排水管网专项施工方案.docx

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排水管网专项施工方案

北碚巫山移民工业基地黑水滩道路工程

排

水

专

项

施

工

方

案

编制单位：

重庆花溪建设集团工程（有限）公司

编制日期：

二0一0年五月十五日

第一章工程概况

1．1概况

本项目工程位于重庆市北碚区水土镇和复兴镇域内，起于北碚区东、西两侧时邻龙王洞山和中梁山，北至静两路，线路全长，

本合同段起于K-1+，止于K1+680，全长4420m，工程地处滨河路，是该基地南北向的发展轴和城市景观轴，黑水滩路位于园区最东部，道路呈南北走向。

道路起点紧邻嘉陵江，位于江东路上，下穿绕城高速公路后从在建园区污水处理厂左侧通过，沿着黑水滩河由南向北经过朱家咀、兴仁村2-4社、12-15社，下穿横一路后继续向北，终点止于大兴路延伸段。

路基采用整体式路基，宽度26米，双向四车道，两侧车行道各,人行道各，机动车道，路面采用改性沥青混凝土路面。

主要工程为；路基工程、路面基层、沥青面层、人行道及路缘、挡护工程及其附属结构，排水工程。

1．2设计要求

1.2.1排水体制

根据重庆市规划的要求，结合城市发展需要，本工程实行雨污分流制，排水管线采用重力自流收集排放。

1.2.2管线坡度设计

本工程的排水设计主要是为了解决道路及周边地块的雨污排放，排水管道的坡度在满足规范及设计的情况下，尽量接近道路坡度，以减少工程量。

1.2.3雨污水管线水力计算

计算公式：

Q＝VA

V=（1/N）R2/（V为设计流速，A为流水断面面积）

设计充满度：

雨水95％；污水45~60％

流水面粗糙系数：

塑胶管N＝钢筋砼管N＝

V按5m/S控制

1.2.4雨水系统

（1）雨水量计算：

雨水排放量按重庆暴雨强度公式推算：

q=2822（1+/（t+）

设计暴雨重现期3年；

综合径流系数：

取

地面集水时间取5分钟

延缓系数取2

（2）雨水管道布置

本工程道路较宽，雨水管道考虑双侧布置，雨水管线尽量布置于人行道上，管道中心距路缘石，局部人行天桥及地道出入口处，雨水管置于车行道上。

管道坡度尽量与道路坡度一致，以减少工程量。

在道路交叉口和现状排水管线接入处设置预留过街雨水管线，道路范围内的现状排水管线大部分予以拆除，设计范围外现状合流排水管线设置截流槽式溢流井，分流后的雨水接入道路新建雨水管线。

现状的排水管线均为集中排出口，随着道路两侧地块的开发使用逐渐废弃，远期地块雨污水均摊至道路雨污水管网。

1.2.5污水系统

（1）污水量计算

本设计污水量按用水量折算法计算，城市综合供水量标准取450L/，人口密度取25000人/平方公里，排污系数按80%考虑。

本区内工业、企业医疗污水由各个单位自行采取相应措施进行处理，达到国家排放标准后才准排放；生活污水须进行生物无害处理后才能排入本系统。

分流制污水管道设计流量计算公式：

Qmax=Qave×K1×Kz（L/S）

式中

Qmax：

设计污水流量（L/S）——最高日最高时污水秒流量。

Qave：

最高日平均时污水流量（L/S），根据综合污水量标准q计算

Qave=q×流域计算人口数（人）/（24×3600）（L/S）

q=城市综合供水量标准×80%（L/）

K1：

考虑雨污水分流不彻底因素所取的系数，取

Kz：

污水总变化系数，设计按照《室外排水设计规范》中规定内插选取

污水平均日流量（L/S）

5

15

40

70

100

200

500

≧1000

总变化系数Kz

（2）污水管道布置

本工程道路较宽，污水管道考虑双侧布置，污水管线尽量布置于人行道上，根据路幅宽度的不同，西侧污水管道中心距离路缘石，东侧污水管道中心距离路缘石。

管道坡度尽量与道路坡度一致，以减少工程量。

在道路交叉口和现状排水管线接入处设置预留过街污水管线，设计范围外现状合流排水管线设置截流槽式溢流井，污水经分流后接入道路新建污水管线，现状的排水管线均为集中排出口，随着道路两侧地块的开发使用逐渐废弃，远期地块雨污水均摊至道路雨污水管网，全线道路的污水管径均为d400、d500、d600、d800、d1000、d1200。

1.2.6管道选材

本工程管径d≤d500mm雨水管道采用HDPE双壁波纹管，人行道上埋深小于，环刚度SN≥4000N/㎡；人行道上埋深大于或设置于车行道下，环刚度SN≥8000N/㎡。

管径600≤d≤1200mm的雨水管，采用国标

级钢筋砼管。

污水管道均采用HDPE双壁波纹管，人行道上埋深小于，环刚度SN≥4000N/㎡；人行道上埋深大于或设置于车行道下，环刚度SN≥8000N/㎡。

1.2.7管道接口

钢筋砼排水管接口形式一般采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，在填方路段采用套环柔性连接。

HDPE双壁波纹管排水管接口形式采用双橡胶圈承插连接，管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向，管道与检查井连接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，加水泥沙浆嵌入，中介层材料由厂家提供。

1.2.8基础

钢筋砼管管道基础埋深小于4m采用120°砼带行基础；钢筋砼管管道基础埋深大于4m小于6m采用180°砼带行基础；钢筋砼管管道基础埋深大于6m采用360°满包砼带行基础；详见04S516《混凝土排水管道基础及接口》；HDPE双壁波纹管采用砂垫层基础。

1.2.9检查井

雨、污水管道检查井设计间距为30米，不采用雨水口进水方式的检查井设计间距不大于50米,检查井材料采用混凝土砌块。

鉴于国家大力推广采用化工建材，综合考虑强度、美观、耐用及价格等多方面因素，本设计推荐采用高分子复合材料井盖。

当跌落水头大于时采用跌水井。

雨水口

位于道路边上的雨水管道，根据道路路幅宽度在路缘设置复合材料双箅雨水口，由连接管接入检查井。

连接管采用d300国标II级钢筋混凝土管，连接管坡度不小于1%。

根据现场实际情况，在道路低洼处增设雨水口，雨水口上缘低于路面3～5cm。

第二章：

施工组织计划

2．1组织机构

本着保工期、质量安全的原则，同时便于内、外协调，成立了现场施工项目部，全权负责本工程项目的组织，实施及管理。

（详见施工组织机构系统图）

项目经理

技术负责人

施工员施工员质检员安全员材料员测量员档案员

2．2施工准备工作计划

施工准备工作是取得工程顺利建成的战略措施和重要前提，对充分发挥积极因素，合理组织人力物力，加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本都起着重要作用。

施工准备工作不仅是开工前的准备工作，当工程开工后随着工程进度，还应该按照各施工阶段的需要，提前做好人、材、机、技术资料、施工方法、环境条件等项目准备工作，使准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程施工生产过程的始终。

所以该项工作，项目部及各职能部门必须高度重视，使本工程真正取得质量好、速度快、成本底的施工效果，成为优质工程。

1、技术准备工作

A、由项目经理组织各级工程技术人员、各职能部门认真阅读施工图说及与该工程相关的规范、规程、标准，并做好记录。

B、由项目经理组织、项目技术负责人、各专业工长参加进行施工组织设计的编制，经审定批准后的施工组织设计文件，立即发至各专业工长处，并组织认真阅读、学习，使施工组织设计真正起到指导施工的作用。

参加工程建设的每一个人员必须以设计图说、图纸会审纪要、施工组织设计、相应规范、规程、标准作为自己的工作依据，做到心中有数。

2、现场准备工作

组织测量人员进行测量放线，按规范规定精度，精度复核测量成果并选点测量控制网、轴线、桩和水准点都引出界外，并加以保护，做好交接与技术交底工作。

3、人、材、机、物准备工作

材料、工具、后勤保障物资供应非常重要，入场后该项工作必须满足项目部的要求，以使现场准备工作按顺序进行，相关的各职能部门必须引起重视，自始至终与现场项目部保持高度同步，使该工作圆满达到计划预期效果。

（详人、材、机、物准备工作项目一日览表）

A、对新进场工人和调换工种的职工，项目部组织职工学习现场的安全管理规定，在施工过程中必须遵守的安全事项、防火、防毒等知识，职工教育学习情况进行登记，以备侍查。

B、材料进场前，要对厂家进行资质考察，进场时要进行原材料的抽样送检，不合格产品一律退货，所用砼和砂浆要根据设计强度在试验室作试配。

C、各种施工机械设备在进场前要进行检验校核，如有故障，要提前维修。

D、各种原材料、机械设备经检测试验合格后，再报监理审批。

人、材、机、物准备工作项目一览表

项目名称

负责人员

各工种作业队伍的组织

项目经理

入场前队伍的培训、教育

技术负责人

各种设施的材料供应

材料员

各种设施的材料、半成品、工具预期供应计划

材料员

提交设备技术参数及基础施工图给项目部

设备管理员

做好设备安装前的准备工作

设备管理员

周材、设备租赁公司的联系工作

设备管理员

中小型设备、电动工具的供应

设备管理员

生活用品

后勤

4、劳动力组织

劳动力需用计划一览表

序号

工种

人数

工作内容

1

普工

20

沟槽检修、整平、材料运输、沟槽回填等

2

石工

8

检查井砌筑、管子安装

3

抹灰工

2

管带抹灰、井勾缝

4

混凝土工

5

基槽垫层、管子基础包裹

5

机修工

1

机械修理

6

水电工

1

施工用水用电

5、主要施工机械设备

施工机械及设备表

序号

机械名称

规格型号

额定功率

数量

备注

1

空压机

5M3

25KW

1

2

搅拌机

JG-500

1

3

振动棒

2

4

钢筋切断机

GJ5-40

1

5

全站仪

NTS-3028B

1

6

水准仪

NA2

1

7

砼抗压试模

15*15*15cm

2

8

砂浆抗压试模

**7.07cm

2

9

钢尺

1

10

台秤

TGT-500

1

第三章主要施工方法

3、路基排水

路基施工时应注意排水，必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。

所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均应引至管道中。

路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成2-4%的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。

当地面水排除困难而无永久性管道收集可利用时，应设置临时排水设施。

本工程所采用管材种类

本工程排水管道包括雨水、污水管道。

雨水管道管径分别为d300、d400、d500、d600、d800、d1000、d1200、d1400、d2000、，其中管径为d1200、d1400、d1400的雨水管采用HDPE钢塑复合缠绕管SN≥8000N/㎡，d300、d400、d500、d600、d800管径雨水管采用II级钢筋混凝土管。

污水管道管径为d300、d400、d500污水管采用HDPE双壁波纹管SN≥4000N/㎡，污水管道管径为d800HDPE钢塑复合缠绕管SN≥10000N/㎡，污水管道管径为d1000HDPE钢塑复合缠绕管SN≥8000N/㎡，污水管道管径为d1200HDPE钢塑复合缠绕管SN≥12000N/㎡。

钢筋砼排水管接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，在填方路段采用套环柔性连接。

HDPE双壁波纹管排水管接口形式采用双橡胶圈承插连接，排水主要工程量表。

序号

项目名称

单位

数量

规格

雨水管道

1

国标II级钢筋混凝土管

m

278

d300

2

国标II级钢筋混凝土管

m

1495

d400

3

国标II级钢筋混凝土管

m

893

d500

4

国标II级钢筋混凝土管

m

251

d600

5

国标II级钢筋混凝土管

m

291

d800

6

国标II级钢筋混凝土管

m

120

d1000

7

HDPE钢塑复合缠绕管SN≥8000N/㎡

m

289

d1200

8

HDPE钢塑复合缠绕管SN≥8000N/㎡

m

17

d1400

9

HDPE钢塑复合缠绕管SN≥8000N/㎡

m

71

d2000

10

雨水检查井（砌块）

座

117

混凝土砌体

11

双箅雨水口

座

123

12

沉砂井（砌块）

座

2

13

涵洞检查井（钢筋砼）

坐

1

14

八宇式进出水口

座

2

详06MS201-9/

15

跌水井

座

1

污水管道

16

HDPE双壁波纹管SN≥4000N/㎡

m

211

d400

17

HDPE双壁波纹管SN≥4000N/㎡

m

16

d500

18

HDPE双壁波纹管SN≥4000N/㎡

m

312

d600

19

HDPE钢塑复合缠绕管SN≥10000N/㎡

m

648

d800

20

HDPE钢塑复合缠绕管SN≥8000N/㎡

m

495

d1000

21

HDPE钢塑复合缠绕管SN≥12000N/㎡

m

26

d1000

22

污水检查井（砌块）

座

41

23

深型污水检查井（钢筋砼）

座

18

24

跌水井（钢筋砼）

座

1

过街涵洞部分

25

HDPE钢塑复合缠绕管SN≥12000N/㎡

m

72

d800（1#临时过街混凝土满包基础）

26

国标II级钢筋混凝土管

m

54

d800

27

国标II级钢筋混凝土管

m

93

d1000

28

钢筋混凝土箱涵BXH=2×2m

m

110

BXH=2×2m

29

八字式进出水口

座

9

详06MS201-9/

30

箱涵进出水口

座

2

31

排水明渠B1=,B2=，H=

m

102

浆砌片石或条石

施工工艺流程

测量放线

3.3.1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

3.3.2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

3.3.3、对所有的测量进行记录并整理所有资料。

每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。

排水沟槽开挖及支护

3.4.1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

探测地下管的方法主要有两种：

a、明挖2m深探坑；

b、利用地质雷达探测。

3.4.2、修建施工临时排水：

a、地表排水：

管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；

b、管槽内排水：

管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。

3.4.3沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。

3.4.4沟槽支护体系重点考虑的因素包括：

开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。

本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结合路基填筑进行穿插进行施工。

3.4.5沟槽支撑措施

（1）、支撑方式

本工程排水工程污水管道埋设较深，因此，必须采取有效的开挖防护措施，确保管道施工安全。

沟槽支撑结合本工程实际情采取的支护方式有：

（1）、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，继续水平支撑（木挡板）。

请参阅图示：

开挖填断面

（一）：

（2）、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m与4m之间范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，带问隙的水平支撑（木挡板）。

请参阅图示：

开挖填断面

（二）：

（3）、对于不能保持直立壁的土类或地质条件特差地段或管道埋深在4米以上者，采用采用机械分层纵挖，直槽开挖，钢板桩支护。

请参阅图示：

开挖填断面（三）；

（4）、对于基坑地质特差地段或渗水量很大地段采用机械分层纵挖，直槽加放坡开挖，悬臂式拉森钢板桩支护（支撑数量根据开挖深度确定）。

请参阅图示：

开挖填断面（三）；

（5）、对于施工场地空阔条件条件允许者，采用采用机械分层纵挖，放坡开挖，具体布置请参阅下图。

单槽挖填断面（三）

（2）木材撑板及支撑构件规格如下：

撑板厚度为5Omm，长度2m；纵梁为方本，断面尺寸：

150mm×150mm：

横撑采用圆木，直径为l00mm。

（3）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：

横撑的水平间距4m；每根横梁或纵梁设2根横撑；根据开挖深度横撑在垂直方向上设一道或二道，设_一道时横撑的垂直间距1.5m。

（4）横梁、纵梁和横撑的安装

1）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

2）在地下水较多时或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为～0.8m。

3）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。

横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

4）横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；

5）横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

6）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

（5）采用钢板桩支撑，符合下列规定：

1）钢板桩支撑采用槽钢材料；

2）钢板桩支撑按悬臂式设计、在地质特差地段，在垂直方向上加一道横撑，单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；

3）钢板桩支撑采用槽钢作横梁，横梁与钢板桩之间的孔隙用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。

4）支撑应经常检查。

当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

雨期及春季解冻时期应加强检查。

（6）支撑的施工质量要求：

1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；

2）横撑不得妨碍下管和稳管；

3）安装应牢固，安全可靠；

4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于15%。

5）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。

6）承托翻土板的横撑必须加固。

翻土板的铺设应平整，其与横撑的联单半接必须牢固。

7）拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

8）拆除撑板支撑时要符合下列规定：

①支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；

②采用排水沟的沟槽，从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；

③多层支撑的沟槽，待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；

④拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。

⑤当一次拆除有危险时，采取替换拆撑法拆除支撑。

9）拆除钢板桩支撑时要符合下列规定：

①、在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；

②、钢板桩拔除后及时回填桩孔；

③、回填桩孔时采取砂灌填实时，同时冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。

（7）沟槽检查验收：

基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。

基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0，-30

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量，每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

6

用坡度尺每侧3点

HDPE双壁波纹管施工

3.5.1一般规定

（1）设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。

（2）管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。

本项目管材的环刚度

有两种，一种大于或等于8KN/m2，另一种大于或等于4KN/m2。

（3）力学性能要满足设计图及施工规范要求。

（4）管材资料验收项目：

>管材的检验报告和产品质量保证书；

>要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。

>查验每根管材的产品合格标志。

3.5.2施工方法

（1）装卸、运输和堆放

①、管材装卸

A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击：

B、装卸时吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；

c、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。

②、管材的运输

A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护：

B、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护；

c、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材问应设有衬垫材料，并应相对固定。

严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞；

D、管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。

③、管材的堆放

A、当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；

B、管材应按种类、规格、等级分类堆放。

堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木问距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足有产规范要求。

c、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。

管道下管安装

①、铺管

铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；

搬运管材：

公称直径DN<500的管材宜用人工搬运，公称直径DN≥500的管材宜用起重机搬运。

搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；

下管：

用人工或起重机进行。

公称直径DN<500以下的管材采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。

公称直径DN≥500的管材用起重机下管，起重机下管时，用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。

混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；

管材长短的调整，用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。

②、管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。

3．7管道与检查井的连接

a）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中分层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：

先将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，