砌体施工方案12.docx
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砌体施工方案12
一、工程概况
本工程为六安市垃圾焚烧发电项目,工程地点位于安徽省六安市裕安区。
本砌体工程主要为框架架构填充墙施工,涉及少量砖混结构例如地磅房等。
砌体施工最大高度为41.6米,墙体采用煤矸石空心砌块及非粘土实心砖,配合砌筑,在墙体-0.06米处设置防潮层。
防潮层以下采用M7.5水泥砂浆、其余采用M5水泥混合砂浆。
二、编制依据
1、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
4、钢筋混凝土过梁(03G322-1)
三、施工准备
1、主要材料准备
(1)砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。
进场后,要批量进行复试,合格后方可使用。
(2)水泥:
采用普通32.5硅酸盐水泥,水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检,复试合格后,才能使用。
不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。
(3)砂:
采用中砂,砂的含泥量不超过5%不得含有草根等杂物。
(4)水:
采用不含有害物质的洁净水。
(5)外加剂:
采用砂浆王,掺量不得大量水泥用量的0.2%。
(6)砂浆:
砂浆配合比由实验室提供,施工时应严格进行计量,以保证砂浆强度。
配合比采用重量比,用标志牌悬挂在搅拌机附近醒目处。
2、施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、水平管、筛子、线坠、线绳、卷尺、皮数杆、砌砖工具等。
3、资源准备
(1)劳动力需用量及进出场计划:
组织二支40人左右的砖砌体施工队伍进场施工。
(2)材料需用量及进出场计划:
由项目部每日按需供应。
(3)机械设备需用量及进出场计划:
塔吊、升降机、搅拌机已到位。
4、施工前准备工作
(1)施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场,工长应对作业人员进行施工技术、安全交底。
(2)先做好样板墙,经验收合格后照样板房操作和验收。
(3)对于各层均不同程度地存在上、下交叉施工,各作业层必须做好安全防护。
根据建筑施工图纸和结构施工图纸,熟悉主体结构楼面上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系,并应弹好建筑物的主要轴线、砌体的砌筑控制边线、门窗洞口平面位置线,经项目部检查复线,确认合格,方可施工。
结合安装施工图纸,熟悉各预留孔洞的部位。
(4)各楼层弹好建筑+0.50m控制线,以便控制好门窗洞口的标高。
(5)拉结筋、构造柱顶端植筋完成,砌体与柱、墙相连处,用拉结筋连接,根据空心砖的模楼你很好皮数杆,并按规范要求植入拉结,其规格为Φ6.0,延伸长度=900mm,,端部设90°弯钩。
(6)根据施工图纸的要求预制好所需的门窗洞口过梁,并用墨汁做好成型日期的标识。
制成后养护并分类堆码整齐。
四、施工方法及操作工艺
1、施工顺序:
弹线、整理钢筋、拉结筋、清理基层排砖砌3皮烧结实心砖(200mm高)砌至梁及板下口15cm构造柱施工砌体徐变1周非粘土实心砖斜砌顶紧
2、施工要点
(1)搅拌砂浆
砌筑砂浆采用机械集中搅拌,不得在施工现场随意添加水或水泥,不得在施工现场自行抖料,不得将砂浆直接放置在楼面上,采用专门的容器或隔离措施。
砂浆用量根据砌筑用量配置,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不允许使用过夜砂浆。
(2)组砌方法
空心砖采用全顺法,实心配砖采用全丁法,上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长,墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖,配砖为1/2砖,位于墙外角;页岩空心砖采用侧砌,其孔洞呈水平方向,上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。
(3)排砖撂底
排砖时先用丁砖试摆,看墙体是否符合排砖模数,如不符合模数应调整排砖方法或灰缝大小,不能移动门窗位置。
砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑,砌块排列时,应先根据砌块尺寸、楼层净高、墙长及水平、垂直灰缝厚度等计算皮数及排数。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查混凝土表面标高,如第一层砖的灰缝大于30mm时,先采用细石混凝土找平,处理好后根据砖种类及尺寸在墙柱画好皮数。
(4)砖墙砌筑
各楼层砖墙底部均先砌筑三皮烧结实心砖。
各填充墙砌至板、梁底下口12mm,待砌体沉实后(至少7天)再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。
要求斜砖座浆及塞缝必须饱满,斜砖端头采用预制等腰直角三角形混凝土块(混凝土强度等级C25)。
注:
(1)梁底斜砖必须以45度斜砌,砂浆要饱满,砌至砖墙两边时用预制的等腰三角形砼块填充。
(2)梁下斜砌砖在砖墙砌完一周后方可砌筑;
(3)填充墙砌体排砖时,应由上至下进行,首先预留斜砌高度,其次根据剩余尺寸调整。
砌筑前,根据砖的模数,立好皮数杆,然后进行挂线砌筑。
每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砖墙的灰缝要横平竖直,水平灰缝厚度为10mm。
砌筑时,按“三、一”法进行砌筑,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。
具体方法:
水平方向,将砂浆均匀铺在砖面上(铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30时,铺浆长度不得超过500mm)。
竖向用砖刀将砂浆刮在砖壁上,厚度为15mm,然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉,使竖向灰缝应挤出砖面5mm高,再用砖刀刮掉。
并保证水平灰缝和竖直灰缝为1cm。
除设置构造柱的部位外,砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,且必须设置拉结筋,没墙高每隔500mm在灰缝中配2Φ6.5水平钢筋,埋入长度每边不小于1m,末端应带180度弯钩。
空心砖转角处拉筋布置图
对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
内处墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。
砖墙分段位置应变形缝或门窗口角处。
墙垛、门窗洞口两侧、单片墙端部、墙的转角处,交接处,窗台面及与其他剪力墙、柱交接处应用实心砖砌筑,砌筑长度不小于240mm。
(5)构造柱设置
构造柱的设置详构造柱平面布置图。
构造柱配筋均为纵筋4Φ12,钢筋采用植筋植入结构梁板中,箍筋为Φ6.5@200,上、下600mm范围内箍筋加密为100。
(6)圈梁设置
当墙高大于4m时,应在墙中设置现浇带,现浇带做法为:
墙宽×120,纵筋为4Φ8,且与柱或构造柱内预留钢筋的锚固长度为400,不能锚入柱内时,应弯入转角700,箍筋为Φ6.5@200。
现浇带钢筋宜通长设置,搭接长度不小于35d。
(7)过梁设置
洞口宽度≥300mm时均须设置钢筋砼过梁。
具体构造作法详下表:
(8)构造柱施工
每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工,构造柱模板用木胶合板和50×100木方拼制,加固采用钢筋及对拉杆加固。
构造柱的混凝土强度等级为25。
根据现场实际情况,在有利用混凝土浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口,进料口必须比构造柱上端高出50以上,以保证构造混凝土充盈密实。
待构造柱模板拆除后,除进料口多余的混凝土。
构造柱支模及浇筑图
砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎。
每个马牙槎高为300,马牙槎应先退后进,退进宽度为6。
当退进宽度不能满足要求时,应调整排砖方法和用实心砖砌筑。
构造柱的马牙槎上下通顺,安装模板前沿砖边缘粘贴泡沫条,保证浇筑混凝土时不漏浆,填充墙清洁美观。
9)圈、过梁施工
钢筋砖过梁砌筑前,应先支设模板。
砌筑前,先铺15mm厚的砂浆层,把钢筋放在砂浆层上,使弯钩向上,然后再铺15mm砂浆层,使钢筋位于30mm厚的砂浆层中间,之后按墙体砌筑形式与墙体同时砌筑。
钢筋砖过梁底部的模板,应在砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除。
当采用预制过梁时,搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,安装时应座浆,座浆采用1:
2.5水泥砂浆。
10)砌体施工用脚手架
①垃圾坑砌体脚手架:
由于垃圾坑砌体施工高度较大,危险性较大,为保证施工质量及施工安全,在垃圾坑内侧搭设双排脚手架,脚手架杆采用直径48mm的焊接碳钢脚手架管,管壁厚度为3.2mm,立杆间距为0.9米,大横杆间距为1.2米,小横杆间距为2.7米,剪刀撑按3步四跨布置,脚手架内侧立杆距离垃圾坑壁板静距离为250mm至300mm,施工作业层满铺脚手板并采用8#铁丝绑扎固定。
垃圾坑外侧脚手架搭设同垃圾坑内侧。
砌体及砂浆上料采用3台5吨卷扬机。
②框架结构填充墙砌体施工脚手架:
框架填充墙外墙砌体及抹灰施工采用外脚手架,外脚手架搭设同结构施工外脚手架搭设方式。
内墙抹灰高度小于6米的采用工具组合式活动脚手架,高于6米的搭设双排脚手架,搭设方式按垃圾坑砌体施工内壁脚手架搭设方式。
五、砌体与水电配合
1、管线密集处砌长预留时,200mm砌体不得在管线处完全断开,应用实心砖将墙体砌筑一半,一半预留管槽,禁止对空心砖打凿;100mm砌体在管线处完全断开,加设1根Φ6.5拉接筋,管线处安装完毕后用C20细石混凝土补平;水平留设电线、水管槽时采用C20混凝土补实。
管线非密集处由水电安装时用手提切割机切槽,水电在墙体剔槽时必须在墙身画好线,管线安装后,抹灰班组先用细石混凝土补平后再进行抹灰施工。
2、砌体施工过程中,应该注意保护好安装好的线管、水管,如预埋好的管线影响砌体施工,不得私自将线管折断或铲除,要及时通知水电工现场处理。
3、管道井支架处砌筑实心砖,按建筑图留设消防箱、配电箱、风井以及管线密集处留洞或留槽。
风井随砌随做好内壁抹灰,不得在风井部位留设施工临时孔洞,防止建筑垃圾阻塞风井。
4、当墙体预留开关箱、配电箱、风井等安装洞口宽度300mm以及300mm以内的按照钢筋砖过梁的方式施工洞口上部砌体设2Φ6.5@200,洞口宽度300mm以上的按照过梁处理;开关箱、配电箱等在200mm墙体留洞时背部砌筑是为实心砖将墙体砌筑一半,一半预留洞口;开关箱、配电箱、消防箱等在100mm墙体留洞时背部砌筑时在洞口处完全断开,加设1根Φ6.5拉接筋,箱体安装完毕后背部用C20细石混凝土补平。
5、砖墙管线集中处处理措施:
满灌C20细石混凝土,分层嵌塞密实。
工艺流程:
清理湿润模板安装、加固满灌C20细石混凝土模板拆除养护和成品保护。
a、清量湿润:
将预留1/2厚墙未砌处内废渣、垃圾等杂物清理干净,并在满灌C20细石混凝土前一天自上而下浇水湿透。
b、模板安装、加固:
模板采用竹胶合板、木方拼装。
模板安装时,先按墙边线立好一侧墙模板,然后设置对拉螺杆进行加固,最上下一排距楼板和项端的距离不能超过300。
在另一侧1/2厚墙做钢筋支撑加固体系,以免在满灌C20细石混凝土时影响1/2厚墙体的稳定。
模板下口用水泥砂浆进行护脚,防止漏将。
模板一次安装到位。
C、满灌C25细石混凝土:
灌C20细石混凝土前先浇水湿润模板,然后分层以满灌C25细石混凝土嵌灌完毕,以消除两层间的接缝。
细石混凝土浇灌期间派专人护模等,发现问题立即停止浇灌,并应在已浇灌的细石混凝土初凝前修整完毕。
d、模板拆除:
模板拆除,应使细石混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板受人损坏,一般为细石混凝土浇完后一天。
六、砌筑施工质量保证措施
1、所有砌筑材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。
2、所有砖砌体砌筑应确保:
A、砂浆饱满度不能小于80%。
B、所有接槎必须灰浆密实,缝、砖平直,每接槎处水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不得超过5个。
接槎留法必须符合施工规范规定。
C、上下错缝必须砖、无包心砌法;窗间墙墙面无通缝。
D、构造柱的留设位置必须正确,大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆清理干净。
E、预埋拉接筋数量均应符合设计规定,留置的间距偏差不得超过一皮砖。
3、砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm
1
轴线位置偏移
10
2
基础、墙砌体顶面标高
±15
3
垂直度
每层
5
全高
≤10m
10
>10m
20
4
表面平整度
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平整度
混水墙
10
6
水平缝厚度(10皮砖累计数)
±8
7
门窗
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