白沙河第一标段技术标.docx

白沙河第一标段技术标.docx

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白沙河第一标段技术标

一、工程概况：

本工程为城阳区污水处理工程，是白沙河北岸污水管线工程中的一部分，整个工程分为两段，第一段为W1~W21段，即从山水水泥厂至污水处理厂，途径青岛变压器厂、正进水产公司以及虾池，其中青岛变压器厂、正进水产公司局部需要拆除。

该段靠近海，地下水丰富，且沟槽底标高低于海平面3米左右，施工过程中对降水的要求很高。

施工段现状为一片坑洼不平的场地，且布满很多虾池，因此需要增设临时排水设施供降水时使用，并需要修建临时道路，以解决施工交通、材料进出场等问题。

第二段为W119~W137段，即从丹顶鹤大酒店横穿村落再沿公路折至城阳立交桥桥头，村落里部分房屋位于污水管线上需要拆除。

沿线由于开挖破坏的混凝土路及沥青混凝土路均需要恢复原状。

W1-W14段管道长830米管材为Φ1650的钢筋砼管，W14-W21管道长455米，管材为Φ1500的钢筋砼管W119-W137段管道长1039米，管材为Φ1200的钢筋砼管，管道基础采用12CM厚地瓜石垫层，120ºC15砼基础，管道接口采用承插式接口；用1：

2.5水泥砂浆进行管口抹带，抹带中加设20#10X10钢丝网。

污水检查井按照S2图集确定井室内径，井底铺碎石，有地下水部分用75#水泥砂浆砌筑75#砖，无地下水部分，用50#混合砂浆砌75#砖，检查井盖板采用现浇钢筋砼盖板，具体作法参见S2图集及设计图纸，遇地下水时井外壁用水泥砂浆抹面2CM至地下水位以上50CM。

二、施工组织

1组织机构：

结合本工程特点，组建项目部组织施工，选派有丰富市政工程施工经验的项目经理部。

根据工程特点，项目部组成:

项目经理、项目副经理、项目总工、工程部、综合部、试验室，下设有丰富经验的道路施工队。

1.1项目经理：

负责审查设计文件监督协调各部门，各施工队工作。

与建设单位和沿线单位保持联系。

做好协调工作。

对工程质量、工程工期、工程安全负责。

1.2项目副经理：

负责工地现场施工机械的指挥调配，施工总体安排，全面负责工程实际的具体工作及施工作业的安全工作。

1.3项目技术负责人：

负责技术管理及现场施工的具体实施，对施工技术、施工质量负责。

1.4工程部：

负责计划的编制和落实，工程综合统计和分项工程的预算、结算及合同管理，总体施工方案、分部分项工程施工方案的编制，主要部位工序质量控制和验收，技术难题攻关，控制测量工作。

1.5综合部：

负责内外协调，文明施工，日常财务管理，后勤保障，原材料采购，原材料最初的检查验收，机械设备调度和维修保养工作。

1.6试验室：

负责原材料、成品、半成品的检验、配合比的设计，施工工艺试验控制。

具体情况见附件。

2技术配备

组织有关技术人员认真学习合同文件，熟悉掌握技术规范，熟悉设计文件理解设计意图，掌握施工组织设计内容，掌握质量标准，操作规程及质量控制计划。

针对工程特点，编制关键工序作业指导书。

组织项目部全体人员进行上岗前安全培训、技能培训及文明施工的培训，确保人人熟知技术和安全操作规程，做一个文明的施工员。

3材料进厂、设备进场

工程所需的各种材料要进行多家考察，选择，确保其材料质量，生产能力，供应能力等满足工程需要，材料质量择优选用，并将所选定的材料报甲方或监理工程师认可，以确保工程施工中所使用的材料质量达到规范、设计规定的要求，并保证工程能获得充足及时的材料供应。

3.1本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型设备和运输车辆更是施工的主力。

工程开工前必须准备足够的精量先进的设备力量，并组织业务熟练的技术人员对拟投入的设备进行维修保护，确保按时投入施工及投入使用后设备运转正常，以切实保证工程顺利进行。

附机械设备表。

4测量放线

依据甲方提供的坐标控制点。

测设施工坐标控制网。

同时依据甲方提供的高一级水准点在整个工程范围内易于保护处布设临时水准点，要求相邻临时水准点间距在50M左右。

平面控制测量及水准测量的精度均符合规范规定的要求。

三、施工总体布署

3.1平面布置

考虑到现场情况，我公司制定详细施工方案,在施工现场搭建临时办公室及生活区，通水通电根据甲方提供水、电源来解决。

由于管线长3000米左右，料厂根据现场实际情况需沿线分段布置，修建好临时道路后管材依次排放在沟槽一侧以方便施工，并安排专人24小时看管。

祥见施工平面图。

3.2总体施工安排

本工程工期紧、任务重，我公司在考察现场、详细的阅读招标文件及图纸后指定了本工程施工进度计划，具体安排如下：

本工程采用分段施工，其中W1-W21段对降水要求很高，因此，按每5个井空为一段进行施工，每段施工15天，即从5月22日-7月22日施工完W1-W21段全线，从7月22日-9月22日进行W119-W137段施工，该段施工每6个井空为一段，每段施工20天，每段施工时，先进行勘探地质，进行大口径井点降水，待水位下降到槽底下50CM后，进行沟槽开挖及木板支撑的施工，最近安管回填。

3.3施工计划

3.3.1工程开竣工日期：

计划开工日期为2003年5月22日，竣工日期为2003年9月22日，总工期为121天。

在施工过程中，按横道图中的各段竣工日期来进行控制，如发生延期，应分析原因并采取有效补救措施。

具体见施工进度计划横道图。

四.施工方案

4.1测量放样

4.1.1为实现规划设计的意图,保证雨、污水管道排水通顺,精确地测量放样是保证工程质量的首要因素.

工程开工前利用设计交底的坐标控制点，用拓普康红外线全站仪将管道中心线转折点，施工管道的中心线以及放坡后的开挖边缘线全部测设出符合线路的传递情况，同时管线路方向每100m在管线以外的开阔地上布设坐标控制点、水准点。

布设的水准点要进行闭合、平差，并换人复核。

坐标控制点和水准点要绘平面布置示意图，并进行加固处理，测量结果经复核并报监理工程师审核通过后方可使用。

4.1.2管道工程开工前进行下列测量工作：

1测定管道中线、边线、附属物位置

2核对永久性水准点，建立临时水准点

3核对接入原有管道接头处的高程。

4.2管道施工

4.2.1测量放线

施工前首先由技术人员认真审核图纸，了解沟槽断面的土质，地下水位以及施工环境等情况，合理的确定挖槽断面和选用施工方法或施工机械，并制定必要的安全措施，现场实测开挖边线，本工程两根管道中心间距为1.5m，两侧每侧留50cm工作面，工作面以外采用人工开挖双面排水沟，排水沟宽60cm深40cm，每隔40m挖一集水坑，将水用泵集中排出。

并撒出灰线，报监理工程师审核批准。

4.2.2降水及沟槽开挖

4.2.2.1大口径井点降水

深井泵排水，凿井一般用冲击钻机泥浆护壁钻孔；在比较密实且砾石直径较小的砂砾石层，或夹有粘性土的砂砾石层，也可采用清水钻孔。

凿井的终孔直径应根据井管口径和含水层的种类确定：

在砾石、粗砂层中，终孔直径应比井管外径150MM；在中、细砂层中，应大200MM。

井孔应圆整、垂直，其深度偏差不得超过20CM。

过深时应用砂砾石填实。

在凿井过程中，应记取有关的水文地质资料。

含水层可每2M取土样一次，非含水层可每3M取土样一次。

深井泵排水，凿井一般用冲击钻机泥浆护壁钻孔，在比较密实且砾石直径较水的砂砾石层，或夹有粘性土的砂砾石层，也可采用清水钻孔；凿井的终孔直径应根据井管口径和含水层的种类确定：

在砾石，粗砂层中，终孔直径应比井管外径大150MM，在中，细砂层中，应大20MM；井孔应圆整，垂直，其深度偏差不得超过20CM，过深时应用砂砾石填实；在凿井过程中，应记取有关的水文地质资料，含水层可每2M取土样一次，非含水层可每3M取土样一次。

井管应无残缺，断裂和弯曲现象，管箍无破损，且丝扣应完整吻合；滤管的孔隙率，采用钢管时一般为30%-35%，滤管缠丝可用12号镀锌铁丝，缠丝间距可采取1.5-2.5MM，滤管缠丝应垫筋，使缠丝与井管间的空隙大于3MM；滤管下端应装沉砂管，其长度一般可取1-2M；采用泥浆护壁钻井的井孔，在安装井管前，应先清理孔底稠泥浆，并加入清水，适当调整泥浆比重；井管应安装在井孔中心，并尽量垂直，保证抽水泵能正常工作；井管外应填滤料，填滤料时应将井口封闭，从井管外四周均匀填入，滤料填入高度应高出含水层0.5-0.7M，如发现填入数量和深度同计划出入较大时，应即找出原因，然后继续填入，滤料以上至地面，可就近取土填实，但不得填入细砂；滤料的粒径，可根据含水层的土质；填入滤料后应及时进行洗井，一般在用抽筒清理孔内泥浆后，宜先用活塞洗井，然后用空气压缩机洗井。

参照下表：

滤料粒径

含水层土质

滤料粒径（MM）

砾石

粗砂

中砂

7.5-30

5-7.5

2-4

水泵基座可用型钢，方木或混凝土制成，基座安装应水平；深井泵的安装，一般应使水泵工作部分在动水位0.5米以下，使泵的滤网距井底1.5M以上；每装好一节扬水管时，必须检查传动轴是否居中，若不居中，必须调整，扬水管结合部联接螺栓必须均匀对称拧紧；安装电动机时，必须使传动轴在电动机空心轴内居中；深井泵安装后应进行试运转，必要时观测其出水量，具体布置见平面。

利用旧排水管道，明渠等排除雨水时，应与管理部门取得联系，非经同意不得将原有市政设施进行拆改，经同意拆改者，完工后应修复；井点槽四周应围好土堤，防止雨水进入；在汛期前应检查排水机棚是否漏雨，棚的周围应围好土堤，防止雨水流入栅内。

4.2.2.2挖槽

挖槽前核对临时坐标点及水准点是否正确，中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。

对所有测量标志，在施工中（中桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。

严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度板或高程桩上悬挂衣物。

测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

桩顶钉中心钉。

并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

确定中心桩桩号时，用全站仪测定水平距离。

挖槽

挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

在有已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。

对已有地下电缆，应邀请电缆管理单位的代表来现场，方可开挖。

在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如有可能危及其安全时，应采取预防措施。

重要措施应会同设计单位共同研究确定。

当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。

挖槽断面

挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定。

在研究确定挖槽断面时，既应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量少挖方，少占地。

槽底的宽度（有支撑者指撑板间的净宽），除管道结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度。

在天然湿度的土中开挖沟槽，如地下水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定：

砂土和砂砾石1.0M

亚砂土和亚粘土1.25M

粘土1.5M

较深的沟槽，宜分层开挖。

每层槽的深度，机械挖槽根据机械性能而定，人工挖槽一般2M左右。

一层槽和多层槽的关槽，在条件许可时，一般采用大开槽（即放坡不支撑）；人工开挖多层槽的中槽和下槽，一般采用直槽支撑。

支撑直槽的边坡坡度一般采用1：

0.05（即20：

1）。

人工开挖多层槽的层间留台宽度，大开槽与直槽之间一般不小于0.8M，直槽与直槽之间宜留0.3-0.5M；安装井点时，槽台宽度不应小于1M。

本工程槽深需要开挖6~9米，因此考虑分两步开挖，6米以内沟槽土方要一次性挖出，6米以下用两台挖掘机倒运挖出。

挖土及堆土

采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。

机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20CM左右一层不挖，待人工清挖。

单斗挖土机不得在架空输电线路下工作。

如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于以下规定。

单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离

输电线路电压垂直安全距离水平安全距离

（KV）（M）（M）

〈11.51.5

1~201.52.0

35~1102.54.0

1542.55.0

2202.56.0

1、遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工。

2、如因施工条件所限，不能满足上表要求时，应与有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。

人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。

在农田中开槽时，根据需要，应将表层熟土与生土分开堆存，填土时熟土仍填于表层。

挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。

沟槽挖土一般堆在沟槽两侧面。

在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。

堆土应堆在距槽边1M以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。

沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。

管道结构所占位置多余的土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。

在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电局的有关规定办理。

靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5M。

结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。

堆土不得掩埋消来栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。

雨期施工

雨期施工，应尽量缩短开槽长度。

雨期挖槽时，应充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然排水系统后，如何排除地面雨水的问题。

根据需要，应重新规划排水出路，防止雨水浸泡房屋和淹没农田或道路。

沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其他适当排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。

雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽；但同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋等安全时，需将雨水放入沟槽的可能性，以及防止塌槽、漂管等相应的措施。

防止雨水进入沟槽，一般应采取如下措施：

一、沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管马道口、便桥桥头等，均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟。

二、堆土向槽一侧的边坡、应铲平拍实，避免雨水冲塌。

在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，宜每30M左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷边坡，水簸箕的位置应躲开坡度板和便桥桥头。

挖槽见底后应随即进行下一工序，否则，槽底以上宜暂留20CM不挖，作为保护层。

下水道接通河道的管段，可留在最后施工；或在枯水期先行接通，把管口砌死，并将沟槽认真回填夯实，以防河水倒灌。

沟槽与河道挖通前，应先叠好防水坝，坝顶高度应较施工期间最高洪水位高出0.5M。

雨期施工不宜靠房屋、墙壁堆土；严禁靠危险墙堆土。

质量标准

槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：

一、有管道基础的沟槽，采用枕基的排水管道沟槽及承插口预应烽钢筋砼管的沟槽，允许偏差为±10MM；

二、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20MM。

槽底宽度应不小于规定；沟槽边坡应不陡于规定。

地基处理

在挖槽中应严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动。

由于施工超挖，槽底土壤扰动、受冻，并发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊性情况，均应会同设计单位，研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。

地基超挖可按以下方法处理：

一、干槽超挖在15CM以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基天然土的密实度。

二、干槽超挖在15CM以上者，可用石灰土处理，其压实度不应低于95%

三、槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。

排水不良，地基土壤扰动时，可按以下方法处理：

一、扰动深度在10CM以内者，可换天然级配砂石或砾石处理。

二、扰动深度达0~30CM但下部坚硬时，可换大卵石或块石，并用砾石填空隙和找平表面。

填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时不得有松动或颤动情况。

地基土壤需要换土时，应彻底清除，经检查合格，方可回填。

回填材料，操作方法及质量标准，应与设计单位共同研究，根据具体情况确定。

地基处理的基面高程同第54条槽底高程的要求。

密撑分横板密撑和立板密撑两种：

横板密撑：

支撑型式应根据槽深、土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定，在一般情况下可参照下表选用。

在施工便桥下面或沟槽离建筑物较近时，以及雨季施工，支撑形式宜提高一级。

支撑的选用

项目

粘土、亚粘土紧密回填土

粉土、亚砂土

砂土、砾石、炉渣土

无水

有水

无水

有水

无水

有水

第一层支撑直槽

单板撑或井撑

井撑

稀撑

密撑

稀撑或密撑

密撑

第二层支撑直槽

稀撑

稀撑

稀撑或密撑

立板密撑或板桩

立板密撑

立板密撑或板桩

一、撑板的厚度一般为5CM；企口板桩的厚度一般为6.5~7.5CM;

二、方木截面一般为15CMX15CM，如因下管需要，横方大的支撑点间距大于2.5M时，其方木截面应加大或换用钢梁；

三、圆撑木的小头直径，一般采用10~15CM，可根据槽深、槽宽、土质等情况合理选用，长度应与所撑沟槽适应，不得长材短用；

四、劈裂、槽朽的木料不得做为支撑材料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8~10号铁丝缠固后使用；

五、易于劈裂的木料，不得用作托木。

应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑。

雨季施工不得空槽过夜。

支撑操作，应附合下列要求：

一、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；

二、撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横方木上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横方木下边应钉木托；

三、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；

四、撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5M左右（4M长的木板或方木支三道,3M长的支两道）;

五、支撑时应尽量使用支撑调节器,以减轻体力劳动,减少木材损耗;

六、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固.翻土板应铺设平稳,有探头时,必须钉牢;

七、立板密撑或企口板桩,其撑木长度超过4M时应考虑加斜撑;

八、撑木长度一般比支撑未打紧前的空间长2~6CM为宜。

九、采用横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽深时，必须先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆除上半槽糕的撑木。

沟槽支撑应经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或倒换撑木。

每次雨后及春季化冻时期应加强检查。

雨季施工，对坡度板处的支撑和施工便桥下的支撑，应注意加固。

拆除支撑应遵守下列规定：

一、拆撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他露管道等是否安全，必要时应进行加固；

二、采用排水井排水的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除；

三、多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层槽的支撑；

四、立板密撑或板桩，一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔出木板或板桩；

五、横板密撑或板桩，一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑。

六、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。

支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。

上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。

深井泵排水

深井泵排水，凿井一般用冲击钻机泥浆护壁钻孔；在比较密实且砾石直径较小的砂砾石层，或夹有粘性土的砂砾石层，也可采用清水钻孔。

凿井的终孔直径应根据井管口径和含水层的种类确定：

在砾石、粗砂层中，终孔直径应比井管外径150MM；在中、细砂层中，应大200MM。

井孔应圆整、垂直，其深度偏差不得超过20CM。

过深时应用砂砾石填实。

在凿井过程中，应记取有关的水文地质资料。

含水层可每2M取土样一次，非含水层可每3M取土样一次。

雨期施工

利用旧排水管道、明渠等排除雨水时，应与管理部门取得联系，非经同意不得将原有市政设施进行拆改，经同意拆改者，完工后应修复。

井点槽四周应围好土堤，防止雨水进入。

在汛期前应检查排水机棚是否漏雨，棚的周围应围好土堤，防止雨水流入棚内。

管道铺设采用先打平基，等平基达到一定强度，再稳管、打管座及抹带的施工方法。

稳管前应将管子内外清扫干净。

稳管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。

调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。

对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。

采用边线法时，边线的高度与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10MM为宜。

稳管的对口间隙，管径700MM及大于700MM的管子按10MM掌握，以便于管内勾缝；管径600MM以内者，可不留间隙。

在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。

稳管后应及时灌注砼管座。

稳较大的管子时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程允许偏差±10MM；中心线允许偏差10MM；相邻管内底错口不得在感动3MM。

水泥砂浆接口可用于平口管或承插口管，用于平口管者，有水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带。

水泥砂浆接口的材料，水泥应用425号，砂子应过2MM孔径的筛子，砂子含泥量不得大于2%。

接口用水泥中砂浆配比应按设计规定，设计无规定时，抹带可采取水泥：

砂子=1：

2.5（重量比），水灰比一般不大于0.5。

抹带应与灌注砼管座紧密配合，灌注管座后，随即进行抹带，使带与管座结合成一体；如不能随即抹带时，抹带前管座和管口应凿毛，洗净，以利与管带结合。

管径700MM及大于700MM的管道，管缝超过10MM时，抹带应在管内管缝上部支一垫托（一般用竹片做成），不得在管缝填塞碎石、碎砖、木片或纸屑等。

水泥砂浆抹带时：

先将管口洗刷干净，并刷水泥浆一道,抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3，并压实使与管壁粘结牢固，表面划成线槽，管径400MM以内者，抹带可一层成活。

待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧形抹子捋压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。

直径700MM及大于700MM的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。

管座部分的内缝，应配合灌注砼时勾抹。

管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹，也可在抹带以前，将管缝去上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。

承插管铺设前应将承口内部及插口外部洗刷干净。

铺设时应使承口朝着铺设前进方向。

第一节管子稳好后，应在承口下部满座灰浆，随即将第二节管的插口挤入，注意保持接口缝隙均匀，然后将砂浆填满接口，填捣密实，口部抹成斜面。

挤入管内的砂浆应及时抹光或清除。

稳管的高程及中必线的质量标准同第二节要求。

水泥砂浆各种接口的养护，均宜用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。

水泥砂浆接口质量标准：

一、抹带外观不裂缝，不空鼓，外光里实，宽度厚度允许偏差0~+5MM；

二、管内缝平整严实，缝隙均匀；

三、承插接口填捣密实，表面平整。

4.3.1检查井砌筑应满足下列要求：

1、在砌筑的基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，砌砖时应上下错缝，内外搭接。

2、灰缝砂浆厚度为10MM，应饱满平整。

3、每砌一层砖，可用扫帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水灌缝，以防跑浆。

4、砌