+354配电变所巷规程.docx
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+354配电变所巷规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本面所掘巷道为+354配变电所巷,布置在煤层底板岩层中,以+354水平运输大巷右帮13米处开口,迎头以W40°沿煤层底板掘进,贯通+354水平回风大巷。
标高为+354水平。
其东翼为+354水平运输大巷,西翼为+354水平回风大巷。
二、巷道用途
+354水平运输大巷+354水平回风大巷2101采煤工作面的变配电所。
三、巷道性质
根据+354水平回风巷+354水平运输大巷其用途和服务年限以及煤层的走向变化情况,将该巷布置在煤层底板中,属全岩巷掘进。
四、设计施工长度、服务年限
巷道设计施工长度约70米。
服务年限:
至整个2101采煤工作面开采结束,其服务年限约为5年。
开工时间:
2013年月
五、巷道相对位置平面布置图
巷道平面布置图(见附图)
第二节编制依据
一、根据+345水平审批设计及头面核定
本面所掘巷道施工的依据是《+354辅助水平设计方案》。
以及县级安监部门批准核定的头面规定。
二、地质说明书
三、矿压观测资料
参考本煤层1101首采面观测数据分析结论。
四、矿生产作业计划
第二章地面位置及地质情况
工作面掘进地质说明书
概
况
煤层名称
下元炭
水平名称
354水平
采区名称
2-1采区
工作面名称
+354m水平配变电所巷
地面标高(m)
+536m__+551m
工作面标高(m)
354
地面位置
该掘进工作面地面为耕地(土)和慌坡、无塘库堰河,无重要建筑物
井下位置
及四邻
采掘情况
东翼为+354水平运输大巷,西翼为+354水平回风大巷。
长度/米
煤
层
情
况
煤层总厚度(m)
0.6-1.6
煤层结构(m)
煤层倾角
(度)
3~7°
1.1
0.5(0.2-0.8)1.1
5°
煤
层
情
况
煤层总厚度(m)
0.6-1.6
煤层结构(m)
煤层倾角
(度)
3~7°
1.1
0.5(0.2-0.8)1.1
平均5°
该区域煤层赋存较稳定,由两个煤分层组成,上分层平均厚度0.5m,下分层平均厚度1.1m,局部地方变薄,中间夹矸平均厚度0.4m。
煤层伪顶为炭质泥岩,直接顶和老顶为长石石英砂岩,夹矸为深灰色炭质粘土岩,直接底为炭质页岩或泥岩,老底为雷口坡灰岩。
煤质:
固定炭约41%,发热量约21MJ/kg,全硫约0.8%,灰分约37%,水分约1.2%,挥发分约21%。
为富灰特低硫中发热量气肥煤(QF)。
煤层绝对瓦斯含量低,不易自燃,煤尘无爆炸性。
煤层顶底板情况
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
长石石英砂岩
硬脆透水
基本顶
长石石英砂岩
19
硬脆透水
伪顶
灰质页岩
0.25
较软易垮塌
伪底
直接底
砂质泥岩,泥质砂岩互层
1
较硬
地质构造情况
本矿区位于四川台坳、川中隆起之威远背斜(资威穹隆)构造北西翼,走向近于南北向,倾向240°—270°,倾角1°—6°,平均3°。
矿区西侧见一条南北向的回龙场断裂(F2)。
但矿区离此断裂带较远,构造相对简单,煤层稳定,呈向西倾斜的单斜煤层,区内无岩浆活动。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
褶幅
对掘进的影响程度
资威穹窿
南北向
270°~290°
3~7°
逆断层
无
水文地质情况及探放水建议
1、地表河流:
矿区内皮匠沟、陡沟从南向北流,水量不大,注入矿区北部由东向西流向的溪沟内,流量比皮匠沟、陡沟大,但本矿设计的三个井口标高都比此溪沟洪水期水面标高高30m以上。
矿区及其周围地表有小型堰塘分布,无渗漏现象,加之隔水层阻隔,包括矿区北部溪沟均与井下工作面相对高差大,超过140m。
因此,地表水对本矿井下开采威胁较小,影响不大。
2、含水层水:
矿区内地下水含水层主要为须家河组第二、四、六段长石石英砂岩,砂岩孔隙和裂隙均为地下水的良好储水构造和运移通道;隔水层为须家河组第一、三、五段的泥岩,泥岩遇水后堵塞裂隙,形成不透水层。
矿区内未见断裂构造,岩层呈单斜产出,倾斜方向与区内主要河流向西流的方向近于一致。
所以,上述含隔水层水力联系少,含水层对矿井开采威胁较小。
3、本矿井下正常涌水量较小,一般不大于25m3/d,雨季略微增加。
工作面预计
最大涌水量
1-2m3/h
工作面预计
正常涌水量
1m3/h
影响掘进的其它地质情况
瓦斯
本掘进工作面瓦斯绝对涌出量预计0.2—0.63/min
煤尘
煤尘无爆炸性
煤的自燃
无自燃倾向性
地温
地压
岩石坚固性系数(F)
煤层
夹矸
直接顶
老顶
直接底
3
4
8—12
8—12
3—4
问
题
及
建
议
1、矿区范围内钻孔数量较多,且贯通各含、隔水层和地面,因此,应引起高度重视,谨防钻孔导水引发水灾或增大矿井涌水量。
2、煤层直接底较软,且遇水软化和膨胀,易导致巷道底鼓,增大巷道压力,造成支护难度加大,巷道维修工程量多。
因此巷道布置应尽可能避免将煤层底板做为巷道顶板。
附地质综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进巷道位于+354水平,主要用于配电变等。
由于该巷服务年限较长,是+354水平的主要配电巷,设计上将此巷布置在煤层底板的石灰岩中,有利于巷道的稳定性,减少巷道的维护费用,为安全生产打下良好的基础。
巷道设计断面为:
前22米净高2.8米,净宽2.8米。
后48米净高2.8米,净宽3.6米。
巷道从+354水平运输巷右帮13米处开口,以+354m水平标高W40°的方位掘进。
详细情况见:
巷道断面图(附图3)
第二节矿压观测和顶板岩性探测
一、观测对象:
+354水平配变电所巷
二、观测内容:
巷道顶、底板相对移近量,两帮相对移近量,锚杆的载荷及锚固力。
三、观测方法:
+354水平配变电巷掘进30米后开始布置1个测站,因为整个工作面属于配变电所巷,所以只要设置一个站点。
检测断面处顶、底板相对移近量、两帮相对移近量,用MLJ—40(T)拉力检测顶、帮锚杆的锚固力。
测点巷道的顶板、以及两帮的中间锚杆分别安装一只MYC—16型锚杆(锚索)压力表,根据巷道受力情况,对锚杆、锚及围岩位移每隔3天观测一次,直到巷道施工完毕。
五、顶板岩性探测:
1、取岩芯探测工作打眼由队组负责。
2、由于巷道总长度为70米左右,由队组打设一个深度大于锚索长度0.5m的顶板岩性探测钻孔。
3、巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时,钻孔间距应缩小一半。
六、数据处理:
1、按规定周期设专人进行观测,要求每旬读数记录一次,如实填写《巷道顶板离层监测记录》表,并要求每月对观测数据做简要分析后报技术组,由技术员将观测数据整理分析后统一报公司生产技术部,以便更进一步完善支护形式。
2、当顶板离层读数及锚杆(锚索)压力表读数变化较大时,必须将观测周期缩短,按每隔3天观测一次。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
根据地质资料及开采实际,我矿开采的下元炭煤层基本顶为长石石英砂岩,厚度平均为18.48m,属较稳定岩层。
煤层老底为雷口坡灰岩,由于该运输大巷选择布置在煤层底板中,其巷道支护型试选择锚喷支护为最佳。
根据+354水平运输巷工作面的支护经验和巷道内的矿压观测数据,初步确定+354水平配电变所巷采用半圆拱断面,锚杆+网+喷浆联合支护。
二、支护参数设计
采用类比法合理选择支护参数
根据+354水平运输巷的支护经验,+354水平配电变所巷顶锚杆采用18#螺纹钢锚杆,上层巷道一排7根顶锚杆,间距为800mm,排距为800mm,帮锚杆采用16#的圆钢锚杆,一排4根(每帮2根),间距为800mm,排距为800mm。
支护标准:
顶锚杆锚固力不小于105KN,扭力拒不小于150N.m,帮锚杆锚固力不小于70KN,扭力拒不小于120N.m。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式:
(1)+354水平配电变所巷顶板采用锚杆、焊网、喷浆联合支护。
(2)+354水平配电变所巷两帮均采用铁丝绞网、锚杆配合喷浆支护。
2、支护材料规格:
(1)锚杆支护材料规格:
顶锚杆:
∮18#的螺纹钢锚杆
帮锚杆:
∮16#的圆钢锚杆
顶锚杆药卷:
∮MSCK-23-28树脂锚固剂
帮锚杆药卷:
∮MSCK-23-35树脂锚固剂
铁托板:
8#150mm×150mm钢板
金属网:
顶网采用2000mm×1000mm钢筋网,帮网采用铁丝绞网。
(2)喷浆支护材料规格:
C20水泥砂浆喷浆。
2、支护工艺及要求
(一)永久支护工艺要求
1、为保证巷道工程质量,在每循环之前都要检查中线情况,如有偏差,及时调整。
2、支护前,必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶,清掉活矸,确认安全后方可作业。
3、巷道使用的锚杆、锚网及水泥、砂子等支护材料的质量严格按《生产矿井质量标准化标准》及矿有关规定执行。
4、支护工艺
(1)、耙斗装岩机装岩时支护工艺
放炮后,首先敲帮问顶安全检查,检查完毕后进行临时支护。
然后在临时支护下打巷道顶部的锚杆眼并上锚杆加网。
随之打巷道两帮1.8—2米以上的锚杆眼并上锚杆加网。
待耙斗装岩机向前移动一个循环后,再对巷帮未进行支护部分进行打眼上锚杆和上网。
锚网支护达到10—15米时及时进行喷浆。
工作面支护工艺过程:
工作面放炮后,操作人员必须站在永久支护下用长柄工具先处理巷道顶、帮的活煤(矸),并进行敲帮问顶后才能进行支护,其支护过程是:
进行前探梁临时支护→打巷道顶部锚杆眼→上巷道顶部锚杆及挂顶网→上锚杆托板并拧紧螺母→打巷帮上部锚杆眼→上锚杆及挂网→上锚杆托板拧紧螺母→用扭矩扳手检查扭力拒是否合格→耙斗装岩机装岩→打巷帮下部锚杆眼→上锚杆及挂网→上锚杆托板并拧紧螺母→用扭矩扳手检查扭力拒是否合格→对未浆的巷道进行喷浆。
5、锚杆施工技术要求
(1)、锚杆安装工艺
A、锚杆的具体安装方法:
用锚杆钻机或风煤钻按规定打锚杆眼,钻孔完毕,先用杆体测量孔深和孔直度,符合规定要求后,将锚药卷插入孔内,用锚杆杆体顶住药卷缓慢推至孔底并将锚杆插入药体,然后用锚杆钻机或风煤钻进行旋转搅拌,快速搅拌15秒,取下锚杆机或风煤钻,待凝固一段时间后,上好锚杆托板,10分钟后用风动搬手(气扳机)再进行紧固。
B、操作要求:
锚杆钻机操作需两人配合,一人持锚杆钻机,一人安眼,安眼工严禁带手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆。
(2)、施工技术要求
A、顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面;帮锚杆垂直巷帮布置,锚杆托盘必须紧贴巷壁。
B、打锚杆眼使用MQT-120/2.3型锚杆钻机,钻头使用∮28mm的羊角钻头。
C、打锚杆帮眼时,根据实际需要可使用风动凿机或风煤钻,钻头使用∮35mm的羊角钻头。
打好眼后,掏尽岩屑。
D、锚杆必须使用风动扳手紧固锚杆。
(3)、铺联网要求
顶网垂直于巷道中线对称铺设,帮网顺巷铺设。
网间搭接10cm,用专用联网钩每隔20cm用14#双股铅丝联结一道,拧紧不少于3圈。
(4)、喷浆要求
喷浆及锚网工作应遵循自上而下,先顶后帮的顺序。
每次扩帮长度不得超过1.5米。
空顶距离不得大于0.4米,严禁人员直接在空顶下施工。
施工必须用条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆。
喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5米,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。
严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。
喷层厚度不得小于100毫米,并保证成形美观,喷层密实,表面平整,无赤脚、穿裙现象。
4、施工质量标准见下表
锚杆+锚网+喷浆支护施工质量标准
检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
保证
项目
1、锚杆、锚网等材料的材质、规格、品种、结构、强度等
符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度
符合设计、作业规程及规范规定
基本
项目
1、巷道净宽
±100
±50
2、巷道净高
±100
±50
3、锚固力(锚杆)
最低值不低于设计值90%
最低值符合设计值
4、锚索预紧力
最低值不低于设计值
最低值符合设计值
5、锚杆、锚索施工质量
安装牢固、托板紧贴岩面不松动
完全符合设计标准
6、铺网质量
80%以上符合要求
均符合要求
允许
偏差
项目
检查项目
允许偏差
1、锚杆间排距/mm
±100
2、锚杆、锚索孔深/mm
±50
3、锚杆角度/(°)
符合设计要求,≥75°
4、锚杆外露长度/mm
≤50
5、钢带排距/mm
±100
6、锚索预留长度/mm
50-100
(二)临时支护要求
工作面爆破后,不予出矸,操作人员利用爆破下来的矸石并站在已经过锚网支护的安全条件下,用长柄工具处理干净顶帮的活矸,并进行敲帮问顶,确保安全后,操作人员站在永久支护下,进行临时支护,必须有安全员在旁边监护,确保操作人员的安全。
1、迎头最大空顶距不得超过40cm,临时支护必须及时支护到位,施工人员严禁在空顶下作业。
2、如遇顶板破碎时,临时支护采用内注式液压支柱:
点柱+戴帽支护,其排距、柱距根据现场实际情况决定。
3、顶板正常时,临时支护采用前探梁支护,其规格采用φ60mm厚壁无缝钢管做梁,用特制的环形圈套或矩形套,用螺帽将其固定在锚杆上,将连接在锚杆上的前后两个环组成一组,然后将无缝钢管从特制套子里穿过,形成一组前探梁。
迎头配备不得少于3组。
4、前探梁必须紧贴巷道顶板,特殊情况无法紧贴顶板时,可用坑木将其接顶。
三、交叉点施工要求
1、巷道丁字口,十字口采用加密(或加长)锚杆支护,必要时,使用锚索支护,锁口处不少于4根锚索。
2、若巷道顶板破碎或压力较大时,根据顶板情况,适当增加锚杆密度(或加长锚杆+挂网),必要时增补锚索进行加强支护的技术措施。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法、工序:
采用全断面分次爆破法施工,耙斗机装矸,矿车运输,短距离转运人工推车,长距离机车运输。
锚杆+网+喷浆支护。
一个掘进循环的主要工序包括:
打眼、放炮、临时支护、装矸、运矸、支护等。
二、施工工艺流程:
1、工艺流程:
瓦检及安全检查→定中、腰线打巷道顶部锚杆眼、上锚杆及挂网→打巷帮上部锚杆眼、上锚杆及挂网→打工作面上部炮眼→耙斗机装矸→打工作面下部炮眼→瓦斯检查→装药→撤人→瓦斯检查→设警戒→爆破→接下一个循环。
2耙斗装岩机达到最大装岩距离时,进行耙斗装岩机的移动和安装,耙斗装岩机移动安装完毕后,打巷帮下部锚杆眼、上锚杆及挂网。
3、每2~3天对未喷浆的巷道进行一次喷浆。
第二节爆破方式
一、钻爆设备配备:
钻眼设备配备表
序号
设备名称
型号
数量/台
动力
配套方式
备注
1
空压机
FHOGD/185F
1
电
2
风动凿岩机
YT-28
4
风
气腿助推
3
探水钻机
ZDY650
2
电
液压驱动
4
锚杆钻机
MQT—120
2
风
气腿助推
5
风煤钻
ZMS—1.2B
2
风
6
压风管
Φ25mm
70m
7
水管
Φ25mm
70m
二、钻爆工艺流程:
交接班、检查瓦斯及安全检查→按规定安设前探梁进行临时支护→确定中线打巷道顶部锚杆眼、上锚杆及挂网→打巷帮上部锚杆眼、上锚杆及挂网→打工作面上部炮眼→耙斗装岩机装岩→打工作面下部炮眼→检查工作面瓦斯浓度→装药→撤人→检查瓦斯→设警戒→爆破→吹炮烟→接下一个循环。
耙斗装岩机达到最大耙岩距离时,进行耙斗装岩机的移动和安装,耙斗装岩机移动安装完后,对巷帮下部进行打锚杆眼、上锚杆及挂网,然后对未喷浆的巷道进行喷浆。
三、炮掘施工方式
1、该巷道采用普通钻爆法施工工艺。
炮掘时进行全断面分次起爆方式。
爆破采用煤矿许用Ⅲ级乳化炸药、毫秒延期电雷管起爆。
2、起爆方式:
起爆使用QBZ-120型发爆器分次起爆,联线方式为大串联。
3、钻爆工序要求:
(1)钻眼前,必须详细检查工作面及巷道20m范围内的支护,发现问题及时处理。
(2)必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。
(4)爆破要严格执行“一炮三检”、“爆破三连锁”制度和爆破停电、撤人制度。
(5)爆破采用分次起爆方法,正向装药,串联式联线方式,使用毫秒电雷管,三级煤矿许用乳化炸药,每眼使用2个水炮泥。
(6)爆破前班组长必须派专人在所有通往放炮地点和贯通地点的各个通道专人放好警戒,岩巷和半煤岩巷不小于150m,放炮时要有掩体,拐弯巷道总距离不小于50m(弯后不小于10m)。
每个警戒点设两人放警戒,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒,只有在每个警戒点的警戒员都通知后才可放炮,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
第三节爆破作业
一、爆破材料
采用1~5段毫秒延期电雷管,三级煤矿许用乳化炸药,配备QBZ-120型起爆器,专用放炮线作母线。
二、掏槽眼:
采用楔形掏槽,在巷道中下部布置2对楔形掏槽眼,眼口距1.6m,眼底距0.20m,眼深2.0m,正向装药。
三、辅助眼、周边眼、底眼、光面眼:
(一)辅助眼:
根据实践而定。
大致可布置7个辅助眼,眼深1.8m,正向装药,以扩大掏槽效果。
(二)周边眼:
在巷道的拱部布置4个,周边两帮各布置5个,眼深均为1.8m,正向装药。
(三)底眼:
在巷道底板布置6,其中1个水沟眼,眼深均为1.8m。
,正向装药
四、爆破说明
炮眼
名称
炮眼
编号
眼深(m)
眼距(m)
装药量
角度
起爆
顺序
封
泥m
联线方式
眼
数
个
眼装
药量
(kg)
总装
药量
(kg)
水平
竖直
(°)
(°)
掏槽
1-4
2.0
1.6
4
1.0
4.0
70
Ⅰ
填满
剩余
炮眼
,
2个水炮泥
串
联
辅助眼
22-28
1.8
0.6
7
0.80
5.6
Ⅲ
周边
26-36
1.8
0.5
13
0.6
7.8
Ⅲ
37
1.8
0.5
1
0.6
0.6
Ⅳ
底眼
5-8
1.8
0.65
4
1.0
4.0
-3
Ⅴ
30、31
1.8
0.6
2
1.0
2.0
-3
Ⅴ
合计
56
31
24
爆破说明表表6
经统筹安排,共布置约31个炮眼,在实践工作中,根据爆破效果可以随时调整。
五、爆破条件
爆破条件表表7
项目
单位
数量
备注
掘进毛断面
m2
9.24
实际略大于理论数
平均炮眼深度
m
1.826
实际略大于理论数
炸药消耗量
Kg/m
16
三级煤矿许用乳化炸药
雷管消耗量
发/米
20.67
毫秒延期电雷管
煤层坚固性系数
f
4-6
半煤巷
预期爆破效果表表8
项 目
单位
数量
项 目
单位
数量
每循环掘进进度
m
1.5
每循环炸药消耗
Kg
24
每循环煤体积
m3
5.54
每循环雷管消耗
发
31
每循环炮眼总长
m
56.6
炮眼利用率
%
82.1
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
采用耙斗装岩机装岩,耙斗装岩机最大耙装距离不超过35米,最小耙装距离不低于15米。
采用人工推车至+354水平运输大巷,到达+354水平轨道下山,由绞车下放至+354水平轨道下山及下车场。
再由CCG3/600型机车牵引至井底车场,主井绞车提升到地面。
装载及运输设备表
序号
设备名称
型号
数量
1
耙斗式装岩机
P15B
1
2
防爆柴油机车
CCG3/600
1
3
绞车
JD-1.6
1
4
矿车
KFV1.1-6
8
5
钢绳
Φ15.5mm
6
轨道
22kg/m
二、运输线路的铺设、设备的安装及安全设施
(一)运输线路的铺设及设备的安装
1、轨道的铺设:
(1)+354水平变配电所巷单轨铺设,轨道中心线至人行道侧巷帮1500mm,距另外一则巷帮1700mm。
轨道要求铺设平直、扣件齐全、紧固外缘距有效,接头间隙不超过5mm,内错及高低差不超过2mm,道枕间距不大于1m,并且轨枕必须垫实。
(2)轨道选用22公斤/米的钢轨,不同轨型要集中铺设,严禁不同轨型钢轨混用。
(3)运输沿线及上下车场要保持清洁无杂物,并且要保证道岔使用灵活可靠。
第五节管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、枕木及轨道按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外吊挂、高度离地1.5m,做到逢环必挂,风筒出风口距迎头不大于8m。
3、风管、水管分上下布置在巷道的同一侧,每隔3m用悬臂抬杆固定在巷道帮上,管子距巷道底板不低于0.5m,距工作面迎头不超过20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每个钩只准挂一根电缆。
5、轨道枕木必须铺在实底上,间距不大于1m,轨距均为600mm,轨道外缘至巷帮的距离,保证足够的行人,和变配电大型设备的进入。
二、管线及轨道敷设方式
管线及轨道敷设方式见下表
管线及轨道配备表
序号
名称
型号/规格
与工作面间距/m
1
轨道
22kg/m
≤40
2
风筒
φ600mm
≤5
3
风管
φ55mm
≥40
4
水管
φ55mm
≥40
5
电缆
3×70mm2
到配电点
第六节设备及工具配备
设备及工具配备见表
主要设备及工具配备表
序号
设备名称
单位
型号
数量
1
耙斗式装岩机
台
P15B
1
2
风动凿岩机
部
YT-28
2
3
锚杆钻机
台
MQT-130/28
2
4
风煤钻
部
ZMS—30
2
5
局部通风机
台
FBDY№5.6/2×11
2
6
喷浆机
台
PC5Ⅰ
1
7
激光指向仪
台
YHJ-500
1
8
锹
张
10
9
稿
把
3
10
锤
把
3
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、每个掘进班配施工人员7人,4人钻眼(兼支护),2人装运矸石(兼摘挂钩工),其余1人轮休(或机动安排)。
配备专职瓦检员1人、放炮员1人、安全员1人、绞车司机1人、机车司机1人,耙斗式机司机1人。
详见:
劳动组织表(附表)。
2、作业方式:
掘进班实行“三八“工作制,早班:
8:
00-16:
00,16:
00-0:
00,
0:
00-8:
00,提前30
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 354 配电 规程