见证取样标准要点.docx
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见证取样标准要点.docx
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见证取样标准要点
水泥
41执行标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《通用硅酸盐水泥》GB175。
2检验批次:
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一检验批,散装不超过500t为一检验批,每批抽样不少于一次。
3取样方法和数量:
1水泥试样可连续取样,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于12kg。
袋装水泥应采用取样管取样,散装水泥应采用槽形管状取样器取样;
2取样管取样:
采用图4.0.3-1的取样管取样。
随机选择20个以上不同的部位,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管;将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中;
3槽形管状取样器取样:
当所取水泥深度不超过2m时,采用图4.0.3-2的槽形管式取样器取样。
通过转动取样器内管控开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出;将所取样品放人洁净、干燥、不易受污染的容器中。
图4.0.3-1袋装水泥取样管4.0.3-2散装水泥取样管
4检验项目:
安定性;强度;凝结时间;细度;胶砂流动度。
集料
建筑用砂及碎石
1.1执行标准:
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》JGJ52。
1.2检验批次:
购货单位应按同产地、同规格分批验收。
用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。
用小型工具(如马车等)运输的,以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论。
1.3取样方法和数量:
1对于每一单项检验项目,砂的每组样品取样数量应满足表5.1.3-1的规定。
表5.3.1-1砂的每组样品取样数量
检验项目
最少取样质量(g)
筛分析
4400
含泥量
4400
泥块含量
20000
石粉含量
1600
表观密度
2600
吸水率
4000
紧密密度和堆积密度
5000
含水率
1000
人工砂压碎值指标
分成公称粒级5.00mm~2.50mm;2.50mm~1.25mm;
1.25mm~630µm;630µm~315µm;315µm~160µm每个粒级各需1000g
有机物含量
2000
云母含量
600
轻物质含量
3200
坚固性
分成公称粒级5.00mm~2.50mm;2.50mm~1.25mm;
1.25mm~630µm;630µm~315µm;315µm~160µm每个粒级各需100g
硫化物及硫酸盐含量
50
氯离子含量
2000
贝壳含量
10000
碱活性
20000
2每一单项检验项目所需石子的最少取样质量应符合表5.1.3-2的要求。
表5.1.3-2单项检验项目所需石子最少取样质量
试验项目
最大公称粒径(mm)(单位kg)
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
筛分析
8
15
16
20
25
32
50
64
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
80
针、片状含量
12
4
8
12
20
40
—
—
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
含水率
2
2
2
2
3
3
4
6
吸水率
8
8
16
16
16
24
24
32
堆积密度、紧密密度
40
40
40
40
80
80
120
120
硫化物及硫酸盐
1.0
3取样方法:
1)在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表面铲除,然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份,组成一组样品;对于石子由各部位抽取大致相等的16份,组成一组样品;
2)从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取,砂为4份,石子为8份,组成一组样品;
3)从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份,分别组成一组样品;
4)取样后应按相关标准要求进行缩分。
1.4砂石见证取样检测项目:
1砂:
应对砂的颗粒级配;含泥量;泥块含量;表观密度;堆积密度;细度模数;空隙率进行检验,对于海砂或有氯离子污染的砂,还应检验其氯离子含量;对于人工砂及混合砂,还应检验石粉含量;对于重要工程及特殊工程,应根据工程要求增加检测项目;对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂,应进行碱活性检验;对于其他指标的合格性有怀疑时,应予检验。
2石子:
混凝土用碎石或卵石每验收批至少应进行颗粒级配;泥块含量;含泥量;堆积密度;表观密度;针片状含量;压碎指标检测;对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用石,应进行碱活性检验;对于重要工程,应根据工程要求增加检测项目;对其他指标的合格性有怀疑时,应予检验。
轻集料
2.1执行标准:
《轻集料及其检验方法.第一部分:
轻集料》GB/T17431.1、《轻集料及其检验方法.第二部分:
轻集料试验方法》GB/T17431.2。
2.2检验批次:
应以在施工现场堆放的同产地,同品种,同种类,密度等级和质量等级分批检验与验收,以200m3为一批,不足200m3亦以一批论。
对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为周期以200m3为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。
2.3取样方法及数量:
在料堆上取样时,从10个不同的点抽取不少于试验所用量的1倍后按四分法缩分到试验所用的量。
缩分后总量细集料不少于10升、粗集料不少于80升。
2.4检验项目:
颗粒级配;堆积密度;表观密度;筒压强度;吸水率。
混凝土外加剂
混凝土外加剂
1.1执行标准:
《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
1.2取样批次:
生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,掺量大于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100t,掺量小于1%的外加剂每一编号为50t,不足100t或50t的也可按一个批量计,同一编号的产品必须是混合均匀的。
1.3取样数量:
试样应充分混匀不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
1.4检验项目:
1引气剂及引气减水剂:
pH值;密度或细度;含气量;引气减水剂应增测减水率。
2缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂:
pH值、密度或细度、凝结时间、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测减水率。
3早强剂及早强减水剂:
密度或细度、1d、3d抗压强度、早强减水剂应增测减水率。
4泵送剂:
pH值、密度或细度、坍落度经时变化量、减水率。
混凝土膨胀剂
2.1执行标准:
《混凝土膨胀剂》GB23439、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
2.2取样批次:
每200t为一批,日产量不足200t时也作为一批。
2.3取样方法及数量:
取样按《水泥取样方法》GB/T12573,取样应具有代表性,可以连续取样,也可从20个以上的不同部位取等量样品,每批抽样总量不少于10kg。
每一批取得的样品应充分混合均匀。
2.4检测项目:
限制膨胀率。
砂浆、混凝土防水剂
3.1执行标准:
《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
3.2取样批次:
年产不小于500t的每50t为一批;年产500t以下的每30t为一批;不足50t或者30t的也按照一个批量计。
同批的产品必须是均匀的。
3.3取样数量:
每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水剂量。
3.4检验项目:
pH值;密度或细度。
混凝土防冻剂
4.1执行标准:
《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
4.2取样批次:
同一品种防冻剂,每50t为一批,不足50t也可作为一批。
4.3取样方法及数量:
取样应具有代表性,可连续取,也可以从20个以上的不同部位取等量样品。
液体防冻剂取样应注意从容器的上、中、下三层分别取样。
每批取样量不少于0.15t水泥所需的防冻剂量(以其最大掺量计)。
每批取得的试样应充分混匀
6.4.4检验项目:
密度或细度;R-7、R+28抗压强度比;钢筋锈蚀。
混凝土速凝剂
6.5.1执行标准:
《喷射混凝土速凝剂》JC477、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
6.5.2取样批次:
每20t为一批,不足20t也可作为一批。
6.5.3取样方法及数量:
每一批应从16个不同点取样,每个点取样250g,共取4000g,将试样充分混均。
每批取得的试样应充分混匀。
6.5.4检验项目:
密度或细度;凝结时间;1d抗压强度。
钢材
钢筋原材
1.1执行标准:
《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788。
1.2取样批次:
1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成;
2冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60t。
1.3取样方法及数量:
1取样数量:
1)热轧光圆及热轧带肋钢筋:
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验;
2)冷轧带肋钢筋:
逐盘或逐捆做1个拉伸试验,牌号CRB550每批做2个弯曲试验,牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
2取样方法和试样长度:
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
钢筋试样不需作任何加工,不同钢筋上切取的试样应加以区分。
拉伸和弯曲试样的长度根据试样直径和所使用的设备确定,日常取样参考长度见表7.1.3
表7.1.3钢筋日常取样参考长度
试样直径
拉伸试样长度
弯曲试样长度
6.5~20
300~450或光圆L=10d+200(mm)带肋L=5d+200(mm)
350~400
或L=5d+150(mm)
22~32
450~500或光圆L=10d+200(mm)带肋L=5d+200(mm)
1.4检验项目:
屈服强度;抗拉强度;伸长率;弯曲试验。
型钢
2.1执行标准:
《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591。
2.2取样批次:
碳素结构钢及低合金高强度结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
2.3取样方法及数量:
1取样方法:
根据《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975的要求:
1)样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取;
2)取样时,应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记,以保证始终能识别取样的位置及方向;
3)取样时,应防止过热、加工硬化而影响力学性能;
4)用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量,一般应不小于钢产品的厚度或直径,但不得小于20mm。
2取样数量:
每批型钢应做1个拉伸试验件;1个弯曲试验件。
2.4检验项目:
屈服强度;抗拉强度;伸长率及弯曲试验。
钢筋焊接件
3.1执行标准:
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18。
3.2取样批次:
1闪光对焊接头
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计不足300个接头时,应按一批计算。
焊接等长的预应力钢筋(包括螺栓端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件。
当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。
封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验。
2电弧焊接头
在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。
3电渣压力焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。
4气压焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。
5钢筋焊接骨架和焊接网
凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300件作为一批,一周内不足300件的亦应按一批计算。
6预埋件钢筋T形接头
以300个同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时,可累计计算。
当不足300个时,亦应按一批计算。
3.3取样方法及数量
1闪光对焊接头:
应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
2电弧焊接头:
每批随机切取3个接头,做拉伸试验。
在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验时相同。
3电渣压力焊接头:
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
4气压焊接头:
在柱、墙的竖向钢筋连接中,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
5钢筋焊接骨架和焊接网:
力学性能检验的试件,应从每批成品中切取。
当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸,或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中制作模拟焊接试验网片,从中切取试件。
由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能检验。
热轧钢筋的焊点应作剪切试验,试件应为3件;冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件应各为1件。
剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm;拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。
焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。
切取剪切试件时,应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
6预埋件钢筋T形接头:
应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验,试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
3.4检验项目:
拉伸强度,闪光对焊加测弯曲试验。
钢筋焊接骨架和焊接网有需要时应作剪切试验。
机械连接件
4.1执行标准:
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107
机械连接有以下几种:
锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、镦粗直螺纹连接等。
4.2取样批次:
1钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对不同钢筋生产厂的钢筋进行接头工艺检验,施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定:
每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3根;每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合标准规定;接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验;第一次工艺检测中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
2接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个接头为一验收批,不足500个接头也作为一批。
对于接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
现场连续检验10个验收批抽取试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍。
4.3取样方法及数量:
工艺检验3根;现场检验3根。
4.4检验项目:
工艺检验应进行抗拉强度和残余变形,现场检验应进行抗拉试验。
高强螺栓
5.1执行标准:
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3632。
5.2取样批次:
同批最高强度螺栓连接副最大数量3,000套为一组。
5.3取样数量:
每批抽取8套。
5.4检验项目:
螺栓:
预拉力、楔负载;螺母:
保证荷载、硬度;垫圈:
硬度;大六角型:
连接副扭矩数;扭剪型:
连接副紧固轴力。
预应力混凝土用钢绞线
6.1执行标准:
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224。
6.2取样批次:
每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成,每批重量不大于60t。
6.3取样数量及方法:
拉伸试验从每批钢绞线中任取3盘,如每批少于3盘,则应逐盘检验,从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样,进行拉伸试验。
屈服强度和松弛试验,每季度抽验1次,每次不少于1根。
样品长度1m。
6.4检验项目:
拉伸试验(包括最大负荷和伸长率),有要求时作屈服、松弛试验。
预应力筋用锚具、夹具和连接器
7.1执行标准:
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370
7.2取样批次:
每批产品的数量是指同一类产品,同一批原材料,用同一种工艺一次投料生产的数量,每批不得超过1000套。
7.3取样方法和数量:
从外观抽检合格的产品中抽取5%做硬度检验,且不少于5套,静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具和连接器。
7.4检验项目:
夹片硬度、静载锚固试验。
混凝土
1执行标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《普通混凝土拌合物性能试验方法材料》GB50080
2取样批次:
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样应符合下列规定:
1用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
4当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
5每楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
6对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
7对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样,用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
8建筑地面工程水泥混凝土
检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂浆强度试块,应按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。
当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m2时,每增加1000m2应增做一组试块;小于1000m2按1000m2计算,取样一组;检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土、水泥砂浆强度的试块,应按每150延长米不少于1组。
3取样数量:
抗压强度试验每组3个试件,抗渗试验每组6个试件。
抗冻试验每组3个试验。
4检验项目:
抗压强度;有要求时应进行抗渗或抗冻试验。
建筑砂浆
1执行标准:
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《预拌砂浆技术规程》DB22/T1024
2取样批次
1砌体工程砂浆
不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌体砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
2建筑地面工程水泥砂浆
检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂浆强度试块,应按每一层(或检验批)建筑地面工程不少于1组。
当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m2时,每增加1000m2应做1组试块;小于1000m2按1000m2计算,取样1组;
检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土、水泥砂浆强度试块,应按每150延长米不少于1组。
3预拌砂浆
1)湿拌砂浆:
同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的湿拌砂浆,每250m3为一个检验批,不足250m3时应按一个检验批计,每批取样不应少于1次。
2)干混砂浆:
同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆、干混普通防水砂浆,每500m3为一个检验批,不足500m3时应按一个检验批计,每批取样不应少于1次。
3取样方法及数量
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,同盘砂浆应制作70.7mm立方体试件一组(一组为3块)标准养护试件。
4检验项目:
抗压强度。
墙体材料
烧结普通砖
1.1执行标准:
《烧结普通砖》GB5101
1.2检验批次:
每3.5万-15万块同一强度等级,同一生产工艺烧结普通砖为一验收批,不足3.5万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺,同一强度等级,同规格烧结普通砖,不超过15万为一批次进行检验。
1.3取样方法及数量:
在进场的同一批次砖中随机抽取20块
1.4检验项目:
抗压强度;抗冻性。
烧结多孔砖
2.1执行标准:
《烧结多孔砖》GB13544
2.2检验批次:
每3.5万~15万块砖为一验收批,不足3.5万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺,同一强度等级,同规格烧结多孔砖,不超过3.5万为一批次进行检验。
2.3取样方法及数量:
在施工现场采用随机抽样,抽砖样20块。
2.4检验项目:
抗压强度;抗冻性。
烧结空心砖和空心砌块
3.1执行标准:
《烧结空心砖和空心砌块》GB13545
3.2检验批次:
每3.5万~15万块为一验收批,不足3.5万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺,同一强度等级,同规格烧结空心砖,不超过3.5万块为一批次进行检验。
3.3取样方法及数量:
在施工现场采用随机抽样,抽砖样20块。
3.4检验项目:
抗压强度;抗冻性。
普通混凝土小型空心砌块
4.1执行标准:
《普通混凝土小型空心砌块》GB8239。
4.2检验批次:
每一生产厂家的小砌块到现场后,必须对其强度等级进行复验,每1万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上的砌筑基础和底层的小砌块抽检数量应不少于2组。
强度检验试样每组5块。
体积密度检验试样每组3块。
4.3取样方法及数量:
在施工现场采用随机抽样,抽砖样20块。
4.4检验项目:
强度等级;抗冻性。
蒸压加气混凝土砌块
5.1执行标准:
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968。
5.2检验批次:
同品种,同规格、同等级的砌块,以10,000块为一批,不足10,000块亦为一批。
5.3取样方法及数量:
从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中,随机抽取15块制作试件;
1干密度和抗压强度3组9块;
2抗冻性3组9块。
5.4检验项目:
立方体抗压强度(含水率);干体积密度;抗冻性。
轻集料混凝土小型空心砌块
6.1执行标准:
《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229。
6.
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