制冷设备的操作规程.docx

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制冷设备的操作规程

2021年制冷设备的操作规程

制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验，制定本单位的技术规程，加强对设备的管理，提高设备的完好率，确保生产安全。

技术规程的制定要科学合理，严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书，语言简明扼要，具有可操作性，以便于贯彻执行。

（一）制冷设备运行操作规程的具体内容

1．试运行程序

（1）单机试运行程序。

（2）主机润滑油的充加程序。

（3）制冷设备制冷剂的充加程序。

（4）制冷设备的启动程序。

（5）制冷设备运行中的注意事项。

（6）制冷设备启动及启动运转中的检查，调整内容和方法。

（7）制冷设备停机及停机后的善后工作。

2．制冷设备的正常启动程序

3．制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法

4．制冷设备正常运行时巡查的内容

正常运行中的调节方法；各部位参数是否在要求的范围内；设备运转时的振动和噪声是否正常。

5．设备运行中故障的排除预案

6.设备正常停机的操作程序

7.设备运行中故障停机的操作程序及善后处理

8．设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理

9.设备运行中的安全防护措施

（二）制冷设备运行操作中的关键程序

1．启动前的准备

设备在启动前的准备工作应包括以下内容：

（1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁处理。

（2）电源电压的检查。

（3）制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。

（4）能量调节装置应置于最小挡位或○位，以便于制冷设备空载启动。

（5）制冷设备的排空处理。

（6）润滑油的补充。

（7）设备中制冷剂的补充。

（8）向油冷却器等附属设备中提供冷却水。

2．制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。

（1）启动程序如下：

1）首先应启动冷却水泵、冷却塔风机，使冷凝器的冷却系统投人运行。

2）启动冷媒水泵，使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。

3）启动制冷压缩机的电动机，待压缩机运行稳定后，进行油压调节。

4）根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。

（2）启动过程中应注意的问题如下：

1）在设备启动过程中，必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。

不准在启动过程中，前一个程序还没结束，运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动，以免发生事故。

2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常．如有异常情况，应立即停机，检查原因，排除故障后再重新启动。

（3）设备运行中的巡视及注意事项为：

1）设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理。

其巡视的内容主要是：

制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度；冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度；压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机的运行电流；冷却水、冷媒水的流量；压缩机吸、排气压力值；整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。

2）正常运行中的注意事项有：

对于离心式压缩机组，在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。

（4）运行中的调整：

制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法，如压缩机油压、油温不合适时的调整，吸、排气压力不正常时的调整，冷媒水、冷却水温度不合适时的调节，冷负荷发生变化时的调节等。

（5）运行中的经常性维护。

制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法，如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法，制冷系统混人空气后的排空方法等。

3．停机程序和注意事项、

制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。

其程序的基本内容是：

先停制冷压缩机电动机，再停蒸发器的冷媒水系统，最后停冷凝器的冷却水系统。

在制冷设备停机过程中应注意的问题：

（1）停机前应降低压缩机的负荷，使其在低负荷下运行一段时间，以免使低压系统在停机后压力过高。

但也不能太低（不能低于大气压），以免空气渗人制冷系统。

（2）在空调系统制冷运行阶段结束后，制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净，以免冬季时冻坏设备。

（3）在停机过程中，为保证设备的安全．应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间，以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化，冷凝器中的制冷剂全部液化。

4．故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机；遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断，突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。

在操作运行规程中，应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。

（三）、运行记录和交接班制度

制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况，它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。

因此，要求运行记录填写要及时、准确、清楚，并按月汇总装订，作为技术档案妥善保管。

运行记录的主要内容应包括：

开机时间、停机时间及工作参数，每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况，各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。

操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况，及时采取措施，正确调节设备，降低消耗，提高制冷设备的工作效率，确保设备的安全运行。

交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式，操作人员应严格遵守。

交接班工作的主要内容是：

（1）清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求；

（2）检查运行操作记录是否完整，记录是否清楚；

（3）检查有关工具、用品等是否齐全；

（4）检查工作环境和设备是否清洁，周围有无杂物。

交接班中间发现的问题应在当班处理，交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。

（四）、制冷机组的维护和保养

空调用制冷机组在一年中，一般连续使用期为300Oh（根据我国气候地理条件）。

为了确保机组在连续使用期内能安全地正常运转，以及长期使用的运转寿命能够延长，对机组经常性的科学维护和保养工作，是非常重要的一环。

机组在运行过程中所出现的偏离正常运转状态的故障和问题，都要在故障停车之后，对机组有关零部件进行检修，严格地说，也应属于一种特殊情况下的维护和保养范围。

除此之外，我们还必须特别重视对机组运行或定期检修过程中的日常巡视、检修保养和维护，或称为预防性的维护和保养。

对这种预防性的维护和保养，必须根据机组的实际运行情况和结构特点，有针对性的制订机组的年、月、周定期维护、保养计划或规程。

机组的操作管理人员不仅应熟悉机组的性能、结构、原理、操作运转和调节方面的基本知识，更有必要熟悉和掌握关于机组各部位的定期和日常的正确维护、保养规则，使机组始终保持良好的运行状况，以延长机组的使用寿命。

2021年制冷辅助设备操作规程

㈠、集油器的操作

1、集油器放油时，先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。

2、关闭油氨分离器的供液阀5－10分钟。

当油氨分离器的底部有微温时，即可进行放油。

3、放油完毕后，关闭油氨分离的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨___器供液阀，恢复油氨分离器的正常工作。

4、缓慢地打开集油器的降压阀，当压力降至1㎏/C㎡左右，把降压阀关闭。

约20分钟后，若压力不再上升，即可将油放出。

5、记录放油数量。

6、放油期间，操作人员不得离开现场。

㈡、冷凝器的操作

1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口与分水口处的障碍物。

2、打开冷凝器的进出水阀，启动水泵向冷凝器供水。

3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否打开。

4、打开冷凝器的进气阀。

5、每班至少检查一次冷凝器供水情况，冷却水必须分布均匀。

6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得超过1.5mm。

7、冷凝器停止工作半小时后，方可放油（生产旺季，也允许在运转中放油）。

8、冷凝器停止使用时，先关进气阀，若夏季气温较高，关闭进气阀10－15分钟后，再停止向冷凝器供水。

9、冷凝器停止使用后，如气温较低，有可能使水冻结时，应将管中的水入净。

㈢、对流式再冷却器的操作

1、打开进水阀和出水阀，向再冷却器供水。

2、打开再冷却器的进液阀与出液阀，高压储液桶至总调节站的旁通阀。

3、再冷温度不应高于进水温度3℃。

4、再冷却器停止使用时，打开高压储液桶至调节站的旁通阀。

5、根据水质情况，定期清洗水套。

㈣、低压储液桶的操作

1、使用前，先检查加压阀和放油阀是否关闭，压力表、安全阀和指示器的关闭阀是否打开。

2、打开低压储液桶与二次分离器的进液阀和均压阀。

如低压储液桶和排液桶是两用的，在二次分离器排液时，才打开低压储液桶的进液阀。

3、经常检查远距离液面指示器的正确性。

4、低压储液桶的氨液如超过30％时，应排至擀液桶。

排液前先关闭二次分离器与低压储液桶的进液阀和均压阀，向低压储液桶加压。

当压力上升到5－6㎏/C㎡时，将加压阀关小或关闭，打开低压储液桶的出液阀，进行排液。

排液完毕后关闭出液阀，缓慢地打开进液阀和均压阀。

恢复正常工作（排液桶和低压储液桶两用的，储液量不得超80％排液操作可按设计要求执行）。

㈤、排液桶的操作

1、在氨液排至排液桶前，先把桶内压力降至蒸发压力（如桶内有氨液，应先排液）。

2、打开排液桶的进液阀并注意桶内液面不得超80％。

3、排液完毕。

关闭进液阀。

等桶内氨液静置20分钟左右、进行放油。

4、放油后，暂停高压储液桶的供液，先把排液桶的氨液送到蒸发器中（如排液桶内压力过低氨液不易排出时，可向桶内加压，可向桶内加压，但压力不得超过6㎏/C㎡），排液完毕后，恢复高压储液桶的正常工作。

5、缓慢地打开排液桶的降压阀，将压力降至蒸发压力后关闭。

㈥、放空气器的操作

1、操作前，应检查冷凝器与高压储液桶有关放空气阀是否打开。

2、将放空气器的抽气阀全部打开。

然后稍微开启供液阀，向放空气器供液。

供液膨胀阀开启的大小，可从回气管的结霜情况看出。

在正常状况下，回气管从抽气阀0.5－1.5m的地方应有结霜。

3、将放空气器的混合气体进气阀打开，然后打开回液阀，关闭供液阀，以使混合气体中冷凝的氨液继续蒸发，这时放空气器下部小膨胀回液管应有结霜，如果回液管霜层开始融化，说明进入的是热空气和氨的混合气体而不是氨液。

这时应关闭回液阀，打开供液阀。

4、打开放空气阀，使空气通过静水放出。

当发现水呈乳白混合状态并带有氨味，应立即关闭入空气阀。

5、关闭供液膨胀阀。

6、全部打开回液阀，当放空气器及回液管上霜层融化后，再关闭混合气体时气阀、回液阀和抽气阀。

7、把放空气器的使用时间作出记录。

㈦、循环贮液桶与氨泵操作（七至八部份系省公司制订）

（一）启动前的准备工作

1、了解停车原因，若因事故或检修停车，应检查是否修复。

2、检查氨泵各运转部位，有无障碍物。

3、检查电动机轴承是否有足够的润滑油。

4、开启循环贮液桶的供液阀，使液面保持在浮球控制高度。

5、打开有关库房鸺液阀。

（二）启动

6、氨泵的启动应配合有关压缩机的开停情况进行。

7、打开氨泵进液阀，使泵内灌沁氨液。

按正常运转方向拨动方向拨动联轴器，检查运转是否灵活。

8、打开氨泵抽气阀一两分钟，将泵内和管道内气体抽净后关闭。

9、打开氨泵排液阀。

10、接通电源，注意排出压力与电流表指针若剧烈摆动，表明氨泵不上液，应停止运转，再次打开抽气阀，抽空气体后再行启动。

11、做好开泵记录。

（三）操作与调整

12、氨泵正常运转中，电流表与排出压力表指针应较稳定，运转应无杂音。

13、氨泵运转中若电流与排出压力下降，氨泵发出无负荷的声音，说明供液情况不好，应迅速检查原因加以消除。

（1）若因循环桶内液面过低，应检查浮球阀工作情况，适当调整供液。

（2）若因泵内存有气体，可小心地将抽气阀打开，使泵内气体抽出后关闭。

14、密封器若漏氨过多，应停车检查原因，加以消除。

15、氨泵的排出压力应与系统蒸发压力及供液高度相适应，最高不得超过4㎏/C㎡。

16、循环贮液桶的液面应保持在浮球阀控制高度。

17、定期进行循环桶的放油工作。

（四）停车

18、关闭循环贮液桶的供液阀。

19、切断电源，随即关闭氨泵出液阀。

20、关闭氨泵进液阀。

21、做好停泵记录。

㈧、氨系统水冲霜

1、根据急冻间冷风机工作情况，由值班班长指挥进行水冲霜。

2、急冻间货物出净后，关闭有关供液阀。

3、打开有关供水阀，启动冲霜水泵，向蒸发器淋水，注意检查配水情况，避免局部缺水结冰。

4、检查落水管排水情况，防止落水管阻塞，冲霜水溢出。

5、水冲霜时，不得将回气阀关闭，以防管内压力过高。

6、霜层除尽，关闭有关供水阀，打开泄水阀，将管内积水放出，以防冻结。

7、将水盘内冰、霜、水及溅出盘外的积水及时清理干净。

8、冲霜完毕，根据急冻负荷情况，恢复正常降温。

9、水冲霜与热氨冲霜配合进行，先按热氨冲霜规程进行，待霜层初步融化时开始水冲霜，以加快冲霜速度。