XX发电厂锅炉整套启动调试措施.docx
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XX发电厂锅炉整套启动调试措施.docx
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XX发电厂锅炉整套启动调试措施
锅炉整套启动
调试方案
(A版/0)
编制:
审核:
批准:
山东电力研究院
山东中实易通集团股份有限公司
2006年8月
1锅炉整套启动目的
1.1检查锅炉参数是否达到制造厂的设计值。
1.2考验锅炉机组的安装、调试质量是否达到标准要求,通过设备的试运及早发现和处理机组在设计、制造、安装等方面存在的问题。
1.3通过试运期间的初步燃烧调整,掌握锅炉的基本运行特性,使锅炉机组安全、经济、可靠地投入运行。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1995年版)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5《电站锅炉压力容器检验规程》(2004年版)
2.6《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂(2002年版)
2.7上海锅炉厂与其他制造商有关系统及设备资料
2.8西北电力设计院的热力管道设计图
2.9黄岛发电厂《660MW机组集控运行规程》(修改版)
3整套启动系统及主要设备技术规范
3.1锅炉设备简介
黄岛发电厂#5机组锅炉是上海锅炉厂有限责任公司引进美国ALSTOM超临界锅炉技术的基础上,结合上海锅炉厂有限公司燃用烟煤的经验,并根据用户的一些特殊要求进行设计的超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,采用π型露天布置、单炉膛、四角切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉燃用兖州地区烟煤。
炉后尾部布置两台转子直径为14236mm的三分仓容克式空气预热器。
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统,每台锅炉配置6台ZGM-113G型中速磨煤机、6台CS67081.2024型电子称重式给煤机。
3.2额定工况下锅炉主要技术参数(燃用设计煤种)
项目
单位
B-MCR
BRL
主蒸汽流量
t/h
2102
2002
主蒸汽温度
℃
571
571
主蒸汽压力
MPa
25.4
25.28
再热蒸汽出口温度
℃
569
569
再热蒸汽进口温度
℃
322
317
再热蒸汽出口压力
MPa
4.52
4.31
再热蒸汽进口压力
MPa
4.72
4.50
再热蒸汽流量
t/h
1761
1682
省煤器进口给水温度
℃
282
279
热风温度(一次风)
℃
328
325
热风温度(二次风)
℃
335
331
排烟温度(修正前)
℃
132
131
排烟温度(修正后)
℃
127
126
燃料消耗量
t/h
248.5
238.7
锅炉低位热效率(计算)
%
93.55
93.58
3.3煤质
锅炉燃煤设计煤种为兖州烟煤,校核煤种兖州烟煤和晋中贫煤混煤。
煤质分析数据及灰份组成如下表。
项目
符号
单位
设计煤
校核煤1
校核煤2
收到基碳分
Car
%
61.54
54.97
61.24
收到基氢分
Har
%
3.65
3.75
3.85
收到基氧分
Oar
%
8.63
6.98
7.29
收到基氮分
Nar
%
0.98
0.92
1.32
收到基硫分
Sar
%
0.62
0.56
0.67
收到基灰分
Aar
%
17.98
23.92
14.12
收到基水分
Mt
%
6.60
8.90
11.41
空气干燥基水分
Mad
%
2.10
2.69
1.05
可燃基挥发分
Vdaf
%
39.79
40.13
23.74
收到基低位发热值
Qnet.v
KJ/kg
24010
20630
24080
可磨度
HGI
/
62
55
84
变形温度
DT
℃
1400
1260
1500
软化温度
ST
℃
1440
1350
1500
流动温度
FT
℃
1500
1440
1500
灰分析及结渣特性
二氧化硅
SiO2
%
44.40
48.14
47.59
三氧化二铝
Al2O3
%
31.16
26.05
37.61
三氧化二铁
Fe2O3
%
3.00
6.14
2.82
氧化钙
CaO
%
5.19
8.51
3.18
氧化镁
MgO
%
2.74
2.38
1.49
三氧化硫
SO3
%
4.97
3.08
2.64
二氧化钛
TiO2
%
0.73
0.71
0.79
氧化钾
K2O
%
1.13
0.53
----
氧化钠
Na2O
%
0.52
0.60
0.43
三氧化锰
MnO3
%
0.003
0.01
----
其他
/
%
6.16
3.85
3.45
3.4点火及助燃用油
锅炉采用二级点火方式,由高能电火花点燃轻油,然后轻油点燃煤粉。
另外,锅炉原有的A层4只煤粉燃烧器已更换为兼有等离子点火功能的煤粉燃烧器。
在该燃烧器中心轴向位置装有等离子点火器,在锅炉点火启动及稳燃阶段,等离子点火器工作,产生的高温等离子体可将通过燃烧器的煤粉直接点燃,锅炉无需投油即可实现点火启动;在锅炉正常运行阶段,等离子点火器停止工作,等离子点火燃烧器可作为普通的煤粉燃烧器使用。
燃油特性如下表:
项目
单位
数值
油种
----
#0轻柴油
运动粘度(20℃时)
mm2/s
3.0~8.0
硫含量
%
≤0.2
水份
----
痕迹
灰份
%
≤0.02
机械杂质
----
无
凝固点
℃
≯0
闭口闪点
℃
≮65
低位发热值Qnet.ar
KJ/kg
41800
3.5主要辅机设备规范
空预器:
制造厂上海锅炉厂有限责任公司
型式三分仓回转再生式
型号2-32.5VI(T)-2185SMRC
空预器转速(主/辅传动)11.96/2.87r/min
直径14236mm
主/辅电机型号Y225S-4B3/M0921型双出轴
主/辅电机额定功率37/11kW
主/辅电机转速1480/1450r/min
引风机:
制造厂成都电力机械厂
型式静叶可调轴流式
型号AN35e6型
流量526.4m3/s
全压7391Pa
进口介质密度0.906kg/m3
进口介质温度127℃
风机轴功率4245kW
风机转速740r/min
风机转子转动惯量5250kg·m2
电机型号YKK1000-8(上海电机厂)
额定功率4800kW
额定电压6000V
冷却风机数量2×2台
冷却风机功率5.5kW
冷却风机电压380V
送风机:
制造厂上海鼓风机厂有限公司
调节型式动叶可调轴流式
型号FAF26.6-12.5-1
转速985rpm
轴功率828kW
流量224.61m3/s
全压升3326Pa
叶片调节范围-30~15º
电机型号YKK560-6(上海电机厂)
额定功率1120kw
额定电压6000V
一次风机:
制造厂上海鼓风机厂有限公司
型号PAF18-13.3-2
型式动叶可调轴流式
流量72.22m3/s
全压升13476Pa
风机转速1470r/min
轴功率828kW
叶片调节范围-30~15º
电机型号YKK630-4(上海电机厂)
额定功率2100kW
额定电压6000V
磨煤机:
制造厂北京电力设备总厂
型号ZGM113G
转速24.2rpm
最大出力87.7t/h
额定空气流量28.02kg/s
磨煤电耗6~10kWh/t
电机型号YMKQ600-6
额定功率630kw
额定电压6000V
额定电流75.4A
给煤机:
制造厂上海发电设备成套研究所
型式电子称重式
型号CS67081.2024
数量6台
出力7~70t/h
3.6给水品质
项目
单位
数值
总硬度
mol/l
~0
溶解氧(化水处理后)
μg/l
30~200
铁
μg/l
≤10
铜
μg/l
≤5
二氧化硅
μg/l
≤15
油
mg/l
~0
PH值
——
8.0~9.0
电导率(25℃)
μS/cm
≤0.2
钠
μg/l
≤5
3.7蒸汽品质
项目
单位
数值
钠
μg/l
<5
二氧化硅
μg/kg
<15
电导率(25℃)
μS/cm
<0.2
铁
μg/kg
≤10
铜
μg/kg
≤5
4整套启动范围
4.1炉及其辅助系统
4.1.1炉前燃油系统
4.1.2等离子点火系统
4.1.3锅炉风烟系统
4.1.4锅炉汽水系统
4.1.5锅炉减温水系统
4.1.6制粉设备及系统
4.1.7锅炉疏水系统
4.1.8电除尘及其辅助设备
4.1.9吹灰系统
4.1.10锅炉汽、水取样系统
4.1.11锅炉加药系统
4.1.12火检冷却风系统
4.1.13除灰、除渣系统
4.1.14卸油、燃油泵及其系统
4.1.15输煤设备及其系统
4.1.16仪用及厂用压缩空气设备及其系统
4.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。
5调试阶段
5.1锅炉启动准备及点火冲管阶段
此阶段为锅炉启动前的全面检查:
a.风门挡板检查、汽水阀门检查;
b.锅炉冷态通风试验;
c.风机并列及喘振值标定试验;
d.联锁保护试验;
e.燃油及等离子点火稳燃系统调试;
f.暖风器及化学加药系统调试;
g.锅炉点火条件的检查及火检冷却风系统调试;
h.锅炉冷态和热态水冲洗;
i.锅炉蒸气吹洗;
j.试投制粉系统工作;
k.吹灰系统静态调试工作。
5.2空负荷阶段
此阶段首先采取等离子点火方式进行;燃油点火方式作为备用。
a.配合进行汽轮机冲转、定速及汽轮机试验;
b.电气试验、初带负荷;
c.超速试验等工作;
d.再热器安全阀整定及吹灰系统动态调试;
e.进行给水流量特性和减温水流量特性试验,停炉消缺。
5.3带负荷阶段
a.在机组并网后,根据机组运行情况再次启动制粉系统;
b.配合热控专业在机组负荷50%~70%时试投有关自动;
c.过热器安全阀整定;
d.锅炉制粉系统及燃烧调整。
5.4168小时试运行阶段
此阶段按照《火电工程启动调试工作规定》进行168小时试运行工作。
168小时完成后移交生产。
6锅炉整套启动前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1锅炉本体:
安装、保温工作结束。
锅炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净,所有工作人员撤出,各人孔、检查孔封闭。
6.1.2烟风系统:
安装、保温工作结束。
引、送、一次风机、空预器8小时分部试运工作结束,经检查、验收合格,签证办理完毕。
6.1.3汽水系统:
安装保温工作结束,所有的支、吊架完善,弹簧吊架销子拆除,经检查验收合格。
6.1.4燃油系统:
安装保温工作结束,油库各油泵经8小时分部试运合格。
油管路经水或蒸汽吹洗。
雾化蒸汽系统经吹扫合格。
6.1.5等离子点火系统:
安装工作结束。
冷却水、等离子发生器、暖风器系统及火焰监测系统调试完毕。
6.1.6制粉系统:
安装保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
6.1.7辅煤系统:
安装工作结束,各附属设施经8小时分部试运结束,验收合格。
能随时给煤仓上煤。
6.1.8电除尘器系统:
安装保温工作结束,电除尘升压,振打等试验结束,经检查验收合格。
各级除尘、省煤器灰斗内清理干净,能随时投入运行。
6.1.9除灰、渣系统:
安装保温工作结束。
各附属设施(如捞渣机、排污泵、渣水提升和回用泵、除灰空压机等)经8小时分部试运结束,经检查验收合格。
炉底水封完善,渣仓排渣门开关方向正确。
6.1.10暖风器系统:
安装保温工作结束,疏水泵经8小时分部试运合格。
6.1.11火检冷却风系统:
安装工作结束,火检风机经8小时分部试运合格。
6.1.12炉吹灰系统:
安装保温工作结束,管路经蒸汽吹扫。
各吹灰器调试合格。
具备投运条件。
6.1.13炉加药、取样、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。
6.1.14临炉蒸汽加热系统:
安装保温工作结束。
6.1.15锅炉膨胀系统:
各膨胀指示器按设计要求安装完毕,各膨胀指示器调整到“0”位。
经联合检查各部件无妨碍膨胀之处。
6.2电气、热控应具备的条件
6.2.1各电动、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕,能远方操作、开关灵活、方向正确。
6.2.2各声光报警系统经静态调试完毕,各光字牌显示正确。
6.2.3各转动机械事故按纽完好,回路正确。
模拟操作动作可靠。
6.2.4各辅机程控系统(SCS)调试完毕,程启、程停逻辑正确,设备动作可靠。
a.各风机油站的启动条件;
b.油泵的联动关系;
c.引、送、一次风机的启、停条件及联动关系;
d.各风门、挡板的联动关系;
e.各风机的程启、程停试验。
6.2.5炉安全监控系统FSSS(BMS)静态调试完毕。
各逻辑关系正确,动作可靠。
a.炉膛吹扫允许条件;
b.炉MFT条件、MFT后的联动关系;
c.油点火允许条件;
d.油枪的程启、程停;
e.油枪的跳闸条件;
f.等离子点火允许条件;
g.各磨、给煤机的启动允许条件;
h.各磨煤机快停、紧急停止条件;
i.各磨煤机启动、停止程序。
6.2.6锅炉数据采集系统(DAS)静态调校完毕,各点名称正确,显示准确。
6.2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。
能随时投入。
6.2.8各给煤机自动称重系统静态调校完毕,测量准确,显示正确。
6.2.9炉膛烟温探针调校、设定完毕,伸缩自如,动作可靠。
6.2.10吹灰程控静态调试合格,经模拟试验,关系正确,动作可靠。
6.2.11空预器间隙密封自动调整装置静态调试完毕。
6.2.12机、炉电(BTG)大联锁模拟试验完毕,关系正确,动作可靠。
6.3土建应具备的条件
6.3.1试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠。
6.3.2试运现场通讯设备方便可用,并备有足够的消防器材。
6.4应完成的调试项目
6.4.1炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束,临时系统已恢复完毕。
6.4.2炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。
各阀门开关方向正确,动作灵活可靠,全开、全关到位。
(详见《炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》)
6.4.3炉冷态通风试验结束。
各一次风调平、风量标定完毕。
6.4.4锅炉吹管工作结束。
临时系统已全部恢复。
6.4.5炉辅机顺控(SCS)的检查试验结束。
(详见《炉联锁、保护、顺控一览表》)
6.4.6炉膛安全监控系统FSSS(BMS)的检查试验结束。
(详见《炉联锁、保护、顺控一览表》)
6.4.5各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。
6.4.6各声光报警信号的检查试验结束。
6.5其它应具备的条件
6.5.1公用系统
a.化学制水系统完善,能随时提供合格的除盐水;
b.压缩空气系统完善,能随时提供合格的压缩空气;
c.厂用电系统完善,能按试运要求随时切、送电;
d.全厂的照明、通讯系统完善,能随时通讯;
e.中央空调系统完善,调试完毕,能随时投入使用。
7调试步骤
7.1锅炉冷态启动前应检查如下设备运行正常:
7.1.1机组凝汽器投运正常,高低压旁路备好;
7.1.2电厂水处理系统投运正常,给水品质满足要求;
7.1.3辅助蒸汽可用;
7.1.4燃油设备备好;
7.1.5雾化蒸汽可用;
7.1.6风烟系统通道畅通;
7.1.7闭环冷却水投运正常;
7.1.8锅炉启动系统备好,包括大气式扩容器,集水箱,锅炉启动疏水泵等;
7.1.9过热器/再热器放气阀关;
7.1.10过热器/再热器疏水阀开;
7.1.11至汽机的主蒸汽管道疏水阀开;
7.1.12锅炉启动系统暖管阀备好;
7.1.13省煤器、水冷壁疏水阀关;
7.1.14锅炉启动系统电动隔离阀(V-143/147/150)开;
7.1.15锅炉启动系统调节阀(NWL、HWL-1、HWL-2)投自动;
7.1.16过热器/再热器喷水调节阀关、电动截止阀关;
7.1.17给水为0;
7.1.18除氧器给水温度应大于120℃;
7.1.19烟温探针投运并已做好校核。
7.2空负荷阶段
7.2.1低压给水系统冷态清洗
7.2.1.1投入本机组辅汽联箱运行;
7.2.1.2确认凝汽器水位正常,除氧器水位调节门手动关闭。
通知化学班长机组开始清管。
启动凝结水系统再循环运行,凝结水泵一台运行,一台备用,低加水位保护投入,凝结水精处理走旁路;
7.2.1.3依次对凝结水泵、低压加热器及管道、除氧器进行清洗。
当凝水水质:
含铁量>200μg/l排放;<200μg/l走循环;
7.2.1.4确认凝汽器及系统冲洗水质合格,根据情况向除氧器进水,流量控制在400T/H左右。
两台汽泵油系统投入,小机运行冷油器水侧通水,小机备用冷油器水侧排气后隔离,油温调节投自动。
锅炉点火前,小汽机盘车运行大于3小时;
7.2.1.5确认除氧器冲洗水质合格后,上水投加热提高温度至100-120℃。
确认主机盘车投运正常,开启辅汽至除氧器电动门、手动门,投入除氧器加热,调节辅汽至除氧器调节门,使除氧器水温缓慢升高;
7.2.1.6确认除氧器水位正常,电泵前置泵及电泵注水,具备启动条件,确认电泵勺管在0位,启动电泵打循环,对高压加热器及管道进行清洗。
高加水侧投运后,投入高加水位保护;
7.2.1.7将电泵出口门开15%左右并闭锁,给水调节门保持5%开度。
检查电泵运行正常,给水母管冲满水后将电泵出口门开足。
保持流量200T/H左右,向锅炉进水。
7.2.2锅炉上水及冷态循环清洗
7.2.2.1锅炉进行上水前检查,打开各路空气门,关闭各路疏水门,投入炉底水封,记录各膨胀指示器指示;
7.2.2.2锅炉进水水质应满足:
除氧器出口水质的含铁量<200PPb;
7.2.2.3锅炉在进水时除氧器须加热,提高给水温度到120℃左右。
锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过111℃,启动分离器上下壁温差<56℃;
注意:
上水时的分离器,水压试验时的分离器及过热器出口集箱,如果锅炉金属温度小于38℃且给水温度较高,锅炉上水速率应尽可能小;
7.2.2.4锅炉点火时省煤器入口给水品质须达到《给水参数表》中启动过程栏参数;
7.2.2.5省煤器出口放气阀(V-6)开;
7.2.2.6电动给水泵转速设置最小,操作见该电动给水泵启、停使用导则;
7.2.2.7当省煤器、水冷壁及分离器在无水状态,上水以10%BMCR(210t/h)左右给水流量;
7.2.2.8待分离器有水位出现时,要求分离器水位稳定2分钟且HWL-1调节阀开度在80%有2分钟;逐渐加大给水量到30%BMCR(631t/h左右,省煤器入口流量),控制分离器有水位6.2~7.2m左右,将分离器水位控制自动投入;
7.2.2.9充满水后,电动给水泵最大出力运行约30秒,HWL-1、HWL-2调节阀须同时开启,确保空气完全排空;
7.2.2.10省煤器出口放气阀(V-6)关;
7.2.2.11锅炉进入循环清洗程序:
当分离器出口水质含铁量Fe>500PPb,进行排放;含铁量Fe<500PPb时进行回收,启动锅炉疏水泵,建立循环清洗,投入凝结水精处理装置;
7.2.2.12当循环清洗进行到省煤器入口水质含铁量Fe<50PPb,分离器出口含铁量Fe<100PPb时,锅炉清洗完成可以进入点火操作程序;
7.2.2.13省煤器进口给水流量自动控制在最小设定值(30%BMCR,631t/h);
注:
当省煤器、水冷壁及分离器充满水后,给水泵可以停运,其目的是建立并维持除氧器水位、水温(不小于120℃),然后重启电动给水泵以维持省煤器进口给水流量自动控制在最小设定值。
若维持除氧器水位、水温没有问题,则给水泵可以不停运。
给水参数表
给水参数
单位
正常运行
短期
AVT
CWT
启动过程
电导率25℃
μS/cm
Max.0.2
Max.0.5
Max.1.0
PH值25℃
Min.9.0
8.0~8.5
Min.9.0
溶解氧
PPb
Max.100
30~150
Max.100
硅
PPb
Max.20
Max.20
Max.100
铁
PPb
Max.20
Max.20
Max.50
铜
PPb
Max.3
Max.3
Max.10
钠
PPb
Max.10
Max.10
Max.50
其它要求
干净无色
干净无色
干净无色
注:
启动过程栏参数要求在锅炉点火后6小时内调整到正常运行值,该栏参数最长运行时间可以2小时。
7.2.2.14上水时间控制:
冬季≮4小时,夏季≮2小时;
7.2.2.15上水过程应密切监视水位变化,并检查各部件是否发生泄漏,受热面的膨胀情况是否正常,若发现异常,应即查明原因,并予以消除。
7.2.3锅炉点火前的工作
7.2.3.1启动烟风系统
7.2.3.1.1启动回转式空气预热器支撑轴承、导向轴承润滑油系统并投自动;
7.2.3.1.2启动回转式空气预热器;
7.2.3.1.3启动A引风机;
7.2.3.1.4调节A引风机,炉膛压力控制投自动,压力控制在设定值;
7.2.3.1.5启动火焰监视探头的冷却风机,A、B两台冷却风机一台运行,一台备用;
7.2.3.1.6启动A送风机;
7.2.3.1.7调节A送风机控制挡板,使风量至最小设定值(如30%),风量控制置于自动;
7.2.3.1.8启动B引风机;
7.2.3.1.9调节B引风机,炉膛压力控制投自动;
7.2.3.1.10启动B送风机;
7.2.3.1.11调节B送风机控制挡板,使风流量至最小设定值,置空气流量控制于自动;
7.2.3.1.12确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、烟道灰斗密封良好;
7.2.3.1.13燃烧器倾角调至水平位置;
7.2.3.1.14投入炉膛火焰监视电视,确认炉膛火焰电视摄像头冷却风参数满足要求;
7.2.3.1.15投入并设定暖风器A和B温
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