XXXX年职教实训基地机床设备采购技术需求编号.docx
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XXXX年职教实训基地机床设备采购技术需求编号
XXXX年职教实训基地机床设备采购技术需求-编号
一、2010年职教实训基地机床设备采购技术需求
序号
编号
产品名称及型号规格(技术参数附后)
1
JC3-1-1
普通车床C6140(1000)
2
JC3-1-2
普通车床C6240(1000)
3
JC3-2-1
数控车床CK6140/1000
4
JC3-2-2
数控车床CAK6140
5
JC3-2-3
数控车床CK6150(1000)
6
JC3-2-4
数控车床CK6150(1000)
7
JC3-2-5
数控车床CK6136S(750)
8
JC3-3-1
多功能数控车床
9
JC3-3-2
全功能数控车床(斜床身)
10
JC3-3-3
数控车床(斜床身)
11
JC3-4-1
立铣X5036B
12
JC3-4-2
万能铣床X6132
13
JC3-4-3
普通铣床X6232
14
JC3-5-1
数控铣床XK713
15
JC3-5-2
数控铣床XK713(华中系统)
16
JC3-6-1
数控铣床XK714
17
JC3-6-2
数控铣床XK714
18
JC3-6-3
数控雕铣机
19
JC3-7-1
加工中心XH714(配第四轴)
20
JC3-7-2
加工中心XH716(配第四轴)
21
JC3-7-3
加工中心XH716
22
JC3-7-4
加工中心XH717
23
JC3-7-5
加工中心XH717(配第四轴)
24
JC3-8-1
加工中心XH715
25
JC3-8-2
加工中心XH716
26
JC3-8-3
加工中心XH715(配第四轴)
27
JC3-8-4
龙门式动台面加工中心(配第四轴)
28
JC3-9-1
台钻ZJ4113
29
JC3-9-2
普通钻床Z4116
30
JC3-9-3
摇臂钻床Z3050*16
31
JC3-9-3
带式锯床GB4025
32
JC3-9-5
锯床GB4035
33
JC3-9-6
锯床GB4028
34
JC3-9-7
冲床J21S-40A
35
JC3-9-8
冲床JE23-100T
36
JC3-9-9
YL32-100T万能四柱液压机
37
JC3-9-10
普通刨床(牛头)BC6063
38
JC3-9-11
插床B5032
39
JC3-9-12
微型注塑成型机1
40
JC3-9-13
微型注塑成型机2
41
JC3-9-14
注塑机
42
JC3-9-15
穿孔机DS703C
43
JC3-9-16
对刀仪
44
JC3-9-17
光电式寻边器
45
JC3-9-18
Z轴测定仪
46
JC3-9-19
强力快速分度头,快速分度盘
47
JC3-10-1
数控磨床MKE1320/H
48
JC3-10-2
外圆磨MC1363/2000
49
JC3-10-3
万能外圆磨床MB1432B/1500
50
JC3-10-4
平面磨床M7130H
51
JC3-10-5
平面磨床M7130A
52
JC3-10-6
万能工具磨床MQ6025A
53
JC3-10-7
万能磨刀机
54
JC3-10-8
落地式砂轮机M3225
55
JC3-10-9
除尘立式砂轮机M3325
56
JC3-11-1
中走丝线切割机床DK7732±30
57
JC3-11-2
中走丝线切割DK7732P
58
JC3-11-3
线切割机床DK7732
59
JC3-11-4
线切割机床DK7732A
60
JC3-11-5
线切割DK7732E
61
JC3-11-6
线切割DK77100
62
JC3-11-7
电火花成型机床DK7135-60A
63
JC3-11-8
电火花小孔加工机
64
JC3-11-9
电火花E46PM
65
JC3-11-10
数控电火花成型机EDM450
66
JC3-11-11
电焊机NBC315
67
JC3-11-12
逆变焊机(直流)ZX7-300
68
JC3-11-13
气刨焊ZX2-1000
69
JC3-11-14
螺杆空压机
70
JC3-11-15
0.75KW三相异步电机
71
JC3-12-1
全功能数控车床装调、检测系统
72
JC3-12-2
数控车床改造
73
JC3-12-3
数控铣床改造
74
JC3-12-4
数控铣床XK713(双系统)
75
JC3-12-5
数控车床CK6140(双系统)
76
JC3-12-6
数控车床CK6132(双系统)
77
JC3-12-7
数控车床CK6150(双系统)
78
JC3-13-1
三丰真圆度仪
79
JC3-13-2
数字投影仪
80
JC3-13-3
万能工具显微镜
81
JC3-13-4
数显洛氏硬度计
82
JC3-13-5
数显布氏硬度计
83
JC3-13-6
手持式数显表面粗糙度仪
84
JC3-13-7
袖珍式数显表面粗糙度仪
85
JC3-13-8
偏摆仪
86
JC3-13-9
杠杆式千分表
87
JC3-13-10
数显高度规
88
JC3-14-1
模具示教陈列柜
JC3-1—1普通车床C6140(1000)型主要技术指标
1型号:
C6140(1000)。
2床身上最大工件回转直径:
≥400mm。
3刀架上最大工件回转直径:
≥210mm。
(刀柄截面尺寸最大:
25mm×25mm)
4最大工件长度:
1000
5主轴内孔(通孔)直径:
≥52mm。
6主轴孔前端锥度:
莫氏6号。
7正转转速范围:
(9~1600)r/min,≥16种
8纵向进给量范围(93种)
8.1标准:
(0.063~2.52)mm/r。
8.2细进给范围:
(0.028~0.056)mm/r。
8.3加大进给范围:
1.71~6.43mm/r。
9刀架纵向/横向的快速移动速度:
≥4m/min、≥1.9m/min。
10公制螺纹范围:
(1~224)mm,≥44种。
11英制螺纹范围:
(1/8~72)牙/寸,≥21种。
12模数螺纹范围:
(0.5~112)mm,≥39种。
13径节螺纹范围:
1~56,≥37种。
14主电机功率:
≥7.5kW。
15尾座套筒行程:
≥150mm
16尾座套筒直径:
≥75mm
17尾座锥孔:
莫氏圆锥5号
18床身宽度:
≥390mm
19噪音:
≤80db
20变速、变螺距切削时,不用改变挂轮方式,直接调节手柄控制
21机床精度按国家相关标准执行。
22机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
机床配套地脚螺栓、防震垫铁
三爪卡盘、卡盘座
死顶尖及顶尖变径套M6/5
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套
中心架、跟刀架一套
加后全长防护挡屑板
JC3-1—2普通车床C6240型主要技术指标
工作范围型号
C6140
床身上最大回转直径
400
下刀架上最大回转直径
220mm
马鞍内最大回转直径及马鞍长度
630mm/240mm
最大工件长度
1000mm
顶尖中心到地面高度
1045mm
床身宽
≥390mm
主轴型号ISO
C-6
主轴锥孔
M6
主轴顶尖锥度
M5
主轴通孔直径
52mm
24级主轴转速范围
9-1600r/min
主轴输出最大扭矩
1500N.m
93种纵向进给范围
0.028-6.43mm/rev
93种横向进给范围
0.012-2.73mm/rev
车床纵向丝杆螺距
12mm
48种公制螺距范围
0.5-224mm
48种寸制螺距范围
72-1/8tpi
42种模数螺距范围
0.5-112mm
45只径节螺距范围
56-1/4DP
下刀架最大行程
320mm
上刀架最大行程
145mm
刀柄最大截面
25x25mm
纵向快速移动速度
4.5m/min
横向快速移动速度
1.9m/min
尾座套筒直径
75mm
尾座套筒锥孔
M5
尾座套筒最大行程
150mm
主电动机功率
7.5(KW)
快速移动电动机
250w、1360rpm
冷却液电泵
90w、25L/min
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
机床配套地脚螺栓、防震垫铁
三爪卡盘、卡盘座
死顶尖及顶尖变径套M6/5
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套
中心架、跟刀架一套
加后全长防护挡屑板
JC3-2—1数控车床CK6140/1000主要技术指标
系统要求:
FANUCOiMateTD系统
1型号:
CK6140/1000。
2床身上最大工件回转直径:
≥Φ400mm。
3拖板上最大工件回转直径:
≥Φ200mm。
4最大工件长度:
≥1000mm。
5最大车削长度:
≥850mm。
6主轴转速范围(变频):
(40~2800)r/min
可实现无级调速及恒线速切削。
7主轴通孔直径:
≥Φ52mm。
8X向行程:
≥220mm,
Z向行程:
1000mm。
9进给快移速度X/Z:
6000/8000mm/min
10进给电机扭矩(功率):
X向4Nm,Z向6Nm
11定位精度(全程):
X向0.01mm,Z向0.01mm
12重复定位精度:
X向0.007mm,Z向0.01mm
13尾架套筒内孔锥度:
莫氏5号或莫氏4号。
14脉冲当量:
0.001mm
15最高加工精度:
IT6
16表面粗糙度:
Ra1.6
17立式四工位刀架
刀杆截面尺寸:
25mm×25mm
18电柜散热方式:
轴流风扇/热交换器
19机床运动部件带自动润滑装置
20操作面带半封闭单滑防护门
21系统带RS232通讯接口
22主轴电机功率:
7.5kW
23冷却泵电机功率:
110W
24机床密封各处不得漏油
25床身宽度:
≥390mm。
26整机噪声≤78db(A)。
27双开门全封闭防护。
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
操作系统说明书、维修说明书一套
三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)
机床配套地脚螺栓、防震垫铁
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套
用户采用六工位刀架,需另增加下列配件:
端面夹持刀座:
2付
钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)
外径刀座(含垫片):
6付
镗孔夹持刀座:
3付
镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)
随机配套工具箱:
1个
与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根
JC3-2—2数控车床CAK4085si主要技术指标
系统要求:
华中HNC-22T
1.型号:
CK6140/1000。
2.床身上最大工件回转直径:
≥Φ400mm。
3.拖板上最大工件回转直径:
≥Φ200mm。
4.最大工件长度:
≥1000mm。
5.最大车削长度:
≥850mm。
6.主轴转速范围(变频):
(40~2800)r/min
可实现无级调速及恒线速切削。
7.主轴通孔直径:
≥Φ52mm。
8.X向行程:
≥220mm,
Z向行程:
1000mm。
9.进给快移速度X/Z:
6000/8000mm/min
10.进给电机扭矩(功率):
X向4Nm,Z向6Nm
11.定位精度(全程):
X向0.01mm,Z向0.01mm
12.重复定位精度:
X向0.007mm,Z向0.01mm
13.尾架套筒内孔锥度:
莫氏5号或莫氏4号。
14.脉冲当量:
0.001mm
15.最高加工精度:
IT6
16.表面粗糙度:
Ra1.6
17.立式四工位刀架
刀杆截面尺寸:
25mm×25mm
18.电柜散热方式:
轴流风扇/热交换器
19.机床运动部件带自动润滑装置
20.操作面带半封闭单滑防护门
21.系统带RS232通讯接口
22.主轴电机功率:
7.5kW
23.冷却泵电机功率:
110W
24.机床密封各处不得漏油
25.床身宽度:
≥390mm。
26.整机噪声≤78db(A)。
27.双开门全封闭防护。
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
操作系统说明书、维修说明书一套
三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)
机床配套地脚螺栓、防震垫铁
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套
用户采用六工位刀架,需另增加下列配件:
端面夹持刀座:
2付
钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)
外径刀座(含垫片):
6付
镗孔夹持刀座:
3付
镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)
随机配套工具箱:
1个
与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根
JC3-2—3数控车床CK6150/1000主要技术指标
系统要求:
华中世纪星HNC-22T
1型号:
CK6150/1000。
2床身上最大工件回转直径:
≥Φ500mm。
3拖板上最大工件回转直径:
≥Φ290mm。
4最大工件长度:
1000mm。
5最大车削长度:
≥850mm。
6主轴转速范围(变频):
44r/min~2000r/mm。
7主轴通孔直径:
≥52mm
8主轴电机功率:
≥7.5kW。
9进给快移速度:
X向6m/min;
Z向8m/min。
10进给电机扭矩(功率):
X向7Nm;
Z向7Nm。
11定位精度(全程):
X向0.03;
Z向0.04。
12重复定位精度:
X向0.012;
Z向0.016。
13尾架套筒内孔锥度:
莫氏5号。
14脉冲当量:
0.001mm
15最高加工精度:
IT6
16表面粗糙度:
Ra1.6
17刀架:
(统一立式四工位刀架)
刀杆截面尺寸:
25mm×25mm
18电柜散热方式:
轴流风扇/热交换器
19机床运动部件带自动润滑装置
20操作面带半封闭单滑防护门
21系统带RS232通讯接口
22冷却泵电机功率:
≥110W
23机床密封各处不得漏油
24床身宽度:
≥390mm。
25整机噪声≤80db(A)。
26双开门全封闭防护.
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
操作系统说明书、维修说明书一套
三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)
机床配套地脚螺栓、防震垫铁)
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套
用户采用六工位刀架,需另增加下列配件:
端面夹持刀座:
2付;钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付);外径刀座(含垫片):
6付
镗孔夹持刀座:
3付;镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)
随机配套工具箱:
1个
与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根
JC3-2—4数控车床CK6150(1000)主要技术指标
系统要求:
华中系统22T开设背景编辑
1型号:
CK6150/1000。
2床身上最大工件回转直径:
≥Φ500mm。
3拖板上最大工件回转直径:
≥Φ290mm。
4最大工件长度:
1000mm。
5最大车削长度:
850mm。
6主轴转速范围(变频):
44r/min~2000r/mm。
7主轴通孔直径:
≥52mm
8主轴电机功率:
≥7.5kW。
9进给快移速度:
X向6m/min;
Z向8m/min。
10进给电机扭矩(功率):
X向7Nm;
Z向7Nm。
11定位精度(全程):
X向0.03;
Z向0.04。
12重复定位精度:
X向0.012;
Z向0.016。
13架套筒内孔锥度:
莫氏5号。
14脉冲当量:
0.001mm
15最高加工精度:
IT6
16表面粗糙度:
Ra1.6
17刀架:
(统一立式四工位刀架)
刀杆截面尺寸:
25mm×25mm
18电柜散热方式:
轴流风扇/热交换器
19机床运动部件带自动润滑装置
20操作面带半封闭单滑防护门
21系统带RS232通讯接口
22冷却泵电机功率:
≥110W
23机床密封各处不得漏油
24床身宽度:
≥390mm。
25整机噪声≤80db(A)。
26双开门全封闭防护.
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
操作系统说明书、维修说明书一套
三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)
机床配套地脚螺栓、防震垫铁)
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套
用户采用六工位刀架,需另增加下列配件:
端面夹持刀座:
2付;钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付);外径刀座(含垫片):
6付
镗孔夹持刀座:
3付;镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)
随机配套工具箱:
1个
与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根
JC3-2-5数控车床CK6136S主要技术指标
系统要求:
华中世纪星HNC-22T
1型号:
CK6136/750。
2数控系统:
华中系统
3床身上最大回转直径:
≥360mm。
4拖板上最大回转直径:
≥180mm。
5最大工件长度:
750mm。
6最大车削长度:
680mm。
7主电机功率:
≥3.7kW。
8主轴转速:
(180~2500)r/min。
9主轴通孔:
≥Φ52mm。
10标准卡盘直径:
φ200mm。
11Z向电机扭矩:
8Nm。
12X向电机扭矩:
6Nm。
13Z向行程:
≥650mm。
14X向行程:
≥220mm。
15Z向最大快移速度:
≥8m/min。
X向最大快移速度:
≥6m/min。
16.最小输入单位:
0.001mm
17.最高加工精度:
IT6
18.表面粗糙度:
钢(Ra1.6)有色金属(Ra0.8)
19.刀架:
立式四工位刀架
刀杆截面尺寸:
≥20mm×20mm
20.电柜散热方式:
轴流风扇/热交换器
21.机床运动部件带自动润滑装置
22.操作面带半封闭单滑防护门
23.系统带RS232通讯接口,
24.冷却泵电机功率:
≥110W
25.机床密封各处不得漏油
26.机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹
附件配置:
机床使用说明书、机床电器控制图
操作系统说明书、维修说明书一套
标准卡盘配正反转卡爪各一付
机床配套地脚螺栓、防震垫铁
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、一套
JC3-3—1多功能数控车床主要技术指标
系统要求:
FANUC-0i-TD系统
项目
床身上最大工件回转直径
500mm
最大切削直径
300mm
横向最大行程X
180mm
纵向最大行程Z
500mm
最大车削长度
400mm
X轴快速进给速度
10m/min
Z轴快速进给速度
20m/min
主轴最高转速
5000r/min
刀架工位
8
主轴通孔
63mm
标准外径刀尺寸
20X20mm(25X25)
电机类型
全伺服电机
最小移动单位(XZ)
0.0005/0.001mm
最小输入单位
0.001mm
手摇脉冲民声器
0.001/0.01/0.1mm
床身结构
30度床身
X、Z向导轨
精密直线滚动导轨
刀具补偿方式
磨损、几何补偿
重复定位精度
0.005/0.006mm
加工零件表面粗糙度
表面粗糙度:
钢(Ra1.6)有色金属(Ra0.8
主电机功率
7.5/11KW
标准配置加自选配置:
全密封防护系统,
润滑系统
操作说明书
中空液压卡盘
液压尾架
自动后排屑系统
JC3-3—2全功能数控车床(斜床身)主要技术指标
系统要求:
FANUC-0i-TD系统
1型号:
全功能数控车床(斜床身)
2数控系统:
FANUC0i-TC
3作业能力
标准液压卡盘规格8"
最大回转直径≥(500)
最大加工直径(mm)≥(250)
最大加工长度(mm)≥(400)
4移动量
X轴行程(mm)≥180
Z轴行程(mm)≥500
X/Z轴快移速度(m/min)≥10/20
5主轴
主轴电机功率(kW)≥7.5
主轴转速(rpm)3000
主轴通孔直径(mm)≥62
6刀塔
刀塔形式/刀具数量12位转塔刀台(液压)
镗刀柄直径(mm)20*20
12位转塔右端与刀台左端间距≥40mm(保证镗刀杆向右外伸)
7尾座
尾座套筒锥孔MT4
8机床精度
定位精度±0.004mm
重复定位精度±0.002mm
9排屑润滑方式
机床采用集中自动润滑方式,配备链式自动排屑装置及蓄屑车
10机床防护要求
全封闭式防护,机床保修期内不得有冷却液、切屑外泄现象
11.机床床身整体铸造,系统带自动断电系统
12.机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹
标准附件配置:
三爪油压夹头(含软爪及T型块各5付)
深孔钻夹刀座:
2付
端面夹持刀座:
2付
外径刀座(含垫片):
12付
镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)
钻头套筒(MT1,MT2,MT3各1个)
工作结束指示灯:
1个
深孔钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)
镗孔夹持刀座:
5付
机床操作说明书、操作系统说明书、操作系统维护说明书一整套
卡盘夹头脚踏开关:
1个
随机配套工具箱:
1个
随机配备防震垫铁及螺栓:
1整套
清理气枪
JC3-3—3数控车床(斜床身)主要技术指标
特殊要求:
进给采用FANUC公司伺服驱动器和伺服电机
主轴电机三菱变频控制
技术参数:
要求二轴控制、高速、精密通用型数控车床:
主轴可带CS控制(C轴),刀架上可安装动力刀具的三轴控制车削中心机床。
机床主要规格参数:
床身上最大工件回转直径:
520mm
滑板上最大工件回转直径:
350mm
最大车削直径:
340mm
大切削长度:
1030mm
主轴电机功率:
15KW
主轴转速范围:
35-3500r/min
主轴通孔直径:
80mm
拉管直径:
65mm
主轴最大输出扭矩:
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- 关 键 词:
- XXXX 职教 基地 机床设备 采购 技术 需求 编号
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