厂房混凝土施工方案.docx
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厂房混凝土施工方案.docx
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厂房混凝土施工方案
厂房混凝土施工方案
一、概述
1.1工程概况
小石峡水电站工程属Ⅲ等中型工程,开发任务为发电。
小石峡水电站装机容量为110MW(4×27.5MW),其单独运行保证出力10.10MW,多年平均年发电量3.82亿kW•h,装机年利用小时数3471h;与大石峡水电站联合运行时,保证出力22.54MW,多年平均年发电量4.35亿kW•h,装机年利用小时数3952h。
水库总库容0.69亿m3。
发电厂房为引水式地面厂房,主厂房尺寸91.175×24.2×39.5m(长×宽×高),分主机间和安装间二部分,安装间布置在主厂房右侧。
副厂房长度与主厂房等长,宽度11.5m,共三层布置,由一次副厂房与二次副厂房组成。
发电机层以下为电缆层,发电机层以上为中控层及GIS层。
厂房尾水平台高程1441.00m,电站正常尾水位1433.18m,最低尾水位1432.01m,尾水反坡段后接330m尾水渠后与河道相接。
1.2气象条件
阿克苏河流域地处欧亚大陆腹地,塔里木盆地边缘,远离海洋,地域广阔,属典型的温带大陆性气候,北部和西部受天山屏障的阻隔,西风环流带来的水汽部分可翻越帕米尔高原或天山进入本区。
气候特征为:
日照充足,热量丰富;四季气候明显,冬冷夏热,春季时间长,风沙天气多,秋季凉爽降温快;干旱少雨,蒸发强烈,湿度很小,昼夜温差大。
据协合拉水文站1956~2004年和温宿气象站1967~2000年气象资料统计显示,统计得出小石峡水电站坝址处风速见表1-1。
风
速
(m/s)(温宿站)
月平均
0.6
1
1.4
1.8
2
1.9
1.7
1.5
1.2
0.8
0.6
0.5
1.25
各月最大
8
9
14
29
17
20
17
19
13
15
8
8
29
各月最大对应风向
ENE
E
W
WNW
2个
NNW
W
NE
3个
NW
NW
ENE
WNW
1.3工程地质
电站厂房处于左岸河漫滩上,上部为砂卵砾石层,厚5~7m,下伏基岩为Q1砾岩,强风化层厚1.5~2.5m,弱风化层厚30~33m。
厂房基础座于基岩弱风化层内,地基允许承载力0.8~1.0MPa。
尾水渠处在砂卵砾石层内,砂卵砾石层厚6.5~12m,渠身全部处于砂卵砾石层内,砂卵砾石层抗冲刷能力差,需衬砌。
1.4主要工程量
1
回填混凝土
1.1
C10素混凝土(三级配)
m3
7512
1.2
C20素混凝土(三级配)
m3
2121
1.3
C20素混凝土(F300、三级配)
m3
671
2
主厂房
2.1
C10素混凝土(厚度100mm、二级配)
m3
224
2.2
发电机层以下一期砼(C20、F200、W4、三级配)
m3
21532
2.3
发电机层以下一期砼(C20、F300、W4、三级配)
m3
4243
2.4
发电机层以下一期砼(C25、F300、二级配)
m3
495
2.5
发电机层以下二期砼(C20、二级配)
m3
7433
2.6
发电机层以下二期砼(C25、二级配)
m3
1077
2.7
发电机层以上砼(C25、二级配)
m3
1287
2.8
设备埋件二期砼(C25、二级配)
m3
5
3
安装间
3.1
C10素混凝土(厚度100mm、二级配)
m3
62
3.2
发电机层以下砼(C20、F200、W4、二级配)
m3
1749
3.3
发电机层以下砼(C25、二级配)
m3
479
3.4
发电机层以上砼(C25、二级配)
m3
498
4
一次副厂房
4.1
C10素混凝土(厚度100mm、二级配)
m3
75
4.2
发电机层以下砼(C20、F200、W4、三级配)
m3
1879
4.3
发电机层以下砼(C25、二级配)
m3
400
4.4
发电机层以上砼(C25、二级配)
m3
1496
4.5
发电机层以上砼(C30、一级配)
m3
30
5
二次副厂房
5.1
C10素混凝土(厚度100mm、二级配)
m3
37
5.2
发电机层以下砼(C20、F200、W4、三级配)
m3
960
5.3
发电机层以下砼(C25、二级配)
m3
199
5.4
发电机层以上砼(C25、二级配)
m3
473
6
尾水建筑物
6.1
C10素混凝土(厚度100mm、二级配)
m3
376
6.2
尾水闸墩二期砼(C25、W4、F300)
m3
218
6.3
尾水渠扶壁式挡墙、扭面砼(C20、F300、W4、二级配)
m3
8000
6.4
尾水渠底板砼(C20、F300、W4、二级配)
m3
2000
6.5
尾水渠衬砌砼(C20、F300、W4、二级配)
m3
1577
6.6
厂区挡墙及护坡(C20、F300、W4、三级配)
m3
7297
混凝土合计
m3
74405
7
钢筋制安
7.1
钢筋制安Ⅰ级
t
884
7.2
钢筋制安Ⅱ级
t
2652
钢筋合计
t
3536
注:
根据招标文件及所到设计图纸编制。
二、编制依据
(1)、国电新疆库玛拉克河小石峡水电站导流兼深孔泄洪洞、发电引水洞及地面厂房工程施工招标文件(合同编号:
XSX2009018/C1);
(2)、投标文件:
《新疆库玛拉克河小石峡水电站导流兼深孔泄洪、引水发电洞及地面厂房工程施工组织设计》(合同编号:
XSX2009018/C1);
(3)、厂房设计图纸XSX.S-CF-01~10、招标图纸;
(4)、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003等。
三、施工特点及难点
(1)、发电厂房结构尺寸大,且混凝土浇筑过程中需进行各种机电、电气设备的埋件、埋管等安装,具有仓位大、结构复杂等特点。
(2)厂房机组砼施工部位,体型结构复杂,钢筋量大;施工空间狭窄,砼、金结埋件、机组安装相互干扰,相互制约,在安装阶段起吊手段相互影响严重,是施工的难点部位。
(3)厂房蜗壳外围砼的几何形状复杂,结构尺寸和体积相对较小,且预留孔洞、埋件及机电管路众多,砼施工难度大,同时对砼浇筑温控要求高,也是施工的难点部位。
(4)根据施工进度计划安排,需在风季时间进行发电厂房部分混凝土施工,小石峡水电站风沙天气多,风沙持续时间长,风速大,最大风速达29m/s,对塔机入仓施工安全与施工进度影响大,为了确保风季混凝土浇筑施工安全和保证施工工期,根据业主有关会议要求,遇大风天气厂房砼改用泵送混凝土浇筑。
四、施工布置
4.1施工道路布置
施工道路可利用9#、围堰作为材料、设备及混凝土运输的主要道路。
前期垫层及底板混凝土浇筑可利用开挖临时道路,通过反铲、手推车、吊车、溜槽等进行混凝土浇筑,待塔吊安装完成后以塔吊作为主要垂直运输手段。
4.2水、电系统布置
施工供水主要用于混凝土缝面冲洗和养护用水等,采用水泵通过橡胶管直接抽水至施工作业面。
施工用电主要从2#变压器接入,并配备2台GF-100kW柴油发电机组,作为应急备用电源。
4.3钢筋、综合加工厂
发电厂房钢筋及综合加工厂均布置在尾水方坡段右侧平台上,成品料放在塔吊覆盖范围内,避免材料的二次倒运,增加成本。
具体见附图-01《厂房混凝土施工钢筋、综合加工厂布置图》。
4.4施工机械布置
拟在发电厂房下游侧反坡段位置布置一台K80塔机进行混凝土、钢管、模板及其他物件的垂直吊运。
具体见附图-02《发电厂房塔基布置图》。
4.5混凝土入仓布置
塔机承担发电厂房混凝土浇筑和材料的垂直吊运。
在风季,风沙较大时,塔吊无法正常运转时,混凝土入仓可考虑采用HBT60混凝土泵车泵送,混凝土水平运输采用6m3砼搅拌运输车运输。
4.6砼拌和设备
进口闸井的砼浇筑主要利用厂房围堰下游拌和楼供料。
配置1台MAW4500/3000A双卧轴强制式拌和机,铭牌拌和能力为150m3/h。
五、主要施工程序及工艺流程
5.1主要施工程序
根据施工进度安排,随着开挖部位的完成,进行发电厂房砼的施工,首先进行主厂房基础砼施工,然后分层进行尾水管层、蜗壳层、水轮机层、发电层及上部框架结构的砼浇筑,在进行主厂房砼施工的同时相继进行安装间、副厂房的砼浇筑,最后进行厂房封顶。
厂房二期砼跟随机组安装进行施工。
主厂房砼采取自下而上、从左到右分层分块的浇筑方式进行,首先浇筑1#、2#机组底板砼,然后浇筑3#、4#机组底板,然后浇筑1#、2#机组边墙,逐步依次上升。
待主厂房3#、4#机组混凝土浇筑至1433.5m高程后,开始安装间混凝土浇筑,采取自下而上分层的浇筑方式进行,先浇筑回填混凝土,然后浇筑底板,与主厂房3#、4#机组混凝土浇筑交错上升。
待主厂房及安装间浇筑至1441.0m高程后,可开始副厂房混凝土浇筑,采取自下而上、从左到右分层分块的浇筑方式进行,先浇筑回填混凝土,然后浇筑底板,逐步依次上升。
5.2混凝土施工工艺流程
5.3混凝土施工
5.3.1砼浇筑分层、分块
厂房及安装间砼按设计图纸分块。
基岩约束区浇筑分层一般按1.0~2m控制,基岩约束区以上为2~3m一层,上部框架结构可按4.0~5.3m分层。
主厂房共分13层,副厂房共分11层,安装间共分7层。
厂房及安装间砼分层见附图-04:
《厂房及安装间分层分块示意图(1/2)》及附图-05:
《厂房及安装间分层分块示意图(2/2)》。
5.3.2缝面处理
缝面处理指的是建基面、混凝土施工缝、伸缩缝的表面处理。
(1)、基础面处理
基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理,人工配合清渣。
在开仓浇筑前,用低压风进行仓面清洗并保持湿润。
(2)、混凝土施工缝的处理方法
新浇水平接合层面在混凝土浇筑初凝后,人工用竹刷将表层乳皮刷除,待一定间隔时间后,采用高压水对混凝土面进行冲洗,直到混凝土表面无灰浆,积水变为清水为止。
(3)、结构缝面处理时铲除缝面上的杂物,割除缝面上的金属埋件,并用高压水冲洗干净。
当有蜂窝麻面时凿去砼表面薄弱层,用高压水冲洗干净,使用砂浆填补缺陷部分,使表面平整,然后按设计要求粘贴填缝材料等。
5.3.3测量放样
施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样,测出闸井的结构边线,并用红油漆准确明显的在现场标示。
模板安装好后进行复核测量,保证模板安装的误差控制在设计范围内。
5.3.4模板施工
5.3.4.1模板安装
发电厂房模板主要采用组合钢模板内撑内拉或对拉等方式固定;
发电厂房上部四周墙较大平面的部位,可使用组合钢模板整拼成大模板后,利用塔机、吊车吊装就位,人工调正、加固;
尾水出口及尾水管等圆弧段可采用I14工字钢及Φ48钢管作为围囹,6015模板为主,3015、1015钢模为辅,I14工字钢可利用弯曲机按照样架弯曲成型;
或者采用桁架式异型木模板,模板表面蒙夹板刷漆,顶拱模板水平支撑可采用Φ48钢管,承重排架由型钢柱组合而成。
模板安装完成后,对支撑排架进行进一步的检查、加固处理,以确保桁架的整体稳固。
对门槽模板施工采用网状模板,用钢筋焊接样架进行加固,并按设计要求预留插筋孔后,再按测量线安装。
组合钢模板及木模板人工现场安、拆装,采用φ12拉条对拉加固。
模板制作必须采用优质完好的材料,以满足模板强度、刚度、平整度的要求。
模板安装精度必须在设计允许偏差范围内,模板支撑牢靠稳定,做到不漏浆。
模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物,并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。
安装时应检查标高及轴线,确保模板安装精度及稳定。
模板安装后应加固牢靠,混凝土浇筑时派专人值守,防止混凝土浇筑过程中模板移位变形。
5.3.4.2模板拆除
侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.3.5钢筋制安
5.3.5.1钢筋制作
钢筋由专业技术人员根据设计图纸、技术规范、技术文件和施工要求进行钢筋加工配料设计,并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。
钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识,由质检人员进行检查、验收,符合质量要求后才能出厂运于现场施工。
5.3.5.2钢筋安装
由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续,由人工按照设计和规范要求以及工序安排进行绑扎或焊接连接。
加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车,钢筋长度小于3m时可用自卸车运输,运输时按配料规格分类装车,按直线在下、弯折在上,粗筋在下、细筋在上的原则装车,不宜过多,严防受压变形;卸车时仍按不同规格分类吊卸,使用自卸车运输时严禁用自卸方式倾倒钢筋;
(1)、安装前的准备工作:
熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;编制钢筋安装顺序为:
放样划线,排筋绑扎,垫撑和预留保护层,检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等;做好机具、材料的准备:
绑扎前,应准备好常用的绑扎工具,包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等;
(2)、将钢筋按先后安装的顺序,在施工现场清理点数;现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸,作好安装准备工作;
(3)、放线:
依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程,定出纵向和水平钢筋的位置,放线可用已有钢筋或模板划线,也可在混凝土面上划线;
(4)、按照放线结果,选择合适的几组钢筋作为样架钢筋,先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定,样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求;
(5)、钢筋绑扎安装完毕之后,必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确,特别要检查钢筋的位置是否正确,然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定,钢筋绑扎有无松动、变形,表面是否清洁,有无铁锈、油污等;如发现有任何不符合要求的,必须及时纠正和修理复原;
5.3.5.3钢筋的连接
现场竖向或斜向钢筋的焊接,现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时,宜采用手工电弧焊;受力钢筋接头的位置应相互错开;搭接电弧焊主要用于是10~40mm直径的热轧钢筋;一般以选用双面焊为宜;焊接高度应为钢筋直径的0.30倍,且不小于5mm;焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于是10mm;搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;搭接焊时,钢筋端部应预弯,预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上;为了防止过热,应对几个接头轮流施焊;对于II、III级钢的焊接接头,应采用同两端往中间施焊的焊接顺序。
5.3.6预埋件施工
(1)铜止水
铜片止水购买后,现场制作模具制成成品件,一般每片铜片止水长约5-8m,止水铜片的衔接根据施工详图的规定,按其不同厚度分别采取折叠、咬接或搭接,搭接长度不应小于20mm,咬接或搭接由合格焊工用铜焊条双面焊接。
焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后,方可实焊。
止水铜片的凹槽部位安装前采用闭孔塑料板将其填实,安装时,按设计要求的位置将其架设在预定位置上,保证凹槽部位与伸缩缝位置一致,骑缝布置,并用钢管或角钢等将其固定牢靠。
浇筑前对止水带进行检查,对破损、变形的止水带进行处理。
混凝土浇筑时派专人值班,确保止水带位置安放准确、不变形。
浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实,并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料。
⑵塑料止水带
施工时由人工按照设计要求下料,运到施工现场,现场按设计和规范要求安装就位并固定。
塑料止水带接头,采用粘接法施工,并检查接头不透水。
砼浇筑时,派专人值班,以保证止水带位置准确。
⑶填缝材料
填缝材料为沥青杉板,沥青杉板在加工厂加工成型,运至现场安装。
安装前将缝面清理干净,缝面合格后涂刷热沥青粘贴沥青杉板。
⑷预埋件
门槽一期砼浇筑前,在二期砼预留槽木模板上打孔插设埋件,埋件安装后用电焊固定并妥善保护;其它预埋件在砼浇筑前预先放出的控制点埋设,并加固牢固。
浇筑过程中,注意对各种埋件进行保护,砼下料和振捣时,避开埋件,防止碰撞埋件变形。
5.3.7混凝土浇筑
(1)、回填混凝土浇筑
回填混凝土在拌和系统集中拌和或JS500搅拌机现场拌制,采用混凝土运输车运送至工作面,采用反铲或者塔吊入仓,人工按设计厚度摊铺和平仓,平板振捣器振捣密实后,人工用木槎收平。
如采用自密性堆石混凝土浇筑,块石从T1标砂石加工系统购买,由自卸汽车运输至现场,采用反铲入仓,块石厚度1.0~1.2m,自密性混凝土按照清华大学提供的配合比,在拌和系统集中拌和或JS500搅拌机现场拌制,采用混凝土运输车运送至工作面,采用溜槽或反铲入仓。
(2)、底板混凝土浇筑
混凝土在混凝土拌和系统集中拌和,使用混凝土运输车将混凝土运至现场,通过溜槽、吊车将混凝土入仓。
底板混凝土采用台阶浇筑法,台阶法铺料程序与形式:
台阶法浇筑程序是从块体短边一端向另一端铺料,边前进,边加高,逐步向前推进并形成明显的台阶,直到把整个仓位浇到收仓高程。
浇筑时,水平施工缝对(老砼面)只能逐步覆盖,必须注意保持老砼面的湿润和清洁,接缝砂浆在老砼面上边摊边浇砼;在浇筑中如因机械和停电等故障不可避免的需中止工作时,要做好停仓准备,即必须在砼初凝之前,把接头处的砼振捣密实;
可根据天气及施工道路情况,根据混凝土的初凝时间确定台阶宽度,层坯铺料厚度30~50cm,骨料集中处人工散开,采用φ70型和φ100型插入式振捣器振捣密实,过流面采用钢管样架控制,配长刮尺刮平后进行混凝土仓面的收平,抹面机或人工配合抹面机收光表面,人工用木抹抹平,然后采用铁皿将底板表面收抹2遍,最后压光表面,其平整度达到过水面要求。
底板水平铜止水处采用人工送料填满,严禁料罐直接下料,以免止水、止浆片卷曲和底部砼架空;
(3)主厂房砼浇筑
主厂房砼由拌和系统拌制,混凝土搅拌运输车或10t自卸汽车运输砼至现场,K80塔门机配卧罐转料入仓。
尾水管层、四周墙及尾水闸墩砼采用台阶法施工。
锥管、蜗壳二期砼采用平浇法施工。
从蜗壳大断面处向小断面处渐进下料、振捣。
蜗壳下部与座环相连阴角浇筑困难,利用预先在座环上和蜗壳上孔洞下料振捣。
门槽二期砼由塔机将砼吊至门槽顶部平台上,由人工撮锹将砼撮入门槽下料溜筒内,砼经过悬挂溜筒入仓,浇筑从底向上边浇边立模,逐层一次施工。
发电机层板梁柱框架结构先浇立柱,接着浇筑梁和板。
主厂房砼振捣设备主要采用φ80插入式振捣器和φ50软轴振捣器。
下料振捣严格按规范要求施工,重要部位要求进行复振。
厂房机组二期砼是保证机电埋件安装工艺要求,保证安装质量的重要措施。
一方面机组二期砼部位深而窄,仓面清理及砼下料、振捣难度很大,另一方面机组埋件先行安装,故必须采取各种措施,使二期砼浇筑满足机组埋件精度要求。
(4)尾水管段砼浇筑
尾水管段砼包括锥管段和肘管段砼,机组开挖完成后,及时组织人力清基,基础岩面经过监理验收合格后,浇筑肘管底板第一层砼。
第一层砼为基础面砼,浇筑前先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆或富胶凝材料的二级配砼,并严格控制入仓温度。
第一层砼浇筑完后5~7d,浇第二层肘管底板砼。
肘管底板第一、二层砼浇筑采用K80塔机挂1.5m3卧罐吊运砼入仓为主。
肘管安装前的底板砼浇筑,用φ80插入式振捣器振捣密实。
肘管钢衬分段安装,扎好钢筋,经监理验收合格后开始肘管砼的浇筑。
浇筑采用平铺法对称均匀下料,减少浇筑对肘管造成位移影响。
肘管四周采用吊罐直接入仓,下料时避免对着肘管和加固件直接下料。
振捣设备主要采用φ70和φ50软轴振捣器。
下料振捣严格按规范要求施工,四周要求进行复振。
肘管砼浇筑完成后用敲击法检查钢衬底板及周边,如果发现有空鼓现象,用预埋灌浆管予以灌浆。
(5)锥管段砼浇筑
锥管安装完成并向土建交面后,即可开始锥管槽的清渣,并用高压水枪处理砼缝面,绑扎锥管钢筋,预插座环、基础环钢筋。
验收合格后开仓浇筑锥管二期砼。
锥管砼用K80塔机吊3m3卧罐挂溜筒入仓入仓,用φ80插入式振捣器振捣密实。
锥管段砼浇筑完成后,及时浇筑蜗壳支墩和座环基础。
蜗壳支墩和座环基础采用组合钢模板,钢筋拉条固定。
K80塔机吊卧罐浇筑。
砼用插入式振捣器振捣,局部辅以软轴振动器振捣。
砼收仓后及时洒水养护。
(6)蜗壳外围砼浇筑及灌浆处理
锥管段二期混凝土浇筑完成后,及时浇筑蜗壳支墩和座环基础。
蜗壳支墩和座环基础采用组合钢模板,钢筋拉条固定。
蜗壳混凝土浇筑,按Ⅰ、Ⅲ和Ⅱ、Ⅳ象限对称下料浇筑。
混凝土浇筑采用K80塔机或混凝土泵机输送,混凝土由内、外两侧的蜗壳支墩高处向下送入,采用φ50软轴振捣器,从蜗壳支墩顶部两端插入振捣,在蜗壳支墩两侧模板上开一些振捣孔,加强混凝土的振捣,确保蜗壳支墩顶部混凝土密实。
座环支墩部位混凝土采用泵管从蜗壳尾端伸入座环支墩基础,并沿环向布置,管口接软管,利用座环支墩顶部模板上的预留孔将泵管接入,从外侧送入混凝土浇筑,用φ50软轴振捣器从模板上预留的振捣孔插入,将混凝土振捣密实。
(7)安装间、副厂房混凝土浇筑
安装间、副厂房主要为框架结构,混凝土由自卸汽车从拌和站运至现场,下部结构采用塔机吊配卧罐直接入仓。
下部结构混凝土采用台阶法施工,上部结构采用平浇法施工,振捣设备和要求同主厂房。
对于建筑物永久暴露表面,混凝土收仓时,应表面收光,重要的建筑不装修面人工抹面收光。
(8)、墙体混凝土浇筑
厂房墙体采用分层平铺的方式浇筑,每层30~50cm左右,人工平仓,采用φ80型插入式振捣器振捣密实,模板边要求复振。
根据施工规范规定,振捣时间应以砼不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆为准;振捣器移位距离应不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层砼5~10cm顺序依次,方向一致,以保证上下层砼结合,避免漏振。
(9)、柱浇筑
柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
(10)、梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
5.3.8混凝土养护
混凝土收仓后,应及时进行养护,一般季节采用洒水养护,连续养护时间不
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