施工现场防护标准.docx
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施工现场防护标准.docx
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施工现场防护标准
施工现场防护标准
前言
实行施工现场安全防护标准化是规模发展的必然要求和精细化管理的有效手段,更是维护企业品牌、提升企业形象的迫切需求。
就现场提出标准化的要求,旨在培训现场管理人员,提高现场安全管理,以期实现施工生产行为规化、安全管理科学化、安全防护标准化、场容场貌秩序化。
主要容:
实施本标准时,除遵守本标准有关要求外,还应符合相关法律法规、标准规和规性文件要求,若工程项目所在地相关标准高于此标准时,按地方标准为准。
一、工具化防护设施
1.工具化钢管防护栏杆
1.1连接件
规格:
¢57*3.5mm钢管。
备注:
直角弯头、三通、四通均为等边尺寸
1.2立柱
1.3工具化钢管防护拼装图
1.4楼层、楼梯临边防护效果图
1.5剪力墙结构竖向洞口防护
1.5.1对于剪力墙结构,楼层临边可以采用8号立柱作为横杆进行防护,其端部采用专用连接件(半个旋转扣件)进行固定。
1.5.2防护采用两道栏杆形式,下栏杆离地600mm,上栏杆离地1200mm,立杆间距2m。
1.5.3钢管表面涂刷红白相间油漆警示,并挂“当心坠落”安全标志牌。
2.网片式工具化防护围栏
2.1网片式工具化防护围栏
(一)
(1)工具化防护围栏
(一)适用于:
加工车间围护,塔吊基础处围护、消防泵防围护等。
(2)立柱采用40×40mm方钢,在上下两端250mm处各焊接50×506mm的钢板,中间设置10mm螺栓固定连接。
(3)防护栏外框采用30×30mm方钢,长1800mm,宽1500mm,底下20mm处加设钢板作为踢脚板,中间为网孔20mm的钢丝网。
(4)立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示,钢丝网刷红色油漆。
(5)立柱底部采用120×120×10mm钢板底座,并用四个M10膨胀螺栓与地面固定。
2.2网片式工具化防护围栏
(二)
(1)工具化防护围栏
(二)适用于:
地面施工区域分隔,基坑周边防护,首层结构临边防护。
(2)立柱采用40×40mm方钢,在上下两端250mm处各焊接50×506mm的钢板,中间设置10mm螺栓固定连接。
(3)防护栏外框采用30×30mm方钢,长1900mm,高1200mm,底下20mm处加设钢板作为踢脚板,中间为网孔20mm的钢丝网。
(4)立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示,钢丝网刷红色油漆,并挂“当心坠落”安全警示标牌。
3.电梯井口防护
(1)电梯井口防护门采用两种材质,分别为钢筋焊接成型或方管焊接骨架并焊接钢丝网成型。
(2)防护栏高为1.8m,宽度为1.5m和2.1m两种规格,根据建筑物井口尺寸选定。
(3)采用钢筋焊接的选用Ø16钢筋作边框,其余选用Ø12钢筋,采用方管焊接的选用30×30mm方管制作骨架(参照定型化防护栏材质)。
(4)在防护门上口两端设置Ø16钢筋作为翻转轴,以使门上下翻转。
(5)在防护门底部安装200mm高踢脚板,防护门外侧挂“当心坠落”安全警示牌。
4.施工电梯楼层转料平台防护门
(1)定型化防护门在车间制作,各种材质规格见图注。
(2)现场安装时,采用扣件将门柱与施工电梯楼层出入口操作架进行连接。
(3)在铺设楼层出入平台时,将木枋搁置在此门的下框上,并铺钉好模板。
5.电箱防护围栏
(1)电箱防护围栏主框架采用50方钢焊制,方钢间距按15cm设置,高度2.4m,长宽1.5-2m,正面设置栅栏门。
(2)在防护棚正面可悬挂操作规程牌、警示牌及电工人员姓名和,帽头设置中建企业标识。
(3)防护棚放置干粉灭火器。
(4)防护棚颜色以中建蓝为主色调。
5.1电箱防护制作图
规格:
主框架为50mm方钢,其余为30mm方钢.
二、洞口防护
1.桩(井)口安全防护
1.1桩(井)开挖深度超过2m时,必须搭设临边防护。
1.2临边防护高1.2m,采用三道栏杆,第一道栏杆高1200m,第二道栏杆高600mm,第三道栏杆高200mm。
1.3桩(井)口设置盖板进行覆盖。
盖板四周采用∠30×30×1.6角钢设置,其余采用16钢筋焊接,间距150mm,盖板边缘距桩(井)口300mm。
2.洞口防护短边尺寸<1500mm(方式一)
2.1采用Ø6@150mm单层双向钢筋作为防护网,在混凝土浇筑前预设于模板.
2.2模板拆除后,在洞口上部采用硬质材料封闭,并穿孔用铁丝绑扎于预留钢筋上,以作固定.
2.3当洞口安装管线时,可切割相应尺寸的钢筋网片,余留部分作为安装阶段的防护措施。
3.洞口防护短边尺寸<1500mm(方式二)
3.1根据洞口尺寸大小,锯出相当长度的木枋卡固在洞口,然后将硬质盖板用铁钉钉在木枋上,作为硬质防护.
3.1盖板四周要求顺直,刷红白警示漆。
4.洞口防护(≥1500mm)
4.1洞口四周搭设工具式防护栏杆(采取三道栏杆形式,立杆高度1200mm,下道栏杆离地200mm,中道栏杆离地600mm,上道栏杆离地1200mm),下口设置踢脚板并挂水平安全网。
4.2防护栏杆距离洞口边不得小于200mm。
4.3栏杆表面刷红白相间警示油漆。
5.后浇带防护
5.1后浇带上用九层板全封闭隔离。
5.2两侧设砖砌式挡水坎,挡水坎应粉刷平直。
5.3刷红白色警示漆。
三、脚手架工程
1.电梯井操作架
1.1分段悬挑
1.1.1无论采用何种方式,电梯井操作架及后续防护方式,均应编制专项安全施工方案。
1.1.2主体结构施工期间,在墙预留180X180方孔,采用2根16#工字钢作为操作
架支撑。
分段搭设分段悬挑,架体高度不大于20m,步距不大于1.6m。
1.1.3在施工层挂水平网,施工层以下每隔两层且不大于10m设置一道水平防护。
1.2电梯井钢平台
1.2.1电梯井钢平台大小依据电梯井尺寸大小而定,主梁采用4根14#槽钢分两组背靠背焊接,次梁采用10#槽钢,平台板采用4mm厚花纹钢板进行焊接。
1.2.2在墙体预留150X150方孔,采用4个14#工字钢穿墙作为架体支撑,工字钢伸出井壁不小于300mm,端头采用300X300X4钢板进行满焊。
1.2.3平台上部焊接4根Φ50钢管套管,操作架固定在套管采用螺杆进行连接。
1.2.4电梯井平台与井壁之间的距离应≤100mm。
1.3自动支撑钢平台
1.3.1电梯井钢平台大小依据电梯井尺寸大小而定,主梁采用4根14#槽钢分两组背靠背焊接,次梁采用10#槽钢,平台板采用4mm厚花纹钢板进行焊接。
1.3.2在墙体预留150X150方孔。
1.3.3支腿采用8mm钢板围焊,设Φ40圆孔,通过铁销钉与平台主梁连接,销钉直径38mm,支腿在提升过程中能自动旋转,提升完成后在配重作用下复位。
1.3.4平台上部焊接4根Φ50钢管套管,操作架固定在套管采用螺杆进行连接。
(套管焊接方法同前)
1.4电梯井防护架
1.4.1电梯井操作平台方式2或方式3在提升离开后,采用钢管穿墙搭设网格进行防护。
1.4.2在预留孔中穿2根Φ48.3×3.6mm钢管,钢管外端用钢管扣件连接固定。
1.4.3在钢管平台上铺设50X100木枋,上铺硬质材料进行封闭或挂安全平网防护。
2、悬挑式脚手架
(1)悬挑脚手架搭设前,必须编制专项施工方案,方案必须包含悬挑梁平面定位布置图。
分段搭设高度超过20m组织专家进行方案论证。
(2)悬挑脚手架的悬挑梁必须选用18号的工字钢,悬挑梁的锚固端应大于悬挑端长度的1.25倍,悬挑长度按设计确定。
(3)楼层预埋ф20U型环,每到钢梁设置ф16钢丝绳作为保险绳。
2.1悬挑式脚手架
2.1.1锚环在混凝土浇筑前穿PVC管进行预埋,螺杆丝扣用胶带进行保护。
2.1.2脚手架底部应按规要求沿纵横方向设置扫地杆,悬挑梁上表面应加焊钢筋以固定立杆,在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋,并满铺模板进行防护。
2.1.3脚手架底部立杆侧应设置200mm高踢脚板;底部应采用硬质材料进行全封
闭。
2.1.4杆件搭设及防护同前述落地式外架。
三.吊篮
(1)必须使用厂家生产的定型产品,设备要有制造许可证、产品合格证和产品使用说明书。
安装完毕后经使用单位、安装单位、总包单位验收合格方可使用。
(2)安装后、每次提升(或下降)和上人作业前,必须对有关技术和操作人员进行安全技术交底,容齐全、要有针对性,交底双方签字。
(3)吊篮前梁外伸长度应符合吊篮使用说明书的规定;吊篮最大拼装长度控制在允许围,吊篮升降必须使用独立保险绳,绳径不小于12.5mm。
(4)每班作业前,应对配重进行重点检查。
(5)每台吊篮限定1-2人进行操作,严禁超过2人。
四.移动式操作平台
(1)操作平台的面积不宜超过10㎡,高度不宜超过5000mm。
(2)移动式操作平台的轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端离地面不超过80mm,平台工作时轮子应制动可靠。
(3)操作平台可采用Φ48.3×3.6mm钢管以扣件连接,也可采用门架或承插式钢管脚手架组装。
平台的次梁间距不大于800mm;台面满铺脚手板。
(4)操作平台四周按临边作业要求设置防护栏杆,并布置登高扶梯。
(5)移动平台工作使用状态时,四周应加设抛撑固定。
(6)移动平台应悬挂限重及验收标识。
五.施工电梯、物料提升机、楼层接料平台
(1)在搭设外架前确定施工电梯、物料提升机的安装定位,施工电梯、物料提升机楼层平台应单独搭设,自成一体。
(2)施工电梯、物料提升机楼层接料平台立杆平面布置见附图,其立杆间应与梯笼对应,其步距应与楼层相吻合。
(3)对高度超过24米的接料平台,应分段悬挑拾设。
六.悬挑式卸料平台
(1)卸料平台须经设计计算方可制作,须编制方案方可安装使用。
(2)卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号不得小于18号槽钢,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф20U型环,不宜埋设在结构悬挑部位。
(3)钢丝绳直径应根据计算确定且不小于ф18,斜拉钢丝绳与平台间夹角应控制在45°~60°,绳卡数量、间距按照规设置。
每层预埋的钢筋锚环既是平台梁锚固环,也是斜拉钢丝吊环。
(4)卸料平台底部应满铺脚手板,并固定牢固,与外架之间的间隙也应封闭良好。
(5)卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。
(6)防护栏杆侧应采用钢板网封闭,并挂设限载标志牌。
(7)外架平台处的横杆应采用搭接方式,以便拆改后,卸料平台能顺利安装和使用。
(8)卸料平台每次安装后均应进行验收,并作好记录。
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