×6/2=22米,扣件约25个,计算得知支模架荷载为:
(32.7+22)×37.64+25×19.6=2549N=2.55KN/m2。
依据支模架方案梁的荷载为:
45KN/m2+2.55KN/m2=47.55KN,而二层楼面设计活荷为3.5KN/m2,故此楼面不能承载转换层大梁施工的荷载。
板下部支撑楼面荷载验算:
依据图1与图3计算得知,板每平方米内需钢管立杆:
5.49×36/9=21.96m,需钢管横杆:
28m,扣件约20个,计算得知支模架荷载为:
(21.96+28)×37.64+20×19.6=2272.49N=2.27KN/m2。
因板的荷载为:
7.5+2.27=9.77KN/m2,而二层楼面设计活荷为3.5KN/m2,故此楼面不能承载转换层楼板施工的荷载。
5)处理方案:
针对二层楼面活荷载达不到转换层荷载的情况下,对转换层进行如下处理:
a、对转换层下一层与下二层及以下在转换层砼浇捣完毕强度达到100%再进行拆除,转换层下一层垂直于转换层大梁的部位进行撑杆加密,保证立杆600×900间距,其横向为二根立杆,计算得知立杆能承受的施工荷载为:
15.823×2×2=63.29KN/m,因此能承受转换层45KN/m的荷载,但楼面设计活荷载为3.5KN/m2,因此,此层板不能作为上部传递的荷载。
b、为了安全考虑,确保砼不因结构荷问题而出现开裂现象,因此对转换层下二层模板在砼浇捣完毕砼强度达到100%后再进行拆除,并在转换层砼浇捣前在大梁垂直于楼面的部位采取大梁两端加撑斜钢管(见图4)。
板底可不需进行加固,能承受来自上层结构荷载。
图4
c、转换层下二层支模架立杆间距为1.2×1.2米,计算得知立杆能承受的施工荷载为:
15.823×1/1.2×4=52.74KN/m2,因此能承受转换层传递至本层的41.5KN/m2。
但结构楼面不能承受上部结构荷载,结过计算,转换层以下楼面支模架不能进行拆除,必须待转换层混凝土浇捣完毕后才能拆除。
2.转换层支撑
(1)搭设满堂脚手架:
梁400㎜×600㎜,板800mm×800mm第一排立柱距柱边150㎜开始设置立柱,扫地杆距离地面150mm,横杆步距≤1000mm,进行纵横搭设形成网架。
每跨按间距为3600㎜设置剪刀撑形成不变体系,剪刀撑的角度不小于45°。
梁底背楞间距为100㎜。
(2)为减轻传给下层梁的荷载,在本层框架梁端l/4范围内,加设两排钢管斜撑,斜撑底部垫木方,使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架,将部分荷载尽可能地传至下层柱。
具体搭设示意见下图。
(3)在主梁处钢管立柱上底模横杆处设置双扣件,以满足扣件的抗滑要求。
(4)立杆之间按步距满设双向水平杆,确保两方向有足够的设计刚度。
3.转换层模板的设置
(1)板模板采用920×1820×15厚木胶合板作底模,拼缝处贴50宽不干胶带。
(2)支撑板底模的骨架采用60×80木方竖放,间距150。
(3)板的支撑架采用φ48型钢管搭设,立杆间距800×800,横杆步距1500。
4.模板及支撑拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模拆除:
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
(2)梁板底模及支撑拆除:
待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
(3)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;例如,先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平向模板等,即先之后拆,后支的先拆。
5.技术质量控制措施
(1)大梁按规范起拱,起拱值为:
1/1000~3/1000。
(2)竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支撑面积。
其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。
四、钢筋工程主要施工方法及措施
1.原材料质量要求
(1)钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验,杜绝不合格钢材用于本工程。
2.钢筋加工
(1)钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量,必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
(2)钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
(3)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
(4)钢筋加工的允许偏差,应符合《砼施工及验收规范》(GB50204—2002)的规定。
钢筋加工的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
(5)钢筋加工前,采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直,使钢筋无局部曲折,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
(6)钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
(7)箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求的结构)。
(8)钢筋成型:
应优先采用机械成型,也可采用手工弯曲。
钢筋成型时应注意以下事项:
a.弯曲成型时,钢筋必须平放,板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放,并应减少翻垛时翘曲变形,钢筋在搬运、堆放时,应轻抬轻放,放置地点应平整。
3.钢筋的连接
柱直径18、20、22的钢筋采用电渣压力焊接,梁直径25、32的采用滚轧直螺纹接头,机械连接接头的质量符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求,且进行接头试验。
墙、柱、梁d<22,拟采用电弧焊及闪光对焊进行连接。
并按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)标准进行操作。
钢筋焊接施工技术措施:
①现场焊接由专人负责,在进行大面积施工前,应先做各规格中一组试件,待做拉伸及冷弯达到合格后,才能正式使用。
②闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
根据规范要求d≤20的钢筋需采用闪光-预热闪光焊,20>采用预热闪光焊。
连续闪光对焊时的留置应包括烧化留置。
有电顶锻留量和无电锻留量;闪光-预热闪光焊时的留置包括:
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
③搭接焊焊缝宽度s不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋的0.8倍。
搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使用钢筋的轴线在同一直线上。
④搭接焊尽量采用双面焊,当个别地方不能进行双面焊时,方可采用单面焊,搭接长度:
双面焊应≥5d,单面焊≥10d。
如下图
⑤机械连接:
钢筋应先调直下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等与连接套的牙形、螺距相一致,加工钢筋锥螺纹时,采用水溶液切削润滑液,检验合格的丝头应加以保护。
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,并确保钢筋和连接套的丝扣净完好无损。
4.梁板钢筋施工前作业面的准备工作
本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二、三排钢筋分别锚入梁底柱内。
结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法,梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位,因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定,确保工作层面的工作。
(1)所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200高处进行弯折,以便给大梁上部二、三排钢筋留足空间位置,柱顶钢筋弯勾长度为15d;
(2)柱的箍筋按原设计进行绑扎,但角柱、边柱在距大梁底板以上300高内的柱箍筋只就能向上靠,暂不绑扎,待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎;
(3)除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外,边柱、角柱均不浇筑砼;
(4)当转换层大梁梆扎完毕并下落就位,经检查合格之后,方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。
(5)安装配合:
给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备,在施工过程中积极配合,并做好安装成品的保护措施,同时办理隐蔽验收手续。
5.钢筋的绑扎
5.1钢筋绑扎方式
(1)转换层主梁的钢筋直径较大,数量较多,骨架高,易倾覆。
传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作,因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。
(2)其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。
(3)先绑一根成型主梁钢筋骨架,经业主、监理、施工单位共同检查合格后作为样板,然后进行大面积绑扎。
5.2梁筋绑扎
(1)绑扎顺序
搭设钢筋绑扎支撑架→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋(先纵后横、框架梁分别放置)→直螺纹连接钢筋接头→现场取样检验合格后→划出箍筋间距→箍筋绑扎→梁底放置钢筋垫块→放置第一排梁底钢筋→绑扎二排主筋→吊筋绑扎→按图设置拉筋、腰筋绑扎→进行钢筋笼全面检查→报验合格后封梁侧模。
(2)钢筋绑扎支撑架的搭设。
①搭设钢管支撑架,支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高,搭设范围在梁净空间和外周边,支撑架距柱边600,立杆间距600,立杆高度距大梁底板3.09m,立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑,确保支撑架的稳定性,水平杆不得伸入梁断面内,支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。
②设置托杆,支撑架上设置钢管托杆,托杆顶面距梁底板高度为1.8m,在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋,调匀钢筋排距,其上放置楞铁位置在托杆处,同时放置横向梁的上部第二排钢筋,其后放置纵向梁上部有一排钢筋。
(3)绑扎方法
①梁箍筋就位绑扎
箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距,避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装,并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距,箍筋按照左(内箍)中大箍,右(内箍)的顺序进行放置,每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确,对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋,绑扎丝采用20#铁丝。
②放置梁下部钢筋
穿入梁下部第三
(二)排钢筋,拧紧直螺纹接头,并与箍筋进行绑扎,绑扎完毕后,在三
(二)排钢筋上面放置楞铁间距1.2~1.5m,为了保证楞铁不位移,应与主筋绑扎2个点,然后穿入梁下部第三
(二)排钢筋并与箍筋进行绑扎。
对于梁内需设置吊筋时,吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第三
(二)排钢筋之前,因为这时箍筋下部处于活动状态,便于吊筋穿入。
穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎,达到悬吊的目的,同时便于下部主钢筋的穿入。
③钢筋骨架就位
钢筋骨架就位前,汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查,并对直螺纹接头进行紧固检查,经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。
钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落,下落前先在梁底板上放置垫块作为主筋保护层,然后从区域的起端开始进行下落就位。
下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件,拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置,再拧紧托杆扣件。
如此反复,直至钢筋骨架到位。
④腰筋及拉筋绑扎
骨架就位检查合格后,用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置,并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎,同时绑扎拉筋,拉筋的直径和间距按09G901-2第2-21页即B12@200,并对柱箍筋进行复位绑扎。
⑤绑扎次梁钢筋,预检、报验
按设计要求绑扎次梁钢筋,一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后,项目部钢筋工长汇同专职质检员进行预先检查、验收,预检合格后,填报监理单位进行检查。
如果绑扎区域量大面广,可通知设计单位和质监单位共同检查验收,经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序施工。
5.3板筋绑扎
(1)转换层板筋规格为B12@200双层双向,先绑扎板底筋,与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置,中间按间距200用粉笔在板模面上均匀分划,按线布置钢筋。
(2)板的底部钢筋伸入支座中应≥5d,并不小于200。
支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端,板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上侧,板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接,板的下部钢筋在支座内搭接,搭接长度为36d。
(3)板底筋与板面筋之间采用Φ12马凳@800进行垫隔,确保板面筋位置正确。
(4)双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎,绑扎成形完毕的板面筋上,应放置施工通道和浇筑操作用脚手板,避免直接踩凹板面钢筋。
5.4插筋的埋设
(1)当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕,模板安装完毕后,应重新组织测量放线,将标准层的各个开间轴线,分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上,然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。
(2)根据定位线,确定插筋的箍筋位置,并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定,然后插入立筋与箍筋进行点焊,同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定,这样形成上下2个固定的点焊面。
(3)在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋,剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详03G101-1、09G901-2图集。
预留插筋完成后,应拉通线进行全数检查,合格后申报监理单位进行复验,并办理全部隐蔽手续。
6.技术质量控制措施
(1)钢筋绑扎完后,进行内部验收,检查的允许偏差合格率控制在90%以上,并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收,同时办理隐蔽工程验收签字手续。
(2)钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢,适当增加十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增加点焊,提高骨(网)架的强度和整体性。
(3)主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行,下落高度不得超过50,严禁一次下落到位,严禁野蛮操作,避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。
骨架下落就位后,应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度,若有倾斜应进行扶正,确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。
(4)柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定,防止外伸钢筋错位变形。
(5)钢筋的配制应合理地进行备料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数;在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须符合《砼结构工程施工验收规范》(GB50204—2002)、结构设计总说明的规定,钢筋排布滿足09G901-2的规定。
(6)箍筋弯钩的角度和平直长度、形状必须符合设计、规范和06G901-1图集的规定,组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。
(7)钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性,可以在骨架的适当位置用电焊点焊几点。
(8)露筋的预控。
骨架成型的几何尺寸必须准确,对结构受力主筋安装应牢固,整体性要好,严禁产生位移;垫块采用25的钢筋,应符合设计要求及砼施工验收规范GB50204—2002的规定。
放置的数量和牢固性必须达到设计要求,并应起到固定作用。
(9)组装钢筋骨架前要熟悉图纸,并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸要求相符,并应按图纸安装顺序和步骤对号组装,防止漏筋。
(10)钢筋弯钩方向:
柱的纵向钢筋弯钩朝向按09G901-2图集第2-22、2-23页;板内的钢筋弯钩朝上(如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下)。
五、施工机械的设置
1.砼泵机的设置
转换层砼浇筑时准备一台汽车泵、二台地泵。
2.主楼塔吊配合布管、浇筑,除振捣设备和必要的照明外用电外,其余与转换层砼浇筑无关的用电设备全部停止工作,确保用电量全部用于砼的浇筑工作。
六、砼工程主要施工方法及措施
1.梁板砼浇筑前的准备工作
为确保砼的质量,砼采取一次性连续浇筑,因此,在砼浇筑前必须作好如下准备工作:
(1)模板及支撑系统的检查:
浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查,以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)钢筋隐蔽验收:
钢筋绑扎完后,进行全面检查,合格后约请业主、监理、设计、质监、安监等单位进行验收,并办理隐蔽工程验收签字手续。
(3)施工用水用电
砼浇筑前,联系电业局和供水公司,以便确定砼的浇筑时间,同时配备一台汽油发电机作为临时停电时应急,在地下负二层砌筑一个15m3左右的储水池,作为临时停水时应急。
(4)设备准备
a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障,混凝土公司必须备足混凝土泵机,设备维修人员必须跟班值班,保证正常浇筑。
b、砼浇筑前,混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查,并明确停水、停电的应急措施,确保砼拌制的连续性。
c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查,在砼浇筑时设备维修人员必须跟班值班。
d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查,现场必须有多余储备,防止出现故障时影响施工。
(5)预拌砼供应的准备
为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故,现场必须一直保持2~3辆砼搅拌运输车待浇筑。
(6)砼裂缝的预防
要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控,现场振捣密实,表面压实收光,并准备覆盖用的地膜。
(7)插筋位置的控制
插筋采用点焊固定,由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组,随时发现问题,立即纠正,把问题解决在过程之中、形成之前。
(8)其它准备
a、气象联系:
砼浇筑前气象部门联系,了解近段时间的气象情况,同时在网上查看未来几天内气象情况,选择好的天气进行砼的浇筑,现场备足足够的彩条布,以防气象预报有出入,用彩条布来遮盖砼,确保浇筑的正常进行。
b、协调好周边关系,与当地公安、交通、环保等管理部门联系,以得到他们的支持和帮助。
同时,混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。
c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。
2.转换层砼浇筑
(1)砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求,校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求,办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料,清理模板内的杂物、润湿模板。
(2)砼浇筑时,将整个平面分为2个区段进行浇筑,东面从①轴交D—M列开始采用车泵浇筑,北面A列交⑤—⑩轴开始采用地泵浇筑,两端在楼、电梯相汇合,区段之间,上下层砼之间的砼浇筑间歇时间,不得超过砼的初凝时间。
每个区段内的砼采用分层进行浇筑,整个浇筑顺序按分层分区域进行,每个区段分层进行浇筑,分层浇筑厚度500mm。
梁板砼浇筑一次完成。
每层砼的浇筑
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- 转换 施工 方案
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