石家庄某电缆隧道工程施工方案.docx
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石家庄某电缆隧道工程施工方案.docx
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石家庄某电缆隧道工程施工方案
xx电缆隧道工程
施工方案
5.1.3施工详细准备5
5.1.4施工进度计划6
5.1.5开挖方法6
5.2.2钢筋加工10
5.2.3钢筋连接11
5.2.4钢筋绑扎11
5.3模板工程12
5.3.2配模12
5.3.3模板安装13
5.3.4拆模14
5.4混凝土工程14
5.4.2混凝土运输及浇筑14
5.4.3混凝土养护17
5.4.4混凝土冬期施工17
5.4.5混凝土质量检查18
5.5.2脚手架拆除20
1.编制依据
主要规范、规程,有关标准、图集,有关法规
序号
规范、规程,标准、图集,法规等
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
CJJ3-90
3
《建筑物抗震构造详图》
03G329
(一)
4
《给排水工程构筑物结构设计规范》
GBJ141-90
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
7
《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图
规则和构造详图》
03G101
8
国家
中华人民共和国建筑法
9
中华人民共和国劳动法
10
建设工程质量管理条例
11
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
2.工程概况
建设单位名称:
xx基础设施投资有限公司
勘察单位名称:
xx规划勘察设计院
设计单位名称:
xx工程技术有限公司
监理单位名称:
xx工程咨询有限公司
施工单位名称:
xx路桥工程公司xx项目经理部
本工程位于xx经济技术开发区内,起点为拟建世纪大道与石化专用铁路线交汇处;终点为拟建世纪大道与塔西街交汇处。
全长大约1.836公里。
电缆隧道采用混凝土现浇结构,土方工程总量约50万立方米,分段开挖,并弃放在基坑一侧,剩余部分土方调运至指定位置;钢筋采用集中加工制作,运至各施工段进行绑扎;模板采用6015组合钢模板配合木模板组合施工;混凝土采用商品混凝土,采用汽车泵以及拖车泵浇筑。
3.施工组织机构
4.施工准备
4.1技术准备
组织有关技术人员,仔细审阅图纸,做到图纸上有问题提前与设计联系并解决,土方开挖前进行边坡稳定验算、施工段划分及施工设备、小型机具投入量计算;钢筋进场进行抽样送检、制作料单;做好模板配模准备;混凝土试块制作和实体养护做出具体计划,对施工脚手架进行验算,做好技术交底、安全交底,为工程的顺利进行做好准备。
根据施工图纸及施工现场实际需要,核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效;
根据施工图纸及施工现场实际需要,核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效;
在遵守国家及河北省有关质量标准的前提下,建立健全的质量保证体系。
贯彻ISO9000质量管理标准,执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。
4.2测量准备
主要监测装置需用计划
序号
监测装置名称
数量
使用单位
标定日期
备注
1
全站仪
1
xx项目部
2009.05.01
合格
2
水准仪
6
xx项目部
2009.08,20
合格
3
GPS
1
xx项目部
合格
根据规划局给定的测量控制点制作平面控制网,测量闭合计算后上报监理经批准后使用控制网;根据平面控制网,在垫层混凝土上放出轴线和基础位置线,并有红油漆标注;
4.3人员及机具准备
作业人员准备表
施工部位
工种
数量
职责
xx电缆隧道
钢筋工
200
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
木工
200
模板支设及拆除
力工
150
垃圾清理,配合倒运钢筋、模板、脚手架
电工
5
现场电源准备
混凝土工
30
配合钢筋垂直运输
挖土机司机
72
土方开挖
装载机司机
20
场地平整等
汽车泵司机
8
混凝土浇筑
25T、50T汽车吊司机
4
现场吊装
自卸汽车司机
60
土方运输
机具准备表
序号
机械
型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW-40
6
2
钢筋切断机
GQ-40
6
3
钢筋调直机
JK3.2B
5
4
电焊机
BX-500
25
5
闪光对焊机
UN1-100
5
6
插入式振捣器
ZS-50
20
7
装载机
Zl-50
10
8
反铲挖土机
290B
36
9
自卸汽车
20T
36
10
混凝土拖车泵
HBC85
2
11
25T、50T汽车吊
12
汽车泵
ZLJ48
3
13
一级配电箱
14
二级配电箱
13
三级配电箱
4.4材料准备
由计划部严格审图,明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间,并编制备料计划、材料月份进场计划;根据工程进度进料。
物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货,要求对每批进场材料严格验收,必须符合GB50204-2002的规定,按规范钢筋取样送检,试验合格后方可使用。
混凝土要求有合格证方可使用。
5.主要施工方法及措施
由于施工现场条件复杂,经调查天然气管道未通气,申请施工时相关部门拆除带施工完毕后再由相关部门安装、施工过程中遇到排污管道、给水管道、铁路的施工障碍。
再此不做具体说明,详见:
电缆隧道专项施工措施。
5.1土方工程
5.1.1工程量统计
共分为三种断面形式,其中以A-A断面为主共1.51Km;B-B断面共计98m;C-C断面共计238m。
根据设计院提勘察资料,暂定为最底层按1:
1;其余层按1:
0.75放坡,待详细勘察资料下发后再重新计算放坡。
图如下:
序号
断面类型
路线长度(m)
断面上口尺寸(m)
挖方量(万m3)
1
断面(A-A)
1510
43.1
35.48
2
断面(B-B)
89
41.7
3.53
3
断面(C-C)
238
42.4
3.44
合计
45.30
5.1.2施工部署
我方施工1.836Km,土方共分为9个施工段,每段长204m,每段约计5.03万立方米挖方,每段各投入4台挖土机、4台自卸车进行挖方作业。
现场征地横向宽为110m,纵向长为1.5Km。
不开挖的征地做临时弃土场地。
弃土场堆高3m。
5.1.3施工详细准备
1、针对作业人员在技术交底、安全交底的前提下做好班前交底;
2、测量仪器必须有检定证书合格后方可使用;
3、地下障碍物:
严格按照专项施工方案执行,安排专人组织施工,避免疏忽大意。
挖土机械作业时专人跟踪指挥。
4、有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求,按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐。
5、现场共需照明用电箱9个,额定功率不小于6KW。
6、临建内有自来水,能够满足施工人员生活需要。
7、在三通一平及征地拆迁完成的基础上,进行施工场地局部围挡,围挡龙骨采用脚手架钢管,外侧围护密目网。
制作醒目的安全警示牌,保证坑边安全。
8、对现场所需油料、零配件等物品与供应商达成供需协议。
5.1.4施工进度计划
电缆隧道土方开挖工程计划在2009年12月15日开工,至2009年2月10日施工完毕。
5.1.5施工方案
1.施工断面示意图
2.示意图说明
(1)深基坑开挖,考虑加快施工进度保证施工安全,采取大断面放坡的开挖形式,并且在挖深每4米的位置设置碎落平台,台宽2m(详见2.3中A-A、B-B、C-C断面)。
(2)根据边坡稳定性验算,基坑边缘9米范围内不得堆载。
(3)基坑北侧利用开挖的土方修筑施工便道的路基,基坑的南侧用于存放其他的开挖土方。
(4)土方堆放按照底宽29米,顶宽23米,高3米。
3.施工方法
(1)根据设计院提供的数据对电缆隧道进行测量放样,并将结果报送监理工程师核查,作为施工放样的依据。
基坑开挖前进行全段清表,然后测放出开挖边线、施工便道位置和弃土位置。
(2)施工便道设计:
路基为厚0.5米碾压密实的石灰土路基,路面采用泥结碎石面层,厚0.3米,宽8米,施工便道左侧每隔100米做一个20米长,5米宽的错车位。
在弃土场地和土方开挖处修筑弃土土方车行走便道,便道采用泥结碎石铺筑,保证运输车辆正常运输。
(3)根据开挖层数,开挖方式选择1至4台挖土机接力挖土法先将最底层土挖至第二层平台,再将第二层土挖倒放置第三层平台,依次将土方向上倒直至将土由土方车运走。
如下图:
(4)堆土如果受现场情况和拆迁等问题影响,根据实际情况采用自卸车辆配合运土进行开挖,由于征地宽度为110米,堆土剩余宽度为29米,剩余土方量外运,土方运至业主指定的弃土地点。
(5)基础挖土致设计标高以上200mm时应停止挖土,带浇注混凝土垫层之前再挖至设计标高,基础底面压实度不下于97%。
对与整个构筑物如需部分地基软弱不符合要求需要换填时用中粗砂垫层回填时,为确保均匀沉降,应在构筑素混凝土垫层下铺至少600mm厚重粗砂垫层。
(6)基坑开挖在坑底设计排水沟,并设置集水井在采用水泵统一排出。
5.2钢筋工程
5.2.1施工工序
结构分两段施工:
1.底板及底板上顶面侧墙500mm以下,底板顶面起至侧墙500mm处设置镀锌止水板;
2.水平施工缝以上侧墙及顶板钢筋绑扎;
5.2.2钢筋加工
1.钢筋调直
(1)钢筋采用调直机调直时,应提前试机,根据钢筋直径选用调直机选用调制模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
按照操作规程进行操作,确认机械运转正常,方可大批量进行。
(2)在施工中,如发现有易脆断等原材料不合格现象,应及时汇报质检技术部。
2.钢筋抽样、下料
(1)钢筋抽样由质检人员进行,抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图;
(2)结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋;
(3)料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕,并经有关工程师审批后,方可下料加工;
(4)下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。
原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。
3.钢筋除锈
钢筋表面应洁净,油渍,漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
(1)在调制过程中除锈
(2)采用电动除锈机除锈,或手动除锈。
4.钢筋切断
钢筋采用用钢筋切断机切断。
(1)使用钢筋切断机时,必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片,注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离,具体数值参考如下:
(2)断直径小于等于20mm钢筋时,宜重叠1mm至2mm;
(3)断直径大于20mm钢筋时,宜留5mm左右;
(4)钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,充分利用钢筋;
(5)为避免用短尺量长料,钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用档板,
(6)钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头必须要切除;质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
4.钢筋弯曲成型
(1)受力钢筋:
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍,HRB335级钢筋需做135°度弯折时,弯弧内径不应小于钢筋直径4倍,平直部分符合设计要求,设计无要求时不小于钢筋10倍。
做90°弯折时弧内直径不小于钢筋直径5倍。
(2)箍筋:
箍筋弯折角度为135°其弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径,平直部分不小于箍筋直径的10倍
(3)钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求:
钢筋弯曲调整表(单位:
mm)
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
(5)成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。
钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。
(6)1.钢筋连接采用闪光对焊或焊接连接:
(a)在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应在现场进行焊接工艺试验,试验结果符合《钢筋焊接及验收规程》后方可正式生产,
(b)焊接前应清楚钢筋上的锈斑,油污等;钢筋上有弯折、扭曲时,应予以校正或切除。
(c)雨天、雪天不宜在现场施焊;如必须焊时要采取遮蔽措施,焊接后未冷却接头不得碰到冰雪;当风速超过7.9m/s时,应采取遮风措施。
(d)焊机要经常保养和定期维修,确保正常使用。
(e)同一构件中同一截面纵向受拉钢筋焊接接头要相互错开且同一连接区段内,受拉钢筋接头截面积与全部受拉钢筋截面积比值不大于25%。
5.2.3钢筋连接
(1)钢筋搭接接头构造要求:
钢筋搭接接头位置规定:
框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头,下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接;
绑扎搭接接头面积百分率规定:
在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率梁板墙类不大于25%,柱类构件不大于50%;如下图所示:
钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接
端部50mm,中间一道扎扣位于正中间;
钢筋搭接范围内钢筋应扎牢,紧密贴在一块,不分叉;
柱主筋如采用搭接,搭接范围内箍筋加密,加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径;剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。
5.2.4钢筋绑扎
1.隧道底板、侧壁、顶板钢筋工艺流程:
(1)隧道底板、顶板:
清理弹线→钢筋加工、连接→摆放第一层钢筋→放置混凝土垫块→放置马凳铁→摆放第二层钢筋→插筋并固定→清理→隐蔽验收。
(2)隧道侧壁:
钢筋加工、连接→纵向钢筋绑扎→水平钢筋绑扎→放置塑料卡具→清理→隐蔽验收。
2.绑扎要点:
(1)基础内的上下层钢筋的弯折长度应满足设计及相关规范要求。
(2)在钢筋下垫层或模板上,用石笔画出底板钢筋的间距分格线。
(3)按标高控制底板钢筋位置,钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时,扎头向上,在绑扎上层时,扎头向下,并及时将扎头扳向钢筋网片内,以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。
3.钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确,网片绑扎时长、宽、高准确。
本工程中钢筋保护层大小如下:
部位或构件
厚度(mm)
电缆隧道
隧道顶板
上层
35
下层
35
隧道底板
上层
35
下层
40
部位或构件
厚度(mm)
侧壁
35
梁、柱
40
其他
30
注:
根据要求,钢筋保护层厚度应符合上表要求并不小于钢筋直径。
4.施工控制一般采用如下方案:
(1)基础第一层钢筋保护层垫块采用大理石垫块,间距1m梅花形布置。
(2)第二层钢筋在基础南北方向设置钢筋马镫,马镫立杆及水平杆均采用Ⅱ级钢筋焊接,立杆Φ22以上钢筋,立杆长度为从基础钢筋之间净间距,顶部水平杆通长,钢筋型号与其上面钢筋网片的钢筋型号一致,间距均为1m。
钢筋马镫示意图:
5.4模板工程
5.3.1选型
根据工程的特点,并考虑现场施工条件,决定加采用6015组合钢模板配合木模板组合支模。
5.3.2配模
1.基础模板一定要配模,模板顶面要平齐,以便浇筑混凝土。
基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
2.采用钢模板支模时,模板中间采用φ16对拉杆梅花型拉结,模板水平配置,对拉杆距横向600mm,纵向600mm;模板内楞采用φ48×3.5mm的钢管,其间距为600mm,模板外楞采用φ48×3.5mm的钢管楞,其间距为1500mm,纵横楞交结处用扣件连接。
每隔1.5m要设拉子,拉子要用紧线器拉紧,在距外模板0.5m处搭设双排脚手架,脚手架立杆间距1.2m,横杆间距1.2m。
支顶部位要用大头楔子楔紧。
为了防止架子产生移位,脚手架下铺设脚手板。
3.模板支设布置图:
5.3.3模板安装要求
1.基础模板安装前,应将地基垫层的标高及基础中心线现行核对,弹出基础边线。
基础模板两侧外模相距较远,不易构成对拉条件,模板找正困难,稳定性不易保证,因此施工中采用拉、锚、撑相结合措施。
对外模高度不大的部位采用斜撑打顶方法,对高度大的工程采用内撑外拉的方法。
混凝土浇灌期间,应有专人对模板及支撑进行检查,如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。
模板拆除应满足设计、施工规范中有关规定要求。
混凝土浇筑前在模板上标出混凝土浇筑面的标高线,并将垫块垫好。
模板内的杂物要清理干净。
模板表面应洁净,模板的接缝不应漏浆
2.侧模要有足够的支撑,以及拉锚措施,侧模斜撑的底部应加设垫木。
脱模剂必须涂刷均匀,无堆坠,无漏空。
外模板斜撑采用图示断面三道脚手架斜撑,纵向间距1500m。
5.3.4拆模要求
1.第一次浇筑完毕不进行拆除,继续安装第二次浇注所需模板,待全部浇筑完毕后整体拆模,混凝土不需要保温的时候方可拆除混凝土的模板。
2.模板拆除时,侧模应保证混凝土表面棱角不受破坏时,即强度大于1N/mm2
方可拆除,底模按规范《混凝土结构工程施工及质量验收规范》执行。
3.拆模时,操作人员要站在安全线以外,待拆除后,模板运至堆放场地排放整齐,设置专人清理保养。
5.4混凝土工程
5.4.1施工段划分
按长度30米设置竖向施工缝,水平施工缝及竖向施工缝均设置不锈钢止水钢板;施工缝设置在距离底板上顶面500mm处。
5.4.2混凝土浇筑
1.混凝土浇注分两次浇注进行,第一次浇注混凝土地板以及两侧侧壁500mm高,第二次浇注为其余侧壁以及隧道顶板。
混凝土浇筑采用混凝土汽车泵进行施工。
采用商品混凝土进行浇筑。
2.一般要求
混凝土浇筑之前,对如下项目进行检查:
(1)对模板,必须经过监理工程师检查验收通过,并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录,对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况进行检查,混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。
(2)对钢筋,必须经过监理工程师检查验收通过,并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋原材料、连接、安装检验批质量验收记录。
(3)预埋件,检查其数量和位置,确保预埋件没有发生位置改变,并形成交接检查记录。
(3)混凝土浇注前仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查泵管架加固情况。
填写浇灌申请,并经批准混凝土。
浇筑过程中,必须设专门的看护模板和钢筋的人员,对混凝土浇筑过程中影响模板和钢筋质量的情况及时制止,并及时调整修补。
浇筑混凝土时,检查模板的加固和变形情况,若有破坏及时修整。
钢筋看护人员随时观察钢筋情况,对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。
3.浇筑顺序及方法
(1)第一次浇注:
采用全面分层浇筑,在30米范围内先浇筑600mm厚底板,浇筑致30m时再回头浇筑侧壁部分。
(2)第二次浇筑:
采用分段分层浇筑浇筑侧壁浇筑浇筑侧壁高1300mm至高3000mm—在浇筑—再浇筑剩余顶板。
(3)混凝土运输及浇筑:
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕时间不宜超过1.5h,混凝土运输、浇筑、间歇,总时间不得超过3h。
浇筑如出现停歇时间超过45min应立即冲洗管道,料斗内混凝土要保持在200mm以上,否则会导致堵塞。
(4)在浇筑侧壁等竖向结构混凝土前,先在底部浇筑50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,施工时必须分层浇筑分层振捣。
混凝土自高处倾落高度不宜超过2m,第一次浇注时高度超过两米采用串筒或溜槽配合,浇筑采用48米臂长汽车泵以及拖车泵配合浇筑,
4.施工缝处理
(1)施工缝的处理:
先在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱层,并加以充分湿润、冲洗干净,且不得有积水,浇筑混凝土时,需要仔细振捣密实,使新旧混凝土结合紧密。
5.混凝土振捣
(1)混凝土的振捣:
采用插入式振动器,振幅控制在0.3-2.5mm之间,操作时要求直上直下,快入慢出,采用“行列式”的次序移动,每次移动的间距不大于60cm,每个插入点振捣时间为20-30s,以混凝土表面浮浆,不再出气泡,表面不再沉降为准。
振捣时不得触及模板。
(2)混凝土振捣由坡顶向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内50mm,使层间不形成施工缝,结合紧密成为一体。
5.4.3混凝土养护
采用覆盖一层塑料布达到养生期后及时回填。
5.4.4混凝土冬期施工
1.冬期施工重点:
是尽量不让混凝土受冻,或早受冻前,已达到临界强度值而保证混凝土最终强度不受损害
(1)混凝土选料以及搅拌:
水灰比不大于0.6。
搅拌前对水加热投料顺序为先放入骨料和加热的水在放入水泥搅拌,投入骨料应处干燥、清洁状态。
(2)混凝土运输与浇筑:
在混凝土运输车管壁上加设保温外罩,防止运输过程中热量散失。
在浇筑前清楚模板和钢筋上的冰雪以及污垢,保证混凝土入模温度10 °C以上。
2.冬期施工要求
冬季施工时配备足够的防冻应急材料:
构件部位
混凝土等级
备注
基础垫层
C10、C15素混凝土
基础底板
C30抗渗S6-抗冻F200
S6抗渗、F200抗冻
外墙
C30抗渗S6-抗冻F200
S6抗渗、F200抗冻
顶板
C30抗渗S6-抗冻F200
S6抗渗、F200抗冻
混凝土浇筑时,必须事先密切注意天气预报,尽可能避开雪天,若不得己情况,必须及时做好防冻措施,准备好塑料布、棉被等措施,温度过低时采取搭设塑料大棚内置火炉保温养护措施或掺加防冻剂。
冬期施工时,要注意防风,对现场的临时供电系统加强检查与保护。
3.冬期施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法,加强计量测试工作,及时测定砂、石含水量,从而准确地调整施工配合比,确保混凝土施工质量。
5.4.5混凝土质量检查
1.过程中质量检查:
主要是对混凝土拌制和浇筑过程中材料的质量和用量,搅拌地点的坍落度和浇筑地点的坍落度进行检查,在每一工作班内至少检查2次,
2.施工后检查主要是对已完工的混凝土进行外观检查和强度检查。
(1)强度检查:
留置试块做抗压强度试验,
a.当混凝土浇筑一个施工段30米取样不少于两次,同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一次。
有抗渗要求的混凝土注意留置抗渗试块。
做好混凝土试块的管理工作,要设专人管理,混凝土试块有台帐、有编号,送压要及时。
b.凡是进入施工现场的混凝土,必须要有材质合格证、复检报告及产
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