施工组织设计内容最终版.docx
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施工组织设计内容最终版
第一章工程概况
1.1编制依据…………………………………………………………………1
1.2工程简介…………………………………………………………………1
1.3主要工程量………………………………………………………………1
第二章施工部署
2.1施工部署…………………………………………………………………2
第三章主要施工方案
3.1施工测量方案……………………………………………………………3
3.2土建工程施工……………………………………………………………4
3.2.1土方工程……………………………………………………………….4
3.2.2钢筋工程………………………………………………………………6
3.2.3模板工程………………………………………………………………10
3.2.4砼工程…………………………………………………………………13
3.2.5脚手架施工……………………………………………………………15
3.2.6砖砌体工程……………………………………………………………17
3.2.7抹灰工程………………………………………………………………18
3.2.8地面工程………………………………………………………………19
3.2.9屋面工程……………………………………………………………..22
3.2.10门窗工程…………………………………………………………......22
3.2.11接地及避雷装置安装……………………………………………......23
第四章施工进度计划及保证措施
4.1施工总进度网络计划……………………………………………………24
4.2确保工期的主要措施……………………………………………………24
第五章平面布置
5.1施工总平面布置原则……………………………………………………26
5.2施工平面布置……………………………………………………………26
5.3施工道路…………………………………………………………………26
5.4施工供水…………………………………………………………………26
5.5施工用电…………………………………………………………………26
5.6施工排水…………………………………………………………………26
第六章保证质量措施
6.1工程质量目标……………………………………………………………27
6.2一体化管理体系…………………………………………………………27
6.3质量管理措施……………………………………………………………29
6.3.1技术保证措施………………………………………………………….29
6.3.2施工管理保证措施…………………………………………………….30
6.3.3施工过程的质量保证措施…………………………………………….30
6.3.4质量通病的预防措施………………………………………………….33
6.4工程质量评定和竣工验收………………………………………………35
第七章保证安全措施
7.1安全目标…………………………………………………………………35
7.2安全保证体系……………………………………………………………35
7.3安全管理制度……………………………………………………………..36
7.4安全防护规定……………………………………………………………..36
7.5施工现场防火规定………………………………………………………..37
7.6施工临时用电安全管理规定……………………………………………..37
7.7安全奖罚制度……………………………………………………………..38
第八章文明施工现场措施
8.1文明施工目标…………………………………………………………….38
8.2保证措施………………………………………………………………….38
8.3施工区域的管理规定…………………………………………………….39
第九章劳动力需求计划
9.1综合劳动力和主要工种劳动力计划…………………………………….39
9.2施工人员计划安排……………………………………………………….39
9.3劳动力计划……………………………………………………………….39
第十章主要材料用量计划
10.1材料的调配原则………………………………………………………...41
10.2材料需用量计划一览表………………………………………………...41
10.3工程材料用量计划……………………………………………………...41
第十一章主要机具使用计划
11.1投入的主要施工机械设备表……………………………………………41
第十二章季节施工措施
12.1冬季施工…………………………………………………………………42
12.2夏季施工措施…………………………………………………………....42
12.3雨季施工措施…………………………………………………………....43
附图一施工总平面布置图………………………………………………..44
附图二施工进度计划横道图……………………………………………..45
武汉华龙生物制药有限公司综合制剂车间及办公楼土建工程
施工组织设计
第一章工程概况
1.1编制依据
(1)工程承包合同及中国医药集团武汉医药设计院、海口市城市规划设计研究院的设计图纸。
(2)我公司曾施工过的类似工程的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验。
(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
(4)甲方质量、安全、文明施工的有关规定。
(5)质量、环境、职业健康安全相关法律、法规、规范及建设部关于建设工程施工的其他要求。
1.2工程简介
本工程共有两个单位工程,综合制剂车间及办公楼。
综合制剂车间工程为钢筋砼框架结构体系,主体结构为二层,建筑总高度为13.300m,总建筑面积为8431.0m2,长84.85m,宽48.60m。
建筑设计标高±0.000相当于绝对标高24.90m,建筑内外高差为0.300m。
基础采用桩承台基础,桩为Φ500静压先张法预应力砼管桩,基础为独立承台基础。
本工程耐火等级为一级,耐久年限等级Ⅱ级,使用年限50年,抗震设防烈度为6度,结构安全等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级。
办公楼工程为钢筋砼框架结构体系,主体结构为四层,建筑总高度为24.000m,总建筑面积为3282.8m2,长54.5m,宽19.2m。
建筑设计标高±0.000相当于绝对标高25.05m,建筑内外高差为0.450m。
基础采用桩承台基础,桩为Φ500静压先张法预应力砼管桩,基础为独立承台基础。
本工程耐火等级为二级,耐久年限等级Ⅱ级,使用年限50年,抗震设防烈度为6度,结构安全等级为二级,屋面防水等级为一级。
(1)工程名称:
武汉华龙生物制药有限公司综合制剂车间及办公楼工程
(2)建设地点:
武汉市东西湖区走马岭街道新华集村华龙生物科技园
(3)要求质量标准:
达到合格标准;
(4)合同工期:
4个月。
开工日期以业主书面通知为准,其中办公楼开工时间另定。
(5)工程范围:
本项目包括土建,水电预埋,其中部分项目由建设方另定,具体详见招标函及答疑要求。
1.3主要工程量
综合制剂车间工程量:
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
挖基础土方
m3
12000
基础大开挖
2
基础砼
m3
700
3
柱梁板砼
m3
2700
含零星构件
4
钢筋
t
430
5
砖砌体
m3
1750
6
屋面
m2
4016
7
地面
m2
8000
8
墙面
m2
9900
含内墙、外墙
9
门窗
m2
1320
10
屋面排水管
m
170
11
回填土
m3
10500
办公楼工程量:
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
挖基础土方
m3
300
挖承台基坑、基础梁沟槽
2
基础砼
m3
170
含基础梁
3
柱梁板砼
m3
1300
含零星构件
4
钢筋
t
170
5
砖砌体
m3
880
6
屋面
m2
990
7
地面
m2
3100
8
墙面
m2
11300
含内墙、外墙
9
门窗
m2
910
10
屋面排水管
m
168
11
回填土
m3
200
第二章施工部署
2.1施工部署
施工顺序:
因该工程含两个单体工程,工期很紧,为确保工期要求,根据甲方招标函要求,计划先施工综合制剂车间工程,后施工办公楼。
平面布置:
设置两个搅拌站,两个钢筋加工场地,2台提升机,1台塔吊。
1.施工准备阶段
(1)组织准备:
组建本工程项目经理部,选派具有施工经验的管理干部及作业人员参加工程建设。
(2)技术准备:
1)组织各施工专业技术人员,了解设计意图、设计内容,熟悉施工图纸,与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合。
2)配备各专业相应的国家规范和技术标准,检查现有的技术管理文件和设备装备能否满足施工需要。
3)及时编制详细的关键、特殊过程作业设计,形成指导现场施工的技术文件。
4)编制本工程项目施工组织设计,以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。
(3)物资准备:
落实各项材料的供货商、供货时间表、半成品的备料和加工准备。
(4)施工资源准备:
1)施工机具:
各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场,特别是提升机,必须准时进场,按期组装,保证投入使用。
2)施工材料:
各种周转材料(钢管、模板、扣件)、方案用料尽快组织进场,清点分类待用。
3)劳动力:
建立项目经理部,按照劳动力进场计划,及时组织劳动力进场。
同时进行施工现场安全、防火、文明施工等方面教育,建立各项管理制度。
(5)现场准备:
1)按照建筑总平面图,业主给定的控制点进行厂区测量布网工作,设置永久标桩。
2)作好四通一平一亮,利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施,保证现场场地粗平,水通、电通、通讯畅通、道路畅通,夜间照明放亮。
3)建造临时生产、生活设施,设立工程项目公示牌。
第三章主要施工方案
3.1施工测量方案
根据施工设计图纸,按照设计要求,将建筑物的平面尺寸、标高、位置,测施到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置,为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。
3.1.1建立施工控制网
(1)根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点,用全站仪进行网点的测设。
(2)测量按先整体后局部的工作程序进行。
(3)先在整个建筑场地内建立统一的控制网,作为建(构)筑物的定位、放线的依据。
(4)根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
(5)施工控制网点的测量,应进行闭合误差校核,误差值在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。
(6)统一的施工控制网点,水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土包护,加钢栏杆围护。
3.1.2高程控制点的测设
(1)根据业主提供的水准点或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形。
(2)高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值(n为引测站数)闭合误差值要在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。
3.1.3建筑轴线的测设
(1)根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位。
测量由主轴线交点处开始,测量(丈量)各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。
(2)分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。
(3)延伸轴线标志的轴线桩、龙门架与开挖基坑应有足够的距离,以保证其不受基坑开挖的影响,轴线标志应标画出各纵轴线代号。
(4)延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
3.1.4测量精度控制
在平面控制测角及量距中,用全站仪配合经纬仪进行,在长距离测距中,要进行往返测,以消除测距加常数,短距离丈量用检定钢尺进行精密量距,所有角度测量用J2级纬仪两测回完成。
高程控制在施工区域内布设稳固的高程点,根据起始点尽量组成闭合水准路线,测量方法按Ⅳ等水准观测程序进行,平差后各点高程满足施工需要,施工区域内设三个施工专用水准点,除满足施工外,今后作为车间厂房和设备基础沉降观测点。
所测点采用现场浇灌砼方墩,埋设标板,并在方墩周围设标桩保护。
3.1.5沉降观测
由业主委托检测单位进行观测。
3.1.6测量仪器
拓普康GTS—102N/Ⅱ全站仪、TDJ6E经纬仪、DS3水准仪。
3.2土建施工方案
3.2.1土方工程
(1)土方边坡按1:
0.75考虑,需支护,如有特殊情况,另行考虑土方边坡支护措施。
(2)土方开挖时,预留100mm厚土层进行人工修坑(槽),并及时进行地基验槽及砼垫层的施工工作。
(3)对桩基偏位超过规范不能满足设计要求,或遇地下障碍物时,及时与业主和监理共同协商处理。
(4)土方的堆放弃置及平衡调配
表层杂土集中甲方指定地点堆放,按施工安排的开挖顺序就近回填。
符合回填要求的土方应在施工现场预留堆土场,进行土方调配。
(5)排水
基坑开挖时若遇到地下水和地表水大量渗入,破坏边坡稳定,影响施工进行,必须做好坑内排水和地面截水、疏水工作,并尽可能避开雨天施工。
1)地面截水
a、场地排水尽量保留利用场内已施工完的排水管道排泄,并进行必要的疏通使排水畅通。
防止地面水流入坑内,在场地四周挖排水沟排泄,以拦截附近地面水。
b、施工用水、废水设临时排水管沟。
材料、设备的堆放,不得阻碍雨水排泄,需要浇水的建筑材料,宜堆放在距基坑外6m以外,严防水流入基坑内。
2)基坑排水
a、由于基础施工周期长,必须在基坑四周设排水沟,排水沟和集水井应在基础轮廓线以外,排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m。
排水沟底宽不小于0.3m,坡度为不小于0.5%,排水沟底应比挖土面低30~50cm,集水井底比排水沟低0.5~1.0m或深于抽水泵的进水阀高度以上。
井壁简易支撑加固,排水沟、集水井随基坑挖深而加深,保持基坑干燥。
(6)土方回填
1)土料选用
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,应符合下列规定:
a、碎石类土、砂土可用于表层下的填料。
b、含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料。
c、碎块、草皮和有机质含量不应大于8%。
2)土料处理
填土应严格控制含水量,施工前应检验,当土的含水量大于最优含水量范围时,应采用翻松、晾晒、风干后使用,或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。
若由于含水量过大夯实时产生橡皮土,应挖除重新换填。
如含水量偏低。
可采用预先洒水湿润。
若铺土后发现含水量小于最低含水量时,可洒水湿润。
在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。
3)作业要求
对于有密实度要求的填方,应按所选用的土料、压实机械的性能,通过试验确定含水量控制范围,每层铺土厚度,压实遍数,进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。
填方宜尽量采用同类土填筑,如采用两种透水性不同的土填筑时,应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下,边坡不得用透水性较小的土封闭,以免填方形成水囊。
4)压实方法要点:
A、人工填土:
由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺土厚度,砂质土不大于30cm,粘性土为20cm,用人工来夯实时,每层夯实遍数为3~4遍。
当用打夯机械夯实时,不大于30cm,蛙式打夯机每层压实遍数为3~4遍。
B、机械填土压实
a.填方施工应水平分层整片回填碾压(或夯实)。
必须分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡(倾斜度应大于1:
1.5),碾迹重迭0.5~1.0m,上、下层错缝距离不小于1m。
平碾填方厚度200~300mm厚,压实6~8遍。
b.为保证填土压实的均匀性及密实度,先用推土机推平,低速行驶4~5遍,再重型碾压机碾压。
c.碾压机控制行驶速度,平碾、振动碾2km/h,羊足碾3km/h。
d.保证边缘压实质量,不修边坡的填方,边缘加宽0.5m,对边坡要整平的填方,边缘不少于0.2m。
e.大面积碾压时,从两侧渐压向中间,每次碾压轮迹应有15~20cm重迭度,轮子下沉量一般压至不超过1~2cm为度,碾压不到之处,应用人力夯或小型机械夯配合夯实。
f.平碾碾压一层后,应用人工或推土机将表面拉毛,以保证上下层结合良好。
g.填土区如有地下水或表面滞水时,应在四周设排水沟和集水井将水位降低,再进行下道工序。
5)质量控制与检验;
a、土料应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。
b、实际施工中,用试验求出土在一定含水量范围内,达到设计密实度要求时的合理碾压遍数,用碾压遍数来控制压实。
对有密实要求的土方工程,每层填压填实之后,进行质检,通过试验求出密实度。
土方工程施工注意事项:
(1)用反铲开挖时,要注意保护桩基,反铲不得碰撞桩,在靠近桩基的部位,用人工挖掘。
(2)土方开挖必须经甲方、监理、设计单位对施工准备阶段审核认可后进行。
(3)土方开挖时应尽量使坡面平整,应有明沟截排措施,以免基坑被浸泡。
(4)准备部分止水袋,出现边坡局部涌水,迅速用特种止水材料缩水范围,埋管引流,注浆封堵,原则上要确保砂土不流失。
(5)若边坡在施工中发现变形,坡顶已出现肉眼可见的裂缝等失稳征兆,应立即停止基坑开挖,采用坑底回填、坡顶挖土卸荷、边坡支护等措施,保证基坑的施工安全。
3.2.2钢筋工程
3.2.2.1钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术人员对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。
本工程结构配筋多而复杂,在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让的关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
3.2.2.2钢筋连接
根据设计要求,本工程框架柱纵向钢筋接头均采用对接焊,相邻接头的间距应大于500mm,同一截面上钢筋连接的根数不得超过全截面钢筋总数的50%。
框架梁上部的两根角部钢筋必须通长焊接,焊接接头在跨中三分之一处的部位,上部其余钢筋可搭接,下部钢筋在支座搭接,钢筋接头采用闪光焊接头并要检验其焊接强度,焊接质量应符合国家现行标准的要求。
现浇板中通长的钢筋截面较小时采用搭接,搭接长度按设计要求考虑,搭接位置设在受力较小处错位搭接,相邻接头错开35d及500mm,且同一截面内钢筋搭接面积不超过50%。
采用焊接接长的钢筋,焊工必须持证上岗,有证人员应先做试件,确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。
已焊的接头抽检合格后方可大面积操作。
3.2.2.3地下钢筋固定及绑扎
柱采用插筋后用对接焊接头接长的工艺施工,±0.000的板筋采用搭接工艺连接,本工程钢筋的施工必须严格按图及施工规范要求绑扎。
钢筋绑扎的顺序为:
桩承台钢筋→柱插筋→柱钢筋→梁、板钢筋。
3.2.2.4基础及地梁钢筋绑扎
l.基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位;或根据梁位弹线就地绑扎成型。
2.画好桩承台底部钢筋的分档标志,并摆入下层钢筋。
3.绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
4.摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
5.柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求,根据弹好的柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊固定。
3.2.2.5应注意的质量问题
l.柱预埋钢筋位移:
柱主筋插筋与底板上下筋需固定绑扎牢固,确保位置正确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
2.露筋:
柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
3.搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4.钢筋接头位置错误:
梁、柱钢筋接头较多时,翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.绑扎接头与对焊接头未错开:
经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。
因此,加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
3.2.2.6地上部分钢筋固定及绑扎
由于梁板部分模板工程量较大,为方便各工序在工作面上衔接进行,工程计划在满堂脚手架架搭设及梁板模板支设这段时间内,完成柱钢筋施工,接着进行梁板钢筋绑扎,同时进行封模。
施工顺序为:
柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
3.2.2.7柱子钢筋绑扎
l.按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向里。
2.绑扎接头的位置相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。
3.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
4.抗震要求柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
5.箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
6.柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。
7.柱筋保护层:
垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般1m左右(或用塑料卡卡在外立筋上)以保证主筋保护层厚度的正确。
8.当柱截面尺寸变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。
9.设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。
3.2.2.8梁钢筋绑扎
1.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
2.主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定的间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,抗震要求的结构,箍筋弯钩为135°。
3.负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处在中心和两端扎牢。
5.接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
6.梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
7.主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎,然后入模,其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→
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