鼓风机应急处置规程及预案.docx

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鼓风机应急处置规程及预案

鼓风机应急处置规程及预案

一、目的：

本应急预案的目的是说明化产车间鼓风机应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间鼓风机发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

二、鼓风机危险识别、评价：

根据系统的安全分析，主要危险是停机、泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故。

根据事故的大小、范围、财产损失、影响和人员伤亡，化产车间应急级别分为：

预警、现场应急、全体应急

三、事故的分类

本工段工艺的特殊性决定了事故的种类和事故的性质。

根据事故的性质可分为：

非正常停车事故、泄漏事故、中毒事故、着火事故、爆炸事故。

四、措施

（一）、非正常停车事故处理措施：

鼓风机设置为一开一备，在出现非正常停车事故时，操作人员应迅速进行汇报和开停机准备工作。

1、当在鼓风机运转过程中出现如下情况时，风机司机有权立即关停鼓风机。

1）电动机、风机轴承等部位冒烟或着火。

2）电机、轴承等处温度直线上升超过2℃/min且连锁未起作用时。

3）风机机体发生剧烈振动或撞击。

4）进油管路上的油压下降至0.1MPa，而连锁的电动油泵投入工作，其油压仍不能大于0.1MPa。

5）油箱的油位下降至最低油位，加油后油位仍然不能升高。

6）机前负压管道破裂并吸入大量空气，若不处理则要引起重大事故时。

7）机壳破裂或风机油管破裂时。

8）紧急停车后立即向有关领导报告并通知有关工序。

2、鼓风机开停机步骤（鼓风机开停机前均要通知初冷电捕工，停电捕电源）

1、鼓风机开机操作

1.1首先和车间及调度室联系，得到准许后准备开机。

1.2准备好听音棒、测振仪、温度计、压力表和记录本子。

1.3配合开机的有关人员必需提前15分钟到达现场，明确开机指挥，风机出入口阀门、循环管阀门、机体温度，机前吸力有专人负责。

1.4电工检查电气设备线路、电机绝缘情况，并检查鼓风机压力、温度显示等是否准确。

1.5检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液力偶合器的冷却水供给情况，要求表后不低于0.25MPa，检查油箱液位，不得低于规定标准线，油内不得带水，油温在20~35℃。

1.6检查各煤气、油站等管道的阀门开关与灵活状态符合开机要求。

1.7风机入口管封水排尽，排水时不得从水封排出。

1.8一切准备好后，启动主油泵、辅助油泵，做好油泵系统试验。

1.9打开排焦油管上蒸汽阀门，向鼓风机内通蒸汽，加热机体搬动鼓风机转子每次转动90°，当机体温度上升至60~70℃时停止加热。

1.10稍开煤气出口阀门50，使煤气倒入机体，待鼓风机油封处冒煤气时，稍开煤气入口阀门，使煤气前后串通，然后将出口煤气阀关死，入口留10%。

1.11检查液力偶合器勺管放到最低位置启动主电机。

1.12主电机传动偶合器输入轴运转，待偶合器出口油温升至50℃时，方可调节执行器，启动输出低速运转。

1.13调节偶合器运转速度逐步器600→1000→1500r/min检查运行情况，快速提升转速至1800r/min主轴进行工作（机组临介转速为2100r/min）观察润滑油和高压油的变化，同时开启煤气出入口阀，将风机转速提升到正常生产地转速，注意吸力的变化并及时调节吸力。

1.14当偶合器输出轴启动后，就注意观察，油位不得低于油箱的最低液位。

1.15启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动、杂音和温升情况，做好详细记录。

1.16当风机运转正常后，打开机体下部排焦油管阀门。

1.17当机组润滑系统回油温达35℃时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达50℃时，打开油冷却器冷却水，并注意调节使油温达到49~80℃之间，油温最佳控制在65℃。

1.18液力偶合器的使用运转应注意以下几点：

1）、启动前油位不高于上油窗最高油位，启动后油位不低于下油窗最低油位；

2）、工作油温保持在49~80℃，65℃为最宜；

3）、工作油压应保持在0.08~0.38MPa；

4）、运转平稳无杂音机体振动不大于0.05mm；

5）、转速调节灵敏升速平稳；

2、鼓风机停机操作

1）机组转速降至1500r/min

2）出口煤气阀门关闭，入口阀门关小。

3）继续降低转速至停机，关闭煤气入口阀门，鼓风机停机半小时候后停辅助油泵和冷却器的冷却水。

4）鼓风机停机一小时后搬动转子一次，四小时后每班搬动一次即可。

5）停机后应扫通机体后排焦油管道。

3）向负压区管线通入氮气或蒸汽。

4）注意压力变化当压力为正时，判明泄漏点（具体方法可用CO报警仪、肥皂水、或直接肉眼观察等方法）。

5）继续通入氮气或蒸汽当检测合格或采取堵漏措施。

6）分析原因，提出预防措施或整改建议。

注意事项切不可撞击产生火花。

3、鼓风机停车后，化产车间、设备部、仪表部、机电车间应进行现场分析原因，制定预防措施和整改方案，经汇报副总经理和总工程师后进行及时抢修，检修当天不能完成又不能恢复备用时要向总经理及时汇报。

第二节离心泵应急处置规程及预案

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目的：

本应急预案的目的是说明化产车间离心泵应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间离心泵发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

二、常见故障、原因及处理

现象

泵不打水或流量不足

电流过大

泵振动大

泵内部声音反常，泵不上水

轴承温度高

?

?

　泵轴

处

泄

露　

故障现象

故障原因

处理方法

扬程不够

叶轮腐蚀严重

更换叶轮

电机配错

换新电机

泵轴承过热

润滑油不够或太多

加或放润滑油，使其容量占密封腔的30-40%

泵轴与电机轴不同心

调整，使泵轴与电机轴同心

轴承损坏

更换轴承

泵振动严重

泵轴与电机轴不同心

调整，使泵轴与电机轴同心

泵轴弯曲

更换新轴

地脚螺丝松动

紧固地脚螺丝

原因处理方法

吸入阀堵塞清扫吸入阀

吸入管路阻力太大或吸水高度太高

清扫吸水管路或降低吸水高度

出水管路阻力太大

检查及清扫出水管路或改进出水管

泵或吸入管内有空气，有漏气处

排除空气，消除漏气处

叶轮堵塞

清扫叶轮

密封环磨损严重

更换叶轮密封环

填料压得太紧放松填料压盖

转子部分与固定部分摩擦

检查调整

供水量过大

调小出口阀门，减少流量

电机轴与泵轴同轴度过大找正联轴器

泵轴弯曲或转子不平衡

校直轴、转子做平衡

叶轮中有异物或叶轮磨损

清扫叶轮或更换叶轮

转子与壳体产生摩擦

调整转子与壳体间隙

轴承间隙大

调整间隙或更换轴承

底座螺栓松动

紧固底座螺栓

流量太小增大流量

吸入管阻力太大

清扫吸入管或降低吸入高度

在吸入管部分有空气渗入

检查吸入管部分及阀，消除漏气处

所有送液体，温度过高

降低所吸送液体温度

油量不足或油不洁净加油或清洗轴承换油

轴承间隙太小

刮研轴瓦，调整间隙

电机轴与泵轴同轴度超过规定

找正联轴器

填料磨损更换填料

轴或轴套磨损

修复或更换磨损件

泵轴弯曲

校正或更换泵轴

动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤

修复或更换动、静密封环

静环装配歪斜

重转配静环

弹簧压力不足

调整弹簧压缩量或更换弹簧