大学金工实习报告三篇docx.docx
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大学金工实习报告三篇docx
大学金工实习报告【三篇】
大学金工实习报告【一】
金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。
难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很
累、很苦,但我却感到很快乐!
因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们次进入工厂当令人尊敬的工人,也是次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?
一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂
严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到
了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责
任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳
工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!
”
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。
接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。
但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使
力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,
右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,
还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压
力要小,锯条要与工件表面垂直。
同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时
加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了,还得锉削,锉削
也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是
在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是
手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手
都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却
能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,
气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。
几天之后,看着自己
的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项,车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有:
车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚
花刀以及成形刀等。
车削加工时,工件的旋转运动为主的运
动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大
量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加
工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振
动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰
撞。
5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。
车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床
身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情
况。
由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也
逐渐减小,粗糙度值较大。
所以最好由中心向外切削。
最后,便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,
3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工
件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。
虽然很累,但我却学到了
很多:
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
大学金工实习报告【二】
在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铣/
数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。
虽然时间短暂,不能做
深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有
趣。
在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的
认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手
能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了
自己作为一名工程师的素养。
以下是我的一点心得。
一、作息时间
在参加金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班
11点半下班,中午休息一个多小时,下午一点半又要上班,
到五点才能结束一天的实习。
这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候。
这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息。
不仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定
在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求。
比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败。
静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。
又如焊接过程中,太过紧张了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不
是快了就是慢了。
只有平心静气才能慢慢地推动焊枪,焊准,
焊好。
三、团结协作
有许多操作过程中,需要两名或同学共同完成工作。
这时,就需要发扬团结协作的精神。
像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其
他同学服务。
同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实
习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同学都会回答钳工。
一进工作间就是个下马威。
站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击。
天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了。
好在其间有两天的休息,养精蓄锐之后再度开工,终于按时完成了任务。
钳工对
于我来说是个不小的挑战,它告诉我要不急不躁,掌握方法。
只有在耐心与耐力的双重保障下,才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教,在实习中我也体会到也要因材施“工”。
往往达到一个目的有好几种方法,这时就要综合考虑精度要求,经济效益邓众多因素选择最适当的方
法。
比如加工一个可以用床,也可以用刨工,工,
磨工,甚至切割,但是它加工出来的精度却不一,耗
耗也相差不小。
同是床,不同的材料每次的加工
深度有不同,硬每次就在1mm以内,一点的或其他
金属可以每次切削多一些。
如果不同的刀要求又不一
。
精比粗的就要每次少切一些。
之,要根据根据具
体情况行具体分析。
近十天的金工,然有些累,但感到很欣慰。
我指的傅都很随和,一遇上我不能开或双手不巧他是耐心一遍又一遍地我解,甚至是手把手地授技,平常空有理的我于感到了践有多么重要,倘若没有金工,有一天走出校,什么是条、什么是台虎、床和床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、造用的材料是沙⋯⋯些我都不知道,是学工科的学生呢!
可想而知,金工我的践性知有何等的可。
它是我把自己当成一份料,在践个大熔炉里不断的敲打,不断的磨,我的体魄和精
神不断的得到提高和升,造成一秀的工件!
新告及一些建
1.由于的很短(只有两周),而且工种比多,安排比密,基本上是一天左右就一个工种,很多西都
只是学到皮毛,或只是相关的知做大致的了解。
一
来,学到的东西很快就会忘记了,印象不深刻,更不用说熟
练了,以至没有机会让学生在这方面做出创新。
有些老师在
讲解完工种的介绍和操作的步骤后,让学生按步骤操作一
下,看还有时间就要学生做作业,我觉得这个时候老师应该
给点时间学生按照自己的想法去自由发挥,或是指导学生进
行一些有益于创新的活动,让学生活学活用,用学过的方法
去做一些没做过的事,培养学生的创新能力。
2.如有时间的话,应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作,这样可以让学生了解每一步操作的由来,而且让学生把每一步都记得更加清晰,操作时不容易发生错误,这也为同学们的安全加上了一层保障。
3.每一组的人数不宜太多,因为人多的话,听老师讲解也听不清,看老师的操作也看不清,这样容易使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确,就有可能误操作,容易产生危险。
所以我觉得有一些工种应该增加老师人数,把每一组分的更细,让学生向老师询问的机会。
4.钣金中切割板材时,每次都要量取,十分不便,可以在床身上加上刻度及固定装置,使得可以实现连续切割。
甚至可以考虑安装自动装置,类似于自动走刀,在切割相同型号的板材时可自动完成。
大学金工实习报告【三】
一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完
整的体到当今工界普遍所用的方法,的来次活是一次有趣且必将影响今后学和工作的重要践。
“金工”是一践性的技基,是工科学生学机械制造的基本工方法和技,完成工程基本的重要必修。
金工不可以我得机械制造的基知,了解机械制造的一般操作,而且可以提高自己的操作技能和手能力,而且加了理系的,提高了我的工程践能力,培养了我的工程素。
金工是一次我学、的好机会。
通次短而充的我懂得了很多⋯⋯⋯
在短短的几个星期内,大家每天都要学一新的技,并在很短的里,完成从各工种的一无所知到制作出一件成品的程,我在老耐心致地指下,很利的完成各自的内容,并且基本上都达到了老期的要求,地完成了。
在期,通学工、工的操作,我做出了自己的工件,然几个星期的金工是我的一个很大的考,但是看到自己平生次在中做出的工件,我都喜不自禁,感到很有成就感。
在金工中,安全是位,是每个老我的忠告。
金工是培养学生践能力的有效途径,又是我工科
大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,
离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的
机会。
1、铸造实习
天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:
造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。
撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。
在实践中任何
一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。
有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。
2、了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工,
铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,
等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解,我
们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要
角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具
材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具
的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车
螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测
量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方
法。
比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防
止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或
测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或
专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机
前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢
固,各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前,要检查铣床传
动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、
夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可
正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量
工件时,都必须停车。
更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹
持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时,要选择合
适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、
进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉
或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉
削,小心毛刺割手。
铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,
方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途
径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的
视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结
合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中,已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,掌握了钳工的主要基本操作,根据简单零
件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件
加工。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动
是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推
进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间
位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减
小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就
比较简单了,接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累,可能干一个上
午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,
要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
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