锅炉规程.docx
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锅炉规程
内蒙古华电乌达热电有限公司
锅炉专业运行规程
(试行版)
批准:
李雪忠
审核:
王树恩
会审:
朱昌煜李勇张晓红张凯郭海龙
编写:
李志刚
二00四年十月
前言
为保证机组的安全、经济运行,规范运行值班人员的操作标准,使规程规定符合生产现场设备实际情况,特修编本规程。
本规程是根据上级颁布的有关法律、法规、典型运行规程,西安设计院有关技术资料和设备制造厂家产品说明书编制而成。
本规程规定了我公司1、2锅炉设备、辅属设备及其系统的规范、启动、停止操作、运行监督、维护和事故处理。
本规程引用标准:
《电力工业技术管理法规》
电力安全工作规程(热力和机械部分)》
部颁《中小型锅炉运行规程》
《电力工业锅炉监察规程》
《电力技术汇编----锅炉及辅机》
《电力设备典型消防规程》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
本规程由华电乌达热电有限公司标准化委员会提出
本规程由华电乌达热电有限公司生产准备部负责解释
第一部分锅炉设备规范
一.锅炉设备简况
锅炉型号:
UG-480/13.73-M型超高压自然循环CFB锅炉
B-MCR蒸发量:
480t/h
过热器出口温度:
540℃
再热器进口压力:
2.92MPa
再热器出口压力:
2.73MPa
再热器进口温度:
330℃
再热器出口温度:
540℃
给水温度:
252℃
排烟温度:
139℃
制造厂家:
无锡华光锅炉股份有限公司
二主要设备设计规范:
1、工质温度及压力
序号
项目
温度(B-MCR)℃
压力(B-MCR)MPa
1
给水
252
16.88
2
省煤器入口
252
15.68
3
省煤器出口
275.9
15.34
4
汽包
15.10
5
I级过热器入口
348.5
14.91
6
I级过热器出口
407.4
14.74
7
II级过热器入口
385.4
14.69
8
II级过热器出口
479.5
14.47
9
III级过热器入口
469.5
14.13
10
III级过热器出口
540
13.7
11
再热器冷段入口
330
2.93
12
再热器冷段出口
419.8
2.86
13
再热器热段入口
394.8
2.80
14
再热器热段出口
540
2.73
15
过热器减温器喷水
16.88
16
再热器减温器喷水
7.26
17
再热器事故喷水减温
7.26
2、热力特性
序号
项目
单位
B-MCR
额定工况
1
排烟损失
%
5.90
5.90
2
化学未完全损失
%
0.08
0
3
机械未完全损失
%
2.59
2.59
4
散热损失
%
0.36
0.36
5
炉渣物理热损失
%
0.12
0.12
6
有效利用热(效率)
%
90.94
90.94
7
石灰石煅烧热损失
%
-0.01
-0.01
8
硫盐化放热
%
0.01
0.01
9
脱硫效率
%
90.94
90.94
保证热效率
%
90.34
3、烟气、空气温度
序号
项目
单位
B-MCR
1
床温
℃
885
2
III级过热器入口烟温
℃
834
3
III级过热器出口烟温
℃
706
4
I级过热器出口烟温
℃
513
5
再热器冷段出口烟温
℃
396.7
6
省煤器出口烟温
℃
319.7
7
排烟温度(空气预热器出口烟温)
℃
139
8
炉膛出口烟温
℃
885
9
空气预热器入口风温
℃
20
10
一次风温
℃
223
11
二次风温
℃
223
4、其它
序号
项目
单位
数值
1
床压
KPa
7
2
过热蒸汽流量
t/h
480
3
再热蒸汽流量
t/h
403
4
计算燃料量
t/h
78.042
5
实际燃料量
t/h
80.12
6
石灰石
t/h
5.361
7
烟气流量
Nm3/h
480741
8
炉膛容积热负荷
kw/m3
96
9
炉膛断面热负荷
kw/m2
3458
10
Ca/S摩尔比
2.5
11
锅炉飞灰量(不脱硫)
t/h
19.712
12
锅炉飞灰量(脱硫)
t/h
24.207
13
锅炉底灰量(不脱硫)
t/h
10.614
14
锅炉底灰量(脱硫)
t/h
13.034
15
入炉煤粒度
mm
0~10
16
入炉石灰石粒度
mm
0~1
17
石灰石入炉风速
m/s
23
18
SO2排放值
mg/Nm3
278
19
NOx排放值
mg/Nm3
236
20
不投油稳燃负荷
30%B-MCR
21
空气预热器冷段低温腐蚀最低允许进口风温
℃
20
22
定压运行保证参数负荷
%
70~100
23
滑压运行保证参数负荷
%
50~100
24
主汽温度保持正常负荷范围
%
50~100
25
脱硫前烟气露点温度
℃
125
26
脱硫后烟气露点温度
℃
71
5、煤质特性
序号
名称
设计煤种
校核煤种
1
收到基碳Car
47.42%
45.48%
2
收到基氢Har
3.03%
3.3%
3
收到基氧Oar
6.35%
7.03%
4
收到基氮Nar
0.71%
0.64%
5
收到基硫Sar
0.84%
1.16%
6
全水份W
3.8%
1.42%
7
收到基灰份Aar
37.85%
40.89%
8
空气干燥基水份Wad
1.22%
—
9
干燥无灰基挥发份Vdaf
34.46%
33.39%
10
收到基低位发热量Qnet.ar
18100KJ/Kg
17980KJ/Kg
11
灰变形温度DT
>1500℃
>1500℃
12
灰软化温度ST
>1500℃
>1500℃
13
灰熔化温度FT
>1500℃
>1500℃
设计煤质:
原煤40%,洗中煤40%煤矸石20%
石灰石(煅烧前)
14
二氧化硅SiO2
1.87%
—
15
三氧化二铝Al2O3
1.09%
—
16
三氧化二铁Fe2O3
0.64%
—
17
氧化钙CaO
51.34%
—
18
氧化镁MgO
2.15%
—
19
氧化钠Na2O
2.15%
—
20
氧化钾K2O
0.24%
—
21
三氧化硫SO3
0.07%
—
22
碳酸钙CaCO3
91.6%
—
23
碳酸镁MgCO3
1.932%
启动用砂粒径分布:
启动床料可以用砂也可以用原有的床料,要求控制砂子中的钠、钾含量,以免引起床料结焦。
启动用原有床料最大不超过3mm。
24
Na2O
1.0~2.0%
25
K2O
2.0~3.0%
砂子粒度0~1mm
26
0~0.13mm
25%
27
0.13~0.25mm
25%
28
0.25~0.6mm
25%
29
0.6~1.0mm
25%
6、点火油特性
名称
项目
单位
设计数据
备注
油
油种
#0轻柴油
粘度(20℃)
恩氏oE
1.2~1.67
运动粘度
cst
3.0~8.6
灰分
%
≯0.025
硫分
%
≤0.2
机械杂质
无
水分
%
不大于痕迹
闪点(闭式)
℃
>65℃
凝固点
℃
≤0℃
低位发热量
KJ/Kg
41868
三、锅炉主要设备规范
1、汽包
名称
项目
单位
设计数据
备注
汽
包
内径
mm
1600
壁厚
mm
95
筒体长度
mm
15800
材质
13MnNiMo54
中心线标高
m
50.6
正常水位在中心线下位置
mm
150
波动不超过±50mm
旋风分离器
个
64
左旋32个右旋32个
2、水冷壁
名称
外径×壁厚mm
材质
允许温度℃
备注
水冷壁
Φ60×6.5
Φ60×8
20G
﹤450
前191,后191,甲侧92,乙侧92
水冷屏
Φ60×6.5
20G
﹤450
32×3
水冷风室管屏
Φ76×10
20G
﹤450
3、过热器及再热器
名称
外径×壁厚mm
材质
允许温度℃
纵向排数
横向排数及根数
横向节距mm
纵向节距mm
过热器
前、后包墙过热器
Φ42×5
20G
﹤450
各1排,每排122根
100
甲、乙侧包墙过热器
Φ42×5
20G
﹤450
各1排,每排64根
100
I级过热器
Φ38×5
热段15CrMoG
﹤550
121排,每排3根
100
65/100
冷段
20G
﹤450
II级过热器
Φ51×7
12Cr1MoVG
﹤550
8排,每排28根
70
III级过热器
Φ38×6
热段SA213-T91
﹤635
121排,每排3根
100
65/100
冷段
12Cr1MoVG
﹤580
再热器
冷段
Φ51×4
15CrMoG
﹤550
121排,每排4根
100
热段
Φ51×5
炉外12Cr1MoVG
﹤580
6排,每排36根
炉内
SA213-TP304H
﹤704
4、喷水减温器
名称
型式
外径×壁厚mm
材质
允许温度℃
位置
水源
喷水总量2个(t/h)
压力MPa
一级减温器
笛形管式
Φ325×35
12Cr1MoVG
﹤580
I、II过之间
给水泵出口高加前
19.026
16.88
二级减温器
笛形管式
Φ325×35
12Cr1MoVG
﹤580
II、III过之间
给水泵出口高加前
6.885
16.88
再热器减温器
笛形管式
Φ457×24
12Cr1MoVG
﹤580
冷、热再之间
给水泵抽头
10.664
7.26
再热器事故减温器
笛形管式
Φ426×20
12Cr1MoVG
﹤580
冷再入口
给水泵抽头
10.664
7.26
5、省煤器
名称
外径×壁厚
mm
材质
允许温度℃
横/纵向管排及根数
横向节距mm
介质流向
省煤器蛇形管
Φ42×6
20G
﹤450
142/3组,横向每排2根
85
逆
省煤器吊挂管
上部Φ51×8
20G
﹤450
2×61根
逆
下部Φ42×8
6、燃烧设备
名称
项目
单位
设计数据
备注
炉膛
宽度
m
15.33
深度
m
7.41
给煤口
布置方式
前墙布置
数量
个
6
回料口
布置方式
后墙布置
数量
个
2
石灰石口
布置方式
前墙布置
数量
个
4
排渣口
布置方式
底部布置
数量
个
5
二
次
风
口
总数量
个
24
前墙
个
12
上二次风口6个,下二次风口6个
后墙
个
12
上二次风口6个,下二次风口6个
床
下
启
动
燃
烧
器
雾化方式
机械雾化
型号QAC-CFBR1200-JQ
布置方式
布置在水冷风箱下部
数量
只
4
占热负荷15%B-MCR
单只出力
Kg/h
1100
油压
MPa
3.0
点火方式
高能电子点火器点火
点火器型号
SKDH-20
输入电压
AC220V
徐州市斯肯特电气有限公司
火花频率
18次/秒
输出电压
AC2500V
床
上
启
动
燃
烧
器
雾化方式
机械雾化
布置方式
布置于布风板上3米处
数量
只
4
占热负荷13%B-MCR
单只出力
Kg/h
1000
油压
MPa
3.0
点火方式
高能电子点火器点火
点火器型号
SKDH-20
输入电压
AC220V
徐州市斯肯特电气有限公司
火花频率
18次/秒
输出电压
AC2500V
风
帽
型式
内嵌逆流柱型风帽
数量
个
2130
15330×3700mm(宽×深)
压损
Pa
点
数量
个
8
床上、床下各4个
火枪
位置
随启动燃烧器布置
型号
SKDH-20
徐州市斯肯特电气有限公司
输入电压
AC220V
输出电压
2500V
7、高温绝热旋风分离器
序号
项目
单位
设计数据
1
烟气流量
Nm3/h
481000
2
烟气标准状态密度
Kg/Nm3
1.33
3
分离器中烟气温度
℃
885
4
炉膛出口烟速
m/s
5
分离器入口烟速
m/s
6
中心筒入口烟速
m/s
7
中心筒出口烟速
m/s
8
分离器轴向速度
m/s
9
分离器筒体直径
mm
7100
10
中心筒入口直径
mm
3020×10
11
中心筒出口直径
mm
3720×10
12
料腿直径
mm
1400
13
炉膛出口烟道高
mm
3250
14
炉膛出口烟道宽
mm
6100
15
分离器入口烟道宽
mm
2100
16
中心筒高度
mm
4200
17
分离器直段高度
mm
8474
18
分离器锥段高度
mm
10018
19
分离器总高
mm
18492
20
中心筒偏心量
mm
450
8、冷渣器
名称
项目
单位
设计数据
备注
冷
渣
器
型式
HBSL-5
山东章丘圣火科技有限公司
数量
台
4
冷却水量
t/h
48
最大排渣量
t/h
12
出渣温度
℃
≤100
进渣温度
℃
≤1000
进水温度
℃
10-30
出水温度
℃
70-85
排渣口电动门
型号
ZB30-18/40D
9、空气预热器
型式
布置方式
管外径×壁厚mm
材质
横/纵向间距mm
横/纵向管排mm
介质流向
管式
三通道卧式
Φ60×2.75
Q235-A
Corten-A
101/80
逆
10、风机设备
名称
项目
单位
设计数据
B-MCR工况
备注
一次风机
型式
G6-27-14No25.5F
南通金通灵风机厂
数量
台
2
50%容量
出口流量
m3/h
195751
出口风压
Pa
24153
入口温度
℃
20
叶轮有效直径
mm
2550
布置方式
单吸入
控制方式
入口调节
风机轴密封
碳环密封
联轴器
挠性联轴器
风机转速
r/min
1480
电机
型号
YKK630-4
电压
6000V
电流
206A
转速
1495
功率
1800KW
二
次
风
机
型式
G6-30-14No22.5F
南通金通灵风机厂
数量
台
2
50%容量
流量
Nm3/h
134335.2
压力
Pa
17213
入口温度
℃
20
入口密度
g/m3
1.29
风机转速
r/min
1480
布置方式
单吸入
控制方式
入口调节(1LD)
风机轴密封
双碳环密封
联轴器
挠性联轴器
叶轮有效直径
mm
2250
轴承润滑油粘度
ISOVG32
电机
型号
YKK500-4
电压
6000V
电流
107.6A
转速
1490
功率
900KW
引
风
机
型式
CFBN2×8.1F235
山东电力设备厂
数量
台
2
50%容量
流量
m3/h
506693
压力
Pa
7139
转速
r/min
980
液粘调速器
型号
NT-14C
额定扭距
14000NM
输入转速
1000r/min
调速范围
30~100%
电机
型号
YKK630-2-6
电压
6000V
电流
164.2A
转速
990
功率
1400
高
压
流
化
风
机
型式
XLP408HC
西安志高罗茨风机
数量
台
2
50%容量
流量
m3/h
13094
出口压力
Pa
75000
转速
r/min
1850
电机
型号
YKK4005-4
电压
6000V
电流
44.8A
转速
1485
功率
355KW
11、吹灰器
布置位置
数量
型式
备注
III过、I过、低再
省煤器、空预器
22×2
脉冲式
压缩空气压力0.5MPa
12、暖风器
名称
项目
单位
设计数据
备注
二
次
风
机
型号
NFZ3.2I-2-1.88FB
汉口电力设备厂
数量
台
2
设计压力
MPa
1.8
工作压力
MPa
0.5~1.2
设计温度
℃
400
工作温度
℃
350
正常加热风量
M3/h
134335
一
次
风
机
型号
NFZ3.2I-2-2.08FB
汉口电力设备厂
数量
台
2
设计压力
MPa
1.8
工作压力
MPa
0.5~1.2
设计温度
℃
400
工作温度
℃
350
正常加热风量
M3/h
195751
13、扩容器
名称
项目
单位
设计数据
备注
暖风器疏水扩容器
型式
济南济容供水设备
数量
台
1
有效容积
m3
1.5
设计压力
MPa
1.6
设计温度
℃
400
定期排污扩容器
型式
DP-7.5型
济南济容供水设备
数量
台
1
有效容积
m3
7.5
设计压力
MPa
0.5
工作压力
MPa
<0.15
设计温度
℃
350
连续排污扩容器
型式
LP-3.5型
济南济容供水设备
数量
台
1
有效容积
m3
3.5
设计压力
MPa
0.88
工作压力
MPa
1.06
设计温度
℃
350
工作温度
℃
<350
耐压试验压力
MPa
2.2
疏水扩容器
型式
济南济容供水设备
数量
台
1
有效容积
m3
2.5
设计压力
MPa
0.2
设计温度
℃
350
14、集箱及连接管道
序号
名称
规格mm
材料
数量
1
主给水管道
Φ273×28
20G
1
2
省煤器入口集箱
Φ273×32
20G
1
3
省煤器中间集箱
Φ273×32
20G
2
4
省煤器出口集箱
Φ273×32
20G
1
5
省煤器至汽包连接管
Φ108×10
20G
12
6
水冷壁集中下降管
Φ457×50
St45.8Ⅲ
4
7
水冷屏集中下降管
Φ219×20
20G
3
8
前水冷壁下集箱
Φ273×42
20G
2
9
后水冷壁下集箱
Φ273×42
20G
2
10
甲侧水冷壁下集箱
Φ273×42
20G
1
11
乙侧水冷壁下集箱
Φ273×42
20G
1
12
水冷屏上联箱
Φ219×32
20G
3
13
放渣管
Φ219×30
12Cr1MoV
5
14
省煤器再循环管
Φ76×7.5
20G
1
15
甲侧水冷壁上集箱
Φ273×42
20G
1
16
乙侧水冷壁上集箱
Φ273×42
20G
1
17
前后水冷壁上集箱
Φ377×56
20G
1
18
水冷屏下集箱
Φ219×32
20G
3
19
饱和蒸汽引出管
Φ133×13
20G
12
20
侧包墙管上集箱
Φ273×42
20G
2
22
侧包墙管下集箱
Φ273×42
20G
2
24
前、后侧包墙管入口集箱
Φ273×42
20G
2
26
前侧包墙管上集箱
Φ273×42
20G
1
27
前后侧包墙管汇集集箱
Φ273×42
20G
1
28
I级过热器入口集箱
Φ325×40
ST45.8Ⅲ
1
31
I级过热器出口集箱
Φ325×35
12Cr1MoV
1
32
I过至II过连接管
Φ325×26
12Cr1MoV
2
34
II级过热器入口分配集箱
Φ219×25
12Cr1MoV
4
35
II过联络管
Φ133×13
12Cr1MoV
2×4
37
II级过热器出口汇集集箱
Φ159×25
12Cr1MoV
4
38
II级过热器出口集箱
Φ325×31
12Cr1MoV
1
39
II过至III过连接管
Φ325×31
12Cr1MoV
2
40
III级过热器入口集箱
Φ325×40
12Cr1MoV
1
43
III级过热器出口集箱
Φ325×50
12Cr1MoV
1
44
主蒸汽管道
Φ325×50
12Cr1MoV
1
45
再热器冷段入口管道
Φ426×20
12Cr1MoV
2
46
再热器冷段入口集箱
Φ426×20
12Cr1
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