批准的检测检验范围.docx
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批准的检测检验范围.docx
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批准的检测检验范围
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1.批准的检测检验范围
批准的检测检验范围
序
项目/参数
序
被检对象
名称
号
号
1
操作位置
2
控制系统
3
控制装置
4
行走机构制动
5
液压系统
1炮孔钻机
6
气动装置
7
电气设备
8
粉尘和废气
9
链轮和链条
10
钻架、钻杆与工作平台
11
警告装置
1行走速度
2爬坡能力
3司机位置处噪声
4灭火装置
矿用正铲式5振动加速度
2
挖掘机6制动器
7气路系统
8电路联锁
电气系统安全保护装
9
置
限制范
依据标准编号及名称说明
围
GB21009-2007《矿用现场
炮孔钻机安全要求》
GBT10604-2008《矿用现场
正铲式挖掘机》
。
-1-欢迎下载
序
项目/参数
被检对象
序
号
名称
号
1
操作位置安全要求
2
控制系统
3
控制装置
3
破碎设备
4
运动部件的防护
5
进料防护
6
电气设备
7
液压润滑系统
1
联接螺栓
2
停机时的物料部下滑
3
防护装置
4
检查孔或活盖
5
空载噪声
4
6
止动装置和滚轮的防护装
振动给料机
置
7
移动设备上的平台
8
移动设备上的警报装置
9
接地保护
10
电磁振动器
11
惯性振动器
依据标准编号及名称限制范围说明
GB18452-2001《破碎设现场
备安全要求》
GB16490-1996《机械振动现场
给料机安全规范》
-2-
精品文档
序
被检对象
号
缠绕式提升
5
机
项目/参数
序
名称
号
1机房或硐室照明
2操作位置处噪声
提升机(不含室外安装的
3
天轮)安装环境
4外露旋转构的防护装置竖井用罐笼升降人员或物
料的,每层罐笼允许乘罐
5
的人数和最大载重量应在井口公布
机房消防设施及设备防
6
护、警示检查
机房或硐室应悬挂岗位责
任制、操作规程、提升机
7
的技术特征以及制动系统图、电气控制原理图等
8主轴和滚筒
提升机滚筒上缠绕钢丝绳
9
的层数要求
卷筒上缠绕2层或2层以
10
上钢丝绳时的要求
提升机的卷筒、天轮的最
11
小直径与钢丝绳直径之比提升机的天轮、卷筒上绕
12绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比
13钢丝绳绳头在卷筒上固定
依据标准编号及名称限制范围说明
AQ2020-2008《金属非
金属矿山在用缠绕式
现场
提升机系统安全检测
检验规范》
。
-3-欢迎下载
序
被检对象
号
缠绕式提升
5
机
项目/参数
序
依据标准编号及名称
限制范围
说明
号
名称
天轮的轮缘应高于绳槽内
14的钢丝绳高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍
提升机实际运行的最大速
15
度及最大加速度、减速度
提升机不应超载运行,钢
丝绳最大静张力和最大静
16
张力差的实际测算值均不
应大于其设计值
17提升机应有定车装置
18提升机应装有深度指示器竖井中用于升降人员或升
降人员和物料的单绳提升
AQ2020-2008《金属非
现场
19
金属矿山在用缠绕式
罐笼、吊桶、吊盘、箕斗
提升机系统安全检测
等乘人容器应装设防坠器
检验规范》
提升机应装有能独立操纵
20的工作制动和安全制动两套制动系统
提升机在制动状态时所产
21
生的制动力矩与实际提升
最大静荷重旋转力矩之比
K值
提升机安全制动时的制动
22
减速度
制动闸瓦与制动轮或制动
23
盘的接触面积
制动闸松闸时,闸瓦与制
24
动轮或制动盘间的间隙
-4-
序
被检对象
号
缠绕式提升
5
机
精品文档
项目/参数
序
名称
号
安全制动装置的空动时间
(自安全保护回路断电时
25
起至闸瓦刚接触闸轮或闸盘的时间)
制动轮的径向跳动不应超
26过1.5mm,制动盘的端面跳动不应超过1.0mm。
制动轮或制动盘表面不应
有沟深大于1.5mm,总宽
27
度超过有效闸面宽度10%的沟纹
制动盘两侧或制动轮上不
28
应有降低摩擦系数的介质采用块式制动器的提升
机,块式制动器的传动杆
29
应灵活可靠,制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。
液压站应装设过压和超温
保护装置,油温温升不得
30
超过34℃,最高油温不得超过70℃
31液压站的残压
液压站的调压性能,对应
同一控制电流(或电压)
32
时的制动与松闸油压值之
差
块式制动器液压系统和压
33风制动系统,在停机
15min后的状态。
34过卷保护装置
依据标准编号及名称限制范围说明
现场
AQ2020-2008《金属非金
属矿山在用缠绕式提升
机系统安全检测检验规
范》
。
-5-欢迎下载
序
项目/参数
序
被检对象
名称
号
号
35
过速保护装置
36
限速保护装置
37
闸间隙保护装置
38
松绳保护装置
39
减速功能保护装置
40
深度指示器失效保护装置
41
过负荷及无电压保护装置
过卷保护装置、过速保护
42
装置、限速保护装置和减
速功能保护装置应设置为
缠绕式提升
相互独立的双线形式。
5
43
信号装置及闭锁
机
升降人员和主要井口提升
44
机的信号装置的直接供电
线路上,不应分接其他负
荷
45
信号回路闭锁
46
提升机电动机的绝缘电阻
电动机、电控设备外壳应
47
可靠接地,其接地电阻要
求
提升用钢丝绳必须采用取
48
得矿用产品安全标志的重
要用途钢丝绳
49
竖井用提升机连接装置
依据标准编号及名称限制范围说明
AQ2020-2008《金属非
金属矿山在用缠绕式
现场
提升机系统安全检测
检验规范》
-6-
精品文档
序
被检对象
号
摩擦式提升
6
机
项目/参数
序
名称
号
1机房或硐室照明
2操作位置处噪声
提升机(不含室外安装的
3
天轮)安装环境
4外露旋转构的防护装置竖井用罐笼升降人员或物
料的,每层罐笼允许乘罐
5
的人数和最大载重量应在井口公布
机房消防设施及设备防
6
护、警示检查
机房或硐室应悬挂岗位责
任制、操作规程、提升机
7
的技术特征以及制动系统图、电气控制原理图等
8主轴和滚筒
提升机的天轮、卷筒上绕
9绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比
提升机的卷筒、天轮的最
10
小直径与钢丝绳直径之比
提升机实际运行的最大速
11
度及最大加速度、减速度
12提升机应装有深度指示器提升机应装有能独立操纵
13的工作制动和安全制动两套制动系统
依据标准编号及名称限制范围说明
AQ2021-2008《金属非
金属矿山在用摩擦式
现场
提升机系统安全检测
检验规范》
。
-7-欢迎下载
序
被检对象
号
摩擦式提升
6
机
项目/参数
序
名称
号
提升机在制动状态时所产
生的制动力矩与实际提升
14
最大静荷重旋转力矩之比
K值
提升机安全制动时的制动
15
减速度
制动闸瓦与制动轮或制动
16
盘的接触面积
制动闸松闸时,闸瓦与制
17
动轮或制动盘间的间隙
18安全制动装置的空动时间
制动轮的径向跳动与制动
19
盘的端面跳动
制动轮或制动盘表面不应
20
有沟深及宽度
制动盘两侧或制动轮上不
21
应有降低摩擦系数的介质
22块式制动器的传动杆
液压站应装设过压和超温
23
保护装置
24液压站的残压
液压站的调压性能,对应
25同一控制电流时的制动与松闸油压值之差
块式制动器液压系统,在
停机15min后蓄压器活
26
塞下降距离不应超过
100mm
27过卷保护装置
28过速保护装置
依据标准编号及名称限制范围说明
AQ2021-2008《金属非
金属矿山在用摩擦式
现场
提升机系统安全检测
检验规范》
-8-
序
被检对象
号
摩擦式提升
6
机
精品文档
项目/参数
序
名称
号
29限速保护装置
30闸间隙保护装置
31减速功能保护装置
深度指示器失效保护装
32
置
过负荷及无电压保护装
33
置
过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减
34
速功能保护装置应设置为相互独立的双线式。
35信号装置及闭锁
升降人员和主要井口提
升机的信号装置的直接
36
供电线路上,不应分接其他负荷
37信号回路闭锁
提升机电动机的绝缘电
38
阻
电动机、电控设备外壳应
39可靠接地,其接地电阻要
求
提升用钢丝绳必须采用
40取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳
竖井用提升机,钢丝绳与
提升容器的连接,应采用
41
专用桃形绳夹或楔形连接装置
依据标准编号及名称限制范围说明
AQ2021-2008《金属非金
属矿山在用摩擦式提升
现场
机系统安全检测检验规
范》
。
-9-欢迎下载
序
项目/参数
序
依据标准编号及名称
限制范围
说明
被检对象
名称
号
号
1
机房或硐室照明
2
操作位置处的噪声
3
提升绞车的使用环境
4
外露旋转构件的固定防
护装置
竖井用罐笼升降人员或
5
物料的,每层罐笼允许乘
罐的人数和最大载重量
应在井口公布。
机房或硐室不应存放易
燃、易爆和有毒物品,应
6
配备灭火器,灭火器应在
有效期限内,取灭火器不
应需要任何工具
AQ2022-2008《金属非金
现场
7提升绞车
7
机房或硐室内应悬挂岗
属矿山在用提升绞车安
位责任制和操作规程
全检测检验规范》
8
主轴和卷筒
9
卷筒上缠绕钢丝绳的层
数
卷筒上缠绕2层或2
层
10
以上钢丝绳的要求
钢丝绳绳头在卷筒上的
11
固定
钢丝绳与天轮边缘高差
12及天轮各段衬垫磨损及沿面磨损的测量
提升机实际运行的最大
13速度及最大加速度、减速
度
-10-
精品文档
序
被检对象
号
7提升绞车
项目/参数
序
依据标准编号及名称
限制范围
说明
号
名称
14
钢丝绳最大静张力和最大
静张力差
15提升绞车应有定车装置
提升绞车应装有深度指示
16
器
17应装设防坠器
操纵的工作制动和安全制
18
动两套制动系统
制动力矩与实际提升最大
19
静荷重旋转力矩之比
K
值
20
提升绞车安全制动时的制
动减速度
21
制动闸瓦与制动轮或制动
AQ2022-2008《金属非金
现场
盘的接触面积
属矿山在用提升绞车安
22
制动闸松闸时,闸瓦与制
全检测检验规范》
动轮或制动盘间的间隙
23安全制动装置的空动时间
制动轮的径向跳动和制动
24
盘的端面跳动
制动轮或制动盘表面沟的
25
深宽
制动盘两侧或制动轮上不
26
应有降低摩擦系数的介质
块式制动器灵活性及操纵
27
力的检查
液压站应装设过压和超温
28
保护装置
29过负荷及无电压保护装置
。
-11-欢迎下载
序
被检对象
号
7提升绞车
矿用辅助绞
8
车
项目/参数
序
名称
号
30液压站残压
31液压站的调压性能
32块式制动器液压系统
33过卷保护装置
34深度指示器失效保护装置
35信号装置及闭锁
升降人员和主要井口提升
绞车的信号装置的直接供
36
电线路上,不应分接其他负荷
37电动机的绝缘电阻
电动机、电控设备外壳应
38
可靠接地
提升用钢丝绳必须采用取
39得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳
竖井用提升绞车,钢丝绳
与提升容器的连接,应采
40
用桃形环连接装置或楔形连接装置
1运转情况
2密封性能
3绞车整机噪声
4主轴和卷筒缺陷
5挡绳板边缘高度
6工作制动器和安全制动器
依据标准编号及名称限制范围说明
AQ2022-2008《金属非现场
金属矿山在用提升绞
车安全检测检验规范》
GB20180-2006《矿用辅现场
助绞车安全要求》
-12-
精品文档
序号被检对象
矿用辅助
8
绞车
9防坠器
金属非金
10属矿山提
升钢丝绳
项目/参数
序
名称
号
制动闸瓦(带)与制动
7
轮接触面积
闸瓦(带)磨损后,表
8面距固定螺栓头或铆钉端部距离
9制动力矩
10操纵机构
11防护装置
12深度指示器
1试验前检查要求
2静负荷试验技术要求
3脱钩试验技术要求
1证件审查
2钢丝绳用途
3外观结构
4外观状况
5钢丝绳直径
6不松散
7钢丝直径
8钢丝表面状态
9钢丝抗拉强度
依据标准编号及名称限制范围说明
GB20180-2006《矿用辅助现场
绞车安全要求》
AQ2019-2008《金属非金属
矿山在用竖井提升系统防
现场
坠器安全性能检测检验规
范》
只检直径
AQ2026-2010《金属非金属
矿山提升钢丝绳检验规1mm及以下
范》
钢丝
。
-13-欢迎下载
序号被检对象
金属非金
10属矿山提
升钢丝绳
直流电机
11
车
轮胎式装
12
载机
项目/参数
序
名称
号
10钢丝破断拉力
11反复弯曲
12扭转
13安全系数
1最大牵引力
2制动距离
3警声传播距离
4头灯照射距离
5司机室噪声
6过载保护
7耐压试验(绝缘强度)
8绝缘电阻
9运行试验
10电制动试验
压缩空气管路系统气密
11
性
1制动系统
2噪声
气、液压系统压力安全阀
3
检查
4保护结构
5标志
依据标准编号及名称
AQ2026-2010《金属非金
属矿山提升钢丝绳检验规范》
JB/T3114-1997《直流工矿电机车试验方法》
JB6030-2001《工程机械通用安全要求》
限制范围说明
只检直径
1mm及以
下钢丝
现场
现场
-14-
精品文档
序
被检对象
号
轮胎式装载
12
机
13地下运矿车
14带式输送机
15排水设施
项目/参数
序
名称
号
6制动性能
7发动机
8通道装置
1行驶速度
2最大爬坡能力
3最大牵引力
4转弯半径
5制动性能
6驾驶室噪声
1最大坡度
2安全保护装置
3运行检查
4对中运行
5操作人员耳边噪声
6拉紧装置
7制动装置
8清扫器
1机房温度
2照明设施
依据标准编号及名称限制范围说明
JB6030-2001《工程机械
现场
通用安全要求》
JB/T8436-2015《地下矿用
轮胎式运矿车》现场GB21500-2008《地下矿用
无轨轮胎式运矿车安全要变更求》
GB10595-2009《带式输送
机》
现场
GB14784-2013《带式输送
变更
机安全规范》
AQ2029-2010《金属非金属
地下矿山主排水系统安现场
全检验规范》
。
-15-欢迎下载
序
项目/参数
被检对象
序
号
名称
号
3
值班位置噪声
4
接地电阻
5
排水泵起动时间
6
振动
7
排水泵噪声
15
排水设施
8
转速
9
电动机输入电流
10
排水泵的排水能力
11
吨水百米电耗
12
运行状况
13
扬程
1
证件审查
2
外观质量检测
3
轴承与电动机温升检
验
16
通风机
4
空气密度
5
风量
6
风压
7
转速
依据标准编号及名称限制范围说明
AQ2029-2010《金属非金属
地下矿山主排水系统安全现场
检验规范》
AQ1011-2005《煤矿在用现场
主通风机系统安全检测
检验规范》
-16-
精品文档
序
项目/参数
被检对象
序
依据标准编号及名称
限制范围
说明
号
名称
号
8
电参数测定
9
通风机功率
10
通风机效率
AQ1011-2005《煤矿在
现场
16
通风机
11
噪声
用主通风机系统安全
检测检验规范》
12
主通风机叶片与机壳(或
保护圈)的单侧间隙测量
13
振动
1
外观
2
证件审查
3
安全保护装置
4
排气温度
5
风包温度
AQ1011-2005《煤矿在
17
空气压缩机
6
容积流量
用主通风机系统安全
现场
7
排气压力
检测检验规范》
8
转速
9
比功率
10机房噪声
11振动
。
-17-欢迎下载
附件2.批准的授权签字人
批准的授权签字人
序号授权签字人姓名授权签字领域备注
1张文松全部范围维持
-18-
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- 批准 检测 检验 范围