高级工技能鉴定15.docx
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高级工技能鉴定15.docx
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高级工技能鉴定15
2011年技能鉴定(高级工)
一、脱丁烷塔液化气产品不合格的调整2
二、脱丁烷塔改质汽油产品不合格的调整3
三、装置停电处理4
四、脱乙烷塔吸收剂调整5
五、冷却水温度不正常的调整6
六、离心泵调中心7
七、调校调节阀8
八、三相异步电动机的自锁控制电路图绘制及接线9
九、燃气蒸汽锅炉系统的启停操作10
十、异构化装置开工操作11
十一、烧焦操作12
十二、调合油系统操作13
第1页共13页
、脱丁烷塔液化气产品不合格的调整
设备、材料、工用具准备:
脱丁烷塔1座,防爆F扳手1把,纸、笔若干,防爆对讲机1
部。
准备工作5min。
操作60min。
超时1min从总分扣5分,总超时5min停止操作。
配分和评分标准
试题名称
脱丁烷塔液化气产品不合格的调整
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工具
穿戴好劳保用品,正确选用材料、工器具
5
劳保未穿戴整齐不得分;材料、
工器具少选一件扣2分
2
操作
程序
察看液化气产品化验分析单,找出不合格项
10
不知道液化气产品指标扣10
分
如果液化气C2组份较多,饱和蒸汽压超压,那是因为脱乙烷塔底温度低,乙烷拔除不干净:
1、升咼脱乙烷塔塔底温度以拔除乙烷
2、降低脱乙烷塔压力
3、参数调整30分钟后同时取液化气、改质汽油样品重新分析并做好记录
4、改质汽油、液化气两种产品都合格后停止调整,记录好调整后的参数,否则重新进行调整
40
1、不知道液化气产品影响因素
扣30分
2、一项不会调整扣8分
3、参数调整后不到30分钟就取样分析扣20分
4、参数调整取样合格后不做记录扣5分
5、不取液化气、改质汽油样品分析各扣10分
如果液化气戊烷以上组份超标,则脱丁烷塔塔顶、塔底温度高、塔压低,致使过多的戊烷以上组份分离到液化气中,应进行以下调整:
1、降低脱丁烷塔塔底温度
2、增大脱丁烷塔回流量来降低脱丁烷塔
塔顶温度
3、升高脱丁烷塔塔压
4、参数调整30分钟后同时取液化气、改质汽油样品重新分析并做好记录
5、改质汽油、液化气两种产品都合格后停止调整,记录好调整后的参数,否则重新进行调整
40
1、不知道液化气产品影响因素
扣30分
2、一项不会调整扣10分
3、参数调整后不到30分钟就
取样分析扣20分
4、参数调整取样合格后不做记录扣5分
5、不取液化气、改质汽油样品
分析扣20分
正确维护工器具
5
未正确回收工具扣5分
3
安全
文明
生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规
疋
每违反一项安全规定,从总分中扣除5分,发生重大责任事故取消考试资格
合计
100
考评员:
记分员:
年月日
、脱丁烷塔改质汽油产品不合格的调整
设备、材料、工用具准备:
脱丁烷塔1座,防爆F扳手1把,纸、笔若干,防爆对讲
机1部。
准备工作5min。
操作60min。
超时1min从总分扣5分,总超时5min停止操作。
配分和评分标准
试题名称
脱丁烷塔改质汽油产品不合格的调整
序
号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工具
穿戴好劳保用品,正确选用材料、工器具
5
劳保未穿戴整齐不得分;材料、工器具少选一件扣2分
2
操作
程序
察看改质汽油产品化验分析单,找出不合格项
10
不知道改质汽油产品指标扣
10分
如果饱和蒸汽压超压,脱丁烷塔塔顶、塔底温度偏低,致使改质汽油中丙烷、丁烷含量过高,应进行以下调整:
1、升高脱丁烷塔塔底温度
2、减少脱丁烷塔回流量来升高脱丁烷塔塔顶温度
3、降低脱丁烷塔塔压
4、参数调整30分钟后取改质汽油、液化气样品重新分析并做好记录
5、两种产品都合格停止参数调整,记录好调整后的参数,否则重新进行调整
80
1、不知道改质汽油产品影响因素扣20分
2、一项不会调整扣15分
3、参数调整后不到30分钟就
取样分析扣20分
4、参数调整取样合格后不做记录扣5分
5、不取液化气、改质汽油样
品分析扣20分
正确维护工器具
5
未正确回收工具扣5分
3
安全文明生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定,从总分中扣除5分,发生重大责任事故取消考试资格
合计
100
考评员:
记分员:
年月日
三、装置停电处理
1设备、材料、工具准备:
防爆F扳手1把,防爆对讲机1部。
2、准备工作5min。
操作30min。
超时1min从总分扣5分,总超时5min停止操作。
配分和评分标准
试题名称
装置停电预案
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检查
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
穿戴好劳保用品,正确选用材料、工器具
5
劳保未穿戴整齐不得分;材料、工器具少选一件扣2分;
2
操作
程序
首先分析停电原因
10
不分析确定停电原因扣10
分
1、班长立即安排副操将加热炉的燃气阀关闭,炉膛通入蒸汽。
2、班长安排司塔关闭塔2底部出料、关闭所有泵的进岀口阀门。
3、班长安排副操将反应器进岀口阀门关闭。
4、班长安排司塔将富气进塔-1的阀门关闭,如出现塔-2超压从V-2放空线排火炬。
5、班长安排副操将成品改为次品,将液
态烃岀装置阀门关闭。
6、在冬季,若停电半小时内将冷却器内
的冷却水排净,停电超过半小时将蒸汽管网里冷凝水排净。
7、班长安排完以上工作后向值班干部汇报现场情况。
8、各岗位人员做好来电开工准备工作。
由值班干部将现场情况向厂长汇报,厂长
应及时通报上级部门。
80
少一个步骤扣10分
清理现场,正确维护工器具
5
未正确回收工具扣5分
3
安全文明生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规
疋
每违反一项安全规定,从总分中扣除5分,发生重大责任事故取消考试资格
合计
100
考核员:
记分员:
年月日
四、脱乙烷塔吸收剂调整
(1)设备准备:
DCS操作系统
(2)工具准备:
纸笔若干,防爆F扳手1把,防爆对讲机1部
准备工作5min。
操作20min。
超时1min从总分中扣5分,总超时5min停止操作。
配分和评分标准
试题名称
烧焦操作
序
考核项目号
考核内容及要求
(评分要素)
配
分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备工作
穿戴好劳保用品、正确选用工器具
5
劳保未穿戴整齐不得分;少选错选一件扣2分
2
操作程序
分析在何种情况下对脱乙烷塔吸
收剂进行调节:
1、液化气化验单C2超标
2、V103带液较多,火炬火焰和加热炉冒黑烟。
3、脱乙烷塔压力超高或偏低
10,析.
未分析原因扣5分,分不正确扣5分
调节方法:
1、根据化验单,如C2超高,适当减少吸收剂量,如偏低,反之。
重新建立V102液位,调整完30分钟后取样分析,如不合格继续调整。
2、如V103带液较多,火炬火焰和加热炉冒黑烟。
加大吸收剂量,更好的吸收干气中的重组分。
3、脱乙烷塔压力超高加大吸收剂量,更好的吸收干气中的重组分。
偏低反之
70
未察看化验单进行调整扣25分;其他项目
每项15分;
按时作好调整记录
10
正确维护工器具
5
未正确回收工具扣5
分
3
安全文明
生产
按国家颁布有关法
规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定从总分中扣除5分,发生重大责任事故取消考试资格
合计
五、冷却水温度不正常的调整
1设备、材料、工具准备:
冷却水系统1套,防爆F扳手1把,防爆对讲机1部,测温仪1部,纸笔若干。
准备工作5min。
操作30min。
超时1min从总分扣5分,总超时5min停止操作。
配分和评分标准
试题名称
冷却水温度不正常的调整
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检
查结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
穿戴好劳保用品,正确选用材料、工器具
5
劳保未穿戴整齐不得分;材料、工器具少选
一件扣2分;
2
操作
程序
一、记录冷却水温度
1、冷却水进口温度范围20-24°C
2、冷却水出口温度范围28-32C
10
不知道温度范围扣10
分
二、单台冷却器回水温度高调整
1、检查冷却器进口温度是否正常
2、检查热介质进口温度是否过高,如过高调整到正常范围
3、打开冷却水出口管线排污,根据排污情况判断是否存在气阻或偏流,并相应调节
4、检查冷却器的冷却水进岀口温差是否正常,如偏大,说明冷却水管程不畅,汇报处理
40
少一个步骤扣10分
三、总回水温度高的调整:
1、检查循环水泵频率,在范围内则调高
(35-50HZ)
2、检查循环水泵出口压力(0.5-0.62MPa),
进行调整
3、若备用冷水塔未启用,则启用
4、检查冷却水塔是否正常工作,如不正常及时汇报处理
5、采取上述措施后,水温仍不正常,则说明冷却水系统负荷过大,汇报处理
40
少一个步骤扣10分
正确维护工器具
5
未正确回收工具扣5分
3
安全
文明
生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定,从总分中扣除5分,发生重大责任事故取消
考试资格
合计
100
六、离心泵调中心
1设备、材料、工用具准备:
防爆梅花扳手1套,水平仪1个,百分表2块,磁性表座1套,纸、笔若干,撬杠1把,活动扳手(200mm1把,大布若干。
3、准备工作5min。
操作35min。
超时1min从总分扣5分,总超时5min停止操作。
配分和评分标准
试题名称
离心泵调中心
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
穿戴好劳保用品,正确选用材料、工器具
5
劳保未穿戴整齐不得分;材料、工器具少选一件扣2分;
2
操作
程序
确保离心泵已保养维护完毕
5
未确认扣5分
以离心泵为基准面,用水平仪检查离心泵的水平情况,误差不能大于0.02mm/m
15
未用水平仪检查离心泵的水平扣10分,不知道误差扣5分
紧固离心泵地脚螺栓,电机就位
5
未紧固离心泵地脚螺栓扣5分
将磁性表座固定在离心泵上,百分
表打在离心泵电机的靠背轮端面上,慢慢转动电机靠背轮,并观察百分表读数,联轴器端面圆跳动不能大于0.05mm
25
磁性表座、百分表放置不对扣
10分,不会调节端面圆跳动扣
10分,不知道调整参数扣5分
将磁性表座固定在离心泵上,百分
表打在离心泵电机的靠背轮垂直面上,慢慢转动电机靠背轮,并观察百分表读数,联轴器径向圆跳动不能大于0.07mm
25
磁性表座、百分表放置不对扣
10分,不会调节端面圆跳动扣
10分,不知道调整参数扣5分
紧固电机地脚螺栓
5
未对角紧固螺栓扣5分
紧固离心泵与电机靠背轮连接螺栓
10
未对角紧固螺栓扣10分
正确维护工器具
5
未正确回收工具扣5分
3
安全
文明
生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定,从总分中扣除5分,发生重大责任事故取消考试资格
合计
100
考评员:
记分员:
年月
七、调校调节阀
设备、材料、工用具准备:
调节阀1台,信号发生器(带表笔、连线)1台,防爆F扳手1把,防爆起子1个,活动扳手1把,纸、笔、大布若干。
准备工作5min。
操作35min。
超时1min从总分扣5分,总超时5min停止操作。
配分和评分标准
试题名称
调校调节阀
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检
查结果
扣分
得
分
卡备
、注
1
准备
工作
穿戴好劳保用品,正确选用材料、工器具
5
劳保未穿戴整齐不得分;材料、工器具少选一件扣2分
2
操作
程序
1、和其它岗位人员取得联系,将调节阀切换到手动状态
5
未将调节阀切换到手动状态扣5分
2、在现场将流程平缓切换到调节阀旁路。
步
骤:
缓慢打开调节阀旁通阀,并向仪控室询问参数值变化情况,缓慢关闭调节阀前后端截止阀
25
不切换流程整题不得分,切换造成参数大范围(超岀正常值30%以上)波动扣25分
3、检查调节阀仪表风压力,不足调整减压阀;拆卸调节阀仪表风管线,对调节阀仪表风管路进行吹扫
10
不检查调节阀仪表风压力扣5分,不会调整扣5分,未对调节阀仪表风管路进行吹扫扣5分
4、断开调节阀电源
5
不断开调节阀电源扣5分
5、风开阀调整步骤:
用信号发生器给调节阀提供4mA直流电源,调节阀开度应为0%否则调整定位器零点旋钮;用信号发生器给调节阀提供20mA直流电源,调节阀开度应为100%
否则调整定位器量程旋钮;用信号发生器给调节阀提供4、&12、16、20mA直流电源,调节阀开度应为0、25、50、75、100%,否则重新调整零点和量程。
如是风关阀,则4mA直流
电源对应调节阀开度100%贝U20mA直流电源对应调节阀开度0%调校步骤一样
30
调校要求:
阀门应能完全关闭,否则扣30分,各点精度控制在5%否则每点扣10分,输岀电流超过
20mA扣20分
6、恢复工艺流程。
步骤:
缓慢打开调节阀,缓慢打开调节阀前后截止阀,缓慢关闭调节阀旁路阀
10
切换造成参数大范围(超岀正常值
30%以上)波动扣10分
7、将调节阀切换到自动状态
5
未将调节阀切换到自动状态扣5分
8、正确维护工器具
5
未正确回收工器具扣5分
3
安全文明生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定,从总分中扣除5分,发生重大责任事故取消考试资格
合计
100
八、三相异步电动机的自锁控制电路图绘制及接线
工具:
纸、笔、电工工具1套,材料:
交流接触器1台、复合按钮2个、导线若
干、热继电器1个
试题名称
三相异步电动机的控制电路图绘制及接线
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检查
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
穿戴好劳保用品,正确选用材料、工器
具
/、
5
劳保未穿戴整齐不得分;材料、工器具少选一件扣2分;
2
操作
程序
一、绘制电路图
30
一、电路图绘制错误扣30
分
二、连接电路
三、上电、启动
60
不能实现功能扣30分
上电前不要求检查扣30分
正确维护工器具
5
未正确回收工具扣5分
3
安全文明生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定,从总分中扣除5分,发生重大责任事故取消考试资格
合计
100
考核员:
记分员:
年月日
九、燃气蒸汽锅炉系统的启停操作
1.设备、材料、工用具准备:
蒸汽锅炉系统1套,防爆F扳手1把,防爆对讲机1部,纸、
笔若干。
准备工作5min。
操作40min。
超时1min从总分扣5分,总超时5min停止操作。
配分和评分标准
试题名称
燃气蒸汽锅炉系统的启停操作
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
1
准备
工作
工服、工具准备
5
工服少穿一件扣1分,工具少选及错选一件扣2分,扣完5分为止
2
操作程
序
一、检查
1、锅炉系统的安全附件是否正常(压力表、液位计、安全阀等)
2、确保锅炉岀口阀门关闭
3、锅炉排污阀门关闭
4、检查供电系统
5、检查燃料气压力,如不正常调整(一二级减压压力)
6、检查软化水箱液位,不足补充
7、导通补水流程,检查锅炉水位,不足补充
35
一项未检查扣5分,检查后调
整不正确一项扣5分
蒸汽锅炉启动:
1、在控制室给系统送电(控制柜、燃烧器、补水泵)
2、选择锅炉运行方式(手动、自动)自动
设置参数(根据工艺参数要求设置岀口压力)按运行按钮,锅炉系统启动(须知道运行步骤)手动
锅炉一段火开关至于打开位置,锅炉系统启动根据锅炉压力调整加减火开关,保持燃烧正常锅炉运行后,要注意检查锅炉的运行状态,主要控制参数有压力、水位,手动状态下,锅炉水位通过启停补水泵来进行控制。
待锅炉压力达到设定值时,缓慢打开蒸汽岀口阀门向装置供蒸汽
30
1.少一个步骤扣5分
2.只会一种启动方式扣20分
锅炉停炉:
在控制柜触摸屏按“运行按钮”,按钮状态转变成“停止”,燃烧器停止工作,锅炉系统停止运行
紧急情况下,可按下“紧急停炉按钮”来实现停炉
锅炉系统停止运行后,关闭锅炉岀口阀门
10
不会停止扣5分
断开燃烧器、循环泵、控制器电源
10
未切断电源扣10分
启停炉后,按要求做好记录
5
未按要求扣5分
正确维护工具
5
不回收工具扣5分
3
安全
生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定,扣5分,发生重大责任事故取消考试
合计
100
十、异构化装置开工操作
1、考核时限:
准备时间5min,口述25min,超时1min从总分扣5分,总超时5min停止考核
2、配分和平分标准
试题名称
装置开工操作叙述
序号
考核
题目
考核内容及要求
(评分要素)
配
分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
穿戴好劳保用品,正确选取工具
5
工服少穿一件扣2分工具拿错扣2分。
2
操作
规程
确认外部供电正常,检查总配电室电力是否供应正常。
确
认外部天然气供给正常。
5
叙述错误扣5分
启动仪表风压缩机,并调整压力0.45至0.55Mpa。
启用
V-104压力控制回路
5
叙述错误扣5分,参数错误扣2分
启循环水泵调整泵压力0.4至0.5Mpa启用循环水冷却系统。
5
叙述错误扣5分,参数错误扣2分
启动蒸汽锅炉,出口压力控制在0.5—0.7Mpa。
5
叙述错误扣5分,
启动工业风压缩机,加热炉F-101、F-102点炉,并缓慢
(30C/h)升温,对催化剂进行预热,炉出口温度到200C时,切入蒸气,停工业风,继续升温预热。
10
叙述错误扣5分,参数错误扣2分
待催化剂温度达到预定温度(250C)后,打开反应器副线阀门,关闭反应器进出口阀门。
加热炉F-101、F-102
进行降温。
待炉膛温度降至200C时,停炉,停蒸气。
15
叙述错误扣10分,参数错误扣
5分,未停炉扣5分
待炉膛温度降到100C时,启动原料泵P-101,进行冷油循环,并根据V-101、T-101、T-102液位(50%依次启
动P-102/1、P-103、P-102/2,T-102底出口通过P-102/2
直接回到原料罐。
然后加热炉F-101、F-102点炉升温。
待T-102压力达到0.4Mpa,停P-102/2,利用自压进行循环。
25
叙述错误扣25分,参数错误扣
5分
待炉出口温度接近反应器入口温度(正负20C)时,缓
慢打开反应器进岀口阀门、关闭反应器副线阀门,投用反
应器(要注意v-101并继续升温,同时要根据V-102的液位启动P-104,控制炉出口温度达到330C,保持温度,进行循环,同时好各塔中间罐的各项参数,待取样分析产品合格后,产品改入成品罐
20
叙述错误扣20分,参数错误扣
5分
工具回收情况
5
不回收工具扣5分
3
安全文明生产
按国家颁布的有关法规或企业自定的有关法规
每违反一项安全规定扣2分,发生重大责任事故取消考试资格
考评员:
记分员:
年月日
1.设备、材料、工用具准备:
F扳手1把(防爆),防爆对讲机1部,纸笔若干
2.准备工作5min。
正式操作30min。
超时1min从总分扣5分,总超时5min停止操作。
配分和评分标准
试题名称
烧焦操作
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工具
穿戴好劳保用品,正确选用材料、工器具
5
劳保未穿戴整齐不得分;材料、工器具少选一件扣2分
1、反应器退油吹扫,待检测合格后,开始进行烧焦操作
5
未检测扣5分
2、反应器升温,至320C,将F-101入口蒸汽量加大到2000kg/h,将工业风通入加热炉,控制工业风流量,床层温度有温升,初燃阶段开始。
上部燃烧层温度三430C,
20
错一项扣5分
2
操作
程序
3待反应器最后一层无温升,初然阶段结束,维持炉温不变,调高工业风量,试点燃R-101上层床温,床层温度有温升,主燃阶段开始,在主燃烧阶段控制床温三450
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