煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则.docx

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煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则

机电安全质量标准化标准

及考核评级办法实施细则

1

机电安全质量标准化标准

及考核评级办法实施细则

第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制

订生产矿井机电安全质量标准化标准。

　第二条 参加考核评级必须具备以下条件：

1.矿井双回路供电

2.泵房达到设计要求

　　 3.排水能力达到要求

4.固定设备按期检测

5.机电硐室通风量、煤尘浓度符合要求

　第三条 评定等级：

　机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。

　一级：

矿井考核评分在 90 分及以上，设备综合完好率 90%及以上，待修

率 5%及以下，事故率 1%及以下；

　二级：

矿井考核评分在 80 分及以上；

　三级：

矿井考核评分在 70 分及以上。

　检查考核期间发生下列情况之一者，矿井机电安全质量标准化当季评比

扣 10 分：

1. 矿井发生机电直接责任事故死亡 1 人

2. 矿井发生重大机电直接责任事故

3. 井下电器设备失爆

全年发生机电直接责任事故死亡 2 人及以上，取消全年评比资格

　第四条 考核评级办法（具体见附表）

2

　1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管

理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、

图纸、记录、口试或者笔试应知应会。

　2.扣分原则：

本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因

素除外）按下列计算公式进行折算：

本大项折合分数＝本大项标准分数/（本大项标准分数－缺项分数）×

本大项检查实得分数

说明：

本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主

副井提升机，井上下 2m 及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机，主排

水泵（服务水平的泵房）、2t/h 及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV 及

以上的主变压器。

3

序号

项          目

标准

分数

考核评分办法

备注

总        计

100

一、

设备与指标

30

1.

机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全

标志、防爆设备还必须有防爆合格证

5

现场检查，发现一台不合格不得分

2.

全矿机电设备综合完好率 90%

5

现场检查，每降低 1%扣 0.5 分

3.

大型在用固定设备台台完好

3

现场检查，发现一台不完好扣 1.5

分

4.

防爆电气设备及小型电器防爆率 100%

5

现场检查，发现一台（件）失爆不

得分

5.

小型电器合格率 95%

2

现场检查，每降低 1%扣 0.5 分

6.

电缆吊挂合格率 95%

2

现场检查，每降低 1%扣 0.5 分

7.

矿灯完好率 95%，井下在用矿灯无红、灭灯

2

现场检查，低于 95%不得分，抽查

不少于 50 盏，井下发现一盏红灯

扣 0.5 分，灭灯扣 1 分

8.

设备待修率 5%

1

现场检查，每降低 1%扣 1 分

9.

机电事故率 1%

1

查报表和记录，按月累计超过 2%

不得分，与记录不相符不得分

10.

设备更新改造有计划并按计划执行，设备安装竣工

后必须组织验收

2

无年度计划或完不成不得分，发现

一次不组织竣工验收不得分

11.

有公司下达的设备投资、大修计划，并能完成 90%

及以上；特种设备大修前必须报公司煤炭生产部审

批

2

查帐目，无大修计划或计划完成率

达不到 90%，上半年达不到 25%不

得分

特种设备大修前不进行报批不得分

二、

机电安全

30

安全保护装置齐全、可靠，合格率 100%

1.

主提升系统

5

（1）主井（斜井）提升系统

应装置：

1.欠压保护；2.过电流保护；3.过卷保护；

4.过速保护；5.限速保护；6.闸间隙保护；

2

现场检查，一处不合格扣 1 分

附表：

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则

4

序号

项          目

标准

分数

考核评分办法

备注

7.松绳保护；8.信号与控制回路闭锁；9.单绳罐笼提

升有防坠装置；10 通信信号完善，符合要求；11.深

度指示器失效保护；12.满仓保护装置；13.减速功

能保护；14.防止过卷、过速、限速、减速功能保护

设置为相互独立的双线型式；15.副井及负力提升的

系统配齐电气制动；16.斜井提升制动减速度达不到

要求时装设二级制动装置；17.提人绞车高低压双回

路；18.立井井口设施联锁；19.立井提升系统防撞

梁和托罐装置；20.立井提升系统的过卷高度和过放

距离符合规定；21.主井箕斗实行定重装载；22.上

下井口安装工业电视监视器

（2）主提升胶带输送机

钢丝绳牵引胶带机装设：

1.欠压保护；2.过电流保护；

3.过卷保护；4.过速保护；5. 输送带局部过载保护；

6.钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；7.应

有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员

操作的紧急停车装置；8.下人地点声光信号和自动

停车装置；9.卸煤口防止人员坠入设施（7~9 指兼

乘人输送机）；

钢丝绳芯胶带机装设：

1.欠压保护；2.过电流保护；3.堆煤保护；4.防滑保

护；5.防跑偏装置；6.温度保护；7.烟雾保护；8.自

动洒水装置；9.输送带张紧力下降保护；10.防撕裂

保护；11.上运时装设防逆转装置和制动装置，下运

时装设制动装置；12.断带保护装置

（3）主提升系统实现 PLC 控制

2

1

一处不合格不得分

一年不合格不得分

2.

矿井主通风系统有：

1.可靠的双电源；2.反风设施；3.防爆门；4.电机有

过电流保护和无压释放装置；5.轴承有超温

1

现场检查或查资料，少一项或一处

不合格不得分

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）

5

序号

项          目

标准

分数

考核评分办法

备注

2.

指示和警报信号；6.有专用电话；7.按《煤矿安全

规程》要求进行倒风机运行

3.

压风系统有：

超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保

护；安全阀、释压阀、压缩机油按规定进行检验；

有符合“三条线”管理要求的压风设备

1

现场检查或查资料，少一项或一处

不合格不得分

4.

主排水系统有：

1.密封门；2.配水闸门齐全、灵活；

3.可靠的引水装置；4.短路保护；5.电机保护齐全；

6.安全通道畅通；7.欠压保护；8.每年进行矿井联合

排水试验

1

现场检查或查资料，少一项或一处

不合格不得分

无年度矿井联合排水试验报告不得

分

5.

供热系统（2t/h 及以上蒸发量的工业锅炉系统）：

蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并

有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。

热水炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补

水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和

联锁保护

1

现场检查或查资料，少一项或一处

不合格不得分

6.

地面供电系统有：

1.主要设备专用双回路；2.直供电机或带有电容器

的开关有欠压保护；3.过电流保护；4.开关柜“五防”

功能；5.反送电的开关柜加锁并有明显标志；6.变

电所应有可靠的跳闸电源；7.高压配出板上装设选

择性的接地保护；8.单相接地电容电流符合要求；

9.主运行方式符合规定；10.电气工作票、操作票符

合要求；11.有专用电话

3

现场检查，少于一项或一项不合格：

1 不得分。

2~11 扣一分

7.

井下供电系统

12

（1）

有合格的供电系统设计及保护整定校验；       高突、

高瓦斯矿井及低瓦斯矿井的高突地区实现电网检测

监控

2

现场检查和查资料，一处不合格扣

0.5 分

（2）

高压隔爆开关应安装：

1.欠压释放保护；2.短路保

护；3.过负荷保护；4.选择性接地保护装置；5.真空

高压隔爆开关还应装过电压保护

1

现场检查或查资料，发现一处不装

货不合格 1~2 扣 0.5 分，3~5 扣

0.2 分

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）

6

序号

项          目

标准

分数

考核评分办法

备注

（2）

矿用一般型高压开关应安装：

1.欠压保护；2.短路

保护

（3）

低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁

保护及远程控制装置

0.5

现场检查或查资料，发现一处不装

或不合格不得分

（4）

40kW 及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并

使用电动机综合保护

0.5

现场检查或查资料，发现一处不装

或不合格不得分

（5）

127V 供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用

综合保护，照明采用节能灯具

1

现场检查或查资料，发现一处不装

或不合格扣 0.5 分

（6）

局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有

风电闭锁装置，必须实现双风机双电源

2

现场检查或查资料，发现一处不装

或不合格不得分

（7）

煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭

锁装置

1

现场检查或查资料，发现一处不装

或不合格不得分

（8）

四小线和动力电缆使用阻燃电缆

1

一条电缆不合格扣 0.5 分，本安系

统电缆接头一处不合格扣 0.5 分，

非本安系统电缆接头不合格按失爆

论处

（9）

低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏

电保护

1

现场或查资料，发现一处不合格扣

0.5 分

（10）

接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、

测定工作细则》的要求

1

现场检查，发现一处不合格不得分

（11）

新上采掘机械化工作面实现 1140V 或 3300V 电压

升级

1

现场检查，发现一处不合格不得分

8.

采掘运设备

6

（1）

采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采（综

放）工作面有通讯和照明。

倾斜 15°及以上工作面

采煤机必须有可靠的防滑制动系统、支架必须采取

防倒、防滑措施，采煤工作面刮板输送机必须安设

能发出停止和启动信号的装置。

工作面倾角 12°以

上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。

扒装机

应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。

掘进机

蜂鸣器、照明、急

3

现场检查或查资料缺一项或一处不

合格扣 0.5 分

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）

7

序号

项          目

标准

分数

考核评分办法

备注

（1）

停开关完整齐全

（2）

刮板输送机，胶带输送机：

刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介

质，使用合格的易熔塞和防爆片

胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑

偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机

机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过

桥、输送机机头机尾固定牢靠

刮板输送机与转载机尾搭接高度不低于 0.5m，前

后搭接的刮板输送机搭接高度不低于 0.3m，其他

搭接高度不低于 0.5m。

各转载点卸煤位置准确，

不堆煤

2

现场检查或查资料一处不合格扣

0.5 分

（3）

液压系统：

零部件齐全，管路、阀组不串、漏夜，泵站压力

符合要求

1

现场检查，一处不合格扣 0.1 分

三、

机电管理、文明生产

40

1.

有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆

检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组

7.5

（1）

有机电主管部门并发挥主管业务领导作用

1.5

没有主管部门或不起作用不得分

（2）

有适合综合管理的业务流程

1

没有不得分

（3）

加强专业化管理：

1.电气管理；2.电缆管理；3.小型电器管理；4.防

爆检查；5.设备管理；6.配件管理；7.油脂管理

（包括管理乳化液）；8.胶带管理

5

发现一项没人管理或管理不善扣 1

分

防爆检查巡检次数达不到要求本项

不得分；巡检日志达不到要求扣 1

分；电管组报表一次不上报扣 1 分

2.

开展设备的综合管理

5.5

（1）

参与主要设备的全面规划

0.5

查资料，无规划或贯彻执行不好不

得分

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）

8

序号

项          目

标准

分数

考核评分办法

备注

（2）

合理选型

0.5

查设备，发现一台不符合要求不得

分

（3）

及时安装

0.5

查设备，发现一台不符合要求扣

0.5 分

（4）

正确使用

0.5

查设备，发现一台不符合要求不得

分

（5）

精心维护

0.5

没有日检修计划或日检修少于

2~4h 不得分

（6）

科学检修

0.5

无停产检修计划或矿年停产检修不

足 12 天不得分

（7）

高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造

2

发现一台未及时更新改造扣 0.2 分

（8）

按规定报废

0.5

发现一台报废手续不全不得分

3.

机电的基础工作

27

（1）

职工按计划培训、持证上岗

6

1. 有机电职工 2 年轮训规划

1

查资料，没有不得分

2. 有机电年度技术培训计划并按计划培训考核

1

查正式下达的培训计划和培训总结

材料，无培训计划或执行不好不得

分

3. 各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试

合格，持证上岗

2

一个人未培训、不持证上岗或现场

口试、笔试不合格扣 1 分

4. 对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证

件上登记成绩并盖章

2

证件逾期、无考核成绩、未盖章者

不得分

（2）

健全规章制度：

1.电气试验制度；2.     操作规程（装订成册）；3.

岗位责任制（装订成册）；4.设备运行、维修、

保养制度；5.设备定期检修制度；6.机电干部上

岗查岗制度；7.设备管理制度；8.安全活动制度；

9.事故分析追查制度；10.设备包机制度；11.防爆

设备入井安装、验收制度；12.电缆管理制度；

13.小型电器管理制度；14.油

4

现场检查，查阅资料，缺一种制度

（规程）或一种制度（规程）执行

不好扣 1 分；

一种内容不完善或应装订成册未装

订成册的扣 0.5 分

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）

9

序号

项          目

标准

分数

考核评分办法

备注

（2）

脂管理制度；15.配件管理制度；16.阻燃胶带管

理制度；17.杂散电流管理制度；18.按有关规定

编写应急预案.

（3）

设备技术档案管理

3

设备技术档案及系统图：

健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通

风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等

大型主要设备，做到一台一档内容齐全（包括纸

质文档和电子文档）

设备档案包括：

设备使用说明书，调试安装验收

单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性

能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改

进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿

和技术特征卡片，安装图纸，配件图册

各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，

矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供

热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设

备布置图

2

查阅技术档案资料，档案无专人管

理不得分，发现一台无档或内容不

全，1987 年及以后进矿的设备扣

1 分，以前进矿设备扣 0.5 分

发现缺 1 种图或图不符实扣 0.5 分

2. 健全设备、电缆、小型电器的账、卡、图牌板

管理

1

现场检查，缺一种扣 0.5 分，与现

场不对发现一台（条、处、件）扣

0.5 分

（4）

开展微机管理工作，设备管理网络必须有效运行

2

现场检查，机电科配备微机，并开

展微机辅助管理工作，否则不得分

设备管理网络不能反映设备实际状

况，不得分

（5）

技术基础

8

1. 主提升机技术测试

1

新安装和大修后进行一次测定。

以

后提人绞车每年、其他绞车每 3 年

进行一次测定，测定结果正

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）

10

序号

项          目

标准

分数

考核评分办法

备注

确并改进工作得 1 分，否则不得分

2. 主排水泵技术测定

1

每年测定一次，测定结果正确并改

进工作得 1 分，否则不得分

3. 主通风机技术测定

1

新安装和大修后进行一次测定。

以

后每 5 年进行一次测定，测定结果

正确并改进工作得 1 分。

否则不得

分

4. 压风机技术测定

1

每年测定一次，测定结果正确并改

进工作得 1 分，否则不得分

5. 特种设备（锅炉、压力容器、起重设备、厂内

机动车、电梯等）检验

1

按国务院《特种设备安全监察条例》

规定，少检一台不得分

6.主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动

杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风

叶）探伤周期按规程规定，如无规定为 2 年

1.5

查阅资料，缺一件主要设备的零部

件探伤记录或不按期进行探伤扣

0.5 分

7. 定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关

保护插件试验

1.5

一处不合格扣 0.5 分

（6）

文明生产

4

1. 矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善

存放，摆放整齐，标志清楚

1

现场检查，无机电设备库、棚不得

分，摆放不整齐、标志不清楚扣

0.5 分；发现一台保管不善扣 0.2

分

2. 井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按

钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防

爆电器设备和五小件贴入井合格证

1

现场检查、发现一个无合格证、标

志牌或一台设备未上架、一件五小

未上板扣 0.2 分

3. 井上、下机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫

生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆

排列整齐，无锈蚀。

防火器材，电工操作绝缘用

品齐全合格

1

现场检查，发现一处卫生不好或一

处电缆排列不整齐，有锈蚀扣 0.2

分；防火器材，绝缘用品欠缺或不

合格，一处扣 0.5 分

4. 无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律

1

现场检查，发现一人次不得分

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）

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