细石混凝土地面楼面施工技术交底工艺标准质量管理百度文重点.docx
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细石混凝土地面楼面施工技术交底工艺标准质量管理XX文重点
细石混凝土地面、保护层技术交底
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2、施工准备
1材料:
a本工程细石混凝土全部采用C25商品混凝土,坍落度控制在160~180cm。
b水泥:
采用P32.5普通硅酸盐水泥,水泥必须随到随用,禁止使用积压时间较长的水泥(3个月,
水泥进场经复试合格后方可使用,并具有出厂合格证;进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
c砂子:
中砂,含泥量不得超过3%,使用前过3~5mm孔径的筛子。
d细石:
用坚硬、耐磨级配良好的碎石,粒经不大于10mm或面层厚度的2/3,含泥量小于2%。
e水:
搅拌用水洁净且水质稳定。
试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于一组,如混凝土配合比变更时,每种配合比需制作一组试件。
细石混凝土在施工中的取样,应在浇筑地点从混凝土运送车中均匀采取,其数量不少于试块所需量的1.5倍。
2主要机具:
混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、
木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
3作业条件:
a地面或楼面基层清理完成。
b室内墙面已弹好+50cm水平线。
c室内各种管道及地漏等已经安装完毕,管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
d门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。
e基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
f各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严,并已作好防水处理。
g顶棚、墙面抹灰施工完毕,室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控
制线的标高数(不便标识由施工员另行交底。
3、操作工艺
1细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝
土→抹面层压光→养护→切分格缝。
1、找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的+100cm(或50cm水平标高线,量测出每个房间地面面层的水平线,弹在四周墙壁上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
2、清理基层
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净,并用水冲洗干净。
3、洒水润湿
浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润,表面积水应予以扫除。
4、刷素水泥浆结合层
在浇筑细石砼面层之前,在已润湿的基层上刷一道素水泥浆,其配合比为108胶:
水=1:
2,胶水:
水泥=1:
2。
不要刷的面积过大,要随刷随铺细石砼,避免时间过长水泥浆过干而空鼓。
5、浇筑细石混凝土
本工程地下一层及地下二层车库地坪50~100厚,地下二层设备用房50cm(-11.7,-11.5面标高,地下二层住宅楼电梯前室楼梯间40cm(标高-11.6及-11.8处;柴油发电机房、储油间,隔油池采用耐油细石混凝土40cm厚(具体工艺根据厂家要求调整,彩色耐磨混凝土根据厂家说明书另行交底。
地下一层及夹层图纸中未特别注明的房间50cm厚,地下一层及夹层住宅楼电梯前室,楼梯间45mm厚。
地下室顶板找坡层最薄处40mm厚,坡度1%坡向地下室外墙外侧。
地下室找防水卷材上保护层70cm厚。
施工时,随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上,紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平,用木抹子拍实,表面塌陷处用细石混凝土补平,再用木杠刮一次,用木抹子搓平。
紧接着用长带形平板振捣器振捣密实,直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。
木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂(1:
1=水泥:
砂拌合料,待灰面吸水后再用2m长杠刮平(边刮边退。
6、抹面层、压光
(1、当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合,使面层达到结合紧密。
(2、第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍,将脚印压平。
(3、第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平,不得漏压,尽量不留波纹。
(4、第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,用机械
进行压光。
7、地下车库应具备耐磨特性,在细石混凝土面层上刷耐磨漆涂料。
8、养护
混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护,每天不少于2次,浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态;养护时间不少于7d,养护期间必须安排专人养护。
耐磨混凝土地面养护不少于14d,28d后方可交付使用。
9、分格缝切割
地下车库耐磨混凝土地面施工时,为避免结构柱周围地面开裂,必须在地面与结构柱之间设置分格缝,缝宽5mm,分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后,用砂轮切割机切割。
切割前,必须弹线,保证分格缝缝宽笔直。
柱边,通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝,分割缝距设备基础边100mm,填充弹性材料。
柱边分格缝位置缝见下图:
1-1剖面图
楼面分格缝示意图
4、质量标准
1、细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
细石混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,且不应大于15mm
2、浆皮、油污必须剔干净,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、有地漏需找坡时,坡度必须符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。
5、细石砼现浇楼地面一次成活,必须在振捣密实后,按标高刮平,在混凝土终凝前,压光不得少于三遍,养护不少于7天,并做好成品保护。
6、每个分隔间不论大小,必须一次完成,不能留施工缝,以免出现接槎,造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。
7、卷材保护层可随打随抹光,初凝前进行二次收面即可。
——————以下内容摘自〈建筑地面工程施工质量验收规范〉GB50209-2002
5.1一般规定
5.1.1本章适用于水泥混凝土(含细石混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁屑面层、防油渗面层和不发火(防爆的面层等面层分项工程的施工质量检验。
5.1.2铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
5.1.3铺设整体面层,应符合设计要求和本规范第3.0.13条的规定。
5.1.4整体面层施工后,养护时间不应少于7d;抗压强度应达到5Mpa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。
5.1.5当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。
5.1.6整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。
5.1.7整体面层的允许偏差应符合表5.1.7的规定。
表5.1.7整体面层的允许偏差和检验方法(mm
5.2水泥混凝土面层
5.2.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
5.2.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时,应对接槎处进行处理。
Ⅰ主控项目
5.2.3水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.2.4面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20;水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
检验方法:
检查配合比通知单及检测报告。
5.2.5面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
检验方法:
用小锤轻击检查。
注:
空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间不多于2处可不计。
5.2.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。
检验方法:
观察检查。
5.2.7面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
检验方法:
观察和采用泼水或用坡度尺检查。
5.2.8水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
检验方法:
用小锤轻击、钢尺和观察检查。
5.2.9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。
检验方法:
观察和钢尺检查。
5.2.10水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法:
应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。
5.3水泥砂浆面层
5.3.1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm.
5.3.2水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.3.3水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为1:
2,强度等级不应小于M15。
检验方法:
检查配合比通知单和检测报告。
5.3.4面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
检验方法:
用小锤轻击检查。
注:
空鼓面积不应大于400cm²,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
Ⅱ一般项目5.3.5面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
检验方法:
观察和采用泼水或坡度尺检查。
5.3.6面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法:
观察检查。
5.3.7踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
检验方法:
用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注:
局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
5.3.8楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐,防滑点应顺直。
检验方法:
观察和钢尺检查。
5.3.9水泥砂浆面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法:
应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。
(施工员可根据施工部位特点,与技术部沟通后对工艺流程和质量标准作适当的取舍)5、成品保护1地面上铺设的各种管道应有保护措施,安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞。
2在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
3面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。
4面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
6/8
5面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。
7门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。
——————以上内容摘自《建筑地面工程施工质量验收规范》6、应注意的质量问题1面层起砂、起皮:
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)干拌合砂,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2面层空鼓、有裂缝:
由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
4必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。
必要时,设专人看管。
5清理基层时,不得从洞口处乱扔杂物,以免伤人。
6面层振捣出浆后,注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,以免造成面层起皮和裂纹。
7面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥;配制混凝土严格控制水灰比、坍落度,在抹压过程中撒干水泥砂(水泥:
砂=1:
1)干拌料抹面时必须要均匀,如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂干拌料,并用木抹子用力搓压,使面层与混凝土紧密结合成一个整体;养护要认真及时,以免造成地面起砂。
8施工缝处理:
细石混凝土面层不允许留置施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露,表面用水冲洗,并刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4~0.5,再浇筑混凝土,并捣实压光,不得显露接头槎。
9施工环境温度不应低于50C,否则应按冬期施工要求采取措施。
10厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流水。
7/8
11大面积细石混凝土浇筑后的分格缝切割部位由施工人员弹线,分格疑缝间距不宜大于6米,单块板面积不宜大天20m2。
7、质量记录7.1水泥出厂合格证及复试记录单。
7.2现浇混凝土试块试压记录。
7.3地面面层分项工程质量验评记录表。
交底人:
被交底人:
8/8
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