5#涵洞施组.docx
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5#涵洞施组.docx
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5#涵洞施组
学府新城项目涵洞工程(5#)施工方案
一、工程概况
本工程位于学府新城项目通唐路K0+367.314处。
涵洞形式为钢筋混凝土圆管涵,管径:
2.0m;孔数:
双孔;洞口型式:
钢筋混凝土挡土墙;基础型式:
180。
管基。
涵洞长度:
69m;涵洞两侧M7.5砂浆砌片石护坡护底。
二、编制依据
1、本工程的招标文件、设计图纸。
2、现行国家、天津市、行业设计规范、施工规范、验收标准及有关文件,包括:
(1)《公路工程技术标准》(JTGB01—2003)
(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)
(3)《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60—2004)
(4)其他相关的国家及天津市、行业施工及验收规范和质量检验评定标准。
三、编制原则
1、严格执行与本工程有关的国家、行业及天津市制定颁布的现行规范、规程、技术标准和法规文件。
2、响应招标文件的要求,确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。
3、根据工程实际情况,合理安排施工顺序,确保施工进度、施工工期。
4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施,确保工程质量。
5、合理配置生产要素,尽量减少工程消耗,降低生产成本。
6、安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍,按照业主的要求组织专业化施工。
7、明确安全目标,采取可靠的安全措施,确保安全施工。
8、施工中做到文明施工,争创“文明施工工地”
四、主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
挖土方
m3
8000
2
清淤
m3
800
3
8%石灰土回填
m3
2850
4
碎石垫层及回填碎石
m3
2103
5
土工格栅
m2
480
6
C10混凝土垫层
m3
37.1
7
C30钢筋混凝土挡墙
m3
319.19
8
涵洞180 C15混凝土管基
m3
235.6
9
涵洞栏杆
m
51
10
M7.5砂浆砌片石护坡护底
M3
560
11
拆除涵洞
座
1
12
降水大口井
口
10
五、施工目标
(一)工期目标
在工程开工起的43天内(计划2009年2月1日开工,至2009年3月15日竣工)完成本工程所有施工任务并交工。
(二)质量目标
严格有关施工技术规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令开工,制定落实各项质量管理和保证措施,确保达到国家质量验收规范合格标准。
(三)安全目标
加强安全管理,严格执行《建设施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《天津市建设工程施工安全管理规定》及施工现场安全样本标准(天津市安全管理站发)等各项安全生产制度、标准和操作规程,消除施工中的各项安全隐患,杜绝重大安全事故的发生,争创安全文明标准工地。
(四)环保目标
重视环境保护,避免施工造成的环境污染,确保各项环保指标满足国家和天津市有关法规的要求,不破坏可视范围景观,保持沿线自然状态。
(五)文明施工目标
加强文明施工建设,做到廉洁勤政,杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象,文明生产,文明施工。
六、涵洞总体工序流程
打大口井→降水
搭坝→抽水→清淤→拆除涵洞→回填桩机工作平台→施工放线→桩机就位→打试桩→试桩试验→打工程桩→工程桩检测→施工放线→打钢板桩→基坑开挖→回填混渣及碎石垫层→挡墙垫层→挡墙浇筑→管基混凝土浇筑→钢筋混凝土管安装→管缝处理→回填碎石及8%灰土
(一)打大口井、降水
由于涵洞所处位置土质为粉砂土且地下水丰富,故需按涵洞大小及基坑深度布设降水设施,以消除由于地下动水作用形成的流沙现象。
本工程拟采用12口、20m深、400㎜口径的大口井降水。
基坑开挖前7天开始降水,由专人每天查看降水情况。
当地下水位将至基地标高以下1m并保持地下水基本不变时,开始基坑开挖作业。
(二)搭坝、抽水、清淤
在涵洞上下游距中线50米处搭横坝两座,坝顶宽4米。
抽水采用5寸潜水泵排水。
清淤采用机械加人工清淤,淤泥外运。
清淤完成后检查管涵及挡土墙地基容许承载力是否大于或等于110Kpa,若地基承载力不能满足要求,则在基础下铺设加厚碎石垫层,以达到设计要求值。
(三)拆除涵洞
由于新建涵洞位置处有旧涵洞,需拆除后再进行新涵洞施工。
(四)回填桩机工作平台
采用素土回填桩机工作平台,并分层碾压密实,以保证桩机在工作中不倾斜、不移位。
(五)施工放线
由我单位测量人员根据设计资料和交桩记录恢复导线,核准水准点,并放出涵洞及旋喷桩桩位线。
(六)旋喷桩施工
1、高压旋喷施工流程
1)喷钻机就位、调整角度,使钻机的垂直精度控制在1%的范围内
2)将旋喷喷口用封箱带包扎后,钻杆下至导孔底部
3)开启压缩空气
4)开启高压水泵
5)开启浆泵
6)按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高
7)关闭气、水、浆
8)成桩完毕、移动钻机到下一桩位
2、机械投放计划
为保证本工程的顺利完成,根据计划要求及各桩型的技术要求,并充分利用机械的各特点,具体机械组织计划如下表:
机械名称
型号
数量
进场时间
功率(kw)
回旋钻桩机
SPJ-300
4
2009.2.1
30
泥浆泵
3PN
4
随机进场
22
电焊机
SP1-160
4
随机进场
17.5
4、施工顺序
根据本工程结构特点及场地施工条件,及早做好各项施工准备工作,做到人员、设备都处于可随时开工状态。
5、旋喷桩
高压旋喷桩是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻到设计深度后,采用高压设备使水泥浆液以20-28Mpa左右的高压流从喷嘴喷射出来,冲击破坏原地基土体,形成预定形状的空间,随后注入置换材料(水泥浆)将冲下的土体置换成混合凝固体,达到改良土体性能的目的。
旋喷桩主要用于加固地基,提高地基的抗剪强度,改善土的变形性质,软基在上部荷载作用不产生破坏或过大的变形。
本次旋喷桩采用水灰比为1︰1水泥浆作注浆材料,灌入水泥浆液的比值取1.5~1.6,返浆比重取1.2~1.3,水泥用42.5R普硅,水泥用量每米208kg,掺适量速凝剂以利于保持旋喷体的形状。
(1)旋喷参数
根据设计桩径桩长其施工参数暂定如下。
单管高压旋喷桩施工主要技术参数:
序号
项目名称
参数
备注
1
高压泵压力
20-28Mpa
2
喷嘴直径
2.00-2.80mm
3
气压
0.4~0.6Mpa
4
钻杆旋转速度
20r/min
5
钻杆提升速度
20-28cm/min
6
浆液材料及配比
1︰1
42.5R普硅
7
每米水泥用量
208kg/m
8
旋喷桩直径
0.6m
9
旋喷桩间距
2m
依据本工程具体情况,暂定旋喷桩施工主要技术参数如上表,开工前,应选取1-2条桩就表中参数进行试喷,适当调整后作为最终施工参数。
(2)旋喷施工工艺
1)钻机就位
钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中,保持钻机垂直,施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。
2)钻孔
本次双管旋喷采用钻机引孔,孔位偏差不得大于50mm。
3)插管
插管是将旋喷管插入设计预定的深度。
在插管过程中,为预防泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1Mpa。
水压过大,易将孔壁射塌。
4)喷射作业
当旋喷管插入设计预定的深度后,由下而上进行喷射作业,直至设计的桩顶深度。
施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等,并做好施工记录。
5)冲洗
喷射作业完成后,应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净,不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。
6)移动旋喷机具
将旋喷钻机移至新的孔位,重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。
(3)主要技术要求
1)钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴和转盘与孔位对中,倾角误差不得大于1%。
2)喷射注浆前要检查高压设备管线系统,设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封必须良好。
3)喷射注浆前要做好准备工作,开动注浆泵后,待水泥浆的前锋流出喷嘴后,才可提升旋喷管。
从下而上旋喷注浆。
4)喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上,防止固结体脱节。
5)为了加大固结体尺寸或遇深层硬土,可以提高喷射压力或降低提升速度。
6)冒浆的处理,在旋喷桩处理中,往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。
通过对冒浆的观察,可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。
冒浆量小于20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆,应查明原因并采取措施:
若地层中由于空隙引起的不冒浆,要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。
若冒浆量很大时,应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。
(4)常见故障的处理
喷嘴或管路被堵塞,压力骤然上升,预防措施:
1)高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜,筛网的面积不要过小。
2)遵守操作规程,认真检查浆管的通道,在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。
遵循设备的开启顺序,待运转正常后(待泵量、泵压正常后),才开始注浆。
3)加强注浆泵的维护保养,保证注浆过程中不发生故障,避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
4)若喷射过程中出现水泥供不应求,应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。
5)喷射结束后,应及时清洗机具。
高压泵排量达不到要求或压力上不去,其处理方法是:
1)检查阀、活塞等易损部件,及时更换磨损大的部件,有杂物影响阀关密时,要及时清理。
2)检查吸水管道是否畅通、漏气,避免吸水空气,尽量减少吸水管道的流动阻力。
3)检查活塞的循环次数是否达到要求,消除传动系统中的打滑现象。
4)检查安全阀、高压管路,消除泄漏。
5)检查喷嘴直径是否符合要求,更换过度磨损的喷嘴。
6、旋喷桩质量保证措施
1.在施工中,或在钻进贯入时喷浆,或在提升时喷浆,何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。
2.水泥浆不得离析:
水泥浆要严格按设计的配合比配制,要仔细筛除水泥中结块。
为防止水泥浆发生离析,应在搅拌机中不断搅拌,在压浆前缓慢倒入集料斗。
因地下水呈酸性,不准用地下水配制水泥浆液,以免影响成桩质量。
3.机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大,应增加旋喷机自重,然后启动加压装置加压。
4.确保桩的强度和均匀性。
5.喷浆过程中,不允许发生中途断浆,输浆管道不能发生堵塞。
浆液输送保持连续,控制好下沉和提升速度,保证加固范围每一深度内充分喷浆。
6.保证垂直度:
为使旋喷桩垂直,要注意起吊机的平整度和导向架对地面的垂直度,旋喷桩的垂直试验偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm。
7.桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系,保证连续供浆,一旦出现停浆,为了防止断桩,应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接0.5m。
如停机超过3小时,为防止浆液结硬堵塞,应将输浆管道拆卸,清洗干净。
8.根据成桩试验确定的技术参数施工。
操作人员记录每米下沉、提升时间,记录送浆时间、停浆时间等有关参数变化。
9.旋喷桩质量偏差控制
旋喷桩质量偏差控制表
序号
项目
允许偏差
检查方法及说明
1
桩轴线偏移(纵横方向
100mm
用经纬仪检查(或钢尺丈量)
2
钻杆倾斜度
1%
用经纬仪检查
3
桩长
不小于设计规定
喷浆前检查钻杆长度
4
单桩喷浆量
8%
电脑施工记录仪自动记录
5
桩体无侧限抗压强度
不小于设计规定
桩头或桩身取样
(七)挡墙施工
1、挡墙施工工艺流程
打钢板桩→挡墙基础开挖→凿除桩头→铺筑混渣垫层→铺土工格栅→铺筑碎石垫层→浇筑混凝土垫层→绑轧挡墙基础钢筋→挡墙基础支摸→挡墙基础混凝土浇筑→混凝土养护→绑轧挡墙墙身钢筋→挡墙墙身支摸→挡墙墙身混凝土浇筑→混凝土养护
2、基坑工程
(1)打钢板桩
由于2#挡墙基坑按明开挖1:
1放坡,后五里铺小学房屋即在基坑开挖范围内,故需在后五里铺小学房屋基坑开挖面一侧采用钢板桩支护。
由于单侧支护无法在支撑间互支,故本工程拟采用63b型、12m工字钢连续支撑。
(2)挡墙基础开挖
1)开槽前根据业主提供的勘探资料,对地下障碍(包括自来水、电业、电讯、电缆、煤气管道等)现场复核,进行刨验,并在施工图上标注实际距离、走向及高程,如发现与拟建管道高程发生冲突时报监理及业主。
2)沟槽采用明开槽方法。
开槽断面根据实测地面高程,设计高程和设计图纸断面尺寸,按技术规范要求放坡施工。
3)挖土采用人机结合的方式,人工清底。
4)机挖土不准超挖,应留有20-30cm厚土方,人工清挖槽底。
5)深槽施工如发现软基及流砂等不利情况,及时与设计人研究采取必要的加固措施(如片石挤淤、抛石等)。
6)旋喷桩桩头采用人工凿除,严禁用挖掘机挖除。
3、钢筋工程
(1)钢筋混凝土用的钢筋的力学性能必须符合GB1499—84的规定。
(2)钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并做机械性能试验。
(3)钢筋的验收.存放
钢筋必须按不同钢种.等级.牌号.规格及生产厂家分批验收.分别堆存,不得混杂,且应立牌标明以资识别。
钢筋.存放,应避免锈蚀.污染,露天堆放时,应垫高并加遮盖。
(4)钢筋使用
钢筋外表有严重锈蚀.麻坑.裂纹夹砂和层等缺陷时,应予剔除不得使用。
(5)钢筋代换
钢筋的类别和直径应按设计规定采用。
以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时,应了解设计意图和代用材料性能,并须符合桥涵设计规范有关规定。
对于重要结构中的主钢筋,在代用时,应征得有关方面的同意。
(6)钢筋加工注意要点
1)钢筋调直和清除污锈
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍.漆皮.鳞锈等清除干净,钢筋应调直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷率不宜大于2%;Ⅱ.Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2)钢筋断配料要求
钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起钢筋,应加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度。
同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号(设计编号)应先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
3)受力主筋制作和末端弯钩形状:
钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合以下规定:
(d为钢筋直径,以mm 计)
a末端弯钩弯曲角度为1800时,弯曲直径应≥2。
5d(φ20-28应≥5d)平直部分长度应≥3d(Ⅰ级钢筋)
b末端弯钩弯曲角度为1350时,Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d,Ⅲ级钢筋应≥5d,平直部分长度按设计要求,但一般应≥5d。
c末端弯钩弯曲为900时,Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d,Ⅲ级钢筋应≥5d,平直部分长度按设计要求,但一般应≥10d。
d中间弯起,弯曲角度在900以下,各类钢筋弯曲直径都应≥15d。
4)箍筋末端的弯钩形式:
用级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜小于箍筋直径5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩形式有抗震要求的结构按1350/1350形式加工,如无设计要求可按900/1800或900/900形式加工。
5)弯曲钢筋应先做样板:
弯曲钢筋时,应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板(筋)使用,然后进行正式加工生产。
6)机弯钢筋时不应任意逆转:
筋机弯曲钢筋时,在钢筋弯到要求角度后,先停机再逆转取下弯好和钢筋,不得在机器向前运转过程中,立即逆向运转,以免损坏机器。
7)钢筋加工后的存放:
弯曲后的钢筋存入时,应注意下列要求:
a钢筋成型后,应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹;
b同一类型钢筋应存放在一起,一种形式弯完后,应捆绑好,并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸,必要时还应注明使用的工程名称;
c成型的钢筋,如须二根扎结或焊接者,应捆在一起;
d弯曲成型的钢筋在运输时,应谨慎装卸,避免变形,存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。
8)钢筋长度计算
钢筋的长度计算在施工中具有重要作用,如计算不准确,则有可能出现废品钢筋或浪费钢筋,甚至使构造物保护层减少或没有了保护层,因此,一定要计算准确。
9)钢筋接头的有关规定
a钢筋接头方法的采用:
钢筋接头采用搭接电弧焊时,要求尽量做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,者允许采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭 端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
b电弧焊接使用的焊条
其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,并符合设计要求采用。
在设计未作规定时,可参照下列选用:
钢筋电弧焊接使用焊条
序号
钢筋级别
搭接焊.帮条焊
1
Ⅰ级
结421
2
Ⅱ级
结502.结506
3
Ⅲ级
结606
c接头位置与接头截面积
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于3倍搭接长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占截面面积的百分率,应符合下列是规定:
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
搭接长度区段内是指30d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于50cm;在同一根钢筋上应尽量少设接头。
接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
d钢筋绑扎接头未端的弯钩。
受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,Ⅱ级钢筋的绑扎接头端可不做弯钩,但搭接长度要增加20%。
直径等于和小于12mm的受压级钢筋的未端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,或钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
10)钢筋骨架的焊接及安装
对于钢筋骨架焊应在符合设计及施工规范要求,在焊接时,为防止骨架变形采用双面焊。
钢筋绑扎安装,钢筋绑扎要先绑扎底层钢筋,再绑扎侧面及上层钢筋。
11)钢筋安装工作要注意以下几点:
a、为防止电焊时局部变形,拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住,待所焊接布位卡好后,焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。
b、在安装时,钢筋表面不要沾上油污、脱模剂也不要被杂物弄脏。
c、绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。
d、在骨架上的连接点处应加以焊接,为防止灌注砼过程中,不致松散,变形,移位,必要用增加加强钢筋。
e、焊药皮要随焊随敲。
f、水泥垫块要均匀密布防止钢筋贴模。
3、模板工程
(1)模板一般要求
1)必须具有足够的强度,刚度和稳定性。
能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载,保证结构各部位形状,尺寸准确。
2)尽可能采用组合钢模板和大块模板。
3)模板板面平整,接缝严密不漏浆。
4)拆装容易,施工时操作方便,保证安全。
5)模板时应预算和平估砼对模板各面的侧压力
(2)模板设计一般要求
1)绘制模板,拱架和支架总装图,细部构造图。
2)在计算荷载作用下对模板,拱架及支架结构按受力程度分别验算其强度,刚度及稳定性。
3)制定模板拱架和支架结构的安装,使用,拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。
4)编制模板.拱架及支架材料数量表。
5)编制模板拱架及支架设计说明书。
(3)计算中考虑的因素
1)自重
2)新浇筑砼及安设的钢筋的重力。
3)施工人员,施工设备等的荷载。
4)振捣砼时产生的荷载。
5)新浇筑砼对模板的侧压力。
6)倾倒砼时产生的冲击力。
7)其他可能产生的荷载,如较高结构的风荷载等。
(4)模板、支架构造及宜用材料
采用钢、木、胶合板等材料制作。
(3)支架
根据所采取的支架形式,采用不同的材料。
一般由木杆、木方、工字钢、钢管、万能杆件等按一定形式拼装组合而成。
(4)模板制作安装要点
1)钢模板的采用:
钢模板宜采用标准化,系列化和通用化的组合模板。
2)木模板的制作:
木模与砼接触面要求平整,光滑多次使用的木模板应在内侧加钉竹胶板,以利重复利用木模接缝可为平缝,搭接缝或企口缝。
3)脱模剂的使用:
浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂,外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在砼或使砼变色油料。
4)模板与钢筋安装的配合进行。
模板安装要与钢筋安放协调进行,妨碍扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。
5)模板要与脚平架互不联系。
模板与脚手架整体设计者除外。
二者之间应不相联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
6)侧模板的安装要求。
侧模板的安装,应考虑防止模板移位和突出。
基础模板采用组合钢模,在模板外侧用钢管及管件设置支撑固定,挡墙的侧模采用竹胶板、6*10㎝木方间距25㎝立带、100㎜槽钢或2根钢管横带间距0.8米,设拉杆固定辅助两侧钢管及管件支撑固定。
浇注在砼的拉杆,应按拉杆拔或不拔的要求采用相应的措施。
(如需拔出时,可在拉杆外加设套管,待拆模时抽出拉杆等)对小型结构物,可使用金属线代替拉杆(不予抽出)。
7)预埋件或预留孔须准确固定。
固定于模板的预埋件和预留孔洞尺寸,位置必须准确并安装牢靠。
防止浇注砼过程中的走动移位。
8)模板检查合格后浇注砼。
模板安装完毕后,须经检验合格后,方可浇注砼。
检验主要内容包括平面位置,顶部标高,节点联系及纵向稳定性检查。
若发现有问题及时予以纠正。
(5)模板、支架的拆卸
1)支架和拱架的拆除
在拆除支架,拱架之前要观察架体的外力和内力结构。
首先要清除外力对架体的各种影响,在人上部逐一拆解,拆解的各种型状的物体摆放在一起有宜于下次拼装用。
在摆放时要注意钢质自身的变形。
主要是由于自重产生的重力。
2)模板的拆除,在拆除模板之前要观察好钢模板的受力点,准备好拆模的有关工具。
如搬手,手锤,大头楔子和小撬扛。
模板拆时要注意模板本身的主板和模板的表面。
模板拆除后,要把模板表面擦净抹上油质,摆放整齐。
3)其他有关事项
在拆除后要统一摆放,在拆除过程中要注意安全。
要检察好安全带,对螺丝也要好好的检察。
螺丝,钢板要抹油摆放,模板在倒运时不能有硬撞的事情发生,保持模板的平整度。
4、混凝土浇筑工程
(1)混凝土的一般规定
1)混凝土必须有足够的强度。
2)混凝土的耐久性好。
3)混凝土的抗冻性好。
4)混凝土的抗侵蚀性。
(2)配制混凝土(商品混凝土)所用的材料
1)水泥
水泥是混凝土原材料中起主导作用的材料,拌制混凝土时,应该考虑水泥的特性对混凝土的强度、耐久性和使用条件是否有不利的影响。
2)细骨料
桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不大于5mm的河砂,如果在施工现场附近,河砂不易得到,也可用山砂或用硬质岩加工的机制砂,细骨料不可以用海砂,由于海砂中氯盐量大,溶解后氯离子对钢筋混凝土有很大的影响。
3)粗骨料
桥涵混凝土粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,粗骨料的颗粒级配,可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。
在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象,也可采用单粒级配。
粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不行超过结构最小边尺寸1∕4和钢筋最小净距的
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