油罐喷砂除锈施工方案.docx

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油罐喷砂除锈施工方案

金华兰溪油库除锈防腐改造工程

施工方案

编制：

（技术员）

审核：

（技术负责人）

审定：

（项目经理）

批准：

（公司总工程师）

江苏江都建设集团有限公司

2012-11-25

质量方针

精心组织质量为本

热情服务争创一流

质量目标

1、争创优良工程

2、工程验交合格率100%

一、工程概况

二、编制依据

三、施工组织机构及主要人员配备

四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求

五、施工进度计划及工期保证措施

六、劳动力计划安排

七、施工设备及工机具配置

八、质量目标的确定及保证措施

九、安全体系的确定及保证措施

十、材料、设备的保管措施

十一、降低成本措施

十二、注意事项及安全措施

一、工程概况

1、工程简介

本工程为储油罐、消防水罐及输油管线的外防腐。

根据储罐防腐技术条件，防腐执行GB50393-2008的要求。

2、主要工作量

1、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按工程联系单，严格执行GB50393—2008要求。

2、除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。

3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。

4、罐体罐顶及壁板内表面防腐要求

1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um

2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um

3）罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。

二、编制依据

1.招标文件及施工图纸

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988

3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86

5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008

6.《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003

7.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

三施工组织机构及主要人员配备

3.1施工准备

3.1.1根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。

生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。

3.1.2机构设置

3.1.3施工技术准备

3.1.3.1完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE计划等编制；并报建设单位和监理审批。

3.1.3.2按照材料到货计划，编排材料检验计划，并报业主和监理公司。

3.1.4施工人员准备

3.1.4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。

3.1.4.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。

3.1.5施工机具准备

按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。

进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。

3.1.6施工现场准备

根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。

3.1.7施工材料准备

●编制防腐材料需用计划，并从建设方提供相关的厂家定购。

●作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。

●根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单位审批。

●材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。

3.2管理组织机构

项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，项目组织机构图如下：

四、施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求

4.1施工指导思想

选择最为经济并且又最为有效的施工方法，组织精干的施工人员，投入高效的施工机械，运用科学的施工管理方法，实现本工程的施工目标。

4.2

（二）施工准备：

1在场地设置防护网、值班室及料棚。

2按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面进行喷砂除锈。

表面粗燥度宜在40～50μｍ。

3钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

4施工环境应在15℃以上。

5施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.3施工控制：

施工前准备工作：

1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。

2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。

3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。

4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。

5、准备辅助材料。

6、采购所需材料。

施工阶段

1施工时与工程项目负责人联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。

2.联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。

施工顺序：

1.技术交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→搭设脚手架→验收合格挂牌→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→架手架拆除。

一、施工技术要求

1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。

2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检手段和完善的质量保证体系。

3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。

在确认防腐材料符合本说明书要求，并对防腐材料进行抽检合格后，方可按预先制定的施工方案进行施工。

4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。

金属表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。

5、防腐施工中各道工序间（如除锈、底漆涂敷、中间漆涂敷、面漆涂敷）必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。

最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。

6、防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本说明书中相关要求。

7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。

8、空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

9、涂刷应搅拌均匀，出现有结皮或其它杂物时必须清除，基层表面如有凹凸不平的现象，应刮涂与涂料配套的腻子.

10、每道工序完后，报监理和质检同意后，方可进行下一道工序。

二、验收标准：

1）外观检查：

涂层平整光滑无褶皱。

2）厚度检查：

用测厚仪检查

3）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象

三、施工工艺：

3.1.脚手架

3.1.1油罐外部用满堂红和双排脚手架。

3.1.2脚手架采用钢管搭设。

3.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

3.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。

外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个

3.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。

脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。

3.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

3.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。

3.2喷砂除锈

技术要求：

基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。

并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。

表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。

喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：

指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。

随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。

合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。

一般控制在100～300mm的范围内。

压力或喷砂距离比射吸式要长。

（2）喷砂角度：

指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。

以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：

以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。

随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。

压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。

压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

（4）喷砂嘴孔径：

在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。

孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。

由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

（5）喷砂枪的移动速度：

通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。

移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

喷砂质量要求与控制:

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。

喷砂质量主要指标有以下三个方面。

（1）表面净化和活化程度：

喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。

对于金属基材，应露出均质的金属本色。

这种表面被称之为“活化”的表面。

（2）表面粗糙度：

30-80微米。

（3）喷砂表面的均匀性：

基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。

磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。

（4）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

3.3油漆涂装

3.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

3.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

3.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

3.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

3.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

3.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

3.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

3.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

3.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

3.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

3.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

3.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

3.4质量检查

3.4.1外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

3.4.2涂层厚度检查：

采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

具体要求如下：

A：

采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

B：

检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

C：

涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。

5.4.3涂层附着力检查：

用打叉划格法检查涂层附着力。

四、施工进度计划及工期保证措施

4.1根据业主要求及机具和人员情况制定了切实可行的施工进度计划。

4.2工期保证措施

a根据现场条件制定详细、周密、合理的施工网络计划，并不断优化和调整。

b合理安排工序，加大预制深度。

c加强质量控制，减少返工。

d优化施工方案，分析重点，科学组织与管理。

e对工程的施工进度计划采用动态管理；

f施工前详细勘察现场，掌握运输状况、了解气候条件等情况，针对重点、难点，编制切实可行的施工计划安排，施工过程中有效地把人、材、班组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，严格按施工计划网络图组织各工序施工，抓住关键部位，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调。

g在工程施工期间，项目部各专业技术负责人每天向项目经理、副经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救，保证网络计划不破网。

五、劳动力计划安排

为确保工期及工程质量，安排10名技术娴熟的员工参加本次工程施工。

六、施工设备及工机具配置

1、进场施工机械设备

序号

设备

类型

数量

检修

情况

完好

情况

备注

1

空压机

1

合格

完好

2

胶皮管

10

合格

完好

3

砂罐

1

合格

完好

4

汽车

1+1

/

完好

5

喷砂设备

2

/

完好

6

便携式砂轮机

3

/

完好

7

防腐层厚度检测仪

1

合格

完好

2、工机具配置清单

序号

机具设备

型号规格

单位

数量

使用

备注

1

砂带

米

300

合格

2

砂咀

个

10

合格

3

钳子

把

20

合格

4

管钳

把

3

合格

5

铁丝

8#

Kg

200

合格

6

筛网

0.5-0.8

把

4

合格

7

铁丝

14＃

Kg

50

合格

8

搅拌器

台

2

合格

9

料桶

个

20

合格

10

板刷

把

500

合格

11

滚筒刷

把

500

合格

12

棉纱

Kg

200

合格

13

钢丝刷

把

300

合格

14

配电盘

个

2

合格

15

电缆线

米

500

合格

七、质量目标的确定及保证措施

7.1质量方针与目标

以品质满足用户期望。

7.2质量目标：

●总体质量目标：

优良率达到95%以上，分部工程合格率达到100%，创优质工程。

●工程设备、材料质量合格率98%。

按设计施工准确率100%。

●质量回访满意率达到100%

●按设计施工准确率100%

●不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%

●不错用一件材料和设备，不使用一种不合格的材料和设备

●无重大事故发生；

●千人死亡率为0‰；千人重伤率为0‰；

●施工中，各种污染排放达到国家排放标准，环境保护、水土保持方面达到设计标准要求。

7.3质量保证措施

●建立完善的质量保证机构，专设质量检验员，分别控制施工质量；队质检员，班组质检员负责执行质量管理要求。

●质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。

●明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人、无论哪个环节出问题，都可以追溯责任人的责任。

●在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工，严格抓好全过程施工控制，确保质量目标的顺利完成；

●实行质量责任制，项目经理是工程质量第一责任人，质量员对工程质量负直接领导责任，各专业施工队长是该专业施工工程质量第一责任人，技术质量办要抓好各岗位质量责任的落实和考核；

●在施工过程中抓好全过程的质量工序控制，严格执行“三级检查”、“三工序管理”，作好“预测预控”，每道工序的质量监督，实行自检、互检、专职检，合格后方可转入下道工序。

●建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检.

●实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。

严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现；

●质量检查要做到做到“三定一高”，即：

定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。

●对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。

●严把材料质量关，所有防腐保温材料（主材和辅材），必须有材质证明书或复验报告，施工中不得使用任何不合格的材料。

●接受建设单位、设计单位和质检部门的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取他们的意见。

●施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安全方案，并且进行技术交底。

●对进入现场的原材料、设备等进行预验收检查，使之符合设计规定的质量要求。

●严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。

●贯彻执行石化公司的有关质量管理的规章制度，成立质量检查组。

八、安全体系的确定及保证措施

8.1安全方针：

、安全第一、健康至上

8.2安全目标：

8.2.1杜绝重大安全事故；

8.2.2杜绝重大质量、设备事故；

8.2.3减少一般事故，重伤率为零。

8.3HSE管理：

8.3.1HSE总方针:

以人为本，安全第一，环保优先，持续发展

8.3.2HSE目标:

遵守国家对安全与卫生的有关法规、标准及业主的有关要求。

认真贯彻公司“以人为本，安全第一，环保优先，持续发展”的QHSE方针。

保证施工生产的顺利进行。

班组“三标”（现场标准化、岗位标准化、操作标准化）达标率100%；

特殊工种作业人员持证上岗率100%；

杜绝死亡事故，减少一般小故，重伤率为零。

；杜绝特、重大设备责任事故。

8.3.3HSE保证体系

按照《施工现场HSE保证体系》，建立本工程项目HSE保证体系，自上而下建立一套完善、尽职尽责、覆盖施工班组的HSE管理网络。

生产经理为项目HSE负责人，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常班组的HSE管理工作。

项目经理是本工程HSE保证体系的最高负责人，生产经理根据HSE目标，制定相应的计划与措施；并负责本工程全过程的HSE工作，落实HSE计划与措施的实施，定期对HSE的实施进行总结分析，确保HSE目标的实现。

施工班组长是HSE工作的具体实施者，落实各项措施，执行各项要求，带领全班组人员严格按照HSE的要求进行部署。

各级领导必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。

施工应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。

要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备安全。

施工设备、机具必须符合安全生产的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声值不超标。

8.3.4施工健康保证措施

施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。

对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。

施工现场还应备有防护药品。

施工人员应定期检查身体。

夏季施工现场必须备有防暑降温用品。

职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，主要是食品种类存放“双检查”（定期检查和使用前检查），保证职工饮食卫生，营养搭配合理，餐具一次一消毒，保证职工的营养与健康。

8.3.5施工环境保护措施

加强环保管理，是保护和改善生产环境，防止污染和公害，在工程施工中，必须自觉维护和遵守国家定额有关法规和政策，建立环境保护责任制度，并认真贯彻执行。

按照QHSE国际标准成立安全、环保领导小组，负责整个工程的安全、环保工作，并建立健全管理网络；由项目部生产经理负责该项工作的领导。

加强对职工的道德和环保知识教育，使每个职工认识到：

施工企业的每一个职工是国家的建设者，也是自然环境的保护者，必须严格遵守有关环境保护的各项条列和厂规厂纪，树立一个能战斗、守纪律、讲文明的施工企业形象。

采用先进的施工技术,合理安排各项施工，减少因施工引起污染、噪声和其它有害因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。

九、材料、设备的保管措施

a）经检验合格的材料、设备在实物上明显的部位上作清晰可辩的标识，并定期检查标志、品质状态。

b）保管员要建卡立帐，品种、规格、型号、材质和技术证明资料相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。

c）对贮存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记，并做到先进先出推陈储新的原则，以免超期失效，质量变质不能使用。

d）易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库贮存并有通风设备，专人保管。

十、降低成本措施

1、科学合理安排，精心组织，正确认真选择施工方案，根据工程施工特点，采用网络施工控制，减少窝工。

2、机械使用率，降低机械使用成本，长保养，认真管理机械，做到专人专用，提高设备完好率。

3、加强材料管理：

采用科学管理，计划用料，做到不乱堆放。

4、加强技术管理：

加强施工中技术工作，做到每道工序中间要交接，层层交底，杜绝返工，加强班组长及工人的技术培训，提高施工技能，采取有效措施达到降低施工成本。

十一、注意事项及安全措施

1、严格执行石油公司的各项安全规章制度,树立安全第一的思想。

2、施工前制定现场施工安全预案,进行有关作业的安全教育和现场交底。

3、施工人员必须劳保着装,进入现场佩带安全帽,安全措施到位后,方可施工,施工用火、用电必须有专人监护,下班前,认真查看现场,清点人数和工具,切断电源,熄灭一切火种方可离开现场。